Die coolste Erweiterung für Deinen Wabeco Bohrständer!
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- Опубликовано: 3 окт 2024
- In diesem Video zeige ich Dir, wie Du Deinen Wabeco-Bohrständer nachträglich mit einem coolen Kreuzlinien-Laser nachrüstest. Das unscheinbare Modul besteht aus ein paar Resten Siebdruckplatte, zwei Linienlaser, einer Knopfzelle, einem Wippschalter und ein paar Metallteilen. Kosten: max. 20 Euro, eher weniger...
Viel Spaß beim Video!
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Hier gibt es den Bohrständer: www.wabeco-rem...
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Materialliste:
2 x Fokussierbare Strichlaser (Amazon, ca. 10 Euro) Achtung! Keine Punkt- oder Kreuzlaser!
1 x Goobay 23310 Knopfzellenhalter CR 2354 (Voelkner, 0,88 Euro)
1 x TRU Components Wippschalter TC-R13-213A-03 (Voelkner, 1,73 Euro)
1 x Varta Electronics Knopfzelle CR 2354 Lithium 530 mAh 3V (Voelkner, 1,95 Euro)
2 x 20 mm lange Alurohre (Durchmesser 20 x 4 mm Wandstärke) für Laserführungen (ebay)
1 x kleines Stück kupferkaschierte Platine (Voelkner, Conrad, Reichelt, ebay…)
Die dxf-Dateien zum Nachbauen: offys-werkstat...
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Offys Werkstatt auf Instagram: / offys_werkstatt
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#Wabeco #Bohrständer #Kreuzlaser
Hinweis in eigener Sache:
Ich habe dieses Video entsprechend der neuen Richtlinien als "Werbung" deklariert. Es wird in diesem Video immer wieder Marken-Nennungen geben. Ich bekomme aber dafür weder Geld von irgendeinem Hersteller, noch bestehen sonst irgendwelche Abhängigkeiten. Die gezeigten Produkte habe ich selbst gekauft.
Die Konstruktion ist genial. Dein Maschinenpark ist beachtlich.
Genial! Lass dir deine Idee patentieren👍
Patentieren von Ideen ist glaube ich recht teuer, da Du dafür einen Anwalt brauchst. 😉 LG, Claus
@@OffysWerkstatt Stimmt Claus, macht mein Bruder täglich. Deine Arbeiten sind echt super. Mir gelingen meine Projekte nicht immer so perfekt. Bin Verfahrensingenieur, seit 2 Jahren im Ruhestand und hatte früher nie Zeit fürs Handwerkliche, obwohl ich gerne mache. Dafür jetzt um so intensiver. Beste Grüße aus Oer-Erkenschwick, Manfred
@@OffysWerkstatt Urheberrecht hast du automatisch, sobald du etwas gemacht hast. Und ein Patent bringt dir nicht wirklich was außer Kosten. Wenn ne Firma dir das klauen will machen die das einfach. Solltest du klagen, ziehen die das Verfahren einfach in die Länge, bis du kein Geld mehr hast. Von daher: ab ins Internet damit, dann isses open source und niemand mehr kann es patentieren. Und die Community freut sich 😃
Tolle Idee!👍🏻 und jetzt hab ich ein neues Projekt .
Super Markus, das freut mich!!! LG, Claus
Deine laser konstruktion ist genial. Finde echt durchdacht. Videos von dir alle ansehens Werte!
Danke Dir Viktor! Ich freue mich, wenn Dir meine Videos gefallen!
i guess im asking the wrong place but does any of you know a tool to log back into an Instagram account..?
I somehow forgot the login password. I appreciate any help you can give me!
@Colten Samir Instablaster ;)
3:27 Ich würde dir eindringlich empfehlen diese Aufnahme, die an der Sechskanntsäule des Bohrständers festgeschraubt wird, an der Innenseite entweder zu lackieren oder gründlich mit mehreren Lagen und Durchgängen zu ölen. Denn wenn du das Holz so trocken lässt, wie es derzeit ist, dann saugt dir das Holz an der Kontaktfläche das ganze Öl vom Bohrständer weg, mit der Folge, dass der Bohrständer an dieser Stelle rosten wird.
Grundsätzlich sollte man immer überall da aufpassen, wo Holz mit nicht rostfreiem Stahl oder Eisen dauerhaft in Berührung kommt, dass das Holz entweder sehr gut geölt ist, also geradezu übersättigt in Öl getränkt ist oder mit einer Kunststofflackschicht vom Metall getrennt ist, so dass kein Öl vom Metall zum Holz fließen kann.
Häufig bauen manche auch Fräskopf- und Bohreraufnahmen aus Holz, in das sie dann diese reinstecken und vergessen dann, das Holz gründlich und übersättigend mit Öl zu ölen. Auf Dauer führt das dann dazu, dass das Holz das Öl an den Kontaktflächen wegsaugen wird und es dann am Metall, genau an der Stelle, zu einer Rostbildung kommt.
Moin OpenGL4ever, guter Tipp von Dir! Zwar habe ich die Aufnahme für die Sechskantaufnahme mit Hartwachsöl behandelt, aber nur einmal. Wahrscheinlich reicht das nicht aus. Ich schaue mir das nachher mal zu Hause an, ob evtl. schon Rostspuren an der Sechskantsäule zu sehen sind. LG, Claus
So mein Freund, jetzt endlich komme ich zu "meinem" Video! :-) Da gebe ich dem Viktor Recht! Die Konstruktion ist genial! Du hast es super geschafft das alles in super kleines Modul zu packen und es dabei so elegant wartbar zu lassen. Sieht richtig schick aus und Du wird lange an dem Freude haben! Werde ich, sobald ich erst generelle Platzprobleme bei mir in WS weggeschafft habe, auch super gerne nachbauen... und das ohne CNC... :-O... wird wirklich herausfordernd sein und bestimmt nicht so schön, aber ich werde mir schon Mühe geben - habe ja Orientier ;-) Finde sehr gut, dass Du an die Stärken und schwächen von Wabeco Bohrständer eingegangen bist - ich habe meins noch nicht so lange, fand aber die Exzenter-Einstellung schon als schwierig. Wenn man es mit 0-Spiel einstellen will, dann kriegst Du die Bohrmaschine nicht runter, minimal weniger und schon hat man Spiel.. Habe recherchiert dazu, es gab ein Idee, die Vollmetall-Gleitlager mit Kugellager zu ersetzen. Da kann man richtig druck mit Exzenter machen und die Maschine trotzdem noch sehr leicht beweglich haben.. Man braucht "nur" 11,8x8x5mm Lager.. habe jetzt nur 11 und 12 mm in 4mm Tiefe gefunden und beide Varianten bestellt.. Werde versuchen die doppelt auf Exzenter zu setzen und zu probieren.. Entweder passen da die 12mm noch in die Nut rein, oder hoffentlich reicht Exzenter auch für den 11mm... Muss mir nur ein paar stressfreie Stunden zum probieren finden ;-) Danke Dir für die Mühe - richtig schönes Video geworden!!! Nur sehe ich, langsam brauchst Du die "dritte Hand" für Deine Kamera, aber die "wächst" bestimmt noch nach, haben ja alle Werkstatt-RUclipsr ;-) LG Ede
Ja, Du hast Recht, das ist Dein Video.... :-) Ich hoffe du hast erfolg beim Nachbau. Ohne CNC wird es bestimmt schwierig, aber machbar ist alles, wenn man es nur will. Und du willst es, das weiß ich.... 😀
Bzgl. Spiel in der Säule habe ich noch eine andere Idee, da Du Lager mit einem 11,8 mm Außendurchmesser nicht bekommen wirst. Außerdem hat die Exzenter-Achse nicht 5 sondern 6 mm Durchmesser. Ich habe gerade noch mal nachgemessen.
Nun zur meiner Lösung... Ich habe soeben zwei Nadellager des Typs HK 0608 bestellt (3,30 Euro inkl. Versand bei ebäh). Diese Lager haben die Maße 10 mm Außen und 6 mm Innendurchmesser und sind 8 mm breit. Zusätzlich werde ich mir ein Stück Messing Rohr MS63 CuZn37 Außendurchmesser 12 mm und 1 mm Wandstärke besorgen (gibt es auch bei ebäh). Die 0,2 mm drehe ich an der Drehbank ab, stülpe die Hülse über das Nadellager und dann schauen wir mal, ob es klappt.... 😉
🧐Hmm, ich habe meine Original-Lager direkt mit Schiebelehre gemessen.. vielleicht haben sie bei Wabeco was geändert? Du hast noch so eine coole Variante mit dem Wabeco Schild vorne.. Aber! Ich bin sehr auf das Ergebnis gespannt! Klingt natürlich cooler mit Messing.. so eine Kleinigkeit wie Drehbank fehlt mir auch noch 😕 Sage bitte auf jeden Fall Bescheid!!! 👍
@@eds3dshop29 Mein Bohrständer ist schon einige Jahre alt, vielleicht haben sie wirklich etwas geändert. Ich halte Dich auf jeden Fall auf dem Laufenden, versprochen 😉
Da freut man sich als gerade erst stolzer Besitzer eines Wabeco 1243 über das Video - dann kommt "mit meiner CNC Fräse" ...... leider dann doch für die meisten nicht hilfreich - obgleich das Ergebnis dennoch super geworden ist!
Dann schau dir meine Videoreihe zum Selbstbau einer CNC-Fräse an und bau dir deine eigene CNC-Fräse. Ich kann dir eine CNC-Fräse nur wärmstens empfehlen. ich möchte meine nicht mehr missen... 😁
Klasse Idee. Ich bin während des Videos drei Mal aufgestanden und hab nachgesehen welches Gerät diesen seltsamen Ton macht. Das kam aus deinem Video. Da lief irgend etwas im Hintergrund.
Hi Ben, komisch, ich hab es mir gerade noch mal angehört und ich kann keinen seltsamen Ton hören. 🤔
@@OffysWerkstatt Hallo, ich habe gerade noch einmal in das Video herein gehört. Es sind tatsächlich keine Geräusche im Hintergrund. Kann evtl sein, dass bei mir unbemerkt ein zweites Video lief...
Lieber Offy. Was du so alles mit dem Bohrständer machst, ist schon erstaunlich. Ja, wenn man natürlich eine CNC Fräse und eine Drehbank hat, kann man vieles selber machen. :-)
ja Ralph, da hst Du recht! LG, Claus
Großes Kino...
Vielen Dank!😊
genial
Genial
Danke!
Very Very impressiv!
Enschuldigung für meine schlechtes Deutch. Das ist super geil. Du bist sehr sehr gut! If this was available I would definately buy it! Hast du darüber gedacht eine batch von diese zu machen und verkaufen?
Danke für das Lob! Ich werde leider keine Laser-Erweiterungen für andere machen, dafür fehlt mir die Zeit. Liebe Grüße, Claus
Hallo, gutes Video, ich habe den Ständer auch und jetzt auch Abo. Wo hast Du die geraden Klemmhebel gekauft? Ich habe bis jetzt nur abgewinkelte bekommen und die sind im Weg bei der Benutzung des Ständers.
Für eine Antwort wäre ich dankbar
Hallo Anton, ich habe die Klemmhebel vor vielen Jahren mal beim Ganter Normteile gekauft. LG und danke, dass Du meinen Kanal abonniert hast! Claus
Klasse dein Lasermodul, aber wenn ich das in Estlcam lade ist das winzig klein. Die Sechskantaufnahme ist da nur 3 mm gross.Mach ich was falsch?
Jochen, in Estlcam kannst Du den Maßstab in den Grundeinstellungen anpassen. Wenn ich es noch richtig in Erinnerung habe, musst Du von mm auf cm umstellen, dann passt es.
über einen Umweg ging es dann doch
Habe leider keine CNC Maschine um so tolle Teile zu fräsen hab auch einen Wabeco hast du vielleicht eine Alternative oder kann man das auch bei dir bestellen??
Fritz, schau Dir mal meine Videos zum Bau einer CNC-Fräse an. Dann kannst Du dir auch so schöne Teile fräsen. LG, Claus
Guten Abend, auch mir hat Ihr Video sehr gefallen, vielen Dank. Mich würde zudem interessieren, wie Sie die Fein Bohrmaschine in die Halterung appliziert haben. Am Spannhals befindet sich ein kleiner Wulst, der den Spannhals auf 43,3 mm verbreitert und verhindern soll , dass der Zusatzhandgriff herunterrutscht. Geht das so ganz ohne „Trickserei“? Vielen Dank für Ihre Rückmeldung.
Hallo Chris, meine Fein-Bohrmaschine hat keine Wulst am Spannhals. Ich habe aber gelesen, dass es diese Wulst bei den neueren Maschinen geben soll. Einige habe die wohl abgefeilt, näheres kann ich Dir dazu aber nicht schreiben. LG, Claus
Moin!
Ich muss sagen, dass deine Projekte echt schick sind. Ich habe jetzt aber zwei Fragen: Was ist das für ein Schalter? Bisher habe ich mit Laubsäge und Feile meine eckigen Schalter eingepasst. Da ist so ein Loch doch einfacher. Hast du deine Fein eigentlich selbst mit einem Geschwindigkeitssteller ausgestattet oder gab es das schon ab Werk? Wie heißt die Maschine genau?
Danke schonmal im Voraus! Ich schaue mir derweil das nächste Video an.
Schicken Gruß,
Etna.
Hi Etna, in der Videobeschreibung findest Du die Bezeichnung von dem Schalter. Meine Fein Bohrmaschine hat ein Zweigang-Getriebe und zusätzlich eine elektronische Drehzahlsteuerung vom Werk aus. Das geht über einen Stufenschalter (6 Stufen). Die Maschine ist schon etwas älter und hat die Bezeichnung DSe 648. LG, Claus
Moin, Claus!
Vielen lieben Dank für die schnelle Antwort!
Schicken Gruß,
Etna.
Danke für die Anleitung. Welchen Fräser hast Du für die Siebdruckplatte verwendet?
Hallo Rainer, ich habe dafür einen 1,5 mm spiralverzahnten Fräser (Schaft 1/8) genommen. Den habe ich mal in einem Set bei Sorotec gekauft.
@@OffysWerkstatt ... interessant. Ich habe gerade zwei Stück der 2. Generation bekommen. Ich frage mich nur, wie Du damit die 18mm Dicke Platte fräst, wenn da nur 8mm Frästiefe erreicht werden ohne gleich mit dem 1/8" Schaft am Material zu kratzen.
@@restholzjunkie Sorry Rainer, ich war mit meinen Gedanken bei den Blastgates. Für das Lasermodul und den Sechskant habe ich einen Zweischneidigen Spiralnutfräser von Sorotec genommen. Die genaue Bezeichnung lautet : FSH032.0300.12H25
Hallo Offy ich verfolge seit geraumer zeit deine videos , ich bin immer wieder begeistert von deinen konstruktionen. baust du denl laser auch auf bestellung und was würde er dan kosten?
Hallo Thomas, danke für das Lob! Leider fehlt mir dazu die Zeit auch noch für andere solche Laser zu bauen. Sorry!
Tolle Idee!
Bei mir stellt sich allerdings das Problem, dass sich die Linien beim höher- oder tiefernsteren der Bohrmaschine verändert - was mache ich da falsch?
Hallo Michael, am Ende des Videos (ab ca. der 15. Minute) erkläre ich, wie Du bei der Einstellung vorgehen musst.
Schön gemacht, aber krasses und nicht nur überflüssiges, sondern zusätzliche Probleme erzeugendes over-engineering.
Beide Laser senkrecht nach unten in die Halterung, dann gibt es auch keine Parallaxen-Problematik, die Du ja erst noch wegjustieren musst und dann noch fokussieren und den Strich passend drehen, fertig ist der Lack.
Das würde jedenfalls die Hürde für den Nachbau krass senken.
Wenn die Striche Deiner Lasermodule nicht genau im rechten Winkel zur Achse des Bohrers stehen, verschieben sie sich bei sich ändernder Höhe. Von daher kannst Du Dir das ganze -technisch sehr schön gemachte- Theater mit der verstellbaren Aufhängung klemmen, das macht nur überflüssige Arbeit bei der Einstellung.
So wie hier zum Beispiel:
ruclips.net/video/YtoNotflZxE/видео.html
Daß dadurch die Mitte der Striche nicht ganz im Zentrum des Kreuzes liegt, lässt sich dank der achsnahen Montage gut verschmerzen.
Zu deinem Kommentar "nur überflüssiges, sondern zusätzliche Probleme erzeugendes over-engineering" habe ich eine andere Meinung. In der Theorie magst Du recht haben und bei dem erwähnten Beispiel wird es wohl funktioniert haben. Er hat aber auch eine robuste Standbohrmaschine mit vernünftiger Anbaufläche für die Laser. Bei dem Wabeco Bohrständer hast Du diese Anbaufläche nicht. Schau dir mal dieses Video hier an: ruclips.net/video/A2Gu1Ut2Zsk/видео.html , da gibt einige, die Probleme mit der Ausrichtung der Laser haben. Ich hatte bevor ich dieses Video online gestellt habe, auch noch eine einfachere Version ohne diese Verstellmöglichkeit gebaut und konnte die Laser nicht exakt ausrichten. Erst mit der jetzigen funktioniert es optimal. Das einzige Manko sind die 10-Euro-Laser. Der Fokus-Ring sitzt sehr locker und verdreht sich leicht, wenn man ihn nicht zusätzlich sichert.
Das einzige Problem, daß ich in dem von Dir verlinkten Video erkennen kann, ist der anfängliche Versuch, das Problem mit nur einem Kreuzlaser zu lösen, was nicht funktionieren kann. Oder was meinst Du? Vielleicht verlinkst Du timestamp oder Kommentar direkt?
Damit die nicht im rechten Winkel zur Achse montierten Laser funktionieren, müssen die Striche genau so ausgerichtet sein, daß sie sich bei Höhenänderungen nicht verschieben, gehen tut es also auch, ist aber unnötig kompliziert in der Justierung.
Außerdem setzt es voraus, daß die beiden Verstellachsen der Laser genau im rechten Winkel zueinander stehen, sonst läuft Dir zwangsläufig einer von beiden weg. Das bewegt sich natürlich je nach Abweichung in Größenordnungen, die man nicht unbedingt mit bloßen Auge sieht.
Sinnvoll ist so eine Justiermöglichkeit nur, wenn man es nicht gebacken kriegt, das Ganze korrekt im Winkel zu bauen und zu montieren. Und das kann ich mir angesichts der Qualität Deiner sonstigen Konstruktionen wirklich nicht vorstellen.
Bei Aliexpress kosten solche fokussierbaren Strich-Laser-Module übrigens keine zwei €uro pro Stück, dauert dann halt nur drei Wochen, bis die da sind.
@@bjornschmidt8231 Ich meinte in den Kommentaren. Wenn Du mir sagst, wie ich einen Kommentar verlinken kann, dann mache ich das. Ansonsten suche mal nach Snibul Katshcikskiw, der hatte auch das Problem mit dem Verschieben der Laserlinien und hat es mit Justierschrauben gelöst.
Naja, ich denke mal, wir sind uns einig, daß man, wenn man sauber konstruiert, einfacher mit einer rechtwinkligen, nicht justierbaren Montage fährt. Das ist ja nun auch wirklich elementare Physik.
Der Kommentator Snibul Katshcikskiw vermutet ja selbst, daß sein Konstrukt nicht im Winkel ist und er deshalb nachjustieren musste.
Ich finde es jedenfalls schade, daß der anderweitig unbelastete Zuschauer Deines Videos den Eindruck gewinnen muss, die Winkel-Justierung sei neben der Drehung der Laser zwingend notwendig, damit das Ganze funktioniert.
@@bjornschmidt8231 Fakt ist, dass Du mit meiner Version Fehler im Konstrukt bzw. der Montage nachträglich ausgleichen kannst und das finde ich vorteilhaft. Es ist vergleichbar mit einer Steckdose, die Du an eine Wand montieren möchtest. Wenn Du die Bohrlöcher exakt in Waage und mit korrektem Lochabstand in die Wand setzt, dann passt die Steckdose einwandfrei. Arbeitest Du aber nicht 100% genau, dann hast Du aufgrund der Langlöcher - die jede Steckdose hat - die Möglichkeit nachträglich Korrekturen vorzunehmen. Von daher ist die Winkel-Justierung "nicht zwingend" aber "vorteilhaft".
Hi, Schönes Projekt, wie weit schieben die Linien nach innen oder außen bei Höhenverstellung um 30cm, oder kann man das vernachlässigen?
Dieter, leider verstehe ich Deine Frage nicht richtig. Was meinst Du mit verschieben nach innen oder außen? Wenn Du die Laser richtig eingestellt hast, verschiebt sich da nix, das Fadenkreuz bleibt stabil in Position wenn Du die Höhe der Maschine veränderst.
@@OffysWerkstatt ok danke, das war mein Anliegen...
Hallo Offy, ich kann mich nur anschließen. Die Lösung mit dem Laser ist sehr gut gelungen. Auch deine "Kritik" am Bohrerständer kann ich voll und ganz nachvollziehen, habe ihn auch und somit dieses Problem. Ich versuche es mir Kugellagern zu lösen.
Würdest du so eine Laserhalterung auch im Auftrag anfertigen? Ich bin total begeistert, habe aber nicht die Möglichkeit, es so platzsparend zu bauen. Viele Grüße
Hallo Theo, Danke für den netten Kommentar!
Bzgl. Nachbau muss ich dich leider enttäuschen. In den letzten Wochen bekomme ich immer mehr Mails mit Anfragen zum Nachbau insbesondere auch zu meiner Blast Gate-Steuerung. Leider fehlt mir die Zeit dafür jedem den Wunsch zu erfüllen. Außerdem möchte ich auch noch neue Projekte erstellen. Ich hoffe Du hast dafür Verständnis. Bis zum Wochenende werde ich aber in der Videobeschreibung die dxf-Dateien hinterlegen. Vielleicht hilft dir das ja weiter. Liebe Grüße, Claus
Theo Retisch
Ich habe auch das erwähnte Problem mit der „wabbeligen“ Führung.
Ich dachte, dass ich vielleicht mit meinem Bohrständer einfach Pech gehabt hätte.
Wie nutzt du Kugellager, um dem Problem herr zu werden?
Wäre für jeden Tipp dankbar!
Gruß
@@lha4176 In den nächsten Tagen veröffentliche ich hier noch ein Video zum Wabeco Bohrständer. Ich habe das Problem mit dem Spiel lösen können.
L Ha Ich habe mir 4 Kugellager (5x12x4) besorgt. Die sitzen straff in der Nut und jetzt wackelt nichts mehr.
Theo Retisch dann werde ich mir das mal genauer anschauen.
Vielen Dank für den Tipp und die schnelle Antwort!
Hallo Offy,
ich sehe bei Deinen Kompendien, dass Du auch Siebdruckplatten (glatt&rau) oder Filmdruckplatten (glatt&glatt) benutzt.
Wie klebst Du die braunen Seiten zusammen ohne die Seiten aufzurauen ?
Danke im Voraus
Entweder fräse ich die Melaminschicht weg und nehme dann Holzleim, oder ich nehme Pattex und verklebe die Flächen, aber dann verschraube ich sie zusätzlich noch. LG, Claus
Hallo Claus, ich habe an meiner Ständerbohrmaschine diese Laser in Verbindung mit der Bohrtiefenmessung gebaut. Über einen Taster schalte ich die Laser ein und nach 20 Sekunden schalten sie wieder aus. Diese Automatik habe ich noch mit in das Sketch für die Höhenmessung "eingebaut". Hat alles letztendlich gut geklappt. Jetzt meine Frage zur Praxis. Ich muss feststellen, dass sich die Laser bei mir immer wieder verstelle. Dies liegt daran, das sich die Rändeleinstellschrauben für den Fokus seitlich verschieben lassen. Hast Du diese Rändelschrauben noch verklebt? Wenn ja, mit was. Würde mich interessieren.
Hallo StudioNet, das ist eine gute Idee mit dem Taster und den 20 Sekunden. ich habe nämlich erst kürzlich vergessen den Laser auszuschalten und nun ist die Knopfzelle leer. Bzgl. der Rändelschrauben zum Einstellen des Fokus habe ich das gleiche Problem und einfach einen Tropfen Heißkleber verwendet. Ich hatte es auch mal mit Schraubensicherungslack probiert, nur konnte ich dann die Rändelschraube gar nicht mehr bewegen/rausdrehen. LG, Claus
Hallo Offy, schöne Lösung. Wie lange hält denn die Knopfzelle?
GLG JoJo
Hi JoJo, ich nutze immer noch die erste Knopfzelle und habe den Laser schon häufiger verwendet. Im Prinzip kannst Du es ja ausrechnen: Nehmen wir mal an, dass eine Laserdiode eine Stromaufnahme von ca. 25 mA hat, dann haben zwei Dioden 50 mA. Die Knopfzelle hat eine Kapazität von 530 mAh. Demnach müsste die Knopfzelle im Dauerbetrieb ca. 10 Stunden halten. LG, Claus
@@OffysWerkstatt Die Knopfzelle würde ich als Schwachpunkt betrachten, wenn die Laserdioden jeweils 25 mA benötigen. Ich hätte da eine Aufnahme für zwei NiMH Mignonakkus (AA) vorgesehen, die kann man dann jederzeit wieder aufladen. Die Spannung wäre dann 2,4 V. Mit einem Digital Up Converter könnte man diese bei Bedarf auch auf 3 V erhöhen, sofern die Akkus genug Strom liefern können.
Hallo. Kompliment für das klare Video. Ich möchte mir dieses Lasermodul nachbauen. Ich habe eine 3018 pro cnc-Maschine, mit der ich die notwendigen Teile herstellen kann. Nachdem ich die DXF-Dateien heruntergeladen habe, konvertiere ich sie mit einem Konverter in svg-Dateien. Ich importiere die svg-Datei in ein Programm, um den gcode für den cnc zu erzeugen. Die geladenen svg-Dateien sind in beiden Programmen viel zu groß. Woher weiß ich, welche die richtigen Größen der verschiedenen Teile sind? Vielen Dank im Voraus für Ihre Reaktion.
Hi Jos, da kann ich Dir gar nicht weiterhelfen, da ich Deinen Workflow beim Fräsen nicht kenne. Ich habe die dxf-Datei aus Corel Draw exportiert und öffne sie dann in meinem Fräsprogramm (Estlcam). Mit Estlcam kann ich die dxf-Datei einwandfrei fräsen und es passt von der Größe. Musst Du sie denn unbedingt in eine svg-Datei konvertieren? LG, Claus
Vielen Dank für die schnelle Antwort. Ich habe Estlcam installiert, aber wenn ich eine DXF-Datei eingebe, erhalte ich die Meldung, dass es sich um eine leere Datei handelt. Was könnte das sein?
Jos, ich habe Dir die Zip-Datei gerade noch mal per Mail zukommen lassen. LG, Claus
Frage diese Hülsen zur Befestigung der Läser gibts diese irgendwo zu kaufen?? und wie ist die genaue Bezeichnung bitte Danke
Fritz, die sind aus einem dickwandigen Alurohr geschnitten. Ich glaube es war 22 mm im Durchmesser mit 5 mm Wandstärke. Ist kein so übliches Maß, findest Du aber im Internet. LG, Claus
@@OffysWerkstatt Danke
Warum kein Keuzlaser?
Einen Kreuzlaser kannst Du nicht individuell einstellen. Bei den beiden Linienlasern bist Du flexibel.
Inspiriert durch dieses Video habe ich eine erste Design-Iteration für ein 3D-druckbares Teil, das ohne die Komplexität für die Feinjustage auskommen sollte (Teile: einfache Halterung + M8x30 + Mutter + 2xLinien-Laser).
Gibt es hier vielleicht jemanden, der mir den exakten Abstand zwischen Mitte 6-Kant Ausleger und Mitte Bohrfutteraufnahme nennen kann?
Ich bin da derzeit von 62mm ausgegangen, aber ich habe keine Idee, wie ich das präziser bestimmen könnte. Ich bin da für jeden Tipp dankbar. :)
Exakt kann ich Dir auch nicht sagen, aber ich habe gerade mal gemessen (so gut ich konnte) und komme auf 60 mm. LG, Claus
PS: Es gibt aber schon entsprechende 3D-Druckteile von dem Laser. Schau mal bei thingiverse unter: www.thingiverse.com/thing:4607189
Hey das ist ja super, mit der Druckdatei.
Benötigt man für diese Version genau die selben aufgeführten Bauteile wie bei deiner Videobeschreibung oder sind dort andere Teile verbaut?
Was beim Druckteil auch noch mega Cool wäre, wäre eine Möglichkeit um ein Absaugrohr festzumachen.
Damit es sich nicht mehr verstellt habe ich mir Gleitsteine aus Messing gefertigt
Guten Abend... Kannst Du mir so ein Teil Bauen???
Leider fehlt mir dazu die Zeit. Ich tüftel zur Zeit wieder an neuen Projekten.
@@OffysWerkstatt Danke für die Antwort... Hätte nur die Halterung gebraucht... Die Verkabelung hätte ich selbst gemacht...
Viel Spaß bei deinen Projekten... Ich schau sehr gerne deine Videos...
Wünsch dir und deiner Familie ein schönes Weihnachtsfest und ein gesundes neues Jahr...
Gruß Maik...