Видео

@@ivenheise3391 verstehe die Frage nicht ? Meist Du wie das programmiert ist ? Mit Autohotkey das ist sowas wie eine Programmiersprache für Windows . Damit kann ich bei Estlcam auf die Buttons oder Eingabefenster Masken und so weiter auslesen und diese ändern oder beeinflussen .

Hallo das Plugin hatte ich mal für Estlcam 11 geschrieben . Die Version 11 wird nicht mehr unterstützt da jetzt Estlcam 12 verfügbar ist . Mal sehen wie Zeit ist dann müsste ich das ganze anpassen damit es auch für Version 12 funktioniert . Wenn ich das Plugin noch finde kannst Du es natürlich haben . Schau mal am Wochenende in dieser Beschreibung . Werde den Link da setzten .

@@Innovation-Technik Danke für die Mühe!

Natürlich wäre Closed loop motor eine bessere Wahl da die Schritte überwacht werden . Wir haben mit der TTC 450 eine Fräse in low cost Bereich und für kleine Anwendungen . Ich denk mal das Servos zwar sinn machen aber nicht an dieser Fräse .

Danke für die Infos . Die Motoren mit einen Zahnreimen zu verbinden soll das eventuelle verkeilen bei Schrittverlusten der synchron laufenden Seitenwangen verhindern . Selbst mein alter 3D Drucker Artillery Sidewinder SW-X2 war auch so abgesichert und die haben sich ja auch was dabei gedacht . Die dazu benötigten Teile kommen gerade mal auf 20 € und immer noch günstiger als ein Neuen Motor + Treiberkarte .Bei allen meiner gebauten CNC Maschinen habe ich schon immer darauf geachtet möglichst nur 1 Stepper zu verwenden als 2 Stepper getrennte pro Seitenwangen . Bei der TTC ist das halt so gelöst und ich lasse das auch so . Die Schnittgeschwindigkeiten sind für die Fräser Durchmesser auch so ausgelegt und ausreichend . Die Zahnriemen Umsetzung ist nur für den Eilgang oder Lasern Interessant wenn nicht gespant wird .

Das Problem sind nicht die Stepper sondern die Motortreiber . Diese sind von Haus aus zu schwach ausgelegt . Habe mir diese gleich durch die DVR8825 ausgetauscht und die Ref. Spannung erhöht .

Trenne mal die Motoren von der Spindel und lasse diese mal laufen . Da siehst Du ja ob die Motoren laufen oder nicht . Beide müssen synchron laufen .Ich schaue ob ich mein Video zum Wochenende fertig bringe .

@@patrickfiedler869 bei meinem letzten Video PS5 sieht man doch eine. Werkzeugwechsel wie das ganze funktioniert

@@kappahvk2740 habe die Videos heraus genommen weil die Verkabelung aktualisiert ( optimiert ) habe und nicht mehr aktuell ist .Zudem ist das neue Plugin der neuen Verkabelung angepasst worden und Schaltet das Relais Richtungswechsel anders wie geplant . Wenn jemand das bereits umgesetzt hat Bitte eine Mail an mich schreiben .Wie in meinem Letzten Video PS5 zu sehen ist funktioniert das bei mir . Zudem habe ich vorab jemanden das Plugin an einer Großen CNC Fräse testen lassen und da gab es auch keine Probleme .

@@Innovation-Technik Ok habe die Halterungen schon alle ausgeruckt, bleiben die für die neue Version gleich ? vielen Dank schon mal mega Projekt

@@kappahvk2740 Ja bleibt alles gleich . Der unterschied liegt nur das ansteuern des DPDT-Relaismodul . Das wir normaler weise so gesteuert . ein Tastendruck das Relais zieht an ein weiterer Tastendruck Relais schaltet ab . Der Ausgang für Drehrichtung muss also an aus an aus geschaltet werden . Habe das geändert das wenn der Ausgang an ist Motor läuft in eine Richtung . Ist der Ausgang aus Läuft der Motor in die andere Richtung und das ist der Unterschied . Beide Varianten Funktionieren . Die Aktuelle Version zum Download ist die verbesserte Version . Ausgang an Linkslauf Ausgang aus Rechtslauf

@@Innovation-Technik Veröffentlichst du denn den neuen Schaltpan für die Drehrichtung denn noch?

@@patrickbecker8577 Hallo ja plane ich in den übernächsten Video mit ein .

@@Skipperc3po in diesen Video habe ich nur gezeigt wie ich das umgesetzt habe . 👍

Ich Denk mal der Vorschub wird zu schnell sein . Ich werde auch hier eine Optimierung für das nächste Wochenende zeigen . Das Problem das ein Motortreiber 2 Motoren antreibt . Verliert ein Motor Schritte so verkeilt sich die Y Achse weil Seitenwangen nicht mehr zueinander parallel laufen . Abhilfe schafft 2 Zahnriemenscheiben und ein Zahnriemen . Werden schritte verloren gleicht die verbundenen Zahnriemenscheiben das aus . Aber das für das nächste Wochenende . Die Ref. Spannung DRV8825 sind 0,8V

Danke 👍

Leiter Gild das Moto ja; Was Lange hält Bringt kein Geld. Ich selbst kann es auch nicht verstehen was das soll ich repariere ja nun alles mögliche auch Mainbords und es ist sagen Haft was manchmal vor Kleinlichkeiten defekt sind was das gerät Komplet lamm legt.

@@patrickfiedler869 Wegwerfgesellschaft Ich hoffe, wir kriegen die Kurve und kommen zurück zu Produkten, die man wieder vermehrt reparieren kann. Ist dann auch nachhaltiger und vermeidet Unmengen an Plastik-und Elektromüll.

Hallo die Original 80W Spindel geht bis 8000 U/min Die Erweiterungsspindel CNC 500W bis 12000 U/min Auf eine Drehzahl von 20000 U/min ist somit nicht möglich .

​@@Innovation-Technik ich habe mich falsch ausgedrückt ich meine die 80w (8000 U/min) was man alles in Estelcam einstellen muss an Parameter wie HZ und so weiter und ich habe noch eine spindel liegen mit 20000 U/min von Genmitsu desweg frage ich gleich mit 🙂

@@patrickfiedler869 Dazu müsste ich erst wissen ob Du das PWM Signal verwendest Wenn Ja dann muß Du das Pwm To Voltage Converter erst einstellen . Dazu gibt es ein gutes Video dazu bei Ingos Tipps . Da wird das ganze sehr gut erklärt

@@Innovation-Technik danke dir erste mall für deine Hilfe. aktuell ist es ohne PWM also alles noch original nur das Arduino Nano und das Relay ist dazu gekommen wie sie es ja schon gemacht haben und super erklärt haben nur des wegen habe ich mir die TTC 450 gekauft da es eine sehr gute Grund Substanz ist um Mal später zu verbessern

Das Signal der Drehrichtung fehlt ( 5v) . Jede Achse benötigt 2 Datenleitung . 1 x Step das sind die Impulse für die Schritte und 1 x Dir also direction Drehrichtung . Dieses Signal fehlt . Überprüfe daher die Verkabelung einmal am Arduino und MKS Board . Beim Arduino ist das A1 DIR Y

Ja das wars. Hatte den 4 Pin erwischt statt dem dritten. Das sah immer so aus als wäre der richtig

@@patrickbecker8577 👍

Aber die hätten wirklich etwas mehr Platz lassen können im Gehäuse. Die Luftzirkulation ist gar nicht gegeben. Und so lieblos die Kabel da verlegt. Dann jetzt nur noch auf das Netzteil für die 500W Spindel warten

Welche ? vielleicht kann ich diese umsetzen 👍

Hallo mein Name ist Carlos. Leider habe ich keine closed Loop Stepper da die ich Dir verkaufen könnte . Mein Tip kaufe Dir lieber keine gebrauchten da man nicht weiß was der Vorbesitzer damit gemacht hat . Bei normalen Stepper kann man nicht viel kaputt machen . Bei closed Loop Stepper ist das anders . Wenn diese falsch parametriert worden sind laufen diese nicht richtig. Zudem ist bei einigen Modellen die Steuerung mit auf dem Stepper und diese können bei Falscher Verkabelung schnell mal defekt gehen . Bei neue Erwerb hast du wenigstens Garantie.

AutoHotKey eine kostenlose Open-Source-Skriptsprache für Windows

O.K schaue ich mir morgen mal an . Habe das bei mir bei eine eine Auflösung 1920x1080 programmiert .

Habe heute einige Auflösungen getestet konnte keine Überlappungen feststellen . Wieso das bei Dir das so Angezeigt wird kann ich nicht beantworten da ich Dein PC von der Hardware nicht kenne . Probiere das Plugin mit einer anderen Auflösung ob das weiterhin so ist oder an einen anderen PC .

@@Innovation-Technik Danke für die Antwort. Habe es nochmals ausprobiert. Hardware ist Intel I9, 32GB RAM, Nvidia RTX 3080Ti 28MB mit Windows 10 Pro / die zweite Maschine ist i7, 32MB RAM Nvidia RTX 3080 Ti 28MB, Windows 11 Pro Dasselbe Problem auch mit kleineren Auflösungen. Das Applikations-Fenster ist auf eine Festgrösse definiert und der Fensterinhalt hat in Diesem dann keinen Platz. Ich vermute wenn das Fenster skalierbar wäre, würde es durch Grosziehen mit der Maus oder Scrollbalken funktionieren. Gruss Dieter

@@dieterschmid1964 Hallo Habe das Fenster jetzt skalierbar gemacht , Du kannst jetzt das Fenster an den Rändern weiter aufziehen oder auf das Quadrat dann in Vollbild gehen . Probiere das man aus . Neuer Link in der Beschreibung .

Yes, that's how I did it 😊

Die Wuchtbohrungen sind immer oben am Bund und nicht auf der Schlüsselfläche oder am Sechskant . Was abgedreht wird ist der Sechskant . Der Bund selbst wird nicht bearbeitet .

Das freut mich sehr!

Das Nächste Video wird wieder was für Dich . Plugin Positionsanzeige für Estlcam . Damit kann die Positionsanzeige vergrößert oder ein andern Font ausgewählt oder auf einen anderen 2 Monitor angezeigt werden .

Brauchst du die Teile noch?

@@patrickbecker8577 Hallo Patrick ja ich würde die Teile sehr gerne Haben entweder als Datei oder auch gedruckt DIE Kosten werden gern übernommen das ist kein PROBLEM

@@petermertens3681 Wie viele sollen es denn sein? Farbe egal? Und ich denke inklusive Einhausung

@@patrickbecker8577 I

@@patrickbecker8577 Ich würde gern vier Wechsler haben und mit Einhausung sehr gern Farbe ist egal es kommt doch auf die Funktion an Kosten werden übernommen.

Danke für das Lob!

Danke 👍In dieser Art könntest Du auch dein ATC einhausen . Die Absaugung einfach irgendwo dagegen fahren und diese schwenkt weg und schwenkt zurück wenn die Spindel das ATC verlässt .

Freut mich zu hören!

@@FranzFröhlich-o3h am Freitag lade ich die Bauanleitungen und Stl Datein Zum Download hoch . Bin noch im Urlaub und vor Donnerstag nicht zu Hause

Die Kabel sind wirklich sehr kurz hat bei mir gerade so gereicht . Man kann diese aber Problemlos verlängern . Was ich mir noch überlegt habe die Y Achse mit einen Zahnriemen zu verbinden . Mit dem Anbausatz ist das jetzt möglich . Für den Anbausatz das überlasse ich Dir was Du mir geben möchtest .

Hi! Guter Hinweis, jedoch muss er das Problem eventuell gar nicht lösen. Das Schlüsselwort ist Massenträgheit. Angenommen der Rotor der Spindel hat eine Masse von ca. 4kg von den laut Datenblatt 6kg Gesamtmasse der meisten Chinaspindeln und einem Wirkdurchmesser dieses rotierenden Zylinders von ca. 60mm. Dann ergibt sich aus der gezeigten Drehzahl von 96 1/s bzw. Hz aus dem Display des FU's und einer grob angepeilten Anhaltezeit von 1/20s ein respektabeles Anzugsdrehmoment von 20Nm an der Mutter. Falls die Annahmen massiv daneben sein sollten, kann man den Rotor schwerer machen oder die ganze Konstruktion versteifen um damit die Anhaltezeit der Spindel verkürzen. Die einfachste Lösung ist natürlich das ganze Ding mit 24000 Umdrehungen in die Universalnuss reinzufeuern. Über die Eleganz davon lässt sich streiten.

Das festziehen wird in 2 Schritten erledigt . Ein ähnliches Verfahren wir von Rapid Change ATC verwendet . Schau doch mal auf den seiner Home Page Da wird das ganze erklärt .

Freut mich sehr!

Danke

Kann das sein das dieser Kommentar nicht für mich war ?

@@Innovation-TechnikIch könnte höchstens den Namen falsch geschrieben haben ansonsten war mein Schreiben nett gemeint und sollte als Dankeschön für Ihre Beiträge gedacht sein. Mit freundl. Gruß Peter aus Köthen

Was fehlt noch beim Werkzeugwechsler Projekt ? Vielleicht Einhausung das sind nur ein paar Teile die ich noch zum Download bereitstellen muss . Das Sind nur 2 Seitenteile . 2 Acrylglas Platten . 2 Kugelbuchen , 2 Wellen . 2 Druckteile mehr ist das nicht . Plan + Bilder Stelle ich noch Mitte diese Woche zum Download bereit . Der Rest also STL und Plugin stehen doch zum Download bereit ?

Okay, jetzt steht STL und Plugin wieder bereit, hab ich zu spät gesehen😊

Ein kleines Anliegen hab ich noch, das Plugin auf dem Bildschirm ist zu groß, sehe alles was unter Werkzeug 8 ist nicht🫢

@@dieterhoelbarth4287 O.K wie viele Wechselstationen braucht Du . Wenn nicht unbedingt 8 Stück benötigt werden kann ich welche weg lassen . Das Anzeigen hängt mit der Auflösung zusammen .

@@Innovation-Technik 6 Stück würden mir reichen😀

Das wurde mal schon seit längeren für Estlcam 11 geschrieben. Estlcam 12 ist mittlerweile aktuell . Das Plugin müsste auf die Aktuellste Version angepasst werden da diese Plugin nur bei Version 11 funktioniert .

Schade😔

So muss das sein 👍

Hallo Sorry habe dein Kommentar erst jetzt gesehen . Ein Spindelumbau ist nicht notwendig . Die 500 Watt Spindel kann so betrieben werden . Ja Drucken kann ich Dir diese Teile . Schreib mir einfach eine Mail das ist die gleiche wie bei PayPal .

@@Innovation-Technik Vielen lieben Dank für deine Nachricht. Werde mich morgen per Mail melden. Danke 👍

Das Tablet ist ein Asus All in One ET1620 .Habe ich damals für ein paar € gekauft . Verwenden kannst Du aber alle Tablets die es gibt . Die einzige Voraussetzung ist das Betriebssystem Windows darauf laufen muss . Vorteile Spart Platz und Touchpad funktioniert auch .

Hallo habe nur die Masse abgegriffen .

Ja ist möglich da der Namo und der Uno bis auf die Bauart gleich sind . Am CNC Shield kannst Du das Netzteil sowie die Motortreiber weg lassen . Am CNC Shield Links überhalb der Spannungsversorgung ist eine Pin Leiste . mit Step/Dir für die X Y Z Achse . Dort können die Signale angegriffen werden und in den MKS Board eingespeist werden .

Das war ein angefangenes Projekt für meine All in One Maschine . Gedacht war das so das vor dem Fräsen die Maschine da hin fährt wo diese Inseln sitzen sollen . Also die Maschine Platziert die Positionen der Inseln . Diese werden mit einen Magnet etwas gehalten . Das Vakuum Saugt das Werkstück sowie die untere Arbeitsplatte gleichzeitig an . Vorteil der Insellösung das auch Löcher gebohrt werden können . Das Fasen von Werkstücken mit einen Radien Fräser ist mit einen Durchgang möglich da jetzt beide Seiten gleichseitig bearbeiten werden können . Ausschnitte im Holz wäre dann auch kein Problem mehr Man ist auch viel Flexibler da man genau die Stellen ansaugen kann die man benötigt .Mal sehen wie Zeit ist da mache ich da weiter .

Da meine CNC Maschine auch eine Plane Aufspannfläche hat wäre das für mich sehr interessant. Ich würde es super finden wenn hierzu noch ein Video kommen würde. ;-)

Habe ich auch schon einmal darüber nachgedacht eine Steckdose zu entwerfen die über PWM zu Regel ist . Der Nachteil wenn man das umsetzt verliert der Motor auch an Leistung je langsamer diese Drehen . Ist aber bei anderen Maschinen genau so ob Bohrmaschinen oder Dremel . Mal schauen wenn Zeit ist

@@Innovation-Technik wenn du etwas benötigst sag mir Bescheid ich würde dir auch das kaufen was benötigt wird

Vielen Vielen Dank für diese Ausführliche Infos . Das werden bestimmt einige interessieren 👍

Hallo hat Win PC-NC eine Kommandozeile wo man die Befehle direkt eingeben kann ? Wenn nicht dann ist das nicht möglich da dort die befehle von Plugin geschrieben werden . Was aber gehen würde die Positionen zu Übernehmen .

Mache Ich und das freut uns sehr! Dann wird das neue Video ATC aus dem 3D Drucker dann Dir bestimmt auch gefallen . 😊

Danke für die Info . Habe bereits die 500w Spindel da . Habe für den Umbau Rechts Linkslauf und Drehzahlregulierung wegen ATC für Estlcam Teile bestellt . Sind aber noch nicht Da .Aliexpress dauert so 2 bis 3 Wochen Lieferzeit .

Danke für das Lob! Nächstes Video Automatischer Werkzeugwechsler aus dem 3D Drucker für die TTC 450 für Estlcam .