Академия эффективного производства
Академия эффективного производства
  • Видео 39
  • Просмотров 20 846
Система 5С - организация рабочего места. Бережливое производство.
Реализованный проект по организации рабочих мест по системе 5С на производстве компании Русмайн Инжиниринг
youtube.com/@rusmine_engineering?si=UE48sZqmPjSOCh7F
Система 5С - повышает производительность труда, культуру производства, качество продукции.
___________________________
Больше информации в Открытом Сообществе "Академия Эффективного производства" LeanAcademy
►Вступайте - t.me/ProLean
Все обучающие материалы, видео уроки "Онлайн-курса" собраны в одном месте!
►Вступай в закрытое сообщество - t.me/leanacademy_helper_bot
1000 рублей в месяц / 30 рублей в день - стоит доступ к знаниям и информации международных компаний.
____________________________
► Сайт: leanacademy.ru/
Вступайте в сообщества:...
Просмотров: 3 375

Видео

Бережливое производство
Просмотров 462 года назад
Бережливое производство
Бережливое производство
Просмотров 272 года назад
Бережливое производство
Лекция: 8 видов потерь которые крадут ваши деньги из бизнеса
Просмотров 4302 года назад
Лекция: 8 видов потерь которые крадут ваши деньги из бизнеса
ПОЧЕМУ ПЕРЕПРОИЗВОДСТВО В КОМПАНИИ ГЛАВНАЯ ОШИБКА РУКОВОДИТЕЛЯ?
Просмотров 1152 года назад
ПОЧЕМУ ПЕРЕПРОИЗВОДСТВО В КОМПАНИИ ГЛАВНАЯ ОШИБКА РУКОВОДИТЕЛЯ?
КАК УМЕНЬШИЛИ ВРЕМЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СУШИ НА 63%
Просмотров 822 года назад
КАК УМЕНЬШИЛИ ВРЕМЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СУШИ НА 63%
КАК УВЕЛИЧИЛИ МОЩНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛИНИИ НА 2 ТОННЫ В СУТКИ
Просмотров 792 года назад
КАК УВЕЛИЧИЛИ МОЩНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛИНИИ НА 2 ТОННЫ В СУТКИ
УЛУЧШЕНИЕ ПРОЦЕССА, СОКРАЩЕНИЕ СОТРУДНИКОВ НА ЛИНИИ ПРЕССА (Поиск потерь в работе пресса)
Просмотров 792 года назад
УЛУЧШЕНИЕ ПРОЦЕССА, СОКРАЩЕНИЕ СОТРУДНИКОВ НА ЛИНИИ ПРЕССА (Поиск потерь в работе пресса)
КАК УСКОРИТЬ ПЕРЕНАЛАДКУ ОБОРУДОВАНИЯ НА 27 МЛН. РУБЛЕЙ (Мойка вафельной печи)
Просмотров 742 года назад
КАК УСКОРИТЬ ПЕРЕНАЛАДКУ ОБОРУДОВАНИЯ НА 27 МЛН. РУБЛЕЙ (Мойка вафельной печи)
Бережливое производство
Просмотров 443 года назад
Бережливое производство
Бережливое производство-Стартовый ролик
Просмотров 533 года назад
Бережливое производство-Стартовый ролик
Кто я и почему мне можно доверять?
Просмотров 424 года назад
Кто я и почему мне можно доверять?
История LEAN - "Бережливого производства"
Просмотров 7104 года назад
История LEAN - "Бережливого производства"
Чек-лист системы 5С. 5С - инструмент организации эффективного рабочего места. LeanAcademy
Просмотров 3924 года назад
Чек-лист системы 5С. 5С - инструмент организации эффективного рабочего места. LeanAcademy

Комментарии

  • @Ivanych_kitchen
    @Ivanych_kitchen Месяц назад

    Тойота

  • @serglazy9168
    @serglazy9168 2 месяца назад

    Тойота

  • @dauletkali2587
    @dauletkali2587 3 месяца назад

    Тойота

  • @СергейГолышев-ю2х
    @СергейГолышев-ю2х 6 месяцев назад

    Тойота

  • @РомаРитм
    @РомаРитм 6 месяцев назад

    Тойота

  • @tagirtagir8557
    @tagirtagir8557 6 месяцев назад

    Toyota

  • @mamai780
    @mamai780 7 месяцев назад

    Тойота

  • @иринасуханова-ш6л
    @иринасуханова-ш6л 7 месяцев назад

    Тойота

  • @MauVoice
    @MauVoice 9 месяцев назад

    Артем привет. В универе учил нас препод по менеджменту на производстве.

    • @LeanAcademy1
      @LeanAcademy1 9 месяцев назад

      Егор, привет! Круто, когда в универах этому учат. Но еще круче, когда эти знания приживаются в менеджменте компании и используются на каждодневной основе. Там где ты сейчас трудишься, используете данные технологии в работе ?

    • @MauVoice
      @MauVoice 9 месяцев назад

      @@LeanAcademy1 Нет, я скажу больше в газпроме все не эффективно. И высшее руководство не думает об этом от слова совсем

  • @МаруфчонМирахматов
    @МаруфчонМирахматов 11 месяцев назад

    Тойота

  • @ЖелезноеХобби
    @ЖелезноеХобби 11 месяцев назад

    Интересное кино..,обычный порядок на рабочем месте и культуру труда выдать за некую "систему" ноу-хау),собрать целый штат персонала, платить им ЗП, содержать,и самое главное обеспечить работой (постоянной).Не ужели рабочий персонал у вас не проводит по окончанию смены уборку рабочих мест,не следит за инструментом,а мастера цехов не следят за этим?Это как надо засраться,чтобы за тобой постоянно ходил специально "обученный инженер" и контролировал,тыкая пальцем что нужно убрать, и где нужно ходить в целях рационального использования рабочего времени..У меня мастерская всего 120 КВ метров,токарка,фрезеровка,плазморез,сварочный пост, заточной участок, строгальный станок, отрезные станки(пара), гильотина до 16 мм.Склад.Все.У каждого станка свой ящик/шкаф для оснастки и больше ничего.В конце смены уборка,обрезки материалов в мусорку(если нет вариантов вторичного применения).Для чего держать ИТР, какого-то якобы бережливого производства?Ну хрен с ним,с этим всем даже специалист по ОТ и ТБ справляется на предприятии..Каким образом люди десятилетиями работали на производстве, в ремонтных цехах,цехах по изготовлению металлоконструкций ,на объектах энергетики (к примеру),не срывая сроков текущих/капитальных ремонтов, и выполнения планов по изготовлению/монтажу оборудования?Рыба гниёт с головы,если бардак на предприятии,текучка кадров(а в основном это из-за отношения руководства сверху)никая система не спасёт.Начинал свою деятельность под руководством людей уже пенсионного возраста,все были с опытом,ни какой спешки,лишних вопросов (почему ты не там пошел,почему ты сел отдохнуть не в положенное время и т.д.) Главное выполни поставленную задачу качественно и в срок,без нарушения условий труда,убери за собой.Есть предложения по улучшению условий труда-отлично,получи премию.Хочешь доп.специальность-обучим,направим куда нужно(+к ЗП в дальнейшем).Занимаешься спортом-вообще тебе цены нет..Накосячил-исправляй,опоздал на работу-извини,минус премия.Пришел с перегаром-досвидания.Этим людям я благодарен,за опыт полученный.Мне хотелось идти на эту работу.Ни чего лишнего.Пришли ребята с 5s,все пошло по одному месту.И я плюнул,ушел,построил свой цех и зарабатываю деньги благодаря тем людям и их опыту,которые мной руководили.

    • @LeanAcademy1
      @LeanAcademy1 10 месяцев назад

      Спасибо за комментарий! Сразу видно, что Вы с опытом и житейской и производственной практикой. Рад за Вас, что изменили свою жизнь и теперь делаете хорошо людям в своем цеху. Вы правильно написали, система 5С это не ноу-хау, НО это БАЗОВЫЙ инструмент, для производственных предприятий, которые занимаются вопросом повышения производительности труда. "Инструмент 5С" - это 5 последовательных шагов, выполнив которые рабочее место и рабочий цех становятся более пригодным для работы, так как избавляетесь от ненужных вещей на конкретном рабочем месте, нужным для работы предметам определяете свое закрепленное место, помогаете разметкой и надписями закрепить данный порядок. Далее это порядок поддерживаете с помощью аудитов по чек-листу 1 раз в месяц, этого достаточно, чтобы система существовала самостоятельно. Многие конечно "Инструмент 5С" путают с "Генеральной Уборкой" , это конечно разные вещи. Генеральная уборка позволяет не зарасти по уши грязью, уборка после рабочей смены позволяет, оставить свое рабочее место в порядке на следующую смену, но это только 2 шага в системе 5С они и описаны) еще 3 шага - это сделать так, чтобы сотрудник цеха тратил на поиск нужного предмета не более 30 секунд, буть то склад или рабочее место соседа. Мне очень жаль, что компании в который вы работали, инструмент 5С принес вам больше проблем чем пользы, это не технология виновата, а специалисты и руководители, которые занимались их развитием в компании. Поэтому, если надумаете сделать у себя в цехе так чтобы предметы находились за 30 секунд, подписывайте в "закрытое сообщество" по ссылке по видео и там за 30 рублей в день, сможете изучить данную технологию в деталях, плюс найдете чек-листы и примеры для самостоятельного применения.

    • @automaticsimplearts6396
      @automaticsimplearts6396 8 месяцев назад

      Полностью согласен, даже добавить нечего!

    • @LeanAcademy1
      @LeanAcademy1 8 месяцев назад

      Спасибо! Те кто данный путь прошел, понимает "соль"))) @@automaticsimplearts6396

  • @pro-ruki8277
    @pro-ruki8277 11 месяцев назад

    Привет тебе от Павла с Тойоты 😉

  • @ВячеславБорисенко-и1ц

    9 вид втрат-- втрати толкових, грамотних і технічно обізнаних робітників

    • @LeanAcademy1
      @LeanAcademy1 Год назад

      Интересная идея. Согласен. Потеря "мозгов" компании это одна из основных проблем. не устранив, которую можно потерять компанию.

  • @rimimperial239
    @rimimperial239 Год назад

    Во время простоя работодатель платит 2/3 среднего заработка, а не 50%. Во время простоя рабочие ищут активно работу. Так, что после простоя будете без персонала.

  • @ИгорьПопов-ь5ф
    @ИгорьПопов-ь5ф 2 года назад

    Отличное видео . Спасибо

  • @СветланаМочалова-ю6к

    Очень интересный ролик,содержательный,ждем новых проектов,спасибо!Удаче Вашей команде! Мало просмотров,очень жаль!

  • @pro-ruki8277
    @pro-ruki8277 3 года назад

    Как люди отнеслись к шуму мойки сухим льдом?

    • @LeanAcademy1
      @LeanAcademy1 3 года назад

      Лучше, чем перетаскивать на себе 36 000 кг, этих форм :) Но вот люди на других линиях поглядывают, но при этом у всех есть беруши и наушники, поэтому нормально, производственный процесс ничего не поделаешь.

    • @pro-ruki8277
      @pro-ruki8277 3 года назад

      @@LeanAcademy1 👍 э