Вы большая умница и первоклассный мастер, спасибо Вам за нужные и подробные советы! Очень приятно Вас и смотреть, и слушать. Советами будем пользоваться обязательно, еще раз спасибо!
Спасибо!!! Слежу за Вашими роликам. Видно Вы специалист и не только по дереву, но и инструментальщик от Бога!!Какой стол соорудили для фрезера!! Но я хоть и не молодой уже, а загорелся работой по дереву. Так вот со столом немного не понятно. Спасибо еще раз!!!
Спасибо Михаил. Очень актуальная тема. Первые проходы сверлом меньшего диаметра, что бы снизить износ финишной фрезы. Далее хорошей фрезой , продлеваем срок службы хороших фрез, актуально для больших объёмов материала.
Здравствуйте Михаил .Мне 45 лет , ещё с пол года назад, я не знал что это за штука фрезер и с деревом никогда не работал ,хобби моё электроника . Но наткнувшись случайно на ваш канал ,до такой степени вдохновился идеей что ни будь помастерить в гараже , что сегодня купил дешевый китайский фрезер . Фрез в нашей провинции конечно же нет (кроме китай-наборов) . поэтому я взял 2 сверла на 8 и на 12 . Я был абсолютно уверен что у меня ни чего не получится , и я закину фрезер на полку . Но к моему удивлению ,не знаю как ,но получились хорошие фрезы , и они хорошо режут и погружаются и в сосну и в березу и в фанеру и дсп . Буду учится ,обещал жене шкатулку :) Спасибо вам Михаил за Ваши труды !
Спасибо за видео. После заточки необходимо фрезу запломбировать или закалить. Это сделать не легко, но прочность увеличится в несколько раз, будет выше чем заводская. Буду рад если освоите технологию и покажите видео. Я считаю вам просто необходимо это сделать. Ведь расходник мастеру нужен всегда, и желательно чтобы служил он долго. А вот завод специально делает расходник по хуже, чтобы покупали по чаще. Вот так-то.
+Михаил Балахин В домашни условия цементировать поверхность довольно сложно. Тут нужно ТВЧ со строгим соблюдением режимов закалки. Боюсь, что такая технология поставит доморощенную фрезу в один ряд с заводской.
Михаил огромное спасибо за это видео !!!! Я и не думал что с помощью сверла можно такие чудеса творить !!!! Результат меня удивил ! Честно сказать посмотрел видео давно но только сегодня попробовал результат удивил!
Это просто бомба. Аналогичную фрезу диаметром 12 мм, купишь ни дешевле двух тыс. А тут даром почти, и минусы с лихвой перекрываются ценой и функциональностью.
Если руки трясуться или глазомер куёвый... Не пытайтесь повторить сиё вуду. Автору как обычно 👍👍👌 хорошо расказал.... К стати, ищё "примочка". Выравнить и сгладить абразив, поможет старое сверло или сломанный диск с алмазами. Которые уже не годятся для того, для чего предназначены. Хватит даже маленького кусочка, где торчит алмаз. Никогда не выбрасывайте сломанные алмазные инструменты. Очень полезая вещь. Да и заводская выравнивалка стоит бешанного бабоса. С дремелем таже ситуацыя. Сгладить образив можо тойже дремелевской "алмазной" насадкой.
Простые люди и отличные идеи. По моему если покрасить кромку маркером. Будет лучше видно докуда до кромки шлифуется и легче ориентироваться. Супер Нова идея для меня.
Ну вот... Недавно купил себе наконец то ручной фрезер и увидев цены на фрезы, меня мучила идея переточки кобальтого сверла под фрезу. А тут вот тебе и на видео напал под эту тему! )) Надо будет попробовать. Кобальтовых сверл у меня достаточно.
Именно такой дешевой фрезой я с большим успехом работал по акации. Скоро на эту тему будет видео. Кому приходилось иметь дело с этим материалом, тот меня поймет. Твердость акации вдвое выше, чем у дуба.
LePilkin62TV Да, фанера очень коварна. На ней и твердосплав, бывает, тупится. В фанере довольно много абразивных включений, поскольку это не столярный, а конструкционный материал. Там и песок, и металлические скобы попадаются. Приходится проявлять особую внимательность при обработке.
Года 3 назад делал сыну мега-компьютерный стол из ламинированной тополёвой фанеры, так там пакет вообще сначала был начерно сшит степлером скобами, а уже после шел в пресс. На этих скобах много пилок затупил и фрез сжег... Обрезки до сих пор не знаю, куда применить.
Нифига автор молодеец! Я фрезу покупал с такой же функцией за 600р. Где ты был раньше =) Я посмотел видео, все понятно, доступно. Сделаю как будет время такую фрезу. Ничего сверхестественного. Кстати если круг там что то подхватит. То произойдет что? - вальтер. пластырь просто соскочит. Ты вальтер станков не видел. Пальчик там намотает. хех. Вот если тебе рукав или низ куртки в строгальный намотает там дружище пиши пропало. =)
Мне понравилось. Наверное буду подписываться. Я сам пытался затачивать старые короткие сверла под фрезу, правда не для фрезера , а для дрели. Так-как обороты разные, за качеством не гнался. А так, если на алмазе довести, будет как заводская! За видео и за Руки 5+!!!
Затыловка по цилиндру сделана довольно неплохо, учитывая что вручную на глаз, а вообще для дерева нужно сначала изменить передний угол и желательно отполировать его, а потом затачивать задний ну и конечно по упору, а не по пальцу в изоленте и чашечным кругом, тогда и шероховатость поверхности заднего угла будет лучше.
использовать сверла большим диаметром,если хвостовик заточить у токаря под 8 -- КАКИМ БОЛЬШИМ? 10-12 ЕЩЕ ПРОКАТИТ, ПОТОМ ОТЛАМЫВАТЬСЯ БУДЕТ ХВОСТОВИК.... :(((
лет 15 так делаю, занимаюсь установкой дверей, разорился бы на фрезах но всё равно спасибо посмотрел понравилось, оказалось не один я такой чудик в переделках
Если сделать насечки на гранях со смещением друг относительно друга то она очень хорошо зачищает в бок после естественно засверливания вглубину с определенным шагом с перекрытием, у меня такое сверло досих пор работает на промышленном универсальном станке еще с советских времен, разрезы неглубокие чтобы были аккуратные делал на токарном станке при помощи болгарки закрепленой в резцедержателе и смещал по лимбу получилось очень не плохо да и перекрытие зубьев получилось почти идеальное, сверло было с конусом и не било в патроне, на прмышленном станке тоже был конус 2 номер, единственное я не стачивал грани как у вас но зато был ресурс на перезаточку, вариант дешево и сердито
Потому что что тут скажешь. Расписываться в изумлении бессмысленно, ибо нет возможности подобрать правильные слова. А комментарии оставляем чтоб народ смотрел на наших героев).
También solía ser un radioaficionado. Y mi trabajo principal también está asociada con este tema. Yo trabajo como responsable de circulación en la vía férrea. En los últimos años, cada vez más como carpintería y carpintería metálica.
Как раз фрезу сломал на днях такого же профиля. Попробовал самодельной из сверла сегодня, на удивление неплохо справляется) Я в основном кантики равняю, по шаблону ровненько получается. Мастерю по мелочи в квартире так что инструментов минимум. Еще раз спасибо.
основная задача затыловки 1, уменьшить точку соприкосновения, при большой зоне резания- нагрев силами трения срезаемого слоя от его деформации 2, отвод стружки ибо трение даёт опять нагрев и передачу тепла от горячей стружки. 3, трение поверхности резания о заднюю плоскость инструмента а вот уже 4, обдув и аэродинамика- этот факт крайне малозначителен По крайне мере в металлорезании так, принципы резания я думаю сохраняются. это хорошо видно при работе с металлом
Здравствуйте. Конечно же охлаждение "вихревыми потоками", здесь не причём. то что вы называете затыловкой - это не совсем затыловка. Она имеет очень строгое правило формирования (спираль Архимеда). Нужна она для того чтобы иметь возможность максимального сохранения профиля фрезы при заточке её зубьев по передней грани. Но это лишь вопрос терминологии, хотя учитывая огромный полк поклонников, слушающих вас открыв рты и мотая на ус, разумно бы было и в терминологии вести людей в правильном направлении. На само деле Вы делаете не затыловку, а формирование задней режущей поверхности зуба фрезы. У сверла, в периферийном направлении этой грани нет, т.к. реальный режим его работы - только вдоль оси. Сбоку же стружковыводящие канавки граничат с так называемой "ленточкой", стабилизирующей положение сверла в отверстии. Вот её и переходится перетачивать, для получения задней поверхности и формирования режущих кромок на периферии инструмента. Всё равно полезное видео, спасибо. Жаль что заточка производиться по задней поверхности. Это требует применения в качестве заготовок свёрел с вышлифованными канавками, а они дороже волочёных.
Первое и самое главное это то что на фрезах передний угол больше. Переточеным под фрезу сверлом вы будете скаблить, не резать. Возможен перегрев и отпуск инструмента, особенно на твёрдых породах дерева и сучках. Второе - перешеек (расстояние между стружкоотводящими канавками) на фрезах больше, что обеспечивает их прочность. Третье - зачем сунуть пальцы под камень? Прижать сверло можно прутком, загнутой пластиной. Четвёртое - высота кромок проверяется установкой на ровную поверхность и проверкой прямого угла. При диаметре 12 мм, длине 120 мм и разнице в высоте кромок 0.1 мм прижав к угольнику боковой стороной вы зазор можете не заметить. Прижав торцом (кромками) и приставив угольник вы увидите отклонение хвостовика на 1 мм.
)))) интересный метод. познавательно, но стоит посмотреть в сторону металлообрабатывающих советских фрез. они пожесче. сучек или мет. включения могут сломать самодельную фрезу. сверла они более гибкие чем фрезы. рано или поздно и фрезу придется точить. метод пригодится. но я бы всё же подумал об упоре вместо пальца. повторяемость увеличится. фрезы советские не дороги! на металлобрабатывающем форуме их есть. Б/У подуставшую могут и подарить... успехов в труде.
Юрий У да, металлорежущие фрезы переточить гораздо лучше, но у них в основном 3 либо 4 захода, а поэтому уже сама динамика заточки изменится. Нужно будет искать другой упор, и при этом не повредить следующую спираль фрезы.
вы ошибаетесь, не редкость двуперые. они часто шпоночные. покороче чтоб шпонка была точнее и не виляло но стружку из канавки выводило хорошо из-за этого 2 пера. барахолка чипмейкера поможет в поиске.
Какой грамотный и скромный молодой человек! Просто молодец!
этот человек ГУРУ,домашнего производства....(годовалый пост...,сам смотрю более 2х лет Хартвуд).
НО ,иногда спиральная Фреза,-это Спиралка от производителя!!! со всеми вытекающими затратами и результатами...
ха-ха "молодой" ну ты мастер.
Памятник при жизни из чистого золота спасибо огромное очень помогает в работе
всем видеоурокам пример, мастер своего дела! Профессионально сделано все. Лайк и репост.
Спасибо за оценку!
вчера перетачивал-отходила 5 месяцев,низкий тебе поклон дядя Миша...продолжай в том же духе...
Серьезный, талантливый парень. Успехов Вам!
Боже мой, 10 лет назад... Как время летит. С этого видео я познакомился с мастер-классами Михаила. Какой большой путь пройден, мое почтение!
Умный, как инженер, хитрый, как зоотехник!) Классная идея, браво!
Зоотехник знает, как в армию не ходить.)))
Хороший способ ищготовления фрез ,особенно для начинающих. Спасибо Михаил !!!
я думал об этом способе, фрезу из сверла! а вы воплотили!:) объяснили хорошо, палец в верх!
Хартвуд, всегда восхищался твоим мастерством и умением, лаконичностью и умением точно довести мысль, многому научился у тебя, спасибо!
И Вам спасибо!
КРАСАВА!!! Руки из правильного места выросли! Все грамотно объяснил. Спасибо.
Да . Первые видео не такие уверенные, как сейчас Михаил. И голос дрожит и слова путаются. Большое спасибо Вам за ваши видео. Смотрю с удовольствием.
Первые видео были сняты с огромным трудом, тут и скрывать нечего )
Все,что делаете и что снимаете,очень познавательно .Все доступно и понятно Спасибо за Ваши видео.
Вы большая умница и первоклассный мастер, спасибо Вам за нужные и подробные советы! Очень приятно Вас и смотреть, и слушать. Советами будем пользоваться обязательно, еще раз спасибо!
Спасибо
Спасибо!!! Слежу за Вашими роликам. Видно Вы специалист и не только по дереву, но и инструментальщик от Бога!!Какой стол соорудили для фрезера!! Но я хоть и не молодой уже, а загорелся работой по дереву. Так вот со столом немного не понятно. Спасибо еще раз!!!
Вам спасибо за оценку!
Да, редко сегодня встретишь человека с руками из нужного места, молодец.
На самом деле людей с руками много, просто они или не используют свои руки, или используют их не туда.
Анрей ты молодец но это некто делать несможет
Спасибо....у тебя самый проф канал... очень глубоко и скурпулёзно (о чём бы небыл ролик- он интересен и раскрыт)..спасибо
Он просто, врождённый педагог, плюс мастер своего дела.
Как и должно быть. Четко, доходчиво и полезно. Отлично!
Как всегда все очень доходчиво. Не убавить не прибавить!!!!!!!! И главное что всегда полезное.
Посмотрел, сходил купил готовую фрезу. Всем успехов!
Спасибо тебе большое Михаил за подробный способ изготовления фрезы дома.
Очень наглядно, понятно, грамотно. Большая польза для меня. Спасибо, маэстро!!!
Огромное Вам СПАСИБО за это видео! И уважение Вам, как мастеру!
+Олег Борцов Спасибо.Надеюсь, это видео сэкономит определенное количество финансов у зрителей.
Spasibo Vam za profesionalnye sovety i osnovatelnye razjasnenije. Bolshoe Vam uvazenie.
самодельная фреза бомба буду пробовать делать у нас такая фреза стоит примерно 700 гривен спасибо за такую информацию ценую
Спасибо Михаил. Очень актуальная тема. Первые проходы сверлом меньшего диаметра, что бы снизить износ финишной фрезы. Далее хорошей фрезой , продлеваем срок службы хороших фрез, актуально для больших объёмов материала.
Класс! Видео 2014 года! И подписчиков тогда наверное было 20 тысяч, а не 785! Респект за канал!
Блин, я не понимаю, кто дизлайки ставит? Таких профи,как Михаил - единицы..
Ну какие проблемы? Если Вам интересно сохраняйте и пользуйтесь. Для меня это БРЕД КАКОЙ-ТО...
СТАЖ 60 ЛЕТ ДО СИХ ПОР У СТАНКА ЕЖЕДНЕВНО!
Здравствуйте Михаил .Мне 45 лет , ещё с пол года назад, я не знал что это за штука фрезер и с деревом никогда не работал ,хобби моё электроника . Но наткнувшись случайно на ваш канал ,до такой степени вдохновился идеей что ни будь помастерить в гараже , что сегодня купил дешевый китайский фрезер . Фрез в нашей провинции конечно же нет (кроме китай-наборов) . поэтому я взял 2 сверла на 8 и на 12 . Я был абсолютно уверен что у меня ни чего не получится , и я закину фрезер на полку . Но к моему удивлению ,не знаю как ,но получились хорошие фрезы , и они хорошо режут и погружаются и в сосну и в березу и в фанеру и дсп . Буду учится ,обещал жене шкатулку :) Спасибо вам Михаил за Ваши труды !
Как шкатулка- понравилась?
Art Alex до шкатолок я пока недорос, скорее ящички для мелочевки :)
Респект и Уважуха. Спасибо большое что подсказал а то по глупости 2 фризы убил и пришлось выкинуть.(((
Спасибо за видео. После заточки необходимо фрезу запломбировать или закалить. Это сделать не легко, но прочность увеличится в несколько раз, будет выше чем заводская. Буду рад если освоите технологию и покажите видео. Я считаю вам просто необходимо это сделать. Ведь расходник мастеру нужен всегда, и желательно чтобы служил он долго. А вот завод специально делает расходник по хуже, чтобы покупали по чаще. Вот так-то.
+Михаил Балахин В домашни условия цементировать поверхность довольно сложно. Тут нужно ТВЧ со строгим соблюдением режимов закалки. Боюсь, что такая технология поставит доморощенную фрезу в один ряд с заводской.
+Михаил Балахин калить быстрорез...
@@HeARTwood-DIY Михаил ещё один вопрос как ты делал торец фрезы, с центром или без?
@@alex74ru47 На заставке всё видно. Фрез с центром не бывает
Михаил огромное спасибо за это видео !!!! Я и не думал что с помощью сверла можно такие чудеса творить !!!! Результат меня удивил ! Честно сказать посмотрел видео давно но только сегодня попробовал результат удивил!
РОМАН СМОЛЯКОВ Очень рад, что мой опыт стал для Вас полезен )
+HeARTwood на палец можем надеть напёрсток
Миша, ты просто молоток!
Спасибо тебе!
Это просто бомба. Аналогичную фрезу диаметром 12 мм, купишь ни дешевле двух тыс. А тут даром почти, и минусы с лихвой перекрываются ценой и функциональностью.
Если руки трясуться или глазомер куёвый... Не пытайтесь повторить сиё вуду. Автору как обычно 👍👍👌 хорошо расказал....
К стати, ищё "примочка". Выравнить и сгладить абразив, поможет старое сверло или сломанный диск с алмазами. Которые уже не годятся для того, для чего предназначены. Хватит даже маленького кусочка, где торчит алмаз. Никогда не выбрасывайте сломанные алмазные инструменты. Очень полезая вещь. Да и заводская выравнивалка стоит бешанного бабоса. С дремелем таже ситуацыя. Сгладить образив можо тойже дремелевской "алмазной" насадкой.
Простые люди и отличные идеи. По моему если покрасить кромку маркером. Будет лучше видно докуда до кромки шлифуется и легче ориентироваться. Супер Нова идея для меня.
Автору огромное уважение за материал. Я сделал покороче, у меня даже не поет фреза!
Поддерживаю :) ДА, хорошее видео, но почему вы не сделали его короче сразу? Это ведь логично...?)
П.С. ставлю плюс :)
Полезные дела делаешь мужик. Лайк. Тебе. Удачи тебе
Спасибо большое, всё грамотно и очень доходчего, много полезного подчеркнул для себя. Простите меня
Ну вот... Недавно купил себе наконец то ручной фрезер и увидев цены на фрезы, меня мучила идея переточки кобальтого сверла под фрезу. А тут вот тебе и на видео напал под эту тему! ))
Надо будет попробовать. Кобальтовых сверл у меня достаточно.
Даже я рукожоп, смог такую фрезу сделать, не очень она правда высокими эксплуатационными характеристиками отличается, но работает))
вчера очень пригодилось при фрезеровании алюминия. Большое спасибо.
Приятнее всего, когда идеи идут в дело и бывают полезными! Вам спасибо!!!!
По мягкому дереву очень даже не плохой вариант(сам таким пользуюсь).
Именно такой дешевой фрезой я с большим успехом работал по акации. Скоро на эту тему будет видео. Кому приходилось иметь дело с этим материалом, тот меня поймет. Твердость акации вдвое выше, чем у дуба.
HeARTwood Я пробовал по фанере - затупилась сразу,хотя это уже другой материал.
LePilkin62TV
Да, фанера очень коварна. На ней и твердосплав, бывает, тупится. В фанере довольно много абразивных включений, поскольку это не столярный, а конструкционный материал. Там и песок, и металлические скобы попадаются. Приходится проявлять особую внимательность при обработке.
HeARTwood Это точно.
Года 3 назад делал сыну мега-компьютерный стол из ламинированной тополёвой фанеры, так там пакет вообще сначала был начерно сшит степлером скобами, а уже после шел в пресс. На этих скобах много пилок затупил и фрез сжег... Обрезки до сих пор не знаю, куда применить.
Супер!!! молодца! Очень полезное видео.
Большое спасибо. Берегите себя.
Очень полезный опыт! Будь Здрав!
Magnífico. Solo en Rusia. Gracias desde Mexico.
Gracias! Estoy muy feliz de que mis videos son vistos no sólo en Rusia, sino también en el extranjero!
@@HeARTwood-DIY да вы ещё и полиглот?😳
@@mad-fitter Нет, я знаю только английский. В остальных языках я не силен. Использую гугл.переводчик.
Мужик спасибо. Все детально ясно
Нифига автор молодеец! Я фрезу покупал с такой же функцией за 600р. Где ты был раньше =) Я посмотел видео, все понятно, доступно. Сделаю как будет время такую фрезу. Ничего сверхестественного. Кстати если круг там что то подхватит. То произойдет что? - вальтер. пластырь просто соскочит. Ты вальтер станков не видел. Пальчик там намотает. хех. Вот если тебе рукав или низ куртки в строгальный намотает там дружище пиши пропало. =)
Dark Art да, если точить аккуратно, то фреза получается очень даже неплохая. А Вальтер - это просто диванный прапорщик :).
мне смешно я немогу с него =)
Спасибо. Очень доступно и профессионально. Действительно повторяемо.
Фюглы Бизяй Рад, что мой опыт пригодился.
Мне понравилось. Наверное буду подписываться. Я сам пытался затачивать старые короткие сверла под фрезу, правда не для фрезера , а для дрели. Так-как обороты разные, за качеством не гнался. А так, если на алмазе довести, будет как заводская! За видео и за Руки 5+!!!
Спасибо!!
Посмотрел...заточил...попробовал.Работает еклмн!Спасибо!
+АНДРЕЙ ВАСИЛЬЕВИЧ Рад, что принес пользу :)
Все просто и доходчиво! Спасибо и лайк
Спасибо Михаил, очень поучительно (пишу с телефона тещи;-)
Может свекрови?
Как всегда грамотно и просто ! 👍🙏
Затыловка по цилиндру сделана довольно неплохо, учитывая что вручную на глаз, а вообще для дерева нужно сначала изменить передний угол и желательно отполировать его, а потом затачивать задний ну и конечно по упору, а не по пальцу в изоленте и чашечным кругом, тогда и шероховатость поверхности заднего угла будет лучше.
Александр Владимирович Я с Вами полностью согласен, но упор в этом видео был на то, чтобы применять как можно более простые способы.
так давно делал,хорошо для медленых и спокойных робот,более точна в фигурном деланьи,думаю всем пригодится,,,но она очань тщедящая,
Очень полезный канал.
+atikoz1 Спасибо.
использовать сверла большим диаметром,если хвостовик заточить у токаря под 8 -- КАКИМ БОЛЬШИМ? 10-12 ЕЩЕ ПРОКАТИТ, ПОТОМ ОТЛАМЫВАТЬСЯ БУДЕТ ХВОСТОВИК.... :(((
Классная идея, спасибо, класс и лайк из Сочи👍👍👍
Спасибо! Теперь всегда будет применение обломкам свёрел
Очень полезное видео .Спасибо , теперь решен вопрос с покупкой точильного станочка.
Спасибо за интересный урок!Все очень подробно и понятно,буду пробовать :)
У Вас обязательно получится. Главное - не забывать про хорошую затыловку.
Отлично!
лет 15 так делаю, занимаюсь установкой дверей, разорился бы на фрезах но всё равно спасибо посмотрел понравилось, оказалось не один я такой чудик в переделках
Да пол России таких кулибиных
Молодец Михаил у тебя талант разговор нету
Глаз радует. спасибо за видео.
Не за что )
Супер подход,когда ни хрена нету,а сделать надо!
Полезное видео, спасибо Михаил!
Спасибо Вам! Рад, что видео полезно.
HeARTwood Я тоже считаю полезным. Отличное видео. Михаил предлагаю если ты ещё не загордился, обменяться подписками. Я уже.
просто умница!
Блин, а я купил фрезы! Эх, почему раньше не изучил ваш канал
Спасибо за урок, сделаю и себе такую.
Здорово! Как раз у меня пара 8 мм сверл завалялось.
Если сделать насечки на гранях со смещением друг относительно друга то она очень хорошо зачищает в бок после естественно засверливания вглубину с определенным шагом с перекрытием, у меня такое сверло досих пор работает на промышленном универсальном станке еще с советских времен, разрезы неглубокие чтобы были аккуратные делал на токарном станке при помощи болгарки закрепленой в резцедержателе и смещал по лимбу получилось очень не плохо да и перекрытие зубьев получилось почти идеальное, сверло было с конусом и не било в патроне, на прмышленном станке тоже был конус 2 номер, единственное я не стачивал грани как у вас но зато был ресурс на перезаточку, вариант дешево и сердито
Да, секционированная заточка дает очень высокую производительность. Со сверлами не пробовал.
получается импровизированная кукуруза с сосной работает долго
Зачётно ! Палец вверх ! Возьму на вооружение )
Блин музычка эротична! Пойду ка заточу кожанную фрезу !!
Михаил огромное СПАСИБО.
Алексей 3677 Не за что :)
Просто лайк и коммент.
Потому что что тут скажешь. Расписываться в изумлении бессмысленно, ибо нет возможности подобрать правильные слова. А комментарии оставляем чтоб народ смотрел на наших героев).
Спасибо. Очень полезно.
Большое спасибо, Михаил!
Благодарю Вас :)
Михаил спасибо огромное
Хороший вариант но думаю что эти фрезы нужно пользовать обрезая до 12мм тогда получается хорошая пазовая витковая фреза
познавательно и грамотно! молодец!
muy bueno,,saludos sur de Argentina,Rio Gallegos,,,Santa Cruz.
Gracias! Estoy muy feliz de que mis videos son espectadores viendo, no sólo en Rusia, sino también en el extranjero!
Mi amigo,los rusos,,son maestros en su trabajo,,soy ham radio,,,me gusta las herramientas que hacen,,MASTER,AMIGOS RUSOS, ,,saludos
También solía ser un radioaficionado. Y mi trabajo principal también está asociada con este tema. Yo trabajo como responsable de circulación en la vía férrea.
En los últimos años, cada vez más como carpintería y carpintería metálica.
Amigo ,, Me Gusta ТУ País ,,, SUS Мухерес сын MUY LINDAS.
Попробовал, заточил не идеально, но вроде получилось. Спасибо.
TiredBrat На втором или третьем сверле опыт придет и фрезы будут получаться отличного качества.
Как раз фрезу сломал на днях такого же профиля. Попробовал самодельной из сверла сегодня, на удивление неплохо справляется) Я в основном кантики равняю, по шаблону ровненько получается. Мастерю по мелочи в квартире так что инструментов минимум. Еще раз спасибо.
TiredBrat Рад, что мой опыт полезен и приносит пользу! Вам спасибо за комментарий!
основная задача затыловки
1, уменьшить точку соприкосновения, при большой зоне резания- нагрев силами трения срезаемого слоя от его деформации
2, отвод стружки ибо трение даёт опять нагрев и передачу тепла от горячей стружки.
3, трение поверхности резания о заднюю плоскость инструмента
а вот уже 4, обдув и аэродинамика- этот факт крайне малозначителен
По крайне мере в металлорезании так, принципы резания я думаю сохраняются. это хорошо видно при работе с металлом
Да, так и есть.
По заточке нижней части по подробнее бы. А так огонь!
Спасибо, Мастер!
Hi excellent idea !!!
Здравствуйте. Конечно же охлаждение "вихревыми потоками", здесь не причём. то что вы называете затыловкой - это не совсем затыловка. Она имеет очень строгое правило формирования (спираль Архимеда). Нужна она для того чтобы иметь возможность максимального сохранения профиля фрезы при заточке её зубьев по передней грани. Но это лишь вопрос терминологии, хотя учитывая огромный полк поклонников, слушающих вас открыв рты и мотая на ус, разумно бы было и в терминологии вести людей в правильном направлении. На само деле Вы делаете не затыловку, а формирование задней режущей поверхности зуба фрезы. У сверла, в периферийном направлении этой грани нет, т.к. реальный режим его работы - только вдоль оси. Сбоку же стружковыводящие канавки граничат с так называемой "ленточкой", стабилизирующей положение сверла в отверстии. Вот её и переходится перетачивать, для получения задней поверхности и формирования режущих кромок на периферии инструмента. Всё равно полезное видео, спасибо. Жаль что заточка производиться по задней поверхности. Это требует применения в качестве заготовок свёрел с вышлифованными канавками, а они дороже волочёных.
Поздно видео нашёл. Для разовой работы по врезке 4-х замков пришлось купить СМТ, дешевле спиральных фрез нет в большом городе Екатеринбурге.
Первое и самое главное это то что на фрезах передний угол больше. Переточеным под фрезу сверлом вы будете скаблить, не резать. Возможен перегрев и отпуск инструмента, особенно на твёрдых породах дерева и сучках.
Второе - перешеек (расстояние между стружкоотводящими канавками) на фрезах больше, что обеспечивает их прочность.
Третье - зачем сунуть пальцы под камень? Прижать сверло можно прутком, загнутой пластиной.
Четвёртое - высота кромок проверяется установкой на ровную поверхность и проверкой прямого угла. При диаметре 12 мм, длине 120 мм и разнице в высоте кромок 0.1 мм прижав к угольнику боковой стороной вы зазор можете не заметить. Прижав торцом (кромками) и приставив угольник вы увидите отклонение хвостовика на 1 мм.
да песенки любит и прощает новичка
*спасибо Миша,вроди бы смысл понятен,но вот бы увидеть макро-сьёмку заточки,было бы понятнее.*
Видео старое. Я тогда на тапок снимал. Качество жуть. Крупнее технически невозможно было снять
@@HeARTwood-DIY да я вижу что давно,а ведь тема очень интересная и нужная,может можно повтор?
Спасибо! Круто
Кто побывал использовать фрезы из быстрореза... можно взять как раз под цангу 8 мм и пользоваться... ???
Obrigado por compartilhar esse experiências
)))) интересный метод.
познавательно, но стоит посмотреть в сторону металлообрабатывающих советских фрез. они пожесче. сучек или мет. включения могут сломать самодельную фрезу. сверла они более гибкие чем фрезы.
рано или поздно и фрезу придется точить. метод пригодится. но я бы всё же подумал об упоре вместо пальца. повторяемость увеличится.
фрезы советские не дороги! на металлобрабатывающем форуме их есть. Б/У подуставшую могут и подарить...
успехов в труде.
Юрий У да, металлорежущие фрезы переточить гораздо лучше, но у них в основном 3 либо 4 захода, а поэтому уже сама динамика заточки изменится. Нужно будет искать другой упор, и при этом не повредить следующую спираль фрезы.
вы ошибаетесь, не редкость двуперые.
они часто шпоночные. покороче чтоб шпонка была точнее и не виляло но стружку из канавки выводило хорошо из-за этого 2 пера. барахолка чипмейкера поможет в поиске.
Юрий У Честно сказать - для меня это новость. Буду знать, спасибо!
Молодец! Спасибо!
Спасибо!