футболка огонь! Сергей, как всегда безмерно позитивен. Приятная улыбка, качественный видео и аудио ряд, свет, монтаж.. всё на высоте. Ну и работа, это главное. Нет ничего лишнего, всё на месте. Очень нравится творчество мейкера. От всей души желаю огромных успехов!
Отлично! Продолжайте тему чпу, очень полезно в наше время, когда торт и кофе проще напечатать на 3д принтере). Есть у меня такие датчики, поэтому могу оценить дизайн корпуса. Очень здорово вышло! Грамотно и красиво!
Работать 1мм это жесть, на бюджетных станках вообще на грани фантастики! Автору респект) Сам давно хочу с POM поработать, не могу найти где купить более менее нарезанными кусками( хотя бы 100 на 100)
Я бы не сказал что жесть!) Я и по алюмишке работал нормально такими) Но там длина рабочей части была меньше, а тут 12 мм. Если правильно подбирать траектории и режимы то 1 мм вполне реально работать! A фрезер не совсем бюджетный, но он и не про, а хобийного класса) С заготовками, по моему, беда в каждом городе!) Либо листами брать за дорого либо прутки
Как всегда всё отлично! ЛАЙК!!! По заготовкам для фрезеровки хорошо подходит литое оргстекло 10-30 мм. Можно купить на вторичке из старых запасов.., если что, посмотри у меня, есть видео по его обработке на ЧПУ.
Хорошая работа. Но я выбрал другой способ создания мастермоделей корпусов электроники- печать на сла принтере. Доводка поверхности до требований в ТЗ заказчика в таком случае занимает на порядок меньше времени и сил. ЧПУ фрезер незаменим только для изготовления механической части внутри корпуса, если таковая присутствует.
В видео я говорил, что при сла печати фотополимерный смолами есть проблемы... Мы используем платиновый отвердитель при литье в силиконовые формы и этот состав вступает в реакцию с силиконом и препятствует его полимиризации
Супер!!! Ну очень круто! Правильно подметил передо мной Алексей: работа моей мечты! Так держать, Сергей, ты молодчина! Реально очень интересно и познавательно смотреть твои видео. А какова хоть примерная стоимость подобной работы? Наверное, было бы здорово получать процент с продаж в будущемнежели однажды получить даже большую сумму за такую разработку, но вряд ли кто-то так согласится. Удачи тебе, успеха и мудрости! P.s. ты сам всему этому постепенно учился или был учитель? Сколько ты уже этим делом занимаешься?
Спасибо! Очень рад что нравится! Подобные коменты мотивируют делать ещё!) Ютуб у меня для души, тут не люблю деньги обсуждать!) Если есть потребность в подобных услугах пишите запрос на почту sibmaker@mail.ru Или в телеграм @sibmaker Процент иногда получается выбить, но небольшой. Учился всему сам, пробами и ошибками! Да и сейчас продолжаю изучать ровые сферы. Печатью и проектированием занимаюсь больше 5 лет. Фрезеровкой относительно недавно, года 2 наверное.
На тему силикона и фотополимерника - силиконы на основе олове отлично работают, а вот с катализатором на платине действительно не полимеризуется и остается незастывшим вокруг мастермодели
Я специально изначально вырезал заготовку. Потом вырезал небольшой ложемент на 2 мм в пластинке на которую устанавливал заготовку (подобие оснастки), а винты просто крепление. Соответственно при перевороте заготовки нули совпадают. И оснастку и деталь фрезеровали за один раз (одна система координат)
Даже не скажу как долго и как учился ... Я и сейчас продолжаю изучать. Если говорить о дизайне то он постоянно меняется под современность и надо следить за ним.
@@SIBMAKER А есть материалы где можно узнать как правильно моделить корпуса для литья, чтобы были рекомендации где делать разные переходы, утолщения и т.п., чтобы форма при литье получалась правильной?
А если на фотополимернике и сбрызнуть акриловым лаком для исключения контакта с силиконом? Честно говоря не знал, что существует такая проблема, как раз думал брать фотополимерник для мастермоделей для литья в силикон...
Нет. Это типа трекер. Сопровождает посылки и грузы и фиксируют путь, изменение освещенности (открывали коробку или нет), влажность и т. д. Светодиод только показывает включение и выключение устроства
@@SIBMAKER устройства включены в списки Госреестра? На каком сенсоре датчик влажности и температуры? На хабре много копий сломали в войне о поколениях и качестве современных микродатчиков.
полиацеталь не ведет? работаю на заводе, фрезеруем длинные корпусы, габаритом 160х500х28 мм, их скручивает бананом на несколько милиметров. Не знаем уже что с этим делом.
полиацеталь ведёт при первичной обработке. когда берёшь лист/блок в нём есть поверхностные напряжения и стоит повредить эту корку как заготовку ведёт. так-то ацеталь очень стабилен. всё что нужно, это обработать сырой материал со всех сторон чтобы снять напряжения. его поведёт немного, но это можно выровнять и дальще работать уже с этими заготовками. самая херовая практика это брать сырой материал в размер требуемой детали и оставлять где-то необработанные поверхности. тогда поведёт точно. всегда надо брать в плюс и снимать лишнее со всех сторон.
Спасибо за совет. Учту. Я обычно обрабатываю со всех сторон кроме нижней заготовку а потом устанавливаю и обрабатываю уже деталь с оставшейся стороны, но попробую обработать со всех сторон заготовку.
@@SIBMAKER а то в аптекам только в плоской фрезеровке мосты автоматом, а если 3д, да ещё и с переворотом, то приходится вручную делать разрывы внешнего контура, чтоб получился мост
Очень интересно смотреть на такие видео, продолжайте дальше! :-) Когда моделируете плату для корпуса, то рисуете все элементы? Поделитесь опытом, как вообще это правильно делать?
Я плату не рисую. Её присылают готовой... А вообще для электроники есть свой софт, в котором проектирую плату и расставляет компоненты и затем экспортирует в step
Привет. Спасибо! Рад что понравилось! Станок этот step3d.ru/step4.htm Только добавлен шпиндель 2.2 кВт, мотры сильнее и высота 200 мм. Алюминий грызёт норм. Но если активно работать по алюминию лучше искать станок с подачей СОЖ
Не говори что его не ведет. У тебя деталь мелкая. Для мелких деталей почти любой материал можно считать что не ведет. Его ведет еще как, и в отличии от капролона внутренние напряжения не снять. А так все круто!!!!!!!! Дизайн огонь
Я заметил что чёрный не Российского производства не ведёт (ну точнее ведёт слкгда) но не так сильно как белый или. Рос производства! В капролон как снимаете напряжение?
@@SIBMAKER По капролону не было необходимости если честно, но технология хотя бы есть общедоступная. В масле, либо в воде его термообрабатывать. Я его если что-то тонкостенное делать надо стараюсь с 2 сторон равномерно снимать. Пока работает. С POM такое не прокатывает. Деталь 300мм диаметром и с дном выгибает линзой на 1мм. И термичь - не термичь - пофиг.
Скорее всего менять элемент питания не будут, изделие очень мало потребляет и сломается до разряда батарейки. Ну и во вторых я согласен что менять лучше не разбирая, но это уже к разработчикам платы, мне присылается уже готовая
Сопло поменьше не буду ставить, не серьёзно это) И баня тоже не для точной технички, размеры уплывут. Да и качества такого как на фрезере не будет все равно. Ворона собирать не буду. Если буду собирать то полностью свой станок)
@@SIBMAKER да. Но от непроливов не удавалось избавится. Пластик axon пробовал с разным временем жизни. Может от того что стенки деталей слишком тонкие.
@@SIBMAKER и хотелось бы ознакомиться с вашими расценками. Есть у меня идея одного прибора, но сложности с корпусами. Нахожусь в Барнауле, практически рядом.
для пластика нужны другие фрезы, однозаходные в качестве концевых, для чистовой 3D сожно использовать сферические концевые по алюминию, пластик лучше фрезеруется на с сож, так как он не проводит тепло в при нагревании фрезы (что неизбежно) фрезы пластик начнет плыть...
Я пробовал концевые однозаходные, разницы особой не увидел. Для чистовой всегда использую эту фрезу и все хорошо выходит, как по дереву так и по пластикам. СОЖ было бы хорошо, но станок не предназначен для системы подачи СОЖ АБС и ПОМ ничего не плывет
@@SIBMAKER ну например хорошая фреза по компазиту и пластику концевая однозаходная 6мм стоит дето 2500р 4мм 2тр есть полное г за 200-300р... тупятся они буквально после метра прохода.
Ютуб у меня для души, тут не люблю деньги обсуждать!) Если есть потребность в подобных услугах пишите запрос на почту sibmaker@mail.ru Или в телеграм @sibmaker
@@SIBMAKER да, конечно. далеко не всем нравится такая навязчивая и резко звучащая "музыка", вызывает раздражение. Ролик здорово снят и подача прекрасная, а вот музыку лучше нейтральную вставлять. Как пример-у Анатолия (прожектор 8кВт) я не припомню, чтобы в комментах кто-то жаловался на муз. сопровождение.
тонкие фрезы и большой вылет, вот и ломает. Для гладкой поверхности надо было использовать радиусную фрезу и шаг давать 0,1мм, но припуска по высоте минимум 0,4мм
То что тонки и длинные понятно что ломает, но другими не выполнишь такую мелочь. Я и так использовал конусную радиусную фрезу Ф1 и шаг как раз 0,1 мм, в видео про это говорится.
@@SIBMAKER припуска мало, от того матовая поверхность. У режущего инструмента есть параметр как минимальная подача на зуб. Если ее давать менее чем указано то фреза не врезается и снимает материал, а только его заглаживает и отрывает. Так вот этот параметр сидит на только в подаче, но и в глубине съема
Спибо! Но поверхность не матовая, она можно сказать глянцевая. На видео макросъемка. Мастер модель не обрабатывали и сделали силиконовую форму и отлили партию деталей. Так что все норм!
@@SIBMAKER А если вам просто мастер-модель нужна, почему бы не напечатать её на SLA-принтере? ЗЫ от нагрева пластик начинает расширяться и вязнуть на фрезе, коэффициент трения увеличивается. Высокоточные стаканы для центрифуг из фторопласта мне вытачивали поливая заготовку жидким азотом, тогда все допуски попали и класс чистоты внутренних поверхностей был приемлем.
Про фотополимер говорю в видео, смотрите внимательней. Про нагрев и расширение... Не все пластики вязнут на фрезе. Я поэтому и использую POM и ABS что бы исключить подобное. Фторопласт отдельная тема для фрезеровки, его сложно фрезеровать
Такими мелкими фрезами снимать столько материала, это мазохизм однако. Сначала берется концевая 6мм, выбирается все с шагом -2-3 мм и оптимизацией стенок. Шаг по Z посмотреть на анимации какой оптимален. А дальше уже дорабатывается набором фрез чтобы скругления проходить с минимальным количеством проходов. В PowerMill есть программы по поиску не снятого материала, и так далее. Тут я думаю тоже есть. ЗЫ: на стадии проектирования таких банальных вещей стоит сразу рассчитывать так, чтобы самая крупная доступная для станка фреза проходила как можно в большем количестве мест. Ну это так, если не хочется слушать писк станка сутки напролет. ЗЫ: такие примитивные задачи я бы просто напечатал на 3д принтере, обшкурил, покрыл бы краской и делал бы потом серию из двухкомпонентных полиуретанов. Шершавую поверхность на изделии можно получить покрывая краской с большего расстояния чем положено по инструкции.
Я там писал что не профи во фрезеровке. Спасибо за такой развернутый комментарий! Я и так выбрал все фрезой 3 мм, 6кой там вообще делать нечего, корпус мелкий. Потом я как раз и выбрал то, что 3ка не смогла фрезой 1 мм, а именно углы и проточки. Оптимизация стенок включена. На фрезе 3 мм шаг ставил адаптивный, с максимальным заглублением по спирали и снятием материала большей частью фрезы. Проектировалось все под литье под давлением, потом адаптировано под фрезеровку - тут все четко. Изделие мелкое и не скажу, что наружная поверхность примитивная, все в скругления, пазах, уклонах... На простых задачах шкурим FDM печать и красим. Тут геморно. Да и крашенные детали все равно смотрятся замыленными, мелкие грани сглаживаются, поэтому тут выбрали фрезеровку.
Вертикально сверлильный шуруповёрт!!!!!! 😂😂😂👍
Ага! Он такой))))
Супер!!! Смотреть на работу ЧПУ станков одно удовольствие!
Полностью согласен!
Удовольствие - смотреть в целом на любую чужую работу 😁
Хлопаю стоя!
Классное видео, нравится что показываеш весь путь с ошибками если были! Красивый дизайн
Спасибо! Рад что понравилось! Стараюсь!
футболка огонь! Сергей, как всегда безмерно позитивен. Приятная улыбка, качественный видео и аудио ряд, свет, монтаж.. всё на высоте. Ну и работа, это главное. Нет ничего лишнего, всё на месте. Очень нравится творчество мейкера. От всей души желаю огромных успехов!
Спасибо большое! рад что все нравится! Надеюсь прикуплю в будущем хорошую камеру и картинка будет еще круче)
Отлично! Продолжайте тему чпу, очень полезно в наше время, когда торт и кофе проще напечатать на 3д принтере). Есть у меня такие датчики, поэтому могу оценить дизайн корпуса. Очень здорово вышло! Грамотно и красиво!
Спасибо за ценный отзыв пользователя подобных плат! Очень рад что понравилось!
Сергей, как всегда контент супер! Дай бог тебе здоровья!
Спасибо большое! И ты будь здоров!
Надо было бы включить звук ЧПУ. Чтоб любители 3Д печати поняли что значит "громкий принтер".
В следующий раз сделаю)))
Очень интересно и познавательно! Интересно будет посмотреть и другие заказы.
Да, такие видио про заказы интересны. Буду смотреть. А вобщем у тебя весь контент приятно смотреть.
Ох спасибо! Рад что нравится! Стараюсь... Ещё бы часов в сутках так 48 что бы все успевать)
@@SIBMAKERСогласен))
👍 отличное видео. На работу ЧПУ можно смотреть вечно.
Спасибо! И полностью согласен с утверждением)
Завораживает! Круто как всегда.
Спасибо!!!
Классно!
Надеюсь, процесс литья в силикон тоже покажете!
Планируется видосик в будущем!
@@SIBMAKER "Планируется видосик в будущем!" - ждем! )
Класс! Очень интересно, пили такие видосы!
Спасибо! Буду)
Такой формат очень интересен.
Воу-воу-воу!!! Мега круто, давай ещё!
Все очень интересно! Все четко! 👍
Спасибо!!!
Ох, я первый. Хоть раз в жизни, но первым написал комментарий. Что утренний туалет чудо действенный делает)))
Ахахах! А иногда и единственное место где можно посмотреть)
Молодец, скрупулёзность к мелочам забирает иногда много времени, но и результат на много круче будет
Круче да. Но перфикционизм мешает жить!)
@@SIBMAKER это точно полностью согласен ))
Работать 1мм это жесть, на бюджетных станках вообще на грани фантастики! Автору респект) Сам давно хочу с POM поработать, не могу найти где купить более менее нарезанными кусками( хотя бы 100 на 100)
Я бы не сказал что жесть!) Я и по алюмишке работал нормально такими) Но там длина рабочей части была меньше, а тут 12 мм. Если правильно подбирать траектории и режимы то 1 мм вполне реально работать! A фрезер не совсем бюджетный, но он и не про, а хобийного класса)
С заготовками, по моему, беда в каждом городе!) Либо листами брать за дорого либо прутки
Как всегда всё отлично! ЛАЙК!!! По заготовкам для фрезеровки хорошо подходит литое оргстекло 10-30 мм. Можно купить на вторичке из старых запасов.., если что, посмотри у меня, есть видео по его обработке на ЧПУ.
Ок, гляну. Да проще тогда капролон. Оргстекло стремно пилится)
Конечно интересно.
Конечно интересно. Очень познавательно.
Спасибо! Значит буду делать и подобные видосы!
Теперь знаю к кому обращаться за корпусами! :)
Тем более идти не далеко)
Отличное интересное видео 👍👍👍
Спасибо! Я старался!
Ай харашо та как! классссс!
Спасибо дружище!
Работа моей мечты
😍
Хорошая работа. Но я выбрал другой способ создания мастермоделей корпусов электроники- печать на сла принтере. Доводка поверхности до требований в ТЗ заказчика в таком случае занимает на порядок меньше времени и сил. ЧПУ фрезер незаменим только для изготовления механической части внутри корпуса, если таковая присутствует.
В видео я говорил, что при сла печати фотополимерный смолами есть проблемы... Мы используем платиновый отвердитель при литье в силиконовые формы и этот состав вступает в реакцию с силиконом и препятствует его полимиризации
@@SIBMAKER Тоже использую "платиновый силикон" а конкретнее - Платинум 23. Вообще никаких проблем.
Возможно дело в смоле... Потому как у нас на границе контакта с мастер моделью остаётся липкий гель, а не силикон)
@@SIBMAKER эникубиковской печатаю.
Вот им и элемент 3д тоже печатал и случает такая проблема
Круто! Я пока стараюсь обходить мелкие фрезы)) Мне пока и 6мм сломать как раз плюнуть))
Со временем приходит опыт)
Супер!!! Ну очень круто! Правильно подметил передо мной Алексей: работа моей мечты! Так держать, Сергей, ты молодчина! Реально очень интересно и познавательно смотреть твои видео. А какова хоть примерная стоимость подобной работы? Наверное, было бы здорово получать процент с продаж в будущемнежели однажды получить даже большую сумму за такую разработку, но вряд ли кто-то так согласится. Удачи тебе, успеха и мудрости! P.s. ты сам всему этому постепенно учился или был учитель? Сколько ты уже этим делом занимаешься?
Спасибо! Очень рад что нравится! Подобные коменты мотивируют делать ещё!)
Ютуб у меня для души, тут не люблю деньги обсуждать!) Если есть потребность в подобных услугах пишите запрос на почту sibmaker@mail.ru
Или в телеграм @sibmaker
Процент иногда получается выбить, но небольшой.
Учился всему сам, пробами и ошибками! Да и сейчас продолжаю изучать ровые сферы.
Печатью и проектированием занимаюсь больше 5 лет. Фрезеровкой относительно недавно, года 2 наверное.
Спасибо! Респект! Нет, даже респектище!!!
На тему силикона и фотополимерника - силиконы на основе олове отлично работают, а вот с катализатором на платине действительно не полимеризуется и остается незастывшим вокруг мастермодели
Ага, в этом и проблема. Так как платиновой основой проще работать + доступ к пищевке
Нужно было напечатать на FDM принтачке. В идеале на фотополимернике. Итог - меньше времени, качество на уровне, нет сломанных фрез )) ИМХО
Это все не подходит. Так как мастер модель используется и по сей день. Фдм рп даст качество, а фотополимер коребит со временем
Крут!
Удачи в развитии!!!
Спасибо!
для полиацеталя используй встречное фрезерование - качество +
Спасибо за совет. С направлением фрезкрования всегда путаюсь какое где применять!
Как выставлял корпус, когда со второй стороны фрезеровал? Где базы? Или вообще не парился и опирался на расположение винтов?)
Я специально изначально вырезал заготовку. Потом вырезал небольшой ложемент на 2 мм в пластинке на которую устанавливал заготовку (подобие оснастки), а винты просто крепление. Соответственно при перевороте заготовки нули совпадают. И оснастку и деталь фрезеровали за один раз (одна система координат)
Что такое вертикально сверлильный шуруповёрт?
Это шуруповерт которым сверлят вертикально руками)
Благодарю! Было очень интересно. Как долго ты учился моделировать изделия с пониманием где и какие выемки нужно оставлять?
Даже не скажу как долго и как учился ... Я и сейчас продолжаю изучать. Если говорить о дизайне то он постоянно меняется под современность и надо следить за ним.
@@SIBMAKER Благодарю за ответ.
@@SIBMAKER А есть материалы где можно узнать как правильно моделить корпуса для литья, чтобы были рекомендации где делать разные переходы, утолщения и т.п., чтобы форма при литье получалась правильной?
Да, читайте кучу литература, особенно много на английском, справочники по литью под давлением и опыт, опыт и ещё раз опыт
@@SIBMAKER Спасибо), пожалуй Вы правы это лучший способ, чтобы освоить технологию максимально качественно).
Здорово! Продолжай
А если на фотополимернике и сбрызнуть акриловым лаком для исключения контакта с силиконом? Честно говоря не знал, что существует такая проблема, как раз думал брать фотополимерник для мастермоделей для литья в силикон...
Если жирно красить со всех сторон то норм. Но лучше пробовать разный силиконы... С отвердителем на олове нет таких проблем
Огонь, но по мне 3д принтер в прототипировании удобнее
Намного удобней и быстрее. Но я в видео говорил почему печать не применил в данном случае.
Супер!
Что у вас за фрезерный станок? Какой-нибудь 3018?
Нет не какой-нибудь!) А хороший отечественный станок!
@@SIBMAKER Что за станок?
step3d.ru/step4.htm
Такой. только + шпиндель 2.2 квт + движки мощнее + высота фрезеровки 200 мм
@@SIBMAKER Спасибо! Интересная машинка.
С большим удовольствием бы посмотрел его обзор в вашем исполнении.
Обзоры не интересно снимать) Да и все сказано на сайте производителя. Мне больше по душе применение)
для чего предназначено данное устройство, для безопасности человека, в темное время суток а также во время тумана светодиод начинает моргать ?
Нет. Это типа трекер. Сопровождает посылки и грузы и фиксируют путь, изменение освещенности (открывали коробку или нет), влажность и т. д. Светодиод только показывает включение и выключение устроства
@@SIBMAKER A gde takoj mozhno kupit? Mozhet takoj jest no tipa zigbee ili wifi temperatura+vlazhnost sensor?
mylogger.ru
@@SIBMAKER устройства включены в списки Госреестра? На каком сенсоре датчик влажности и температуры? На хабре много копий сломали в войне о поколениях и качестве современных микродатчиков.
Я не электронщик, я конструктор и таких подробностей не знаю. Моя задача пром дизайн и корпус
полиацеталь не ведет? работаю на заводе, фрезеруем длинные корпусы, габаритом 160х500х28 мм, их скручивает бананом на несколько милиметров. Не знаем уже что с этим делом.
Не ведёт пом для моих задач, обычно это не большие корпуса.
полиацеталь ведёт при первичной обработке. когда берёшь лист/блок в нём есть поверхностные напряжения и стоит повредить эту корку как заготовку ведёт.
так-то ацеталь очень стабилен. всё что нужно, это обработать сырой материал со всех сторон чтобы снять напряжения. его поведёт немного, но это можно выровнять и дальще работать уже с этими заготовками.
самая херовая практика это брать сырой материал в размер требуемой детали и оставлять где-то необработанные поверхности. тогда поведёт точно.
всегда надо брать в плюс и снимать лишнее со всех сторон.
Спасибо за совет. Учту. Я обычно обрабатываю со всех сторон кроме нижней заготовку а потом устанавливаю и обрабатываю уже деталь с оставшейся стороны, но попробую обработать со всех сторон заготовку.
дизайн кайфовый
Спасибо! Тоже нравится)
Какие обороты и подачу используете для АБС?
Обороты 8000, подача 500-1000
Какая модель фрезерного станка, есть ссылки?
step3d.ru/step4.htm
Вот такой только с доп опциями
А в чем писал УП для фрезера? Особенно интересно автоматически ли там делаются мостики, или как в арткам- вручную при 3D фрезеровке?
Во FUSION 360. Ммостики либо автоматом либо точками указываешь где нужны, он там их ставиь
@@SIBMAKER а то в аптекам только в плоской фрезеровке мосты автоматом, а если 3д, да ещё и с переворотом, то приходится вручную делать разрывы внешнего контура, чтоб получился мост
Айкрасота!
Очень интересно смотреть на такие видео, продолжайте дальше! :-) Когда моделируете плату для корпуса, то рисуете все элементы? Поделитесь опытом, как вообще это правильно делать?
Я плату не рисую. Её присылают готовой... А вообще для электроники есть свой софт, в котором проектирую плату и расставляет компоненты и затем экспортирует в step
Пылесос все же лучше этой дуйки, пластиковой пыли страшно представить сколько вокруг летает, а так круто да )
Пыли нет. Только стружка) Пылик есть, со спец насадкой на шпиндель, но если его поставить ничего не видно и видео не снять.
Салют!
Видео - огонь, всё по полочкам
А что за станок, не подскажешь? Возьмёт алюминий?
Привет.
Спасибо! Рад что понравилось!
Станок этот step3d.ru/step4.htm
Только добавлен шпиндель 2.2 кВт, мотры сильнее и высота 200 мм.
Алюминий грызёт норм. Но если активно работать по алюминию лучше искать станок с подачей СОЖ
@@SIBMAKER спасибо за совет!)
Не говори что его не ведет. У тебя деталь мелкая. Для мелких деталей почти любой материал можно считать что не ведет. Его ведет еще как, и в отличии от капролона внутренние напряжения не снять. А так все круто!!!!!!!! Дизайн огонь
Я заметил что чёрный не Российского производства не ведёт (ну точнее ведёт слкгда) но не так сильно как белый или. Рос производства!
В капролон как снимаете напряжение?
@@SIBMAKER По капролону не было необходимости если честно, но технология хотя бы есть общедоступная. В масле, либо в воде его термообрабатывать. Я его если что-то тонкостенное делать надо стараюсь с 2 сторон равномерно снимать. Пока работает. С POM такое не прокатывает. Деталь 300мм диаметром и с дном выгибает линзой на 1мм. И термичь - не термичь - пофиг.
Понял. Спасибо за инфу. Я таких больших конечно не делаю деталей)
А где заготовки пластика такие взять?
На больших заводов покупать у операторов станков обрезки)
Мастер!
Спасибо!
да интересны
Что-бы сменить элемент питания, датчик необходимо открутить, а уже потом разобрать. Как по мне интереснее когда можно не откручивая целиком.
Скорее всего менять элемент питания не будут, изделие очень мало потребляет и сломается до разряда батарейки.
Ну и во вторых я согласен что менять лучше не разбирая, но это уже к разработчикам платы, мне присылается уже готовая
Интересно получилось =) А, если сопло поменьше и потом в баньку ацетоновую? Когда начнёшь собирать Ворона? :)
Сопло поменьше не буду ставить, не серьёзно это) И баня тоже не для точной технички, размеры уплывут. Да и качества такого как на фрезере не будет все равно.
Ворона собирать не буду. Если буду собирать то полностью свой станок)
Зачёт
Покажите пожалуйста литьё в силикон. Не могу от пузырей избавиться.
Вакуумная камера есть?
@@SIBMAKER да. Но от непроливов не удавалось избавится. Пластик axon пробовал с разным временем жизни. Может от того что стенки деталей слишком тонкие.
@@SIBMAKER и хотелось бы ознакомиться с вашими расценками. Есть у меня идея одного прибора, но сложности с корпусами. Нахожусь в Барнауле, практически рядом.
Насколько тонкие?
Напишите в телегу @sibmaker. Если есть какое то хотя бы краткое тз было бы хорошо!
для пластика нужны другие фрезы, однозаходные в качестве концевых, для чистовой 3D сожно использовать сферические концевые по алюминию, пластик лучше фрезеруется на с сож, так как он не проводит тепло в при нагревании фрезы (что неизбежно) фрезы пластик начнет плыть...
Я пробовал концевые однозаходные, разницы особой не увидел.
Для чистовой всегда использую эту фрезу и все хорошо выходит, как по дереву так и по пластикам.
СОЖ было бы хорошо, но станок не предназначен для системы подачи СОЖ
АБС и ПОМ ничего не плывет
@@SIBMAKER значит полное китайское г пробоаал с гавенской заточкой из зыромятины🤣 кроме того у тебя режимы смешные...
Смешные это что значит? Можешь пояснить?
@@SIBMAKER ну например хорошая фреза по компазиту и пластику концевая однозаходная 6мм стоит дето 2500р 4мм 2тр есть полное г за 200-300р... тупятся они буквально после метра прохода.
чувак, ты под пластиком видимо понимаешь легкоплавкую срань типа оргстекла, да? )) полиацеталь это совсем другой зверь и на фрезу его не мажет.
Круто!!! Сколько стоит такая работа, если не секрет?
Ютуб у меня для души, тут не люблю деньги обсуждать!) Если есть потребность в подобных услугах пишите запрос на почту sibmaker@mail.ru
Или в телеграм @sibmaker
Показывайте всё!!! Очень познавательно. Один вопрос: а какое у вас образование, так как столько всего знаете и можете.
Образование - Бакалавр машиностроения. Тут не в образовании дело... Просто я занимаюсь любимым делом!)
Что за девайс?)
Датчик отслеживающий все подряд)))
Эстетический оргазм))
Спасибо!)
надеюсь этот дачки c интерфейсом Zigbee
Не могу сказать 🤷♂️
Во что стало заказчику?
В деньги) Тут не говорю про суммы, тут видосы для души и разума!)
Я не спец ы POV, но вроде его встречным фрезерованием лучше резать.
Попробую. Спасибо!
Мужик, ты крут и видео годное, но вот музыка.... не используй больше такие трэки
Спасибо! А можно подробней что именно не нравится в треках? Мне будет полезно узнать что конкретно не нравится
@@SIBMAKER да, конечно. далеко не всем нравится такая навязчивая и резко звучащая "музыка", вызывает раздражение. Ролик здорово снят и подача прекрасная, а вот музыку лучше нейтральную вставлять. Как пример-у Анатолия (прожектор 8кВт) я не припомню, чтобы в комментах кто-то жаловался на муз. сопровождение.
Вы про музыку где нет речи или фоновая когда я разговариваю?
это чё браслет для домашнего ареста ?
Нет. Это трекер для посылок.
@@SIBMAKER : )
тонкие фрезы и большой вылет, вот и ломает. Для гладкой поверхности надо было использовать радиусную фрезу и шаг давать 0,1мм, но припуска по высоте минимум 0,4мм
То что тонки и длинные понятно что ломает, но другими не выполнишь такую мелочь.
Я и так использовал конусную радиусную фрезу Ф1 и шаг как раз 0,1 мм, в видео про это говорится.
@@SIBMAKER припуска мало, от того матовая поверхность. У режущего инструмента есть параметр как минимальная подача на зуб. Если ее давать менее чем указано то фреза не врезается и снимает материал, а только его заглаживает и отрывает. Так вот этот параметр сидит на только в подаче, но и в глубине съема
Спибо! Но поверхность не матовая, она можно сказать глянцевая. На видео макросъемка. Мастер модель не обрабатывали и сделали силиконовую форму и отлили партию деталей. Так что все норм!
@@SIBMAKER А если вам просто мастер-модель нужна, почему бы не напечатать её на SLA-принтере? ЗЫ от нагрева пластик начинает расширяться и вязнуть на фрезе, коэффициент трения увеличивается. Высокоточные стаканы для центрифуг из фторопласта мне вытачивали поливая заготовку жидким азотом, тогда все допуски попали и класс чистоты внутренних поверхностей был приемлем.
Про фотополимер говорю в видео, смотрите внимательней. Про нагрев и расширение... Не все пластики вязнут на фрезе. Я поэтому и использую POM и ABS что бы исключить подобное. Фторопласт отдельная тема для фрезеровки, его сложно фрезеровать
Завтра датчики влажности завалят весь новосиб, а после завтра - всю планету!
Было бы не плохо)
В Новосибе наверно сейчас датчик глубины водоёма( лужи) больше пригодится.)
@@Sergofan836 в этом году как-то спокойно потоп проходит - ночью мороз, днем плавно плавится лёд.
Ахаха! Это точно!)
Хорошая идея)
А заказчик много или очень много денег отдал за такое?)
Не скажу что много!) Нормально а общем)
Такими мелкими фрезами снимать столько материала, это мазохизм однако. Сначала берется концевая 6мм, выбирается все с шагом -2-3 мм и оптимизацией стенок. Шаг по Z посмотреть на анимации какой оптимален. А дальше уже дорабатывается набором фрез чтобы скругления проходить с минимальным количеством проходов. В PowerMill есть программы по поиску не снятого материала, и так далее. Тут я думаю тоже есть. ЗЫ: на стадии проектирования таких банальных вещей стоит сразу рассчитывать так, чтобы самая крупная доступная для станка фреза проходила как можно в большем количестве мест. Ну это так, если не хочется слушать писк станка сутки напролет. ЗЫ: такие примитивные задачи я бы просто напечатал на 3д принтере, обшкурил, покрыл бы краской и делал бы потом серию из двухкомпонентных полиуретанов. Шершавую поверхность на изделии можно получить покрывая краской с большего расстояния чем положено по инструкции.
Я там писал что не профи во фрезеровке. Спасибо за такой развернутый комментарий!
Я и так выбрал все фрезой 3 мм, 6кой там вообще делать нечего, корпус мелкий. Потом я как раз и выбрал то, что 3ка не смогла фрезой 1 мм, а именно углы и проточки. Оптимизация стенок включена. На фрезе 3 мм шаг ставил адаптивный, с максимальным заглублением по спирали и снятием материала большей частью фрезы.
Проектировалось все под литье под давлением, потом адаптировано под фрезеровку - тут все четко.
Изделие мелкое и не скажу, что наружная поверхность примитивная, все в скругления, пазах, уклонах... На простых задачах шкурим FDM печать и красим. Тут геморно. Да и крашенные детали все равно смотрятся замыленными, мелкие грани сглаживаются, поэтому тут выбрали фрезеровку.
@@SIBMAKER Если фрезы ломаются, значит режим фрезеровки выбран не правильно, а именно снимается слишком много материала для них.
Одну я по глупости сломал, радиусную ф1) А вторую не совсем понятно... Деталь симмитричная, с одной стороны все сняла хорошо а со второй хруснула
Такой годный контент испортить таким каловым аудио.
Что по аудио не понравилось?
Чет корпус кривой весь. Автор представляется как звезда всех звезд а корпус с неправильными поаерхностями
Кривой этот комментарий, а корпус отлично построен.
Автор никакой звездой не представляется, а просто рассказывает о своём деле.
Чем-то обоснован коммент или просто высер? На мой взгляд корпус шикарен - и сама идея, и дизайн, и исполнение...
Спасибо! Мне тоже нравится! Но люди разные бывают... Кому-то видимо не зашло