How to reduce the runout of the inner taper in the spindle to 1 micron
HTML-код
- Опубликовано: 6 мар 2021
- t is shown to reduce the runout of the cone in the spindle of the Schaublin SV-90 lathe.
This machine has two seating surfaces inside the spindle: a cylindrical hole with a diameter of 20 mm with a tolerance of plus 5 microns and a 30 ° taper at the edge of the spindle.
I invite you to watch other videos on my channel in playlists
Lathe MN-80. Modernization":
• Токарный станок МН-80....
“Machine tools. Repair and improvements. Modernization":
• Станки. Ремонт и дораб...
"Unusual work on machine tools": • Необычные работы на ст...
I invite you to my channel:
ruclips.net/user/my_videos?ar=...
Address of this video:
• Как УМЕНЬШИТЬ БИЕНИЕ в...
I measured the beating of a cylindrical hole with an indicator, the beating turned out to be 1 micron, which is very good. But if the runout was large, I most likely would not eliminate it, since this would increase the inner diameter and the centering of the collet shanks would deteriorate.
Measured the runout of the cone in the spindle. Got a beat of 10 microns.
On the MN-80 lathe, I have already reduced the beating of the cone in the spindle from 1 hundred parts to 1 micron. Just sanded off the taper on one side on a non-rotating taper:
• Токарный станок МН-80....
I decided to do it on the Schaublin machine in the same way.
Shown how I do it.
Marked with a marker the place on the spindle with the greatest runout. I take a 600 grit sandpaper and wrap it around a round wooden frame.
I begin to grind the surface of the cone in the place where the runout is greatest. I constantly check the beating of the indicator.
Got a beat of 2-3 microns. I decided to do even less. I measure the beating in three belts: on a small diameter, on an average and on a large one, that is, along the entire length of the cone.
To speed up, I replaced the sandpaper 600 with 320. And now I wrap the skin around the wooden handle of the brush and remove the metal not along the entire length of the cone, but in place.
Achieved that now the beating of the cone is equal to 1 micron - half of the division value on the indicator with a division value of 2 microns.
This is how I reduced the taper runout in the spindle of the Schaublin SV-90 lathe to 1 micron. Наука
Просто удивляюсь вашим инженерным решениям - простым и эффективным
Вот это гениальный метод, для разовой работы самое то.
Просто, но эффективно. Вы Инженер с большой буквы И. Всегда восхищаюсь Вашими именно инженерными решениям проблем. По Вашим видео сделал магнитный собиратель опилок, сейчас делаю державку для дремеля. Смотрю, количество подписчиков медленно, но все таки растёт. Продолжайте, Ваши видео очень полезны, для меня уж точно.
Спасибо за добрые слова. Я рад, что мои видео кому-то полезны.
Большое спасибо! Просто и понятно!
Спасибо, как обычно, полезно
всегда полезные видео,хоть у меня и станка нет )))
Спасибо. Тоже пытаюсь восстановить с1, учусь у Вас! Снимайте больше видео про часовые станки! Благодаря этому видео уже знаю как фиксируется регулировочная гайка выбора люфта шпинделя, хоть вы про это ни слова не сказали.
Эта гайка не простая. У неё по окружности 4 отверстия. 2 отверстия для вращения, а 2 отверстия для фиксации. А фиксация не простая, через мягкую деформирующуюся вставку.
Скоро буду собирать ПБ и постараюсь отснять видео. Этот Шаублин - отец С-1.
Буду рад если видео Вам пригодится.
А Вы уменьшаете биение конуса в шпинделе Ваших станков? Если уменьшаете, то как?
я просто цангу прохожу чуток только касанием резца на год хватает
А цанга без напряжения или затянута до касания лепестков? Биение проверяли? Было-стало.
@@ANATOLIYSAND зажимаю пруток под размер и в пазы цанги вставляю пластинки чтоб вставлялись свободно но не выпадали потом пруиок убираю и зажимаю плотнее и растачиваю сам додумал вроде норм бой не проверял но деталь идет под шлифовку мой бой 0.005 на сторону
5 микрон это круто. Я думаю, что на своём станке на готовых деталях я этого не получу.
надолго не хватает как биение увеличивается шлифовщики говорят примерно на пол года год@@ANATOLIYSAND
👍👍👍👍
Поскольку я достаточно ленив то доводку конуса делал бы притиром. Но Ваши слесарные навыки вызывают большое уважение.
Притир биение не устраняет. Он восстанавливает геометрию.
@@ANATOLIYSAND По притиру. У Вас биение всего ничего цилиндр под цангу достаточно длинный тем более что совсем не обязательно посадку на притире делать на всю длинну. Достаточно двух поясков. И пасту наносить не на весь конус а примерно на четверть. Лично я исправлял бы притиром. Хотя это дело вкуса. Смотретрю на Ваши работы и глаза радуются во многих вещах это просто высший пилотаж. Таких специалистов знакомых можно по пальцам одной руки пересчитать. Здоровья и успехов в работе.😍😍😍
Спасибо за добрые слова.
@@ANATOLIYSAND Приятно общаться с грамотным знающим и умеющим человеком.
Позновательные у вас видео👍, интересно кем вы работали 🤔?
Я был авиационным инженером-конструктором в ОКБ Н.Д. Кузнецова в г. Самара. Двигателист.
Добрый день. Поучительные фильмы. А про нк-16-18стд можно что-то, давно небыли на Ванклре.
Из-за коронавируса на севере больше не работаю. 65+
Скучаю.
Вот это перфекционизм.
Здравствуйте.У меня станок 1е61м в нем км5 ,в нем имеются повреждения задиры и очаги ржавчины.Индикатором мерить в глубину проблематично.Возможно ли использовать ваш метод,если контроль производить на краску спомощь отпечатка от конуса.Как вы думаете?И имеет ли смысл использовать дримель с кораллом от очагов ржи?
Я бы бормашинку не стал использовать: можно снять лишнее.
Спасибо за ответ, контроль по отпечатку будет хорошо?
А Вас нет другого выхода😊
Анатолий, добрый день.
А не получится ли у вас при таком способе, что вы снимите метал только ближе к выходу конуса, а в глубине все останется как прежде? Как с геометрией всего конуса? Контролируете ли снятие на всю длину?
Естественно, необходимо контролировать биение на всей длине конуса.
Про геометрию. Съём металла небольшой, в пределах сотки. В таких случаях есть два пути: или ничего не делать и оставить всё как есть или попытатся немного исправить. Каждый решает сам.
Лучше ничего не делать, что-бы не запороть шпиндель.@@ANATOLIYSAND
Здравствуйте. Не увидел, какой индикатор у вас?
Индикатор Mahr Puppitast 2 μm
Не трогал конус, по причине не сделать ещё хуже))) пока опыта маловато...
Шпиндель калёныё, шкурка мелкая. Не так-то просто снимать (сошлифовывать) металл.
При таком методе "НА ГЛАЗОК" профиль конуса превратится в яйцо. Для такой работы применяется шлифовальное приспособление ФОРТУНА. Сделать его большого ума не надо, например из дрели. Как на счёт знаний МЕТРОЛОГИИ, теории обработки конструкционных материалов?
Люблю ваш канал, но видео считаю непрактичным. Очень мало рассказали о самом процессе использования шкурки. Деталь очень ответственная, потому хотел подробнее описание процесса, я так понял что вы маркером ставите точку(или линию?) И шкурку прислоняете по всей длине конуса или по частям? С ув.
Тру шкуркой там, где больше показание индикатора.
@@ANATOLIYSAND Как понять с какой стороны лучше тереть шкурой если индикатор качается туда сюда. Какая из сторон ровнее, и какую шлифовать?
Место где ножка индикатора больше отклоняется в плюс, там и тереть (т. е. снять металл). После снятия металла отклонение будет меньше.
Если же снимать металл там где отклонение в минус, то мы увеличим отклонение индикатора, т.е. увеличим биение.
Спасибо@@ANATOLIYSAND!
Легким движением руки конус превращается.... превращается конус...