Выражаю благодарность за качественный и интересный контент, и огромную проделанную работу. От себя добавлю: мотору нужен кожух, при обработке изделий, пыль замечательно засасывается внутрь мотора. И не смотря на слабость мотора, регулятор оборотов ему жизненно необходим. Но это в дальнейшем, а пока что - огромный респект
На первый взгляд вроде всё технически грамотно... автодеск инвентор, чертежи, механическая обработка... но сразу бросились в глаза два параллельно подключённых жёсткой сцепкой двигателя, тогда уж надо было ещё выпиливать дифференциал))
Очень здорово, что вы делитесь чертежами и рассказываете о поделках всё как есть, со всеми ошибками. Однозначно лайк. Гриндер получился что надо, а главное упростит многое. Успехов. Жду с нетерпением новых поделок или новых видео.
Я не перестаю удивляться! Какой же ты всё таки молодец ! Я ОЧЕНЬ жилаю тебе найти себя в жизни , профессии, дай Бог тебе добрую хорошую жину и много детей ....и чтобы все что ты делаешь у тебя ПОЛУЧАЛОСЬ !!!
На наработку компетенций в материаловедении простого копирования и/или умножения числа занимающихся этим людей недостаточно, поэтому КНР до сих пор не может воспроизвести наши военные самолёты, ракетные комплексы и т.д. Тоже самое с инструментом.
На больших оборотах спалить можно любое, он сам сказал что потом сверлил на маленьких оборотах! Кстати при совке по ГОСТ было далеко не все (говорят что потом даже клеточки были не по 5мм, да сейчас тоже не по 5), правильнее будет, кое что и по ГОСТ было.
@@andreykitushin5018 Пожалуйста, мебель, одежда, автопром, эл.техника и т.д., почему то все, ВСЕ хотели купить зарубежное! Оно лучше и красивее, да, но и качественнее еще! Помню как у меня совковая обувь разлазилась за лето, но вот венгерская держалась и да был ребенком, а это ад для обуви.
@@andriyhomutovskiy8323 офигенные пруфы - я помню)) А мне как прикажите ваши воспоминания посмотреть? Голову вам медицинской пилой вскрыть? В общем, как всегда - кроме ляля ничего у вас за душонкой и нет.
Вы большой молодец, что не сдались после двух подряд неудач! Но вот еще что меня смущает - угол охвата лентой приводного ролика. Там градусов 90 примерно. А это значит, что для хорошего зацепления лента должна быть сильно натянута, что приведет к быстрому износу подшипников двигателя. Вот если бы угол охвата увеличить по классике ременных соединений, применив дополнительный ролик, но это уже конструкцию менять надо.
Даже без сварки&токарки видео ярко иллюстрирует, сколько инструмента должно быть в мастерской, чтобы изготовить «бюджетный» станочек. Если прикинуть трудозатраты, то не останется никаких сомнений, что проще и дешевле заработать «на кошечках» на настоящий гриндер. Пусть кетайский, пусть самый простой. Зато он будет работать сразу, без этих плясок с бубном. За видео, конечно, лайк. Титанический труд.
Один подписчик из нашей группы ВК уже сделали такой гриндер, обошёлся он ему в 1300р да и инструмента у него в мастерской немного, обычный гараж как у всех.
Автор лишний раз доказал, что без светлой головы, прямых рук и приложенной к ним мастерской, невозможно собрать даже дерьмища из авна и палок. Спасибо за видео, приятно смотреть за умелыми движениями рук.
слышим: "вся на гайках и болтах" в уме: "вся на соплях и костылях" :D зы. за использование обычных инструментов отдельный респект. зы2. 24:58 прям как завести старенький ваз :D зы3 проблема в том, что одинаковых двигателей не бывает: один крутится чуть быстрее, другой чуть медленнее - из-за этого возникают проблемы, чтобы этого избежать, оси нужно подключать чрез подобие дифференциала
Раз уж началась "эра станкостроения" рискну порекомендовать три наиболее востребованых темы: 1) стойка для дрели-шуруповерта, дающая в мастерской полноценный сверлильный станок. 2) торцовочно- отрезной станок из болгарки. 3) координатный стол. Позволяющий производить на сверлилке токарные и фрезерные работы. ÷÷÷ Главная проблема начинающего мастера это компромис, между люфтом и свободным ходом у подвижных деталей. Вторая, это паралельность и перпендикулярность, взаимодействующих узлов. На этих двух рифах потонуло тысячи, если не миллины проектов.
Видео отличное, работа шикарная, особенно по стали в 4 мм. Благодарность и лайк за проделанную работу однозначно. Только вот по подшипникам. Дело вовсе не в смазке. Очень важно соблюдать посадочные размеры для подшипника, как больше, так и меньше очень сильно влияет на работу подшипника. Злую роль сыграла запресовка, притом сильная, в пропилен. Внешнаяя обойма с большим усилием давит на шарики и те на внутренюю обойму. Отсюда и нагрев подшипника, смазка тут вовсе ни причем. Двигатели тоже не запускаются, горят из-за высокой нагрузки. По поводу осей, есть призонные болты, но не всех диаметров. Там прецензионная шлифованая поверхность, болты каленые. Есть валы для 3D принтеров, цементированные, полированные, для осей очень подходят.
@@E_plus_M к подешевле ISB и подороже SKF, претензий не было. А если конкретный китай, так они и дороже получаются. Можно купить тюбик SKF под конкретные задачи) Хватает очень надолго и проблем пока не было.
Гриндер удобный станок по сути! Своего нет, но по работать пришлось! Заточка ножей для чего либо вообще идеально с регулировкой наклона! Не надо к нождаку приблуды мутить и стоять выёжеваться)))
моторы шуруповерта имеют обороты на холостых около 15-18 тыс в минуту, а пусковой ток каждого - 50-60 А (RS550) и 120А (RS775). Так что блок питания правильно реагирует отключением при пуске )). Можно, конечно при пуске соединять их последовательно, а затем параллельно - при помощи реле. А вообще-то для них лучше собрать ШИМ-софтстарт, а блок питания прикупить на 20 А. Эти моторы, кстати, автор засыпал стальными опилками, пока пилил болты над ними )) Стальные опилки коварная штука - они втягиваются в магнитный зазор и ни при каких условиях оттуда не вылетят, могут заклинить мотор.
Видео снято классно! Честно указывает на свои ошибки. А вот по двигателю ... промашка. Там две обмотки, пусковая и рабочая. Пусковая с наибольшим сопротивлением а рабочая с наименьшим. Как подключить, интернет просто кишит рекомендациями! А видео я смотрел как фильм. Автору спасибо!
Интересно, сколько финансовых вложений потребовал гриндер из подручных средств? Учитывая в т.ч. убитые сверла и кВты энергии. Гриндер такой конструкции и размеров дорого стоит, это тот самый случай, когда можно повторять и бесконечно благодарить автора за подробную видеоинструкцию и выложенные чертежи детали.
вот поэтому, на моторе лучше не экономить и брать промышленный, без кучи отверстий по всей площади, как у стирального. с мизерными моторчиками итог предсказуемый кстати рабочую упорную пластину нужно делать гладкую, идеально из чугуна (серого вроде), просто отдельной плитой, которая крепится на существующий уголок. в чугуне много графита, который улучшает скольжение. есть отдельно и графитовые пленки, для этих же целей. все остальные варианты, очень быстро изнашивают склейку ленты. и да, упорную пластину нужно выставлять ближе к ленте, с небольшим касанием, чтобы лента, при нагрузке в пустоту не проваливалась, а сразу шло опирание на плиту, иначе плоскости на обрабатываемых деталях не будет
@@timsteel1060 деталь крепить нужно чтобы по пальцам не получать. а перчатки как раз такие наматывает . если ты не заметил они не по размеру и очень тонкие.
@@viskont100 вообще не все листовые детали можно закрепить, если ты не знал. на счет перчаток - они гладкие , без ниток, не мнутся и свободные чтоб не затянуло
Еще со школы в памяти картинка, как на сверлильном закусило деревяшку и начало крутить её на сверле... Главное сила духа!!! У меня как-то рубашку намотало на "заточной станок"(из советского детского токарного сделан). Ну плечо выросло, момент упал, шпиндель остановился.. Ну да, рубашка в тряпки, до плеча разорвало рукав.
Правильно, Я знаю пацана который пальцы переламало момент, сверлил трубку и перчатку накрутили на сверло, станок был на педали как швейная машина , за секунду все случилось он даже ногу не успел убрать, не зря говорят, правило безопасности написаны кровью
Да таких анонистов я ещё не видал думаю и мир тоже металл 4 полотном в ручную пилить только за это лайк! Можно было и зил2 использовать даже алюминий прихватывает!
Мне, когда я смотрю как ты пилишь пропилы километровой длины, аж сложно дышать становится. Мог бы и один сделать ножовкой, чтобы показать мол вот, болгаркой не обязательно и дальше пилить болгаркой.
Очень хорошее и познавательное видео . Информация к модернизации данного гриндера поставь на него коллекторный двигатель от стиралки с регулировкой и поддержкой оборотов и будет Тебе счастье .
Большой и громоздкий,да и тяжеленный наверно,ты его делал под имеющуюся ленту,так ленту можно же выбрать покороче,и станок вышел бы компактней.А в место железа аллюминиевых профилей и уголков взять.А так зачет за проделанный труд.Кстати сделал бы ленточную пилу,не парился бы с ножовкой)))Имхо взгляд со стороны.
Прикольный конечно станок получился, оригинальный даже, но я представить не могу сколько же ты в него сил вложил!!! Я делал из двигателя от стиральной машины под небольшую наждачную ленту, там из всех работ была сделана плоска метала с несколькими отверстиями и к ней там наклонный механизм чтоб ленту направлять, все создание гриндера заняло минут 25. Я даже как то на канал выкладывал видео про него если тебе мож будет интересно посмотри там правда он прям простой получился и работает хорошо. Тесты даже вроде в видео были.
Недавно выкрутил из сломаной тиралки (автомата) мотор. После твоих слов решил глянуть на сколько он ватт. Он на 300W. Если что, индекс (или что это) у мотора SY-2UA001A. Стиралка старая, 7 лет трудилась.
Каждый раз когда смотрю про гриндеры, и когда отроки ставят моторы от стиралок!!!! О собенно щёточные открытые!!! От современных!!! Хочется огреть!!! Битой!!! По затылку
Годно,старайся делать видео раз в неделю и лям подписчиков уже скоро, кстати про пайку полезное видео так как поступил на профессию где нужно много паять)
Если чисто поиграться, то пойдет, но если реально использовать, то быстро подшипники износятся в моторчиках передние, нужно приводной ролик на подшипники и моторчики через муфты, а после воды с содой, тем более нужно их смазывать) Я не умничаю, вдруг кто то захочет повторить конструкцию.
За 1500-2000р можно найти советские двигателя на 550 ватт и 3000 об/мин.... В СПб такие объявления видел. Собирался брать, но знакомый за так отдал подобный
На мой взгляд стоит повторить при возможности. Следил в группе за разработкой и почему-то начал думать, что видео будет про то, что лучше купить готовый.
У нас мастер, когда нанимал нового рабочего, давал ему кусок фанеры с почтовую открытку размером и просил сделать окно для кукольного домика. Собственно, этого было вполне достаточно, чтоб получить представление о заточке рук новоявленого рабочегл и версии установленного на них драйвера. С некоторыми он прощался, буквально, через пять минут. 😁😁😁
Я помнил о тебе) Думаю редко так стал выпускать ролики, но видя такую ОГРОМНУЮ работу все становится ясным) Посмотрел все 40 минут. Повторять конечно же не буду, да и нет возможности, но чисто залипательно :)
Есть некоторые но. 1.это то что на болты лучше ставить гройберы чтобы от вибрации не раскрутились. 2.нарезать резьбу в тонком меетале (в петле) которая испытывает боковые нагрузки, мягко говоря не очень надежно. Поищите петлю по больше и вварите гайку так будет по надёжнее. 3. Первый диск из фанеры был расверлен под диаметр вала, да он приклеен к остальным, пва клеем... Предположим что он отклеется и понятно что его поведет в бок к двигателю так как ему ничего не мешает (нет проставочной втулки малого диаметра. 4. Не могу предположить точно но пологаю что моя догадка верна. Пусковоую обмотку двигателя должно отключать реле, в видео она постоянно работает, +конденсатор нужно подбирать под двигатель (можно как делали деды на двигатель 750 вт подходит кондер где-то на 40мкф итд. 5. Ленту ведет из за того что ролики не параллельны, а это из-за того что подшипники сидят на болтах они могут произвольно смещатся во время затяжки потому что диаметр болта меньше чем внутренний диаметр подшипника, не говоря уже про натяг. Да так получается слишком заморочено, но автор хотел сделать интрумент за который не стыдно, гриндер из дерьма и палок можно и у других авторов посмотреть, а во второй части я бы пожелал исправить указаные косяки. Сори за ошибки, текст не исправлял.
Valv Вы не правильно слово "Гровер" написали. Обозвали его каким то странным словом. И вы не правильно рассчитываете ёмкость конденсатора . Сами не знаете и другим хрень говорите. На 100 Вт 6,6 МкФ можно с запасом 7 МкФ . А потом у людей ничего не получается, наслушавшись вот таких советчиков. Гройбер 🤣😂🤣😂
@@СамоделкиниКомпания за то что в тексте могут быть ошибки я писал в конце, ок гровер так гровер. А на счет конденсатора вы не додумались что соотношение 6.6мкф на 100вт Практически идентично к моему.... По вашей формуле на двигатель 700вт конденсатор на 42мкф. Ну я написал же что конденсатор 40мкф подходит на 750 вт что очень близко к описаной вами зависимости Но. В двигателях с завода 750 ватные, идет кондер на 40 мкф. Я думаю на заводе не лохи какие-то проектируют... Хрен с ней с ошибкой (русский это 5й язык который я знаю, и слово "гройбер" это диалект к которому я привык . Но тут вы даже не додумались проверить или пересчитать а правильно ли я написал что ставятся такие кондеры (+я написал к примеру). Хотя вы должны были показать какой вы офигенный специалист. Обзываетесь, говорите что я горе советчитк, а сами ничего толкового так и написали.
хороший БП ватт на 350 можно найти за 1000, добавь ещё 500 рублей на конденсаторы (или вообще бетонно что бы, то 3 элемента 18650 для сглаживания пускового тока) и всё получилось бы. жаль не реализовал, было бы что то реально не обычное)))) но и так не плохо
сразу ошибки в тонкие конструкции нарезать резьбу глупо. минимум для резьбы 3 витка. далее, два витка минимум должно оставаться на выход резьбы. источник инфы - краткий тех справочник конструктора. толщиной 80 мм. краткий. :)
![Blox Fruits Dragon Rework Update [Full Stream]](http://i.ytimg.com/vi/EqDAp8udhm0/mqdefault.jpg)
Желаю автору в новом году сварочный полуавтомат и ленточнопильный станок по металлу)
сделанный из подручных средств в основном из ПВХ труб вентиляции.
@@hargluk с языка снял)))
И ещё балгарку и пачку дисков
сделать самому
и аппарат плазменной резки
7:40 блин, у меня аж сердце замерло... чувак, НЕЛЬЗЯ РАБОТАТЬ РЯДОМ С ВРАЩАЮЩИМИСЯ ЭЛЕМЕНТАМИ В ПЕРЧАТКАХ!! (на сверлильном, точильном станке)
30:20 - Мудрость предков:
Есть "треугольник" и есть "звезда" -
Не так подключишь - мотору пи*да :D
Помню первый раз я это у старого доброго крастера услышал.
Это правило для трехфазных.
@@German_1984 он и есть трехфазный, через конденсатор можно подключить к одной
@@MrCubespace, в домашних стиральных машинах стоят моторы, работающие от одной фазы. Там две неравнозначные обмотки. А в трехфазном три одинаковые
@@German_1984 это в новых стиральных машинках используеься колекторный либо бессколекторный электродвигатель, в ссср был обычный асинхронник
Выражаю благодарность за проделанную работу и потраченное время.
Меня одного смущает твой коммент каторый вышел 2 часа назад а видио вышло 10 минут назад???
Нужно группу посещать и будешь раньше просматривать видео.
Сколько сил потрачено, столько ручной работы точной, кошмар! Благодарю за такой труд в том числе за видео.
Выражаю благодарность за качественный и интересный контент, и огромную проделанную работу.
От себя добавлю: мотору нужен кожух, при обработке изделий, пыль замечательно засасывается внутрь мотора.
И не смотря на слабость мотора, регулятор оборотов ему жизненно необходим.
Но это в дальнейшем, а пока что - огромный респект
На первый взгляд вроде всё технически грамотно... автодеск инвентор, чертежи, механическая обработка... но сразу бросились в глаза два параллельно подключённых жёсткой сцепкой двигателя, тогда уж надо было ещё выпиливать дифференциал))
Вот это эпичная конструкция!!! Спасибо за труды, тоже хочу сделать, но столько железа нет, только дерево...
металоприёмка
Без УШМ.. ножовкой,напильником...видео в тренды !!!
Очень здорово, что вы делитесь чертежами и рассказываете о поделках всё как есть, со всеми ошибками. Однозначно лайк. Гриндер получился что надо, а главное упростит многое. Успехов. Жду с нетерпением новых поделок или новых видео.
Прослушал всё на одном дыхании, лайк за труды. Терпения у вас вагон и тележка. Столько пилить ножовкой, это сколько нужно выдержки и усидчивости.
Я не перестаю удивляться!
Какой же ты всё таки молодец !
Я ОЧЕНЬ жилаю тебе найти себя в жизни , профессии, дай Бог тебе добрую хорошую жину и много детей ....и чтобы все что ты делаешь у тебя ПОЛУЧАЛОСЬ !!!
Спасибо!
Китайские свёрла против советского вала могут только числом))
На наработку компетенций в материаловедении простого копирования и/или умножения числа занимающихся этим людей недостаточно, поэтому КНР до сих пор не может воспроизвести наши военные самолёты, ракетные комплексы и т.д.
Тоже самое с инструментом.
На больших оборотах спалить можно любое, он сам сказал что потом сверлил на маленьких оборотах!
Кстати при совке по ГОСТ было далеко не все (говорят что потом даже клеточки были не по 5мм, да сейчас тоже не по 5), правильнее будет, кое что и по ГОСТ было.
@@andriyhomutovskiy8323 чем моложе человек, тем лучше он знает как было при "совке")) Пруфоф как обычно не будет?
@@andreykitushin5018 Пожалуйста, мебель, одежда, автопром, эл.техника и т.д., почему то все, ВСЕ хотели купить зарубежное! Оно лучше и красивее, да, но и качественнее еще! Помню как у меня совковая обувь разлазилась за лето, но вот венгерская держалась и да был ребенком, а это ад для обуви.
@@andriyhomutovskiy8323 офигенные пруфы - я помню)) А мне как прикажите ваши воспоминания посмотреть? Голову вам медицинской пилой вскрыть? В общем, как всегда - кроме ляля ничего у вас за душонкой и нет.
Вы большой молодец, что не сдались после двух подряд неудач! Но вот еще что меня смущает - угол охвата лентой приводного ролика. Там градусов 90 примерно. А это значит, что для хорошего зацепления лента должна быть сильно натянута, что приведет к быстрому износу подшипников двигателя. Вот если бы угол охвата увеличить по классике ременных соединений, применив дополнительный ролик, но это уже конструкцию менять надо.
Спасибо! СПАСИБО! Дай Бог вам всего хорошего!
00:00 - Вступление
01:20 - Определение задания
03:07 - Начинаем собирать
04:20 - Рама гриндера
07:02 - Фланец на двигатель
10:08 - Ведущий ролик
11:38 - Коромысло
12:49 - Крепление головы
13:25 - Ножки(крепление к столу)
14:18 - Прижим головы
15:47 - Полоса крепления ролика натяжки
16:28 - Рычаг натяжки ролика
18:44 - Ведомые ролики
20:20 - Держатель упорной пластины
21:23 - Столик
21:49 - Ригель
22:12 - Сборка головы
23:25 - Регулировочный диск
24:05 - Танцы с бубном
25:18 - Меняем концепцию
26:00 - Новая рама
27:04 - Новыё ножки
28:01 - Новый ведущий ролик
29:24 - Пробный запуск
32:34 - Упорная пластина
33:15 - Упорный диск
33:52 - Приключения
35:40 - Продолжение упорного диска
36:30 - Подготовка к работе
37:27 - Типовые задачи на гриндере
39:52 - Послесловие
Спасибо!
Даже без сварки&токарки видео ярко иллюстрирует, сколько инструмента должно быть в мастерской, чтобы изготовить «бюджетный» станочек. Если прикинуть трудозатраты, то не останется никаких сомнений, что проще и дешевле заработать «на кошечках» на настоящий гриндер. Пусть кетайский, пусть самый простой. Зато он будет работать сразу, без этих плясок с бубном. За видео, конечно, лайк. Титанический труд.
Один подписчик из нашей группы ВК уже сделали такой гриндер, обошёлся он ему в 1300р да и инструмента у него в мастерской немного, обычный гараж как у всех.
Автор лишний раз доказал, что без светлой головы, прямых рук и приложенной к ним мастерской, невозможно
собрать даже дерьмища из авна и палок. Спасибо за видео, приятно смотреть за умелыми движениями рук.
Эти видео (ну и ещё несколько про слесарку/токарку) я смотрю на одном дыхании!
слышим: "вся на гайках и болтах"
в уме: "вся на соплях и костылях"
:D
зы. за использование обычных инструментов отдельный респект.
зы2. 24:58 прям как завести старенький ваз :D
зы3 проблема в том, что одинаковых двигателей не бывает: один крутится чуть быстрее, другой чуть медленнее - из-за этого возникают проблемы, чтобы этого избежать, оси нужно подключать чрез подобие дифференциала
У меня глаз дергается каждый раз как вижу ножовку по металлу и напильник!))) Сразу вспоминается учитель трудовик)
Ох маааа... На даче как раз старый движок от мертвой стиралки валяется. Будет чем себя занять на зимних каникулах.
Я и забыл про этот канал
Я тоже
Сложный контент с чертежами и 3D моделями отнимает много времени :(
+
@@E_plus_M давай самолёт всяких танков, станков, роботов, машинок, кораблей в интернете много, а самолётов единицы.
@@E_plus_M зачем ты так много на гайки крутил можно же было сварить?
Раз уж началась "эра станкостроения" рискну порекомендовать три наиболее востребованых темы:
1) стойка для дрели-шуруповерта, дающая в мастерской полноценный сверлильный станок.
2) торцовочно- отрезной станок из болгарки.
3) координатный стол. Позволяющий производить на сверлилке токарные и фрезерные работы.
÷÷÷
Главная проблема начинающего мастера это компромис, между люфтом и свободным ходом у подвижных деталей.
Вторая, это паралельность и перпендикулярность, взаимодействующих узлов.
На этих двух рифах потонуло тысячи, если не миллины проектов.
Как ни крути, но чтобы сделать фрезерный станок, нужен... фрезерный станок. Ибо без жёсткости и параллельности даже пластик нормально не пофрезеруешь.
Талантливый человек талантлив во всем! Комментарий в продвижение
Видео отличное, работа шикарная, особенно по стали в 4 мм. Благодарность и лайк за проделанную работу однозначно.
Только вот по подшипникам. Дело вовсе не в смазке. Очень важно соблюдать посадочные размеры для подшипника, как больше, так и меньше очень сильно влияет на работу подшипника. Злую роль сыграла запресовка, притом сильная, в пропилен. Внешнаяя обойма с большим усилием давит на шарики и те на внутренюю обойму. Отсюда и нагрев подшипника, смазка тут вовсе ни причем.
Двигатели тоже не запускаются, горят из-за высокой нагрузки.
По поводу осей, есть призонные болты, но не всех диаметров. Там прецензионная шлифованая поверхность, болты каленые. Есть валы для 3D принтеров, цементированные, полированные, для осей очень подходят.
Эти подшипники даже не запрессованные во втулки вращаются одинаково туго из-за смазки.
Народ говорит, что это просто подшипники паршивые.
@@E_plus_M к подешевле ISB и подороже SKF, претензий не было. А если конкретный китай, так они и дороже получаются. Можно купить тюбик SKF под конкретные задачи) Хватает очень надолго и проблем пока не было.
Офигеть, гриндер на болтах! Спасибо за видео и огромнейшее спасибо за документацию.
Сегодня инженер - это в первую очередь математик, токарь и оператор с киностудией
Данная самоделка далеко не полная х**ня😂
Тебе срочно нужен дохтарь
@@ВіталійГриб-ф1р Зачем? Он же у меня в голове
Прям голос доктора слышу)
глаза (док дью)
примерно 2 полуляха
Гриндер удобный станок по сути! Своего нет, но по работать пришлось! Заточка ножей для чего либо вообще идеально с регулировкой наклона! Не надо к нождаку приблуды мутить и стоять выёжеваться)))
моторы шуруповерта имеют обороты на холостых около 15-18 тыс в минуту, а пусковой ток каждого - 50-60 А (RS550) и 120А (RS775). Так что блок питания правильно реагирует отключением при пуске )). Можно, конечно при пуске соединять их последовательно, а затем параллельно - при помощи реле. А вообще-то для них лучше собрать ШИМ-софтстарт, а блок питания прикупить на 20 А. Эти моторы, кстати, автор засыпал стальными опилками, пока пилил болты над ними )) Стальные опилки коварная штука - они втягиваются в магнитный зазор и ни при каких условиях оттуда не вылетят, могут заклинить мотор.
13:08 Прикольный эффект получился (и случайно, похоже).
Да, автофокус иногда ещё и радовать может)
@@E_plus_M Один случай из ста ))
Видео снято классно! Честно указывает на свои ошибки. А вот по двигателю ... промашка. Там две обмотки, пусковая и рабочая. Пусковая с наибольшим сопротивлением а рабочая с наименьшим. Как подключить, интернет просто кишит рекомендациями! А видео я смотрел как фильм. Автору спасибо!
Лайк однозначно. Гриндер получился отличный. А вещь в хозяйстве мастера суперполезная.
Самая подробная постройка гриндера и хоть где-то сказано без с варки и болгарки таки есть.спамибо за обзор
Интересно, сколько финансовых вложений потребовал гриндер из подручных средств? Учитывая в т.ч. убитые сверла и кВты энергии. Гриндер такой конструкции и размеров дорого стоит, это тот самый случай, когда можно повторять и бесконечно благодарить автора за подробную видеоинструкцию и выложенные чертежи детали.
Круто, что и ошибки показываешь, вообще видео очень понравилось.
на лазерном станке по металлу можно сделать эти детали в 100 раз быстрее .
хотя в домашних условиях можно сверлом и напильником =)))
Видео про пайку реально топ, никогда не понимал почему не получается паять, сейчас паяю всё что мне надо)
Спасибо. С меня плюс. А для меня плюс - варианты использования сверлильного станка в разных ипостасиях. Видео полезное.
То чувство когда у канала новый ведущий. Всё по новому прям Реорганизация на канале случилась.
7:48 очень сильно переживал за твои пальцы
Меня аж скосило. Вспомнил знакомого мужика с негнущимися пальцами. Тонкую ложку просверлить решил. Так ему этой ложкой сухожилия перерубило
Соосность лучше когда две детали сверлишь вместе. Можно даже предварительно их склеить термоклеем.
Отличная тренировка перед созданием многофункционального мощного гриндера.
Не зря потратил 40 минут.
Видео много в сети, но чертежи молодой кто выкладывает.
Спасибо.
Поздравляю с Наступающим днём пасхи!
благодаря этому видео добавился очень много подписчиков
вот поэтому, на моторе лучше не экономить и брать промышленный, без кучи отверстий по всей площади, как у стирального. с мизерными моторчиками итог предсказуемый кстати рабочую
упорную пластину нужно делать гладкую, идеально из чугуна (серого вроде), просто отдельной плитой, которая крепится на существующий уголок. в чугуне много графита, который улучшает скольжение. есть отдельно и графитовые пленки, для этих же целей. все остальные варианты, очень быстро изнашивают склейку ленты. и да, упорную пластину нужно выставлять ближе к ленте, с небольшим касанием, чтобы лента, при нагрузке в пустоту не проваливалась, а сразу шло опирание на плиту, иначе плоскости на обрабатываемых деталях не будет
Всё праздники закончились давай давай видосы снимай и по быстрее.
Ролик класса "токарные работы без токарного станка" тоже будет иметь довольно высокий рейтинг.
Как и тема адекватной замены токарного станка.
Качественная порнушка. Смотрел не отрываясь
Мужик, снимай перчатки при работе на сверлильном станке. Однажды еле успел выдернуть руку из перчатки, которую стало накручивать на сверло)
мужик, ты наверное листовым металлом по рукам не получал , когда сверло закусывает. если ты не заметил , у него правильные перчи, такие не наматывает
@@timsteel1060 деталь крепить нужно чтобы по пальцам не получать. а перчатки как раз такие наматывает . если ты не заметил они не по размеру и очень тонкие.
@@viskont100 вообще не все листовые детали можно закрепить, если ты не знал. на счет перчаток - они гладкие , без ниток, не мнутся и свободные чтоб не затянуло
Еще со школы в памяти картинка, как на сверлильном закусило деревяшку и начало крутить её на сверле...
Главное сила духа!!!
У меня как-то рубашку намотало на "заточной станок"(из советского детского токарного сделан).
Ну плечо выросло, момент упал, шпиндель остановился.. Ну да, рубашка в тряпки, до плеча разорвало рукав.
Правильно, Я знаю пацана который пальцы переламало момент, сверлил трубку и перчатку накрутили на сверло, станок был на педали как швейная машина , за секунду все случилось он даже ногу не успел убрать, не зря говорят, правило безопасности написаны кровью
Да таких анонистов я ещё не видал думаю и мир тоже металл 4 полотном в ручную пилить только за это лайк! Можно было и зил2 использовать даже алюминий прихватывает!
Мне, когда я смотрю как ты пилишь пропилы километровой длины, аж сложно дышать становится. Мог бы и один сделать ножовкой, чтобы показать мол вот, болгаркой не обязательно и дальше пилить болгаркой.
Очень хорошее и познавательное видео . Информация к модернизации данного гриндера поставь на него коллекторный двигатель от стиралки с регулировкой и поддержкой оборотов и будет Тебе счастье .
Большой и громоздкий,да и тяжеленный наверно,ты его делал под имеющуюся ленту,так ленту можно же выбрать покороче,и станок вышел бы компактней.А в место железа аллюминиевых профилей и уголков взять.А так зачет за проделанный труд.Кстати сделал бы ленточную пилу,не парился бы с ножовкой)))Имхо взгляд со стороны.
Прикольный конечно станок получился, оригинальный даже, но я представить не могу сколько же ты в него сил вложил!!! Я делал из двигателя от стиральной машины под небольшую наждачную ленту, там из всех работ была сделана плоска метала с несколькими отверстиями и к ней там наклонный механизм чтоб ленту направлять, все создание гриндера заняло минут 25. Я даже как то на канал выкладывал видео про него если тебе мож будет интересно посмотри там правда он прям простой получился и работает хорошо. Тесты даже вроде в видео были.
Недавно выкрутил из сломаной тиралки (автомата) мотор. После твоих слов решил глянуть на сколько он ватт. Он на 300W.
Если что, индекс (или что это) у мотора SY-2UA001A. Стиралка старая, 7 лет трудилась.
Каждый раз когда смотрю про гриндеры, и когда отроки ставят моторы от стиралок!!!! О собенно щёточные открытые!!! От современных!!! Хочется огреть!!! Битой!!! По затылку
Спасибо, посмотрел с удовольствием..... первый курс универа за 40мин. Таких чётких видосов для дилетантов очень мало
Очень много нужной информации
Годно,старайся делать видео раз в неделю и лям подписчиков уже скоро,
кстати про пайку полезное видео так как поступил на профессию где нужно много паять)
Если преподаватели будут хорошие, и не такому научишься ))))
👍👍😬😫 сколько работы и мучения но конец 🤗. Молодец 👍
Попробуй во время сверления металла добавлять технический спирт на место сверления. Отверстия получаются куда ровнее и сверло живет дольше.
Сделайте ролик про авиамодели, пожалуйста... Там очень много непонятных но важных моментов, а Вы прекрасно все объясняете...
Не проголосовали за самолёт
@@E_plus_M да, понимаю.
14:32 Техника безопасности страдает.
Хардкорненько👍 Руки ножовкой накачал?))) 💪
Ты как мой батя, забиваешь большой на внешний вид, главное функционал, кст, ты не мой батя !?
Спасибо за видео! Полезная штука гриндер. Правда очень жаль что не токарный, очень хотелось его. Удачи в будущих проектах!
я понял зачем смотрел до конца, теперь знаю зачем нужен гриндер))
Давно не слышали про тебя)
тааак, вызываем доктора дью
Я вот также на этих два мотора просто взял соединил и хвалы получил преобразователь повышающий полтора Вольта до 6 и кулич компьютерный стол
Молодець. На помилках вчаться в майбутньому менше буде, а так все класно. ЛЕГКО І ПРОСТО! Бажаю успіху в подальшій сфері.
Так всетаки болгаркой можно!!!😀😀
Неплохо, на вид конструкция неплохая, простая для повторения, молодец хорошо постарался, лайк.
Классная работа! Особенно понравилось 3д моделирование движка. Я впечатлён, спасибо автору.
39:53 Вот по этому я за него и голосовал. Полезнейшая вещь.
Херня полная...
Это штука не для штучных работ...
Если чисто поиграться, то пойдет, но если реально использовать, то быстро подшипники износятся в моторчиках передние, нужно приводной ролик на подшипники и моторчики через муфты, а после воды с содой, тем более нужно их смазывать) Я не умничаю, вдруг кто то захочет повторить конструкцию.
За 1500-2000р можно найти советские двигателя на 550 ватт и 3000 об/мин.... В СПб такие объявления видел. Собирался брать, но знакомый за так отдал подобный
Блин на канале с самых примитивный моделей машинок
Канал очень изменился
это плохо?
Автору спасибо, труд приличный, но видимо- ему это в радость :)) Море оптимизма.
На мой взгляд стоит повторить при возможности. Следил в группе за разработкой и почему-то начал думать, что видео будет про то, что лучше купить готовый.
Интересно смотреть на такое, особенно, когда у тебя есть ЧПУ плазма, токарный, фрезерный, ленточная пила по металлу, и куча другого интересного стафа.
И как ты сюда попал?)
@@E_plus_M Сам не знаю, это все Ютуб и его алгоритмы
Рады видеть , гриндер топ.
У нас мастер, когда нанимал нового рабочего, давал ему кусок фанеры с почтовую открытку размером и просил сделать окно для кукольного домика.
Собственно, этого было вполне достаточно, чтоб получить представление о заточке рук новоявленого рабочегл и версии установленного на них драйвера.
С некоторыми он прощался, буквально, через пять минут.
😁😁😁
*Класс))))При перемотке гриндеров и мой гриндер засветился))))*
Обожаю этот канал!
Автор, предложение по делу. Опорную пластину можно оставить за лентой, но на неё плитку керамическую прикрепить. Лента меньше тереть ся будет
Я помнил о тебе) Думаю редко так стал выпускать ролики, но видя такую ОГРОМНУЮ работу все становится ясным) Посмотрел все 40 минут. Повторять конечно же не буду, да и нет возможности, но чисто залипательно :)
Есть некоторые но.
1.это то что на болты лучше ставить гройберы чтобы от вибрации не раскрутились.
2.нарезать резьбу в тонком меетале (в петле) которая испытывает боковые нагрузки, мягко говоря не очень надежно. Поищите петлю по больше и вварите гайку так будет по надёжнее.
3. Первый диск из фанеры был расверлен под диаметр вала, да он приклеен к остальным, пва клеем... Предположим что он отклеется и понятно что его поведет в бок к двигателю так как ему ничего не мешает (нет проставочной втулки малого диаметра.
4. Не могу предположить точно но пологаю что моя догадка верна.
Пусковоую обмотку двигателя должно отключать реле, в видео она постоянно работает, +конденсатор нужно подбирать под двигатель (можно как делали деды на двигатель 750 вт подходит кондер где-то на 40мкф итд.
5. Ленту ведет из за того что ролики не параллельны, а это из-за того что подшипники сидят на болтах они могут произвольно смещатся во время затяжки потому что диаметр болта меньше чем внутренний диаметр подшипника, не говоря уже про натяг.
Да так получается слишком заморочено, но автор хотел сделать интрумент за который не стыдно, гриндер из дерьма и палок можно и у других авторов посмотреть, а во второй части я бы пожелал исправить указаные косяки.
Сори за ошибки, текст не исправлял.
Valv
Вы не правильно слово "Гровер" написали. Обозвали его каким то странным словом.
И вы не правильно рассчитываете ёмкость конденсатора . Сами не знаете и другим хрень говорите. На 100 Вт 6,6 МкФ можно с запасом 7 МкФ .
А потом у людей ничего не получается, наслушавшись вот таких советчиков. Гройбер 🤣😂🤣😂
@@СамоделкиниКомпания за то что в тексте могут быть ошибки я писал в конце, ок гровер так гровер.
А на счет конденсатора вы не додумались что соотношение 6.6мкф на 100вт
Практически идентично к моему....
По вашей формуле на двигатель 700вт конденсатор на 42мкф.
Ну я написал же что конденсатор 40мкф подходит на 750 вт что очень близко к описаной вами зависимости Но.
В двигателях с завода 750 ватные, идет кондер на 40 мкф.
Я думаю на заводе не лохи какие-то проектируют...
Хрен с ней с ошибкой (русский это 5й язык который я знаю, и слово "гройбер" это диалект к которому я привык . Но тут вы даже не додумались проверить или пересчитать а правильно ли я написал что ставятся такие кондеры (+я написал к примеру). Хотя вы должны были показать какой вы офигенный специалист. Обзываетесь, говорите что я горе советчитк, а сами ничего толкового так и написали.
Спасибо за чертеж и видео!!!
Ох как долго я ждал видео!!!
хороший БП ватт на 350 можно найти за 1000, добавь ещё 500 рублей на конденсаторы (или вообще бетонно что бы, то 3 элемента 18650 для сглаживания пускового тока) и всё получилось бы. жаль не реализовал, было бы что то реально не обычное)))) но и так не плохо
Качественно снятое весёлое видео,жаль кончилось.
Офигенно. Даже повторить захотелось
Хорошие идеи с роликами, сделаю себе из фанеры, так как есть ЧПУ для дерева. Ну а консоль из профильной трубы.
Эх, жаль, что самолёты не победили, так хотел глянуть) Но станок из хлама и дров тоже хорошо 👍 Все равно много где пригодится 😃
крайне полезная хреновина) если бы еще было из чего собрать и где разместить))
сразу ошибки в тонкие конструкции нарезать резьбу глупо. минимум для резьбы 3 витка.
далее, два витка минимум должно оставаться на выход резьбы.
источник инфы - краткий тех справочник конструктора. толщиной 80 мм. краткий. :)
Честно говоря это даже интуитивно показалось сомнительным креплением... Лучше наверное на гайки с болтами, с фиксаторами резьбы и т.п.