Видео

Денис, снимаю шляпу. Работа действительно объёмная. Пожалуй, было бы дешевле во всех смыслах сменить станок. Но мы не ищем лёгких путей...

Конуса точить самое то

Напишите пожалуйста номера подшипников шпинделя .тоже скоро менять

Торможение постоянным током не требует резистора, там двигатель греется. 30кВт двигатели у меня прекрасно без оезисторов тормозились, никакого повышения напряжения и близко не было.

Почему шаговик на поперечке не сзади? Ведь иногда нужно и руками покрутить... Хоть пластиковый лимб с ручкой можно было поставить... Можно конечно и энкодер с ручкой, но это дорого... И все это конечно прикольно, но рельса как и подшипник на ней (каретка) уже не смогут выдержать такой нагрузки как сам станок. 12мм на сторону он раньше брал спокойно, а сейчас если не сразу, то со временем (тем более что нет никаких защит от стружки и тд) умрет все это оч быстро. И частотник так же сомнительное удовольствие. Нет, если речь идет о станке в гараж и для хобби, то да, те же ТВ только выигрывают. Но там где нужна мощность - кинематику коробки скоростей лучше не трогать.

Под крышку заглянуть схема на крышке как правило. Но если нет то проще всего , три клемы с права это начала, три клемы с лева это концы . Одна длинная перемычка вдоль вала на три конца это звезда, три короткие поперёк по две клемы это треугольник. Надо первым делом гайки на клемах проверить с завода они не затянуты, потом проверить мегаомметром изоляцию может он мокрый.

Торможение с реверсом это необходимая функция на токарных станках при нарезании резьб резцом , глухую гайку (пробку)

В последнее время появилось много частотников без колодки для тормозного балласта, как правило самые дешевые, оказывается их внутрь запихивают (несколько штук 1Вт резисторов), был в шоке. Благо существуют адекватные частотники с нужными контактами. И да, в качестве балласта наверно удобнее юзать утюг, габарит небольшой и изоляция везде в порядке.

👍👍

Приветствую! Вы еще занимаетесь?

Жалко что перестали выкладывать видео. Одна из самых интересных трансформаций старого станка. Периодически пересматриваю ваши видео)

Весьма сомнительное видео... Его надо удалить бы...

Подскажите пожалуйста, у вашего станка какие диаметры валов ШВП, какие двигатели и контроллеры? Заранее спасибо.

12:30 За базу всегда берутся исключительно привалочные поверхности зубчатой рейки. От них и только от них можно и нужно плясать

В 1985 работали на таких чпу с перфолентами клейма делали 9 гпз

умер?

1а616 жёстче чем любой китаец с проходным над направляющими до 420мм, но новый или после капиталки.

В 2023 году Ваша информация всё еще актуальна!!!

Супер! Автор, надеюсь, с Вами всё хорошо!

Вопрос по поводу лёгкости передвижения коретки, на чпу как я понимаю мотор выполняет и функцию тормоза а как быть в простом станке, небудет ли отталкивать коретку при торцевании детали?

Денис, было бы классно, ежели бы Вы зажали в станок путлера и с него сняли стружку! Заранее Вам благодарны!

Отличная работа

Приветствую, я просто в шоке, такой станок заставить так работать! Прям конкретное руководство для переделки в чпу!

У меня стоит А 616. Закончил фрезерный станок ЧПУ, вот хожу вокруг токарного станка. Станина без выработки, практически новая , что посоветуете?

Второй раз пересматриваю - очень много полезных сведений и толковых решений, доступных для гаражной реализации.

Не включай станок не зажатыми кулачками, могут в лоб прилететь!

Отлично! Сделайте пожалуйста раскрытое видео, что да как! желательно ссылками на запчасти!

Привет,жесткость в норме ?

Молодец, Денис! Уважаю! Очень интересным и полезным делом занялся! Мне эта тема очень близка, более 40 лет назад в училище осваивал мастерство токаря вот на таких станках 1А616... Более 25 лет не стоял за станком, а тут "пробило", появился интерес и прикупил себе такой же станок. Радости нет предела, хотя он чуть младше меня, но глаза боятся, а руки делают, мою, чищу, привожу в порядок - затачиваю под себя. А тебе Денис удачи в освоении токарного мастерства! Будь здоров!

а какой сервопривод ставили?

Я правда, вот как дилетант конечно рассуждаю, но я не понимаю почему станки до сих пор механические в том смысле почему все токарные станки сразу с завода не оснащать рельсами и сервомоторами. Не надо никаких гитар, не надо лимбов. Ведь таким станком можно управлять вручную по всем осям через сервоприводы. Множество задач можно автоматизировать и упростить обслуживание. Ведь рельса и каретка ничего не стоят по сравнению со всем станком. Просто поменял их и работаешь дальше. Проблема в том что на ручке подачи оси не чувствуешь обратной связи?

Класс! Нужно будет и себе поискать донора для подобного кулибничества

Здравствуйте а коробку не продали еще

Дорогой автор, год ждём ваши новые видео. Очень интересная тематика. Надеюсь с Вами все нормально, просто снимать и выкладывать видео не было времени. Вам и вашим близким крепкого здоровья и благополучия.

Вы молодец👍

6:20 умеют. Мач3 вроде как умеет. карта винта там есть такая опция. Но не я разбирался в этом вопросе,надобности небыло.

Хотелось бы увидеть станок в работе

так а точит-то так-же? по рассказу понял конечно, что всё ок, но тем-не менее...

Очень круто!

Подскажите где скалку покупали?

Не трать зря время и деньги, ищи путь к 380в.

Как сделал автор, зло не панацея, покажите индикатором какая там кривая станина на плоскости к которым прикручена рельса. Ужас

Короче говоря, почему человек пропал и не выкладывает больше видео с "модернизированым" 1а616 в течении года? Сделал я тоже самое на непришабреную боковую поверхность и о.ул какая там волна и можно точить теперь на нем конус на ура))) А ровные детали не получится. Автор не показывает, а там товарищи десятки мало сказать скачут. Необходимо положить поверочную линейку параллельно плоскости куда будут прикручены линейки и доводить до ума. Так, что не верьте всему что говорят на камеру. Если автор все таки опровергнуть сможет мои впечатления от проделанной работы с этим станком. Буду только рад. Не бывает все так просто

Здравствуйте. Снимите видео с размерами и чертежами по установкерельсовой направляющей

отличное решение! другие шабрят болгарками, подкладывают "подкладки" и прочие костыли городят вокруг убитых в хлам станин, а вы прям кардинально решили вопрос, за одно перевели станок на новый уровень. но есть одно замечание - эти рельсы производителем не рекомендуется ставить без упора в горизонтальной плоскости даже когда они "лежат" и испытывают сравнительно небольшие нагрузки на смещения "в стороны". а у вас на двух несчастных рельсах и десятке болтов висит половина станка. представьте какие туда будут прикладываться нагрузки при точении на удар. имхо, нужно точить под рельсы специальный буртик, что бы он снизу рельс поддерживал. или какую-то планку под рельс крепить жестко (хитро наваривать или мощно прикручивать/приклепывать). за одно это позволит организовать точную регулировку рельсы "по высоте"...

"- Кому надо?" Надо очень, очень. Делаю подобную конвертацию 1а616. Ничего подобного не нахожу в интернете, а тут одна и та же модель станка. Денис если есть возможность продолжайте съёмки или дайте контакт, пожалуйста. Есть вопросы, помогите пожалуйста. Спасибо за передачу опыта!

Спасибо, МОЛОДЕЦ, Продолжай.

Грех если не подписаться и ставить лике))

Очень жаль, что автор перестал выкладывать видео. Очень интересно и практически полезная модернизация... спасибо

Очень годно. Хотя я - фрезеровщик :)