ゼロから立ち上げた製造業で初めての量産加工が開始されました【マシニングセンター】
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- Опубликовано: 30 сен 2024
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SHOP INFO
店舗名：UJack キャンプストア＆カフェ 茂原店
住所：〒297-0007 千葉県茂原市腰当38-1
HP：store-mobara.u...
Instagram： @ujack_mobara
アクセス：国道128号線腰当交差点より東金方面へ270m
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ユージャックフウフ（サブチャンネル）
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撮影機材
▼メインカメラ amzn.to/2UomCAH
▼サブカメラ1 amzn.to/37d5WgT
▼アクションカメラ amzn.to/3iAbuZt
▼超広角レンズ12-24mmF2.8GM amzn.to/3rsOpMb
▼単焦点レンズ24mm F1.4GM amzn.to/34TGcF7
▼高解像ズームレンズ 24-70mm F2.8GM amzn.to/3HQliuq
▼単焦点マクロレンズ90mmF2.8G amzn.to/3zedihe
▼超望遠ズームレンズ100-400mm F4.5-5.6GM amzn.to/2V1rQlw
▼メインステレオマイク amzn.to/30sgHaE
▼サブモノラルマイク amzn.to/2XqwuWp
▼外部モニター amzn.to/2XtCbTB
▼ジンバル amzn.to/2KKXWfW
▼三脚 amzn.to/2DkmqXr
▼一脚 amzn.to/2XqPzYz
▼ドローン amzn.to/2Waa6Ue
▼コンバーター amzn.to/2K4XUMl
道具の詳細については以下ホームページをご覧ください。
▼UJack HP : ujack.co.jp/
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#ujack #madeinjapan #キャンプ用品
初めまして
ゼロからこの時代に機械加工を始めるなんて凄いです
で、気になった点が
・ラフィングエンドミルの突き出し長くないですか？
もっと短くすれば工具側の剛性もあがりますからapをもう少し多くできるのではないかと思いました。まぁバイス側のクランプ力にも依存しますけど
・バイスのクランプ位置
やはり端側だと痛みが早くなりますし稼動側の口金も若干斜めになってしまいますから
ワークストッパー等利用して出来るだけ中心でクランプした方が良いですよ
釈迦に説法だったら申し訳ありません
おお、本職の方のアドバイスは参考になります！早速取り入れてみたいと思います！
泊まり込みお疲れ様です
ワイヤーだと加工の歪みが少なく、精度の良い治具が色々作れるので便利ですよね
これからも工場の発展を楽しみにしております
機械が動かせると楽しいですね！
行動力が素晴らしい！老舗のマウント勢が多くて草。さては取引先メーカーの若い担当者と意思疎通できなくて仕事取れてないのかな？我々が20年かけて習得した技術を2、3年足らずで使いこなす。危機ではなくて喜ばしい事では無いですか！国も企業も新陳代謝が必要ですから。
ありがとうございます！先輩方の蓄積された技術力には脱帽です！
リスクも覚悟で内製でパーツ製作をやり始めた意気込みが素晴らしいです。
おっしゃる通り他があれこれ言うことではありません。
「made in SATO」ですね。
ですねw
ペグハンマー集めて飾ってるので😅
ユージャックのペグハンマーも買ってコレクションするよ😄
作業終わった後の一杯は最高に美味しいよ🍺😋🎶
🎈🐥💨💨💨
最高ですね！
パラレルブロックがあると汎用的に使えていいですよ。マグネット付きのものも販売されてます。
要求精度によっては自作しても十分機能します。
正式名称パラレルブロックっていうんですね、ずっとマクラって言ってました...勉強になります！
バイスの端に片方だけ挟むと口金歪みますよ？
そうみたいですね...。
こうゆうとこ憧れるわぁ〜
森精機のマシニングセンターだ！！
ワイヤーもマシニングを覚えてプログラミングされるのは凄いです！！
時間がかかってしまいました...。
DiProWINは、ワイヤカットのプログラム作成に使用されているのでしょうか？
クランプの仕方が気になります
他の方も指摘されてますが
品物はバイスの力がしっかり伝わる真ん中が基本
端に置いていくら油圧きかせても
エンドミルが少しでも切れなくなれば吹っ飛ぶ時は吹っ飛びますよね
そうなんですよね、時々ビビる原因はこれもあったんだなと理解しました！勉強になります。
情熱は素晴らしいけど、ちゃんとペイ出来るか心配。
がんばります...。
大したもんですね。独学でワイヤーカットのプログラム学ぶとは😮
個人的にはワイヤーよりもマシニングのcadcamに10倍以上の時間を捧げたのでワイヤーのプログラムは実働2日くらいでした。基本概念が理解できてくると色々なマシンに応用が効くみたいです！
機械のプログラムを勉強したり機械のクセをおぼえたり相当な労力だと思います。凄いという言葉だけで収まらないくらい凄い。これだけの事をやっているんだからそりゃ社長をリスペクトしてついていきますよ、みんな。この製造背景見せられたら俺、絶対ペグハンマー買うわ。
数年キャンプから遠ざかっていたけどまたやってみようと思わせてくれた動画でした。その前に焚き火の火の粉でスピンチェアに穴開けたまんまだから難燃リクライニングチェア買おうかな…
少しずつ機械が使えるようになっていくのが最高に楽しくもあり、もどかしくもあり...。
本当はもっとスピード感上げたいのですがなかなかハードモードですね！
リターンキャンプ行きましょう⛺️
初めまして
仕事で同じようにマシニングとワイヤー使っており気になって見てしまいました。
担当機ではないですが森精機のSVとファナックのロボカット会社にあり、
この操作盤今日も見たなと思いましたｗ
ワークの取り付けについて、バイスの口金左右に１個づつセットすれば、2丁で
4個つけて加工できてバイスの斜めも解消できて一石二鳥では？と思いました。
これからも楽しみに見させていただきます。
バイスの口金ってセパレートさせればワークサイズの多少の誤差ならば埋められるものなのでしょうか？
@@UJackchannel
百分台(0.05mm)くらいの誤差であれば吸収できてると感じています。
例えば、ミガキのフラットバーなどは口金の両端で段取り組んだりもしています。
なるほど、百分台なら可能なんですね。
そうすると多分6F材でないと難しいかもしれないですね...、コスト優先で切りっぱなし材を2面フライスで使ってるので、やはり真ん中クランプにするか専用治具作るないかも。
なぜにこんな古い設備なんですか？このJIGならマシニングで加工できます。ワイヤーではコスパが悪すぎます。ファナックの画面懐かしいな〜😂オフセットかかってますか？
初めての製造業だからです！マシニングの方がコスパいいんですね。
ペクハンマー続報＆量産報告待ってました!ずっと新調せずに待ってて良かった…
とはいえ改めて、参考にされたム〇コさんのハンマーは鉄ペグNGでしたけど、これはいけるんですよね?
鉄ペグokです！