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アースをY端子でしかも抱き合わせ配線してるとかろくな業者じゃねえな

物理タイマーとかネジ端子台使ってるの古いね 作業工数もったいな

勉強になります。 ダクトプラニッパと呼ばれる工具なんですね。 世の中には色々な工具があるもんですな。

TP141は何回も壊れてしまっていまはトルクがいる時はDF484使ってます

❤❤❤

あああーやばい、今日買っちゃた😢

配線ダクトのフタ、先に切っておくのもいいですね。

もう2年経ちますが心配になってきました💦帰ってきてください

そういえば、東芝スマーボっていう元Samsungの奴もモーターに辿り着くまで3時間かかりましたw多分、日本だとスマーボ解体は僕が初な気がします

DINレールでつけれないのは普通は部品を並べて、取付穴に沿ってマーキングするけど、そうすると 穴あけ後にまっすぐにならないんだよね。〇の中心を切り開けになるから。 だからカタログを見て、取付穴、外形寸法、図面をみてすべて線でクロスした交差点に穴あけを したね。これだと、穴はまっすぐ（穴あけを正確にしてる前提）になるから取付後、揃えをしなくても まっすぐに部品がつく。 最初は、同僚や先輩から、そんなめんどくさいことしなくても並べてすればいいのにって、批判もあったけど やがて認めたれた。 この方法の利点は、欠品部品があっても事前に穴あけができるところでしたね。 それと、同じ内容に盤、複数台あるとき、ノートに採寸をめもってるからノートを見ながら、同じ穴位置に開けられる。 シーケンサーの配線は難しいからね。それは小さいからいいけど、大きなシーケンサーだと結束下は５００円玉くらいの直径になるからね。 ３０年以上昔は盤屋だった。

機器取付はA3サイズでCADデータ等倍プリントしてポンチ打てば早いですよ。中板まで板金屋に発注する場合(つまり既製品の盤を使わない)はCADデータごと渡して、レーザーかタレパンで終わらせてもらってました。

PLCの上部に切粉入ってるでしょ。養生テープ、磁石、掃除機等、丁寧にしないと駄目ですよ。それ、お客様のものですから。

私も以前は盤組を何年もやっていました。この盤の設計はかなりコンパクトに仕上げていますね。私は今は保全の仕事をしていますが、こんなふうに狭く器具付けされている盤が割と多く、修理や盤改造が大変です。こういう狭く作った盤は経年で配線が擦れて線間短絡や地絡とかあるんですよ。正直もう100mmほど盤の縦寸を伸ばすか、側板を利用するなりして、余裕のある設計をされることをお勧めします。まぁ、盤組だけ請け負っているのでしたら仕方がないのですが。あと、カッチングダクトの切れ端はちゃんと面取りしてあげるのがいいですよ。怪我をさせてしまいます。(以前顧客の次長さんに教えて頂きました)

この動画とは無関係で恐縮ですが、ウチの年寄り連中は盤が小さければ小さいほど美徳と言う考えが有るのか、工事の事を全く考えない困った人達が多かった

動力にY端子とか無理やわ

多分外科医が見たら青いケーブルが血管又は神経に見えるだろうなぁって自分は電気工事士なのでここまで複雑な回路ではありません。

アースって機器を渡っていいんですか？？各機器のアースをアースバーなど一点それぞれ独立してもっていくものなんじゃないんでしょうか？

ナフコのブロアーにハイコーキ１４ｖバッテリあいますか？

切り粉の掃除の時にエアーを吹かしてたのが気になりました。シーケンサの中に切り粉が飛んでいきそうなので私は掃除機で吸わせています。

ダクトの途中の壁を切る道具はヤットコって言います。

わかりやすい!

バックカメラの赤い配線はどこに接続するのですか？？

個人的にすごく参考になった！木しか切れないと思ったら、金属もいけるんですね！素人っぽいところが逆に良かったー！笑

ダクトカッターはメーカー名でメリーさんと仕切りきるやつは爪切りって呼んでます

後編を是非お願いしますm(_ _)m

おいおいアースの渡りは駄目だよ　アースは個別に配線する事これができないようじゃ見せる資格なし

반가워

Good job

仕事始める前にこの動画に出会えてよかった！

ブレーカー取り付け台の位置はきまってるんだから穴あけしとかないとダメ、かなりのんびり仕事してますな

こ、後編は？？

電気工事士ずっとやっていて、制御盤配線やってみたいなと思っていたのですが、配線の図面て無いんですか？😳

なんでみんな使いにくい三菱使うんだろうな マジで謎

モノタロウのインパクトドライバー、電池の互換性を見てもらえると嬉しいです。

アネックスタイプの48㎜長の「マグキャッチ(ドライバー着磁気)」(メーカ不明)を20~30年前から使っています。着磁気ですから装着して着磁し逆に装着し消磁する機能です。付けっぱなしでもOKです。でも今でも進化してるんですね。

これではさっぱりわからない、図面の機器をどう配置するのか、どういう装置を作っているのか?

引っ掛けるのはトラックの運転手には有難いかも。アイドリングストップの時代だから。

後編見たいですね〜！

ボリュームは何を使ってるんですか？

見ててすごく楽しいです！ 勉強になります！ ありがとうございます！

一年前の動画ですが…本日レシプロソー購入し不安になってた所参考になりました！ありがとうございました

電工・設備・空調をやってます わたしはインパクト、ハンマードリル、ドリルドライバーを持ってる上で保険として4モードインパクトを使ってます よくあるのが、空調で助手くんにインパクトやハンマードリル貸してる時に使う場面でてきたら4モード出してきてますね

後編待ってます。

こんにちは、ありがとうございます。 リレーがたくさんあり、コンタクタが1つしかないようです。 エンジンは1つだけですか？

このハイスピードタイプ。私は仕事で制御盤製作、現場でのつなぎ込みで使っています。 私的に電ドラは「早送り機能が付いたドライバー」という認識で使っているので、回しスピードが速くトルクが弱いハイスピードタイプが最適です。 最近は制御盤内での作業はコレばかりです。現場作業のペンドラはマキタの使っています。器具取付などはトルクがどうしても必要です。 コレの弱点は衝撃に弱いのと、スイッチが操作しにくいって事ぐらいかな…落とすとボディの先の方が割れてきます。充電ランプの透明のレンズもどっかに行きました…

はじめまして〜インスタを使っているんですかー

初心者です。とても参考にさせてもらっています。見ていると自分にもできる風に勘違いしてしまします。（笑）　　たまに本業とは別件で簡単なもの（モーターを押しスイッチでオンオフ程度）を自己流で制御を作ってあげています。これからもう少し発展したものに挑戦したいと思うのですが、どうやって勉強すればよしでしょうか？参考書？スクール？恥ずかしい話、配線のナンバー付けのルールすらも知らないので・・・ あと工賃とかいくらぐらいとればいいのかも目安さえ知らないです。（今は部品代プラス依頼主との飲み代でおごり　くらいで、なんだかいいように使われてる気がー）

やっぱりコレ

Obrigado por compartilhar suas impressões sobre a serra circular em questão. Há poucos vídeos no RUclips a respeito. Estava em dúvida pela compra desta serra, pois me arrependi já uma vez de comprar uma SP6000, pois ela é muito grande e só serviu para cortar chapas grandes MDF, MDP e OBS. Eu procuro uma serra mais leve e fácil de usar para DYO. Qual o modelo desta de 18V que utilizou no vídeo? Obrigado e até mais.. (PT-BR)

温度が高すぎるヒートガンは 素人が使うと被覆側までダメージが 中にはそのタイプで細かい 温度調整が出来るタイプの 物が有りますよね