3 SMARTE Werkstatthilfen zum selber bauen! Werkstatt Ideen | Franks Shed
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- Опубликовано: 7 июл 2024
- Diese genialen Werkstatthilfen zum selber bauen dürfen in keiner Holzwerkstatt fehlen. Mit diesen EINFACHEN Tipps und Ideen wirst du das ein oder andere Problem lösen welches du in der Werkstatt vielleicht schon hattest!
Wenn du gerade deine Werkstatt einrichten und Ordnung schaffen willst und auf der Suche nach genialen Ideen bist, ist dieses Video genau das richtige für dich. In dieser Werkstatt Tour zeige ich dir ein paar geniale Tipps und Tricks zum Thema Holzwerken und Holzverarbeitung, ganz einfach zum selber bauen!
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Tolles Teil. Ich habe die Beschriftung meiner Bohrer auf weißen Reiszwecken gemacht.
Hallo Franky !
Danke für deine interessanten Werkstideen.
Du hast eine tolle Art deine Vorschläge zu präsentieren.
Klasse Typ !!! 😀🙌
ich habe jahrelang überlegt wie ich die 1 Holzplatte von A nach B in der Garage bekomme! Ich kann nur DANKE sagen!
Sehr nützlich Tipps 👍 Danke Frank
schon wieder eine Tolle Vorführung, Danke
Ich frage mich immer wieder, wieso es Leute gibt, die den "Thumbs down" Button anklicken... sagt mal, mögt ihr keine guten Ideen? So, nun zum Wesentlichen... einfach Top und man kann Dir gut zuhören/folgen! Ganz klar Abo!
Das werden die Leute sein, welche am Bohrständer den Tisch einfach um 3° schräg stellen.
Sehr schöne Tipps! Danke!
Coole Tipps dabei! Die Winkelhilfe für die Bohrmaschine kommt direkt mal auf die To-do-List. 😉👌
Feine Sache die Helferleins. Schön und präzise gearbeitet, wie immer
Hammer ! Danke Dir !
Sehr schön zeig gerne mehr was man so alles gebrauchen könnte, da ist bestimmt was für jeden dabei
Ein sehr praxisorientiertes Video! Vielen Dank!
Tolle Sache einfach Super 🔨👍
Hi Frank
Wenn du die Platten nicht tragen willst, pack dir eine Achse unter deinen Griff, montiere z.B. Rollen von Inlineskates dran und schohne so deinen Rücken. Musst du die Platten über einen Parkplatz beim Baumarkt oder sonst eine längere Strecke bewegen, dann kannst du die Platten zusätzlich mit einem Spanngurt sichern und nix wackelt.
Hallo Frank Super Vorrichtungen sollte man auf jeden Fall nachbauen. Gruß Siggi
Tolle Ideen!
Sehr geiles Video, vielen Dank! Die Idee mit den Bohrern wird sofort geklaut, das regt mich schon ewig auf! Und danke für den Tipp mit dem bezahlbaren Kreisschneider-Ersatz!
Super 🙂👍
Excellent;Merci
Der Bohrerhalter ist echt ne coole Idee
Das "Bohrermagazin" steht schon auf meiner Liste.
Tolle Idee, dann hat das suchen ein Ende. 😉
Gut gemacht!!!
Mega coole Tricks
Die Idee mit dem Papier zur höhereinstellung der TKS ist super
Ich habe mit Draftboard gezeichnet
100 lang
rechte Hälfte also 50 mm alle 5 mm eine rote Linie und links 1 mm Abstand in schwarz alles 15 mm höher als der Seitenanschlag für eine kleine Leiste
Cool, Danke...
Echt super Projekt 👍 ich bin heute auf diesen Kanal gekommen und muss echt sagen... Super Video und klasse Arbeit zusammen mit einem Sympathischen Menschen 👍 mein Abo ist dir sicher
Das mit der Lochsäge ist ja mega. Dachte nicht das die auch für Holz taugen
Ich finde es cool wie alle hier eine auf Profi machen. Die Videos sind echt super und gut gemacht.
Super Tips, schönes Video 👍😀
Hey, cooles Video. Gerade zufällig auf deinen Kanal aufmerksam geworden und erstmal ein Abo da gelassen ;) Ist nur erstaunlich wieviele Leute es in den Kommentaren gibt die wissen wie es "besser " geht.....
Spitze
Wieder mal ein geiles Video.. finde deine art extrem cool.. mein Abo hast ja schon länger.. LG der Pfuscher..
Für mich war die Vorrichtung an der Kreissäge das Highlight!
Danke für die wirklich guten Tipps. Insbesondere die "schräge Ebene" zum Bohren und die Halterung für die Bohrer, etc. finde ich sehr praktisch. Vom "Plattenträger" bin ich nicht so sehr überzeugt; da gibt es bessere Ansätze. Und ... na ja: Was Du einen "Balken" nennst ist für mich maximal ein Rahmenschenkel. :-)
Gute Tipps, Danke 👍
Danke Frank, diese Tipps kann jeder gebrauchen, dicken👍
LG vom Mittelrhein
Selbst an meiner 89 € Standbohrmaschine von Scheppach (2006) kann ich den Neigungswinkel am Bohrtisch einstellen.
Aber bin ja nicht zum meckern hier, gute Idee mit der Winkellade !
Ein kleiner Hinweis zur Winkel-Bohrvorrichtung: Orthogonal ja, aber nicht zu einer Maschinenachse, sondern zum Scharnier. Sprich das Werkstück kann wild auf dem Bohrtisch gedreht werden, wenn auch die Vorrichtung mitgedreht wird.
Gut,gehe mal schnell das ganze Werkzeug für die Tollen Tips kaufen .
Ich hätte das Loch für die Halterung an der Standbohrmaschine im gemessenen Maß gemacht... die Spannwirkung hast du auch durch den Schnitt an der Kappsäge
Stimmt 😉👌
Das gleiche wollte ich auch gerade schreiben 😉
Nichts anderes hat er dann am Spindelschleifer nachgeholt... Die Spannwirkung kommt ausschließlich durch den Schnitt der Kappsäge...
Den winkel kann man doch auch mit einer Kappsäge schneiden oder?
Sehr schöne Tipps 🤙
Sehr gute Anregungen, aber ich hätte den Plattengriff nicht mit der Gehrung gebaut (auch weil ich nicht die Möglichkeiten dazu habe) , sondern einfach außen auf das Hebebrett ein Abstandsbrett und darauf das Griffbrett geleimt + verschraubt. So ist dann auch genügend Platz für die Pfoten
Man könnte auch den Griff einfach auf die Platte schrauben. Ist dann genauso aus dem Weg.
Ich danke dir für die tollen Tipps.
LG Renate
In dem Fall ist es doch völlig egal, ob der Winkel 10,5, 9,5 oder 11 Grad ist. Solange die beiden Teile mit dem gleichen Winkel geschnitten werden, werde ich an beiden Werkstücken eine passende Fläche haben. Wenn es auf die Präzision des Winkels ankommt, dann ist der Tisch natürlich der Bezug und dort wird "genullt". Aber in diesem Fall kommt es ja nicht auf den letzten Grad an, der Winkel schont nur die Hände ;). Mal wieder einen Dank an Frank, coole Ideen.
i guess Im asking randomly but does anybody know a way to get back into an Instagram account..?
I somehow forgot my password. I would appreciate any assistance you can offer me
@Rodney Julian Instablaster :)
Tolle Tips Frank, danke fürs zeigen. Lg KLAUS
👍🏻😁👏🏻
Die "Zange" um den Bohrständer kann exakt das Maß der Säule haben. Da beim Teilen in zwei Hälften alleine die Sägeblattstärke eine Reduzierung bewirkt, wird das Zusammenzwingen die Klemmung qua Reibung bewirken. Eine Reduzierung des Durchmessers bewirkt jedoch eine Spreizung der Zangen, was außer der zusätzlichen Belastung auf die Zangen selbst keinen zusätzlichen Nutzen bringt. Prinzip Rohrschelle. JM2€ents
Der „Balken“ ist allerdings nun wirklich nur maximal eine Latte! 😀 . Bleibt aber trotzdem ne coole Idee.
"Die Schneiden sind übrigens 30 Millimeter lang ..." Da man ja immer von beiden Seiten bohrt, kann man übrigens bis zu 60 mm starkes Material damit bohren. Das nur mal so am Rande. 😇
Da hast du recht du Fuchs! 🦊😁👌
Mein Highlight war der kleine Trick um die Mitte eines Kreises zu finden. Auch wenn du nichts dazu gesagt hast hab ich den verstanden und werde den wohl ab jetzt oft brauchen
Bohrerhalter: Ich würde zunächst die Teile trennen, dann wieder zusammenspannen und _dann_ das Loch sägen. Damit ist nach dem Trennen ein vollständiges Loch vorhanden. Wenn es dann noch etwas Raum zum Spannen braucht, kann man die Trennstelle noch etwas beschleifen.
Nützliche Tipps, ich würde wirklich so etwas für Bohrer für einen Tisch Bohrmaschine brauchen. LG
Ganz nett was du da mit der Halterung an der Bohrmaschine zeigst. Du hättest die aber eine Menge Arbeit erspart, wenn du das Loch gleich auf 100 mm gesägt hättest. Durch den Sägeschnitt an der Kappsäge erzeugst du genug Druck damit das Teil hält. Ein Sägeblatt für eine Kappsäge ist meistens etwa 3,2-3,8 mm dick. !00 mm minus 3,2mmgleich 96,8mm das sollte eigentlich reichen.
Wirklich gute Ideen, allerdings bin ich beim Bohrerhalter nicht sicher, ob der sich nicht immer wieder durch die Vibrationen löst. Vielleicht irgentwann mal ein Update ?
Moin!
Coole Tips dabei 👌🏼
Habe mal ne Frage zu der Triton Tauchsäge. Was hast du für einen Eindruck davon gewinnen können? Sind die Schnitte gut, vor allem auch die auf Gehrung?
Danke im Voraus!!
Triton ist ganz okay, aber nichts besonderes. Die Tauchsäge von Scheppach ist damit zu vergleichen.
Das Loch bei Tipp 3 hättest du gar nicht kleiner machen brauchen um anschließend die "Ecken" wieder weiter zu schleifen. Einfach den exakten Durchmesser nehmen. Durch die Kappsäge wird sowieso Material entfernt und durch die Schrauben an den Seiten zieht sich die Halterung dann zusammen.
Grundsätzlich kein schlechtes Video, aber einige Kritikpunkte hätte ich schon. 3:20 Schraub doch den Anschlag gleich auf die Vorrichtung! Dieser muss nur eine Höhe haben, die das Opferbrett, oder die üblichen Opferbretter um wenige Zentimeter überragt. So kannst du das Opferbrett austauschen, es für andere Zwecke verwenden und muss den Anschlag nie wieder anpacken. Das Loch für Säule der Bohrmaschine muss gleich, oder mit einem leichten Übermaß (wenige Millimeter) gebohrt werden. Durch das Teilen wird die Bohrung bedingt durch den Materialverlust (Dicke des Sägeblatt) in der Längsachse kleiner und ermöglicht so die Klemmung. Zur Not einfach noch etwas abschneiden, aber eigentlich sollte das schon reichen.
Hallo Frank.
Einfach genial und genial einfach deine schräge Ebene an der Standbohrmaschine! Gruß von der Weinstraße, Robert
Auf den Tragegriff für das Plattenmaterial könnte man doch auch eine um 360 Grad drehbare Rolle montieren, dann könnte man einfach damit mit noch weniger Kraftaufwand herumfahren
Hi Frank ich habe auch diverse Helferlein gebaut.
ich habe sie dir gemailt.
LG Markus
Gute Ideen, wertvolle Tips.
Aber wären 3D Drucke für Bohrerständer und Transportgriff nicht einfacher?
LG Franz
Ich komm einfach nicht drauf, wie heißen die großen Platten bei der zweiten Werkstatthilfe? Hast du nen Tipp wo ich die Online bestellen kann? Gutes Video wie immer btw!
hallo Habe mal ne Frage zu den Wolfcraftkreisschneider- schleifst du die selber gelegentlich nach oder sind die von haus aus sehr scharf??? Für welches Material ???gehen die überall???Danke
Für Toastbrot.
Sag mal nach ner Zeit bescheid, ob der Bohrerhalter nicht doch irgendwann oder irgendwie stört.
Ich habe da jetzt einmal eine Frage, sind das jetzt 3 oder 30 Grad, bei meinem Winkelmesser wären ja 3° sehr wenig
Super Ideen. Aber mal ne andere frage: wie zufrieden bist du mit dem Qbrick Trolly den ich im Hintergrund erspäht habe? Ist mir halt so ins Auge gefallen weil ich gerade überlege mir den zu holen. Oder hat jemand hier noch Erfahrung damit. Würde mich über ein kleines Fazit freuen.
Ich find die klasse 😎👌
Danke
Für Tip 2 gibt es eine einfachere Lösung.
Einfach 2 T-Stücke mit einem Klavierband zusammen schrauben. Je 2 Räder unter die T-Stücke entwas versetzt und durch die Schwerkraft wird das Brett einfach verklemmt und steht sogar wagerecht.
Davon 2x bauen und du kannst die Platte dahin schieben, wo du sie brauchst.
Kann nicht der Bohrtisch direkt einfach gekippt werden ? Ist doch normalerweise bei Standbohrmaschinen von Haus aus nicht nur in höhe, sondern auch Neigung verstellbar...?
Geht bei meiner leider nicht. Aber das nächste Projekt wird ein richtig geiler MuFu Bohrtisch für meine 🔥 Flott 😎🤙
Eterneeeeeeeeeeet.
Zum Platten heben Spanngurt 👍
Ja, die einfachsten Sachen kennt kaum jemand.....
Zu Tip 1:
Wenn die Grundplatte Löcher und die Winkelvorrichtung mit "Dübeln" befestigt sind (ich würde 20er wie auf der Werkbank wählen) , kann auch die stärkste Vibration nichts verschieben. Und statt eine Leiste auf das Opferbrett zu schrauben: warum diese nicht dierekt auf der Winkelvorrichtung anbringen (ggf. auch hier mit einer Steckverbindung)?
Du wolltest das Video zum Holzlager verlinken, bisher hats aber nur die Absaugung geschafft.
Was hast dufür eine Formatkreissäge ? Und bist du zufrieden damit ?
Brett umdrehen dann sind es 60 mm! #Lochschneider ;-)
Sehr cooles video auch wenn die vorrichtung für mich im momentnicht so die richtigen sind
Einer der besten Kanäle für mich.
Bist echt klasse
Das Ding von wolfcraft ist ja mal mega.
Was kostet diese lochsäge?
Die UVE für die wolfcraft Lochsäge 5978000 liegt derzeit bei 29 €. Viele Grüße und ein schönes Wochenende!
Ups, da ist der Amazon Preis reingerutscht. Dort ist die Lochsäge derzeit im Angebot ;-) Der eigentliche UVP liegt bei 42,95 €.
Den Platenheber gibts aus Plastig für kleines Geld im Baumarkt und ist im Trokenbau üblich
man hätte auch die 100mm schneiden können denn durch die trennung ergibt sich beim zusammensetzen die gleiche spannung um die säule des bohrständers und man spart sich das schleifen! ansonsten nicht schlecht deine ideen, bist aber eher der, der die lösung eher auf chik auslegt als auf grobschlächtige zweckmäßigkeit
Habe zum Platten tragen immer eine Teppichkralle benutzt
Ich hab den Nachbarn geholt.
👍👍
Warum hast du die Tragevorrichtung für die Platten nicht mit Rollen gebaut? Dann muss man die Platten gar nicht mehr tragen. ;-)
Ich habe mir die Wolfcraft Lochsäge gekauft und muss sagen, ich bin mehr als enttäuscht. In MPX brannte sich die Säge mehr durch als sie schnitt. Schade, das war wirklich rausgeschmissenes Geld. Leider habe ich mir auf deinem Video den Rundling nicht näher angesehen, denn auch bei dir sieht man die Brandspuren.
Alles sehr gute Vorschläge, nur mit der Unfalllverhütung ist es nicht so toll ! Zugbänder von dem Sweatshirt an der Ständerbohrmaschine gehen garnicht‼️‼️
Hallo Frank!
Du sagst das bei löchschneder kann man maximal nur 30mm tiefe Schneden.
Ich denke, wenn man erst die Platte vorbohrt kann eine Seite ca 28mm aussägen dann umdrehen und noch mal.
Da haben wir fast 60mm tief. War reine Gedanke. Bei einfachen löchschneider geht
Klugscheißer-Modus An: ein "Balken" ist das nicht ;) ich glaub es ist nichtmal ein Kantholz :D
Klugscheißer-Modus Aus.
So einen Plattenheber werd ich mir auch mal basteln.. allerdings glaub ich das man das auch ohne so einen "aufwendigen" Schnitt hinbekommt. Alles in Allem ein gutes Video 👍
Wo war denn der Balken beim 3 Grad Bohren? Hab nur ne einfache Dachlatte gesehen! Ansonsten wie immer gute Tips.
Frank baut immer mal wieder Worte ein, die sonst kein (normalsterblicher) Mensch kennt, geschweige denn benutzt.
Daher hier zur Erklärung für alle, die (wie ich) drüber stolpern: 👍
orthogonal
Adjektiv (GEOMETRIE)
1.
das Orthogon betreffend; rechtwinklig
2.
senkrecht
Lehrerkrankheit 😂
@@ngryzan5308 gibt wohl bessere Lehrer
Kalibrieren am Sägeblatt und dann 10° neigen, ist nicht im Sinne des Erfinders!
Um nicht zu sagen, es ist grottenfalsch. :-))
It ain't stupid if it works... :-P
@@RB-xc9vh Doesn't work: mit der Methode hast du lediglich den Beweis erbracht, dass du dein Sägeblatt von der Ausgangspositon um 10 weitere Grad geneigt hast. War das Sägeblatt vorher aber bereits um 5° geneigt, dann hast du nun 15° und folglich den falschen Schnittwinkel eingestellt. Die Prämisse ist schlicht falsch.
Man hat doch gesehen, dass das Sägeblatt vorher auf 89,4 Grad eingestellt war und von da hat er 10 Grad geneigt. Passt doch.
@@sandrowildenauer6818 Das ändert nichts an der Tatsache, dass es falsch ist.
Das Scharnier kann man sich sparen, einfach die Leiste unter eine Platte schrauben und fertig. wie hoch die sein muss kann man ja leicht ausrechnen.
zur hochkantschneidevorrichtung: auf keinen fall für solche heiklen arbeiten diese holzzwingen (klemmsia) verwenden. die dinger sind eigentlich schrott. in meiner beruflichen laufbahn habe ich es schon oft erlebt, dass die nicht den druck halten, schon gar nicht über längere zeit. ganzstahl-hebelzwingen wären optimal. notfalls auch ne normale temperguss, wenn man weiß was man tut. aber bitte nicht die holzzwingen. damit kann man mal ein leistchen irgendwo ankleben, mehr nicht! für arbeiten an maschinen absolut ungeeignet / gefährlich!!!
Des is a Latte und koa Balken!
maximal ne kantel aber da bin ich mir auch nich sicher 😂
„Das ist zu verachten“ = Mischung aus „Das ist zu vernachlässigen“ und „Das muss man nicht beachten“
Deutsche Sprache, schwere Sprache - laut Frank
... das ist zu verachten ... ;-)
Dieser "Kreisschneider Lochsäge o.w.a.i." käme mir nicht in den Akkuschrauber oder die Handbohrmaschine. Das Ding ist mit Sicherheit gefährlich. Und auf einer Tischbohrmaschine setzt man besser richtige Kreisschneider ein. Das Teil halte ich für Murks. Sorry.
Zu der Plattentrageeinrichtung: Hab in den 80ern mal ein Stück U-Stahl genommen, 2 Schrauben rein und damit einen alten Spanngurt befestigt. Hat den Vorteil, kann man sich über die Schulter hängen und mit beiden Händen steuern. Auch geeignet, um Bleche zu transportieren.
Die Halterung an der Bohrmaschine hätte man gleich mit 100mm bohren können. Der Trennschnit mit Säge erzeugt den notwendigen Spalt. Schleifen unnötig.
Nun erkläre bitte mal aus objektiven Gesichtspunkten, weshalb diese Kreissäge einem Kreisschneider in der Standbohrmaschine unterlegen ist.
Oder direkt, weshalb dieser in der Standbohrmaschine gefährlicher als der klassische Kreisschneider ist.
Aus meiner Sicht, ist für diese Art der Anwendung die Kreissäge sogar ungefährlicher.
Aber ich möchte ja gerne dazulernen...
@@florianpetzold8983 Punkt 1: Ich habe nicht gesagt, dass dieser Kreisschneider oder Lochschneider in einer Standbohrmaschine gefährlicher ist als ein klassischer Kreisschneider. Lies meinen Kommentar noch mal.
2. Die Schneiden dieses Kreis/Lochschneiders (das ist keine Kreissäge) sind keine aus richtigen nachschleifbarem Hartmetall. Die Befestigungen der einzelnen Zähne sind lumpig. Ja. ich hab mir das Teil in diversen Illustrationen angesehen. Ein richtiger Kreisschneider besteht aus massivem Stahl mit ebenso massiven Verschraubungen. Davon kann bei diesem Teil keine Rede sein.
Und für die Handbohrmaschine eignet sich eine Lochsäge alle mal besser.
Ganz überrascht dass du ne Parkside Bohrmaschine hast!
Erster
Rasiere Dich mal!
Noch mehr Werbung geht nicht
Du bist soooo " klug" , nur noch bisschen schlauer als Schafbock .
Labertasche