Видео

Ausgezeichnete Arbeit! Respekt!

Oha die wäre ja genau mein ding, nur leider bisschen zu groß, kann man die Länge und Breite anpassen? Weil glaube ich würd mir den Plan kaufen wollen.

Klasse Arbeit

1)Wirklich beeindruckend, danke für das Video:) 2)Darf ich fragen wo du dir das nötige Wissen angeeignet hast bzw. kannst du mir eventuell Foren, Bücher / Websites empfehlen? 3) Warum JMC Servos mit 660W? Habe Schwierigkeiten wie ich hier auf die richtige Dimensionierung komme Noch einmal ein riesiges Dankeschön, die Infos zu den verschiedenen Websites für verbaute Teile haben mir enorm geholfen

❤

Thank you very much for the information. i believe that the profile modelis no longer available, it is no longer in their catalog. sorry to bother you but i have a last question, i would like to know the dimension of their profile is it 80mm x 80mm ? thanks again. Marc from Canada

Hola, muy ingeniosa la solucion para solucionar el problema del tornillo. Quizas en esa longuitud hubiera sido mejor utilizar cremallera

Wow, nice job... where we can buy aluminium profile like that? Thanks

Einfach toll, Respekt 😊

Schön, aber für das Geld würde ich mir dann doch ein kleines gebrauchtes Bearbeitungszentrum besorgen.

Fantastische Arbeit- ich zolle dir großen Respekt! Habe gleich ein Abo dagelassen. Womit hast du die Fräse konstruiert? Fusion? Gruß, Klaus

So you had not much to do on the weekend huh... well done man, A solid & beautiful machine..

Mächtige Fräse....Hochachtung...gibts dazu Pläne??? Plane gerade auch so eine größe.....

Schön, dass soetwas erhalten wird und nicht dem Neumodischen Kram weichen muss !👍👍

Respekt für die Umsetzung, das ist mehr als Hobby

How many degrees are the blade's? Really good work!😀

kennst gute anbieter für 4kw+ spindeln?

Best solution for long ball screws are rotating ball nut, that will cure the ball screw whip problem. "ruclips.net/video/HF-OtLCGphg/видео.html"

You got skills 🙌🏼 Love how you took care of the ballscrew whip 🤓

Das teil ist mal richtig richtig geil..viel spaß 👍👍👍👍👍

Wahnsinn!! Aus welchem Material wird die Vakuumplatte gefertigt?

Hello, where are you from ?

muito top excelente em o projeto das pelas XYZ?

Wow wow wow

Sieht gut aus! Welche Vorschubgeschwindigkeit und max. Geschwindigkeit schaffst du auf der langen Achse?

Hi, Eine Frage. Wie hast Du die Kühlung aufgebaut. Die Spindel hat benötigt je KW etwas über 1l/kW/min, jedoch mindestens 5l/min. Der erforderliche Vordruck wird von Vevor mit 2,5bar angegeben. Ich hab da schon einige Klimmzüge unternommen mehr als 4,5l/min bekomme ich nicht hin. Die Schlauchquerschitte sind zur Reduzierung der Strömungswiderstände schon soweit möglich optimiert.

Hallo. Welche Drehmoment können die Motoren übertragen? Hatten sie schonmal Problem, dass die Motoren zu schwach waren? Kurz gefragt also, wie stark sollten die Motoren für eine Fräse in dieser Größenordnung sein?

Was kostet sie ungefähr an Materialkosten, wie du sie aufgebaut hast? Mfg

10.000€ ist schon ne Hausnummer für ein Selbstbau CNC Portalfräse

Can I ask where you sourced those beast extrusions? They are machined as well?

Mehrere Sachen, die ich nicht verstehe: 1. Die KUS scheint eine 2505 oder 2510, aber C7 - ergo Vibration vorprogrammiert. Wäre da nicht C5 oder C3 angebrachter gewesen? 2. Die Linearführung an den Seiten nimmst Du vertikal, obwohl darauf die größte Last liegen sollte. In dieser Bauweise werden die Schlitten einseitig belastet und es geht Last auf die KUS. 3. Die lange Seite mit Servos? Ein closed loop Schrittmotor sollte präziser sein. 4. Obwohl die Befestigung der Spindelmutter stabil erscheint, ist es mit 1. und 2. eine Schwachstelle. Bei der Genauigkeit, die aktuell erstrebt wurde, spielt auch die unterschiedliche thermische Ausdehnung von Stahl und Aluminium eine Rolle. Alles zusammen führt auf Dauer zu verstärkter Abnutzung und zunehmenden Ungenauigkeiten vermutlich im Bereich 0,02 - 0,04mm (ansteigend, wohlgemerkt auf Dauer). 5. Nimmt man 1. - 4. zusammen, so sollten bei Geschwindigkeit ständig Vibrationen der KUS auftreten. Hier bringt die zweite KUS auf der langen Seite keine Abhilfe, sondern verstärkt das Problem sogar - egal ob mechanisch synchronisiert oder nicht (mechanisch synchronisiert sogar noch schlimmer). Selbst eine Spindelunterstützung schafft da nur wenig Abhilfe. Mehr noch: die Vibrationen werden zudem die Langlebigkeit der Spindel deutlich reduzieren. Lösung: Abhilfe wäre ein Träger unterhalb der KUS auf jeder Seite. Linearführung auf den Träger, sodass die Wangen des Portals direkt senkrecht aufliegen. KUS dort Platzieren, wo jetzt die Linearführungen sind - durch den Stahl der Portalwangen. Und ja klar, das verändert Position des Schaltkastens und den gesamten Unterbau - nur dass kannst Du offensichtlich lösen. Sollte irgendwann ein Wechsel der KUS relevant sein, dann direkt auf C3 gehen. Ist das Geld bei der Größe m.E. wert.

Hey, mega Projekt. Danke für die Videos. Wie Breit sind die Schienen und welchen Vorspann und Genauigkeit hast du bei den Linearwagen für die jeweilige Achse gewählt. Vielen Dank im Vorraus….

Super Maschine und super von dir, die Pläne zur Verfügung zu stellen. Was sind denn die Verfahrwege? Wie hoch ist die Höhe unter Portal bis zum Maschinentisch? Danke, mfg

Hallo. Ich überleg mir die CAD Datei von der Fräse zu kaufen. Kann ich nach dem Kauf auch alle Bauteile einzeln sehen, oder nur die gesamte Baugruppe? Kann ich auch die einzelnen Skizzen und alle einzelnen Normteile sehen? Ich würde sehr über eine Antwort freuen 😊…. Viele Grüße

This looks better than avid cnc.

Hi, schöne Größe. Bei dem großen Aufwand hätte ich die Führungen allerdings nicht an den Profilen ausgerichtet. Lieber Eine Anschlagskante fräsen lassen und dann unabhängig von den Toleranzen der Profile montieren. Die haben zuviel davon. Habe ich bei meiner auch gemacht. 15 mm Alu aufgeschraubt und geklebt, dann eine Anschlagskante auf einer großen Maschine für alle Führungen fräsen lassen. Dann ist es wirklich gerade. Bei dem Aufwand sind das keine großen Kosten insgesamt betrachtet.

Sehr geile Arbeit 👍darf ich fragen was für eine Vakuumpumpe du verwendest?

Ich komme aus der Automatisierungsbranche und habe etwas Erfahrung. Auch hier nochmal: Das Ding sieht NICHT aus wie Marke Eigenbau - sehr, sehr beeindruckend!

First, congratulations. It seems to me to be a good and solid machine with the materials used. Amazing how it works with nema 17, I have a project done with these motors and it's not going even a quarter as good. I have two questions, what voltage do you have in the drivers? I understand that in Y it is possible lower than in the other axes, but if you can comment on what they are, I would appreciate it. And the Z motor seems like a stronger nema, what type is it? Thank you, and with a little luck, thanks to your project it is possible for mine to start

Sieht sehr gut aus. Welchen 3D Drucker hast du für die Teile verwendet?

Hallo, ich hätte eine Frage zu Ihrer Fräse. Was haben Sie dafür ausgegeben? Nur für die Fräse mit Steuerung, ohne Zubehör wie Absaugung oder Vakuum.

Hey, was verwendest du für einen Planfräser? Gibt es auch nur eine step der Absaugung? Danke im voraus🙋🏼‍♂️ Gute Arbeit 👍

Super, was für ein Profil hast Du denn für den Portalbalken verwendet?

Was ist das für ein Filament? Das sieht ja aus wie aus dem slm Drucker 😍

Schöne Maschine! Eine Frage noch zum Planfräsen Die Spindel ist ja ein Stück vor dem Portal positioniert und kann somit den hinteren Teil des Tisches nicht erreichen. Wie hast du dort gefräst? Oder ist der Bereich "roh"?

Bin rein zufällig auf das Video gekommen, muss schon sagen Respekt weiter so.

I wollte die Bau-Pläne kaufen, aber leide ist sie viel zu große für meine Werkstatt, wäre auch möglich, genau den selben Plan, aber mit maximal 1200x800 zu erstellen ?

tolles Design für die Absaugung!

Ich bin auch bei 2,1m in Y x 1,26m in X und muss sagen ich bin ganz froh mir einen Mutternantrieb gebastelt zu haben und auf 2510er Spindeln zu surfen. Hoffe das bewegt sich demnächst mal. Die Spindelstütze ist toll gemacht, könnte aber ggf auch von oben draufklemmen, so dass die Spindel kraftschlüssig fixiert ist, sofern der Steifigkeit der Maschine keine Hakler erzeugt. Und dann könnte man Überlegen mehrere stützen zu montieren. Berichte mal nach 200 oder 500h ob die Muttern und Spindellager das überleben. So viel Power wie du auf Y hast, fast ein wenig schade dass du nicht schneller fahren kannst dadurch.

genug Steifigkeit, um das Aluminium zu verarbeiten und eine vierte Achse zu montieren?