Замер модуля упругости Юнга отливки | Measurement of Young's modulus of elasticity epoxy granite
HTML-код
- Опубликовано: 15 окт 2024
- Российский станкостроительный завод «ПЛОТ» производит станки с ЧПУ токарной и фрезерной группы повышенной точности для силовой обработки металлов.
plot-zavod.ru/...
Мы сами отливаем станины из искусственного гранита по запатентованной нами технологии (патент №2813041), изготавливаем кинематику, кабинеты, ставим систему ЧПУ российского производства.
Мы член Сколково. Наши станки работают на предприятиях коммерческого, государственного и оборонного назначения. Везде, где требуется точная металлообработка.
Все наши станки собраны на жестком и стабильном основании из искусственного гранита (известен как #полимергранит #синтегран #полимербетон).
Чем мы можем быть полезны:
Фрезерные и токарные обрабатывающие центры нашего производства в наличии
Обучение персонала по работе на ЧПУ
Производство станин для оборудования из синтетического гранита
Проектирование и производство нестандартных и специальных машин
🔻Наши контакты 🔻
Каталог станков и станин: plot-zavod.ru/...
Вконтакте: plotcnc
Нельзяграм: / plotcnc
Тел: +7 (495) 369-45-14
Очень рад, что волшебный пендель сработал, и вы начали пилить ролики =]
Исправляемся ))
в качестве комментария:
1) одна из опор должна быть подвижна;
2) неплохо бы было убедиться, что сопроматовскую формулу можно использовать, т.е. влияние сдвига мало;
3) непонятно, вы замеряли E и ломали другой образец, как это друг с другом связано? В первом случае - жесткость, во втором - прочность;
4) Схема проведения стандартной лабораторки в курсе сопромата другая - балку нагружают возрастающей через постоянные приращения нагрузкой, и модуль E считают для приращений как среднее;
5) Для выяснения характеристик материала нужны диаграммы растяжения-сжатия, а для этого нужна разрывная машина. Лучше всего неофициально обратиться на какую-нибудь кафедру сопромата или строймеха.
1) Все делали по лабораторной yadi.sk/i/_i_3yeblyjLkSw
2) для этого, я так думаю, нужно отливки отдавать на профессиональные экспертизы...
3) Ломали, да, чтобы проверить прочность и посмотреть срез - ибо не ожидали 24,1 ГПа модуль упругости... Про прочность смысла не увидели снимать видео. Будет позже
4) Не исключено, мы делали по лабораторке из п.1
5) Абсолютно верно - и до этого дойдем, и до официальных бумаг от независимых лабораторий и кафедр...
@@GameofCNC_PLOT но в этой лабороаторной в разделе порядок выполнения работы пункт номер 3 указано, что нужно использовать четыре разных массы груза. Но не думаю что это на что-то сильно повлияет, просто погрешность получиться точнее оценить. И на схеме в лабораторке (рис.1) опоры показаны в виде треугольников, это значит что они ограничивают перемещение вдоль оси Y но позволяют свободно перемещаться по X. Поэтому оснастка для таких испытаний должна иметь ролики, на которые опирается испытываемый образец. Я не хочу принизить то что вы делаете, просто думаю что это замечания по-делу.
P.s.: если нужно, то могу попробовать найти фотки оснастки для четырехточечного изгиба, ну или сфоткать как на работу пускать начнут снова. Вам вполне по силам что-подобное сделать самостоятельно.
1) В идеале да - на практике можно придраться к тому что балка первоначально слабо нагружена и стоит не на цилиндрах, но мы этого не делаем. Ибо сильно на результаты это не вляет.
4) Согласен, крановых весов и тали для создания нагрузки не хватает.
@@Анатолий-д8щ1п буду благодарен, если пришлете на нашу почту фотографии. Заранее благодарю!
Было интересно и познавательно! 👍 Можно еще проще мерить Е, но и так нормально.
Спасибо!
что если делать отливки с предварительно напряжённой арматурой или тросами внутри, очень сильно натянутые тросы заливают смесью , ждут пока застынет и потом отпускают натяжку
а чего ради?
С рукой что? Пачаны в темном переулке догнали?
Ага, догнали и пожалели)))
а для примера у чугуна сколько будет при таком сечении и условиях нагружения?
у чугуна модуль Юнга 200 ГПа. Но какое отношение к нам имеет чугун? Мы чугуном не занимаемся
@@GameofCNC_PLOT да тут дело даже не то что имеете или нет
Дело в сравнении
Можно сделать сравнительную таблицу если будете снимать видос по типу такогоже
И все таки некоторого сравнения с чугунном придерживаться стоит ибо ваши изделия выступают как некая альтернатива, превосходящая его в технологичности
@@GameofCNC_PLOT у чугуна меньше, 1.15-1.6
@@Явсебудуотрицать 1.15 -1.6 чего (единицы измерения)?
@@Анатолий-д8щ1п сталь: 2-2,1e11 Па, у чугуна 1,15-1,6е11 Па в зависимости от марки
Интересно, спасибо!
Рады радовать )
Приятно видеть, ка люди пользуются наукой и научным подходом, и идут дедуктивно, а не как какие-нить Михалычи индуктивно.
индуктивно - порадовало :) Спасибо за поддержку )
Классно, что освещаете свою деятельность, доверие к Вам будет в разы больше чем без видосов. Обращусь к вам за станиной, когда запилю безэховую камеру в квартире для станка )
Будем рады
респект!
спасибо
Сижу дома в диком восторге от ваших изделий.Сам пенсионер станочник работаю и сейчас.Получил патент на изобретение и снимаю ролики как и вы.Работая руками просто оценить работу других.Мои ролики в ЮТУБЕ ПРЕЗЕНТАЦИЯ ТРЕНАЖЕРА КАЛМАКОВА посмотрите что можно сделать в не цеховых условиях.
Спасибо :) Посмотрим
Интересная лабораторка!
Жаль только нет продолжения, про свидетеля без пузырьков.
Не бросайте Ютьюб. Это лучшая реклама.
Он в отливошной, буквально только прошло 7 дней с отливки (завершилась полимеризация)... Скоро будет :) Ожидайте :)
@@GameofCNC_PLOT Не получилось провести измерение на новом образце?
Почему же?) получилось. Просто не снимали... а интересно?
@@GameofCNC_PLOT Да, интересно конечно!
Когда доведёте до совершенства состав смеси и получите максимальную и стабильно повторяющуюся упругость. Вставьте пожалуйста арматуру нагрев и закалив её предварительно. Моё мнение, ещё в 2 раза упругость вырастет.
Окей. Экспериментировать будем - это точно!
да интересно было бы сравнение с чугуном по упругости
Модуль упругости чугуна гораздо выше, потому не корректно сравнивать просто модуль упругости. Ведь мы для того его и определяли (задолго даже до этого выпуска), чтобы при конструировании понимать какое сечение станины нам требуется для достаточной жесткости!
Если армировать вашу балку как плиту перекрытия, с предварительным нагревом арматуры, для создания преднатяга, то можно повысить показатели в разы.
Не поспоришь, скорее всего, но речь про сам композит.
@@GameofCNC_PLOT об этом подумал чуть позже, бетон тоже прочный, но на сжатие. На изгиб и разрыв слаб, в сумме с каркасом держит небоскребы. Хорошо бы сравнить наглядно армированный и не армированный брус из композита. Арматура прокладывается вдоль нижней грани бруса и не дает материалу разрываться, верх балки работает на сжатие, арматура будет бесполезна.
Полимер выдерживает температуру до 200гр, о каком нагреве речь. Преднатяг не только нагревом создаётся, но и механически.
@@fmashines так арматуру не в полимере греть, делаешь опоры по торцам бруса с вырезами или отверстиями, с одного края просовываешь арматуру и привариваешь шайбу, греешь, ждешь пока противоположный хвост выглянет из отверстия напротив и привариваешь вторую шайбу. Ждешь пока вся система остынет и льешь композит. (ВНИМАНИЕ!!! Если сварщик Г...О эта струна может жестко выстрелить)
Это вам не вам не цементный бетон. Это полимер. Там процесс отверждения другой. Понимать надо. Локальный прогрев реакционной смеси от арматуры ускорит полимеризацию в этих местах. Возникнут локальные неоднородности сшивки (читай прочности), причём плохо программируемые, чего лучше бы избегать. Кроме того, армирование усилит конструкцию по одной оси. Это хорошо для строительства, где нагрузки в основанном статистические и программируемые. А станина станка будет воспринимать знакопеременные нагрузки. И что им, сначала 3D каркас из арматуры вязать, варить к нему закладные и только после этого заливать? Нетехнологично....
что если сделать стальную арматуру внутри при заливке? Как у железобетона
То будут замеры не для компаунда, а для «системы», которую сложнее посчитать.
@@GameofCNC_PLOT тогда надо уточнить что станины вы льете на арматуре или без нее.. ели без нее то почему так
Какова удельная плотность материала?
2,35кг/дм3
Почему на прессе в тесте на разрушение оператор без защиты?
Торопыжка
✊
✊
А почему, вы решили что модуль юнга на сжатия и расширения равны, я так понимаю ваш материал должен быть похож на бетон, что предполагает другой эксперимент?
А где мы такое заявили?
@@GameofCNC_PLOT спасибо за ответ, это на мой взгляд предполагает механика эксперимента, так и описание в методичке.
@@wqwqwqwdxyou572 мы делали методом изгиба, это явно не на расширение. К тому же у нас не будет нагрузок на расширение в станине.
Проводилось ли на отливках посотверждение?
Не каждая смола требует постотверждение. Наш образец не проходил термической обработки после полимеризации.
@@GameofCNC_PLOT Как так? О такой смоле слышу впервые, можно заглянуть в ее паспорт? Пост отверждение необязательно термическая обработка.
@@Marhelloo ок. перефразиурю: наш образец не подвергался никаким дополнительным процессам постотверждения...
@@GameofCNC_PLOT Хорошо сколько прошло времени с момента отливки до момента испытаний и какая была температура окружающего воздуха?
в формуле куб, на словах - квадрат, а что было в таблице?
в таблице куб, извиняюсь за оговорку. Все замеры и параметры видны на видео - можно перепроверить табличку :)
@@GameofCNC_PLOT Еще раз, Вы сказали на 3:50 "прямо пропорционален произведению силы на длину в КВАДРАТЕ"
Но в лабораторной формуле КУБ!!!
В комменте над, Вы вновь подтверждаете что в Эксель таблице квадрат. Но в формуле и в прямой и в обратной пропорциональности КУБЫ!
Проверьте плиз.
@@Olaf72KOG перепроверено :)
Читаю комментарии и понимаю, что такие замеры показывать не нужно. Многие не способны рассуждать здраво о станке в целом глядя на характеристики отливки сферического коня в вакууме. Вы лучше готовую станину с закладными, армированием (если нужно), отлитую с вакуумирование и вибрацией нагрузите в рабочих положениях (сверление, фрезерование) и покажите замеры отклонения на инструменте и на портале, а также вибрацию. Тут сразу будет понятно насколько вес это плюс и как инструмент ломается раньше чем станина начинает прогибаться.
всему свое время)
По цвету похоже на щербет)
Да))) Саня тоже говорит "Может это ириска?"))))
Кто нибудь компетентный может сказать в каком Госте описана методика данных испытаний. И почему нельзя отдать образцы в лабораторию строительных материалов?
Google
@@GameofCNC_PLOT Просто замечательный ответ! Вопрос то был вот к чему. Что по идее ваши замеры полная туфта и показуха, без поверенного оборудования для проведения испытаний и прверенной методики!
@@tager911 Мы вас услышали
А зачем им ГОСТованная лаборатория сейчас, если товарищи отрабатывают методики "внутризаводского" контроля качества? Которые, кстати, могут вообще никакому госту не соответствовать, лишь бы ребята понимали что делают.
Вот приспичит им сертификацию делать - тогда никуда не денутся, а сейчас с каждой палкой не набегаешься.
А почему индикатор то закреплен на самом измеряемом бруске, Семен закрепите индикатор независимо от испытуемого бруска!, так не правильно!
Окей, второй комментарий за 5 минут на туже тему. Пошел сниму видео и покажу.
yadi.sk/i/oKfYsz_HbLViFA
За бруском находится перекладина к которой закреплён измерительный инструмент. Т.е. стенд в виде полной рамы, верхняя часть которой выведена за плоскость чтобы не мешать прогибу бруска.
@@kburko1 Все так и есть!
Не корректные замеры зачем стойку индикатора поставили по середине не взяли прогип палов
Пузырчатой или Пористой??!!))))
да как угодно :) благо нас не смотрят филологи :)
И почему под испытуемым бруском лежит какой то профиль? Брусок должен лежать на двух опорах!, под ним ничего не должно быть!
Под испытуемым профилем ничего не лежит. Если потребуется - предоставим пруфы для неверующих :)
За бруском находится перекладина к которой закреплён измерительный инструмент. Т.е. стенд в виде полной рамы, верхняя часть которой выведена за плоскость чтобы не мешать прогибу бруска.
Не знаю кто такой Юнг, но модуль у него странный
ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9C%D0%BE%D0%B4%D1%83%D0%BB%D1%8C_%D0%AE%D0%BD%D0%B3%D0%B0
Дай дураку стеклянный модуль Юнга, он его разобьет и руки порежет. ))
сделайте ящик над пресом и купите вакуумный насос и лейте в вакуме!
Уже думали об этом с Денисом.... Уже варим новый вибростол....
@@GameofCNC_PLOT а чем тот плох ?
Большой слишком по размеру. Вакуумная камера тоже большая будет...
@@GameofCNC_PLOT нужно сделать эксперименты. Я не искал такое в ютубе. По моему играет роль не супер отрицательное давление. А именно разница между окружающим и разряженным давлением. Парни заливают эпоксидка в следы дерева. И то включают то выключают вакуум. Я к тому может не нужен вакуумный насос а нужен вакуумный вентилятор? Хотя это от вязкости смол зависит. Смолу можно размешивать по моему ацетоном. Но я не знаю как это скажется на задивке. Скорее всего отрицательно
Зря перешли на кварц.
Чем крупнее модуль наполнителя тем крепче изделие.
Почитайте умные книги по литью бетона, в вашем деле очень полезно будет.
вы размер фракций имели в виду под крупностью модуля наполнителя? Так у нас максимальный размер фракций таким же остался 2-5 мм
@@GameofCNC_PLOT Сделайте два тестовых кубика 100х100 с гранитной крошкой и кварцевым песком раздавите и результат будет в пользу гоанитной крошки.(p.s. с бетоном по крайней мере всё так.)