Уважаемые гости моего канала, пожалуйста не просите выложить чертежи станка. Они всё есть в видео и записать размеры нет проблем. Я и так все свои труды отдал Вам ДАРОМ!. Отблагодарите меня хотя бы просмотрами. а не просто тупо скачиванием чертежей. Спасибо за понимание.
Спасибо , Алексей ! Вы не просто сняли полезное видео ! Вы мне сохранили минимум три месяца жизни ! Я никак не мог собраться начать продумывать как его изготовить... Основную работу Вы выполнили - осталось за малым . Мне он нужен для закатывания плёночных фасадов ! Ещё раз огромное спасибо !!!
Здравствуйте. Сделал такой же станок. Рабочее поле 1000х1500мм. Верхнюю крышку из оцинковки сделал. На днях буду испытывать. Спасибо за конкретный детальный рассказ.
Алексей, спасибо за прекрасные уроки. После внимательного изучения Вашей конструкции понял, что Вы действительно многое обдумали перед выбором варианта. В тематике "самому для себя в мастерской", пожалуй, это лучшее. Сам конструирую "всякие штуки", но Ваш вариант, видимо, повторю без изменений (кроме габарита). Всё просмотрел, все лайки проставил. Спасибо.
Отличный формовщик для дома, собираюсь повторить. Сейчас делаю у себя гидропонные системы и столкнулся с отсутствием у нас в продаже широких лотков для стеллажей, так что хочу сделать их сам, возможно даже получиться их продавать.
Вместо второго компрессора для расформовки, достаточно иметь дополнительный ресивер, который нужно будет заранее накачивать до необходимого давления. Спасибо за видео.
Спасибо Вам огромное, собрал станок по Вашему проекту, работает отлично. зделал чертежи в Кореле, кому нужно, могу поделится. Алексей все доходчиво и ясно, никаких проблем не возникло при зборке. Собрал 100/70 см, пришлось гологены дабавлять. Вопрос один, знаю чемто мажут формы из МДФ-а, чтобы легко доставать их, может знаете вы чем мажут.
Силиконовой смазкой я слышал , НО если форма сделана правильно ,ничего мазать не нужно, тем более если есть подача воздухо для расформовки. МДФ должно быть пропитано эпоксидной смолой и зашлифовано
Здравствуйте. Я бы использовал другую схему подачи ваккума и давления на столы. Вернее чуть изменил. Фильтр поставил на выходе со стола , чтобы исключить загрязнение всей магистрали, в т.ч. компрессора. После входа компрессора поставил обратный клапан. Когда давление в магистрали ниже чем на входе компрессора , затрудняется запуск компрессора + падение давления в магистрали.
Очень круто, поработали прям на славу, собираюсь делать , и Ваше видео самое полезное, только размеры думаю изменить метр на метр, АБС пластик идёт 1м на 2м. Буду ещё пересматривать, раз за разом, спасибо огромное Вам!
Большое спасибо за такое подробное объяснение, не уверен что смогу сам такой станок собрать, но 100% попробую. Надеюсь Вы сможете подсказать в случае возникновения вопросов, хотя после просмотра трёх серий не знаю какие вопросы могут возникнуть. Спасибо.
Собрал такой-же по вашему видео все чётко получилось, Теперь другой вопрос где покупать полистерол и абс, сам я с Краснодара Спасибо вам большое!!!!!!!!!
Спасибо за объяснение каждой детали. Я с нетерпением жду каждого вашего видео на RUclips. Пожалуйста, объясните официальное название пластиковых листов.
Супеееер .👏👏👏 Вы уж извините , я новичок но с руками из нужного места . Подскажите чисто технически возможно разделить сразу всю рабочую поверхность на 2 части при фрезеровке ? И так для понимания, а излишки воздуха , как стравливаются? Спасибо.
Отлично все рассказано и расписано. С меня лайк и подписка! У меня один вопрос, какое поле нужно оставить вокруг формы, чтобы не уходил пластик в отход?
@@orion_carpboat , добрый день, подскажите параметры амортизаиоров и еще какой крепеж и сколько (гайки, болты петли) Я сейчас на этапе сборки конструкции, весь металл распилен, сегодня начну варить.
Да, круть. Спасибо вам. Подскажите а этот пластих (абс/пвх) листы, это рулоном продается или листами? Заказываете? И еще, галагенки плюс компресор на домашнюю проводку нугрузку ведь дают не малую., как у вас запитано, на прямую от щетчика или через трансформатор?
Отличная работа. А интересно, возможно ли сделать применительно к данному станку, предварительный раздув для высоких форм на стадиях между прогревом листа пластика до вакуумирования.....не усложняя саму конструкцию?
Здравствуйте. Большое Вам спасибо. Подскажите пожалуйста. 3 миллиметра полистирол и abs можно формировать на таком станке? Или надо увеличить нагрев и вакуум? Заранее спасибо
Для того чтобы минимизировать потери от решетки. И аккумулировать в определённом месте для повышения эффективности. Будет понятно когда начинаешь делать высокие детали. Это помогает равномерно притянуть материал. То есть чтобы стенки были максимально одинаковой толщины.
алексей напиши пожалуста как происходит расфармовка на паеределанном компресоре ведь по идее ресивер на компресоре должен быть открыт а как на компресоре создается давление? заранее спасибо
Лучше не использовать компрессор по двойному назначению, либо создание вакуума ,либо накачка давления, я про это говорил, можно но не нужно. если нужна расформовка ставьте второй компрессор.
Алексей, огромное Вам спасибо за ваши труды! Это просто супер! Можете подсказать один вопрос пожалуйста, имеет ли какое либо значение какого диаметра будут трубки шланги в вакуумной системе? Или это вообще не принципиально? Хоть кислородным шлангом все соединить?
@@orion_carpboat понял, вас, хорошо, учтем, скажите а у вашего коллектора выходы на сколько? в магазинах почему то везде 20мм, а у вас как мне кажется побольше...
Здравствуйте Алексей я по вашему чертежу собрал станок всё отлично ,но странно я не успеваю снять форму пластик быстро застывает ,что мне делать чтобы получилось всё нормально материал полистирол 300 и 500 мк посоветуйте пожалуста заранне спосибо
Я клеил обычный дверной уплотнитель с хозмага, на нем уже есть клеевой слой, по поводу герметизации стыка я не задумывался ,хватает и так, но улучшить герметизацию я думаю можно. где то потери идут. но они на формовку тех изделий ,что я делаю влияния не оказывают.
Выказываю яростную благодарность за труд. Скажите, а есть ли какая-нибудь возможность организовать нагрев без использования электричества? например, газом?
Нет. Будет проблема с равномерным нагревом это раз. И второе будет куча копоти. Но если сделать ванну керамическую тогда да только проблема с копотью всё равно будет. И самое главное потребление газа если он не халявный тоже капец какое будет.
Здравствуйте. Хотел спросить, вместо "труба в трубу" например использовать подшипники линейного скольжения? Я очень благодарен вам и вашему труду по созданию этого станка, но, на основе ваших расчетов я собираюсь сделать вакуумный пресс для изготовления фасадов, и хочу изменить неподвижную часть с лампами. А именно, слелать движение не рамы как у вас, а самой нагривательной части. Она будет значительно тяжелее рамы для пвх, по этому хотел спросить, есть ли смылс заморачиваться с продольными подшипниками или сделать точно как у вас?
Не могу сказать как лучше. Подвижный нагреватель это другая конструкция , там по идее материал вообще неподвижно крепится ,а модель на подъёмном столе и подается в материал снизу, соответственно нагреватель отодвигается в сторону а не подымается.
Да вроде всё нормально, сейчас вакуумный насос поставил, компрессор качает в штатном режиме, давление для расформовки, ну и остальные функции для хозяйства )), продувка подкачка и т.д.
Отличный проект! Планирую собрать для формовки пленки на фасады. Так понимаю мне 300 ватт вполне хватит. Вопрос есть по поводу механики, я переживаю что при размере 2000*1200 будет подклинивать даже на заводских линейных направляющих. Что скажите? Стоит ставить привода по бокам?
Сложно сказать ,я такие большие станки не делал, но мне кажется при хороших направляющих и хорошей жесткости поперечины вполне возможно, два метра не так уж много, разнесите пошире направляющие которые по 1200 чтоб не было выкручивания рамки. Я видел на ютубе такой конструкции станки длинной и по 3 метра, если верить видео ,то работают))
Добрый день. Спасибо за информации. Я очень хотел бы у вас спросить какие ещё лампы есть чтобы достичь подходящую температуру, но чтобы при этом меньше ваттов потратили? Не важно как дорого каждая лампа будет стоит и светит ли она и какого-то цвета и т.д. Главное цель- это как можно по меньше энергию тратить. Спасибо
Это надо экспериментировать, я не могу сказать, Самые эффективные Инфракрасные галогеновые лампы, мощность у них тоже не маленькая ,но возможно их понадобится меньшее количество. и меньшее время работы,для прогрева материала, а вообще законы физики никто еще не смог обойти. Для выполнения определённой работы ,надо потратить определённое количество энергии, тут только КПД надо искать максимальное. посмотри тут. elemag-tpk.ru/product/galolgennyie_lampyi_kgt-1106/?yclid=532742290219510238
@@orion_carpboat Вообще такой же вопрос интересует - готовы собрать такой станок, скорее для хобби и совсем уж мелкой формовки, но толстым пластиком (5мм), вопрос про энергозатратность - 7-8 кВт в гараже не запустишь, в квартире тоже... Есть ли варианты последовательного соединения ламп или более энергосберегающие нагреватели? ИК кварцевые, к примеру, от обогревателей? Размеры рабочей области чуть меньше, я думаю 700х700 мм хватит. Уже воодушевились на создание, как встал вопрос по электричеству(
@@kellhuspagan5958 Чтоб ответить на ваш вопрос ,надо сделать что то подобное)), это конечно важная тема для многих, прямо сейчас я не готов ответить. надо поэкспериментировать. Но во первых если рабочее поле у Вас меньше ,значит и меньше ламп надо, на половине стола ,я включаю только половину ламп, это 4 квт. Последовательно подключать я пробовал, полная фигня ,не греют! ИК кварцевые ,жрут не меньше, единственное у них оптимальная длина волны 1,6 µ - 4 µ. что дает хороший и быстрый прогрев толстых и цветных пластиков. Ну и соответственно специализированные ИК галогеновые лампы ,у них еще выше КПД, плюс каждая лампа имеет свой отражатель на колбе. и длина волны 1,2 µ. поэтому тепло проникает в материал гораздо глубже. Вопрос где их взять? Станок подразумевался бюджетный и из доступных материалов, а эти лампы никак в эту категорию не попадают.
@@orion_carpboat Вчера глянул в магазине ближайшем, нашел обогреватель на 1.5 кВт из трех ИК кварцевых трубок, вот думаю взять из трех таких обогревателей трубки и расположить их на площади рабочей. Если я правильно понял, то толщина пластика влияет только на длительность нагрева, ну еще на мощность вакуумного насоса (думаю, "втягивать" 5мм пластик тяжелее, чем 2мм, например)
Вы саму форму имеете в виду? если да ,то материал формы МДФ , резалось на ЧПУ Фрезерном станке. Думал видео снять ,но какой смысл, ЧПУ не у каждого в мастерской есть.ну увидите как она режется , а повторить то как?
Доброе время суток. Алексей, подскажите если не трудно. Мы собрали по Вашим чертежам вакууматор. 700*1150 мм. Не получается до конца высосать форму. Лампы стоят 300 Вт. Материал ПВС. Толщина 500 МК.
Спасибо за такую инструкцию. Такой вопрос. А как быть с таким мощным потреблением электричества? У соседей жалоб нет, свет не проседает? Или вы отдельную линию тянули?
Добрый вечер почти собрал вакуумный станок.как закончу видео покажу.Подскажите пожалуйста где взять полистирол прозрачный 1.00мм 1.5 мм 2.00мм пищевой .не знаю где спросить .тем более у нас в Сочи ничего нет.
Уважаемые гости моего канала, пожалуйста не просите выложить чертежи станка. Они всё есть в видео и записать размеры нет проблем. Я и так все свои труды отдал Вам ДАРОМ!. Отблагодарите меня хотя бы просмотрами. а не просто тупо скачиванием чертежей. Спасибо за понимание.
Instablaster...
Здравствуйте какие тень советуете? Нагреватели ??
Здравствуйте! Скажите пожалуйста, я видел вариант станка там не компрессор а двигатель от пылесоса, как считаете такой вариант годный?
Здравствуйте можете записат ном чтобы я мог позванит и поговарит
Посмотрел все три части! Вы большой молодец! Работа проделана огромная и тем ценнее Ваше бескорыстие! Удачи Вам и всех благ!
Спасибо
Я восхищён Вашей работой! Спасибо что делитесь своим опытом.
Спасибо за отзыв, рад что информация оказалась полезной
Не знаю даже как отблогодарить . Думал замучусь с подбором количества и мошности ламп . Спасибо большое .
Спасибо , Алексей ! Вы не просто сняли полезное видео ! Вы мне сохранили минимум три месяца жизни ! Я никак не мог собраться начать продумывать как его изготовить... Основную работу Вы выполнили - осталось за малым . Мне он нужен для закатывания плёночных фасадов ! Ещё раз огромное спасибо !!!
Удачи вам, рад что мои труды вам пригодились.
Здравствуйте. Сделал такой же станок. Рабочее поле 1000х1500мм. Верхнюю крышку из оцинковки сделал. На днях буду испытывать. Спасибо за конкретный детальный рассказ.
Какой бюджет установки приблизительно?
Алексей, спасибо большое! Максимально подробно всё показано. Супер обзор!!!
Спасибо
Спасибо за вашу работу. Представляю какой труд вы проделали. Доступным языком все объяснили и рассказали и показали. Лайк, подписка.
Спасибо за оценку
Великолепная работа! Как и станок так и видео с бесценной информацией! Спасибо!
Спасибо за отзыв
Спасибо. Класс. Именно то, что я искал! Дай вам Бог здоровья.
большое спасибо. очень полезная информация. попробуй собрать такую вещь. Бог отблагодарит вас за вашу доброту. спасибо!
Здравствуйте, подскажите уже собрали?
Всё очень доходчево ! Спасибо за ваш труд . С меня лайк и подписка .
Отличная видео инструкция. Тоже сейчас задумываюсь о вакуумном формовщике и не знал как и с чего начать. Большое вам спасибо!!!
Огромная человеческая благодарность за видео! Обязательно помогу финансово, когда будет такая возможность. Ещё раз - большое спасибо!
Алексей, спасибо за прекрасные уроки. После внимательного изучения Вашей конструкции понял, что Вы действительно многое обдумали перед выбором варианта. В тематике "самому для себя в мастерской", пожалуй, это лучшее. Сам конструирую "всякие штуки", но Ваш вариант, видимо, повторю без изменений (кроме габарита). Всё просмотрел, все лайки проставил. Спасибо.
Спасибо большое за Ваш труд!!! Однозначно 👍👍👍
Действительно хорошие видео для тех кто хочет сам делать похожий стенд. Информаци полезная. Спасибо, за труд!
Благодарю за труд! Самое внятное, полезное и доходчивое видео из всех которые мне пришлось посмотреть. 👍
дед красавчик! спасибо тебе большое, мног полезной информаций!
Здравствуйте ,спасибо огромное, человек с большой буквы!
Алексей, большое спасибо за проделанную работу. Собираюсь сделать аппарат по Вашим чертежам и наставлениям. Еще раз Спасибо.
Пожалуйста, Успехов Вам!
Отличный формовщик для дома, собираюсь повторить. Сейчас делаю у себя гидропонные системы и столкнулся с отсутствием у нас в продаже широких лотков для стеллажей, так что хочу сделать их сам, возможно даже получиться их продавать.
Агромни спасибаиз грузии за харошую идею прашу вас можете мне зделат такую станок напишите мне прашу атветит
Огромная благодарность за видео.Сейчас собираем станок по вашему видео.Доступно и понятно.Лайк!
Спасибо . Удачи Вам
Even if I don't understand your language, this is a VERY instructive video series. You are a very handy man. Thanks.
Thank you for your good review
Доброй ночи! Спасибо за видео больше года думал собрать станок, недавно наткнулся на ваше видео думаю это знак!)
Все сделано грамотно ! Вам здоровья и удачи!
Вместо второго компрессора для расформовки, достаточно иметь дополнительный ресивер, который нужно будет заранее накачивать до необходимого давления. Спасибо за видео.
Не хватает датчика температуры заготовки, хотя можно пользоваться и пирометром. Стол получился классный, вы молодец!
Здравствуйте,спасибо за проект,без проблем всё смог собрать,Огромная благодарность!
Спасибо за отзыв ,рад был помочь. Удачи в делах
@@orion_carpboat спасибо большое,единственный вопрос какие лампы для нагрева использовали?
@@vovus778 Галогенки 500 вт. Я в видео всё показал вроде:)
Здравствуйте. Спасибо вам большое за проделанную работу. Делаю станок похожий и очень кстати ваше видео. Спасибо. Здоровья !!!
И Вам спасибо за отзыв
Отличное видео. Ещё бы про материалы для формовки
Проект шикарен! Спасибо за труды!
Спасибо Вам огромное, собрал станок по Вашему проекту, работает отлично. зделал чертежи в Кореле, кому нужно, могу поделится. Алексей все доходчиво и ясно, никаких проблем не возникло при зборке. Собрал 100/70 см, пришлось гологены дабавлять. Вопрос один, знаю чемто мажут формы из МДФ-а, чтобы легко доставать их, может знаете вы чем мажут.
Силиконовой смазкой я слышал , НО если форма сделана правильно ,ничего мазать не нужно, тем более если есть подача воздухо для расформовки. МДФ должно быть пропитано эпоксидной смолой и зашлифовано
Спасибо большое за труд!!!!
Все очень доходчиво! Спасибо за описание конструкции, буду делать! Есть необходимость делать кузовы для радио управляемых моделей!
Удачи и творческих успехов., я рад что мои труды кому то принесут пользу.
спасибо! нашел ответы на ряд вопросов!
очень полезный материал!
Здравствуйте. Я бы использовал другую схему подачи ваккума и давления на столы. Вернее чуть изменил. Фильтр поставил на выходе со стола , чтобы исключить загрязнение всей магистрали, в т.ч. компрессора. После входа компрессора поставил обратный клапан. Когда давление в магистрали ниже чем на входе компрессора , затрудняется запуск компрессора + падение давления в магистрали.
Видео смотрел с удовольствием ! Очень ! Спасибо !
На продажу имеетса вакуумный станок. Смотрел ваши видео поро стонка очен понравилось.
на продажу не делаю только для себя
Очень круто, поработали прям на славу, собираюсь делать , и Ваше видео самое полезное, только размеры думаю изменить метр на метр, АБС пластик идёт 1м на 2м. Буду ещё пересматривать, раз за разом, спасибо огромное Вам!
Здравствуйте, не встречали в продаже красный пластик? Ищу и найти не могу. Нужно для крыльев мотоциклов
Спасибо за видео, всё очень информативно и понятно ))) 👍
Видео отличное все понятно и доступно спосибо за все видео
Отличное видео. Доходчиво и внятно.
Большое спасибо за такое подробное объяснение, не уверен что смогу сам такой станок собрать, но 100% попробую.
Надеюсь Вы сможете подсказать в случае возникновения вопросов, хотя после просмотра трёх серий не знаю какие вопросы могут возникнуть.
Спасибо.
Привет!собрал!?
Алексей все классно. если есть возможность ждем уроки по АВТОКАД!
Я не силен в Автокаде:) все чертежи в CorelDraw ). ну еще немного Солид юзаю.
Большое спасибо! Всё здорово и понятно.
Дядя огонь! Очень понравился.
Спасибо! Здоровья Вам!
Очень доступно и классно!!!
Спасибо Вам огромное! Буду повторять!Успехов!!!
спасибо ,удачи Вам
Здравствуйте, подскажите уже собрали?
Собрал такой-же по вашему видео все чётко получилось,
Теперь другой вопрос где покупать полистерол и абс, сам я с Краснодара
Спасибо вам большое!!!!!!!!!
Спасибо за отзыв. хорошо что всё получилось. АБС в Краснодаре я что то не нашел, полистирол в "Маркет пласт" , можно погуглить.
@@orion_carpboat спасибо вам огромное вы очень помогли,
СПАСИБО!!!!
Уж кого, а барыг в Краснодаре хватает.
@@demiang9369 вы не в курсе где ещё можно купить абс и полистерол
Спасибо
@@orion_carpboat добрый день
Не пойму какая температура плавления абс 3мм
Спасибо
Спасибо большое. Достойная работа
Спасибо)
Огромное вам спасибо!!!
Пожалуйста , ) Удачи!
Спасибо, за труд🎉
здравствуйте,Спасибо за видео очень помогли как соберу напишу)))
После сборки сниму видео и неприменно укажу ваш канал.Еще раз спасибо!
Вам Удачи и чтобы Всё получилось!
@@orion_carpboat спасибо
👍👍👍однозначно тема, и точно буду изготавливать для мото тематики
у меня такой фильтр стоял на выходе компрессора и он взорвался как граната. было очень много осколков!
Здравствуйте Респект вам . Прям четка все Обяснил
спасибо
Всё отлично
Спасибо за объяснение каждой детали. Я с нетерпением жду каждого вашего видео на RUclips. Пожалуйста, объясните официальное название пластиковых листов.
имеется ввиду пластик для формовки? Я в основном использую Полистирол, АБС. можно формовать ПЭТ, Акриловое стекло, Полиэтилен.
спасибо за видео все понятно.
Красавчик и музон четкий
Супеееер .👏👏👏
Вы уж извините , я новичок но с руками из нужного места .
Подскажите чисто технически возможно разделить сразу всю рабочую поверхность на 2 части при фрезеровке ?
И так для понимания, а излишки воздуха , как стравливаются?
Спасибо.
Такой врядли буду делать, но кто знает, кто знает!👍
Да, конечно ,надо делать под те задачи которые он должен решать, но как первый станок на котором можно осваивать вакуумную формовку вполне хорош.
Отлично все рассказано и расписано. С меня лайк и подписка! У меня один вопрос, какое поле нужно оставить вокруг формы, чтобы не уходил пластик в отход?
16 ламп равномерно распределенных ламп по 500вт на 0.6м2.
Какую толщину/тип материала максимально пробовали прогревать таким комплектом?
Спасибо, буду делать))
Спасибо, за подробные видео. Буду собирать, потом отпишусь
Удачи , всё должно получиться, будут вопросы пиши
Хорошо, буду обращаться)
Планирую собрать к концу ноября 🙏💪
@@orion_carpboat , добрый день, подскажите параметры амортизаиоров и еще какой крепеж и сколько (гайки, болты петли)
Я сейчас на этапе сборки конструкции, весь металл распилен, сегодня начну варить.
@@ЕвгенийЛиханов-п1п Амортизаторы ВАЗ 2108 крышка багажника. Болты М6 х40 - 12 шт ,М6х60 -8шт, гаек М6 естественно 20,шайбы усиленные 40 шт. М8 х 60 2шт, гайки М8 -8 ,шайб 8. ну берите с запасом крепеж в хозяйстве пригодится)), это только по металлоконструкции. саморезы ,заклепки на обшивку короба 3х10 ,не считал прикиньте сами
@@orion_carpboat спасибо))
Спасибо за подробное видео. Всё очень очень подробно и доступно. Удачи Вам и процветания! Один вопрос: каким образом срезаете облой после формовки?
Грубая обрезка ножом если это полистирол или абс, потом фрезой .
Да, круть. Спасибо вам.
Подскажите а этот пластих (абс/пвх) листы, это рулоном продается или листами? Заказываете?
И еще, галагенки плюс компресор на домашнюю проводку нугрузку ведь дают не малую., как у вас запитано, на прямую от щетчика или через трансформатор?
Спасибо!
Алексей, добрый день, подскажите пожалуйста, возможно ли отформовать "кастрюлю" из ПНД 5мм. Объёмом 30 л. ?
Здравствуйте,видео супер👍все максимально понятно,подскажите чем и как вы режете пластик?
Молодец, хороший проект. Вопрос: почему прорези для вакуума не подкрашиваете, чтобы меньше пыли в насос шло?
не принципиально .у меня там фильтр стоит .пыль не проходит
Как вы сделали реле на насос ?
Спасибо большое.й
Пожалуйста , пользуйтесь на здоровье))
Спасибо за информацию, подскажите 36:42 вы приклеиваете лист?
Все отверстия уходят к внутренней канавке?
Болванка не обработанная? просто из под ЧПУ
Форма имеет полость поэтому достаточно нескольких отверстий,выборка в основании для совпадения с выходом стола, (если я понял суть вопроса)
Приветствую,
А матрица должна быть тоже просверлена?
Отличная работа. А интересно, возможно ли сделать применительно к данному станку, предварительный раздув для высоких форм на стадиях между прогревом листа пластика до вакуумирования.....не усложняя саму конструкцию?
Можно заморочка с кранами и прогрев немного дольше. И всё получиться. Я тоже об этом думал. Или клапана трёх ходовые использовать. Электромагнитные.
Здравствуйте. Большое Вам спасибо. Подскажите пожалуйста. 3 миллиметра полистирол и abs можно формировать на таком станке? Или надо увеличить нагрев и вакуум? Заранее спасибо
Нормально формуется 3мм полистирол и АБС я в основном и работаю с 3мм пластиком
@@orion_carpboat Спасибо большое
34:22 я чето не понял почему пропилы с обратной стороны, модель не с той стороны прикручена?
Для того чтобы минимизировать потери от решетки. И аккумулировать в определённом месте для повышения эффективности. Будет понятно когда начинаешь делать высокие детали. Это помогает равномерно притянуть материал. То есть чтобы стенки были максимально одинаковой толщины.
алексей напиши пожалуста как происходит расфармовка на паеределанном компресоре ведь по идее ресивер на компресоре должен быть открыт а как на компресоре создается давление? заранее спасибо
Лучше не использовать компрессор по двойному назначению, либо создание вакуума ,либо накачка давления, я про это говорил, можно но не нужно. если нужна расформовка ставьте второй компрессор.
ок спасибо
Алексей, огромное Вам спасибо за ваши труды! Это просто супер! Можете подсказать один вопрос пожалуйста, имеет ли какое либо значение какого диаметра будут трубки шланги в вакуумной системе? Или это вообще не принципиально? Хоть кислородным шлангом все соединить?
Маленькое сечение ,нежелательно, особенно на участке от стола до ресивера, нужно нормальная пропускная способность трубы.
@@orion_carpboat понял, вас, хорошо, учтем, скажите а у вашего коллектора выходы на сколько? в магазинах почему то везде 20мм, а у вас как мне кажется побольше...
@@ФорматРПК 25 труба ,у меня везде, гофрированный шланг ,как раз на неё хорошо одевается
Здравствуйте Алексей я по вашему чертежу собрал станок всё отлично ,но странно я не успеваю снять форму пластик быстро застывает ,что мне делать чтобы получилось всё нормально материал полистирол 300 и 500 мк посоветуйте пожалуста заранне спосибо
Спасибо за видео!
Чем Вы клеили уплотнительную резину и как Вам удалось избежать подсоса воздуха в месте стыка этой резины?
Я клеил обычный дверной уплотнитель с хозмага, на нем уже есть клеевой слой, по поводу герметизации стыка я не задумывался ,хватает и так, но улучшить герметизацию я думаю можно. где то потери идут. но они на формовку тех изделий ,что я делаю влияния не оказывают.
@@orion_carpboat Спасибо! У Вас кратковременное вакуумирование, наверное, небольшая утечка не сказывается на КПД)
@@migalex364 Совершенно верно,
Полезное видео!!!Вопрос ,компрессор сколько литров в минуту качает?А так палец вверх.
Не могу сказать точно, покупал с рук никакой документации нет. Ну вообще надо выбирать более производительный, чем больше тем лучше
Выказываю яростную благодарность за труд. Скажите, а есть ли какая-нибудь возможность организовать нагрев без использования электричества? например, газом?
Нет. Будет проблема с равномерным нагревом это раз. И второе будет куча копоти. Но если сделать ванну керамическую тогда да только проблема с копотью всё равно будет. И самое главное потребление газа если он не халявный тоже капец какое будет.
А ещё материал прийдется подогревать с низу и тут будет проблема с переносом материала на стол.
Здравствуйте. Хотел спросить, вместо "труба в трубу" например использовать подшипники линейного скольжения? Я очень благодарен вам и вашему труду по созданию этого станка, но, на основе ваших расчетов я собираюсь сделать вакуумный пресс для изготовления фасадов, и хочу изменить неподвижную часть с лампами. А именно, слелать движение не рамы как у вас, а самой нагривательной части. Она будет значительно тяжелее рамы для пвх, по этому хотел спросить, есть ли смылс заморачиваться с продольными подшипниками или сделать точно как у вас?
Не могу сказать как лучше. Подвижный нагреватель это другая конструкция , там по идее материал вообще неподвижно крепится ,а модель на подъёмном столе и подается в материал снизу, соответственно нагреватель отодвигается в сторону а не подымается.
В итоге как все работает, имеет смысл чтото переделать?
Здравия желаю. Огромно спасибо за видеокурс!!! Подскажите, пожалуйста, как себя ведёт такой компрессор, не ломается?
Да вроде всё нормально, сейчас вакуумный насос поставил, компрессор качает в штатном режиме, давление для расформовки, ну и остальные функции для хозяйства )), продувка подкачка и т.д.
Отличный проект! Планирую собрать для формовки пленки на фасады. Так понимаю мне 300 ватт вполне хватит. Вопрос есть по поводу механики, я переживаю что при размере 2000*1200 будет подклинивать даже на заводских линейных направляющих. Что скажите? Стоит ставить привода по бокам?
Сложно сказать ,я такие большие станки не делал, но мне кажется при хороших направляющих и хорошей жесткости поперечины вполне возможно, два метра не так уж много, разнесите пошире направляющие которые по 1200 чтоб не было выкручивания рамки. Я видел на ютубе такой конструкции станки длинной и по 3 метра, если верить видео ,то работают))
Добрый день. Спасибо за информации. Я очень хотел бы у вас спросить какие ещё лампы есть чтобы достичь подходящую температуру, но чтобы при этом меньше ваттов потратили? Не важно как дорого каждая лампа будет стоит и светит ли она и какого-то цвета и т.д. Главное цель- это как можно по меньше энергию тратить. Спасибо
Это надо экспериментировать, я не могу сказать, Самые эффективные Инфракрасные галогеновые лампы, мощность у них тоже не маленькая ,но возможно их понадобится меньшее количество. и меньшее время работы,для прогрева материала, а вообще законы физики никто еще не смог обойти. Для выполнения определённой работы ,надо потратить определённое количество энергии, тут только КПД надо искать максимальное. посмотри тут. elemag-tpk.ru/product/galolgennyie_lampyi_kgt-1106/?yclid=532742290219510238
@@orion_carpboat Вообще такой же вопрос интересует - готовы собрать такой станок, скорее для хобби и совсем уж мелкой формовки, но толстым пластиком (5мм), вопрос про энергозатратность - 7-8 кВт в гараже не запустишь, в квартире тоже... Есть ли варианты последовательного соединения ламп или более энергосберегающие нагреватели? ИК кварцевые, к примеру, от обогревателей? Размеры рабочей области чуть меньше, я думаю 700х700 мм хватит. Уже воодушевились на создание, как встал вопрос по электричеству(
@@kellhuspagan5958 Чтоб ответить на ваш вопрос ,надо сделать что то подобное)), это конечно важная тема для многих, прямо сейчас я не готов ответить. надо поэкспериментировать. Но во первых если рабочее поле у Вас меньше ,значит и меньше ламп надо, на половине стола ,я включаю только половину ламп, это 4 квт. Последовательно подключать я пробовал, полная фигня ,не греют! ИК кварцевые ,жрут не меньше, единственное у них оптимальная длина волны 1,6 µ - 4 µ. что дает хороший и быстрый прогрев толстых и цветных пластиков. Ну и соответственно специализированные ИК галогеновые лампы ,у них еще выше КПД, плюс каждая лампа имеет свой отражатель на колбе. и длина волны 1,2 µ. поэтому тепло проникает в материал гораздо глубже. Вопрос где их взять? Станок подразумевался бюджетный и из доступных материалов, а эти лампы никак в эту категорию не попадают.
@@orion_carpboat Вчера глянул в магазине ближайшем, нашел обогреватель на 1.5 кВт из трех ИК кварцевых трубок, вот думаю взять из трех таких обогревателей трубки и расположить их на площади рабочей. Если я правильно понял, то толщина пластика влияет только на длительность нагрева, ну еще на мощность вакуумного насоса (думаю, "втягивать" 5мм пластик тяжелее, чем 2мм, например)
@@kellhuspagan5958 Мне кажется маловато будет, при слабом нагреве будет не только долго но и неравномерно,со всеми вытекающими.
а с какого материала сделана заготовка и есть ли видео
Вы саму форму имеете в виду? если да ,то материал формы МДФ , резалось на ЧПУ Фрезерном станке. Думал видео снять ,но какой смысл, ЧПУ не у каждого в мастерской есть.ну увидите как она режется , а повторить то как?
Доброе время суток. Алексей, подскажите если не трудно. Мы собрали по Вашим чертежам вакууматор. 700*1150 мм. Не получается до конца высосать форму. Лампы стоят 300 Вт. Материал ПВС. Толщина 500 МК.
В первую очередь проверьте уплотнение рамки,не должно быть сильного падения вакуума при формовке
Проверили. Вакуум не теряется. Уплотнение хорошее.
@@ЧингизАбдуллаев-с7л ruclips.net/video/E4uPOYbiEOk/видео.html
добрый день , что за пластик используете ?
Спасибо за такую инструкцию. Такой вопрос. А как быть с таким мощным потреблением электричества? У соседей жалоб нет, свет не проседает? Или вы отдельную линию тянули?
Ну он же не в квартире стоит)), в мастерской трехфазный ввод предназначенный для мощных потребителей.
@@orion_carpboat Блин. Я в гараж такой хочу но у меня нет трех ваз. Меня соседи вилами загоняют((
Добрый вечер почти собрал вакуумный станок.как закончу видео покажу.Подскажите пожалуйста где взять полистирол прозрачный 1.00мм 1.5 мм 2.00мм пищевой .не знаю где спросить .тем более у нас в Сочи ничего нет.
А у наших кубанских поставщиков спрашивал ?"Зенон", Континент",Маркет Пласт"
👍👍👍👍
Лайк подписка! А какой пластик используете?
Полистирол и АБС.