+Александр Шелякин Можно делать и так, но есть один недостаток - придется у каждой рейки края сошлифовывать и подгонять к полукруглым окончаниям паза, или делать рейки короче пропила.
701 лайк мой.кому как удобно так и склеивают.а человек показал как проще.видео супер.вот таких нюансов с миллиметрами уверен большинство не знало,и сбивали молотком до победного.подписался на канал.удачи.
Я так клеил пока еще и на Ютуб не зашел. У меня все-равно ступенечки получались в полмиллиметра, в среднем. Меня такое устраивало, шлифмашинкой убирал. У меня так склеенный стол рассохся и дал посередине трещину шириной в 3-5 мм
Спасибо за видео! Хороший вариант довольно. Иногда не хочется что бы было видно с торцов пропилы под рейки вместе с рейками, тогда просто не нужно до конца пропиливать, думаю держаться будет не хуже)
Конечно, способ не плохой. Таким способом , только по 2 закладных рейки я даже клеил щитовые двери , без всяких поперечин. Но если клей палёный, то и рейки не помогут.
Классно !! тоже таким способом пользуюсь , но в основном вставки режу из отходов дуба . Знаю что разницы нет конечно . Но дуб дорогой и тут греет только одна мысль что всё в работу ушло (без отходов) .
Опять же для упрочнения, можно сделать соединение Ласточкин хвост? В данном случае? Клей использовать, как смазку для лучшего протаскивания вдоль позов.
В данном видео, я показываю как склеить мебельный щит. По сути, он является черновой заготовкой, для изготовления в дальнейшем различных изделий. Тратить много времени на подготовку досок к склейке, нет смысла, лучше использовать более простые способы склейки (на гладкую фугу, вставную рейку, микро шип...). На мой взгляд, ласточкин хвост можно использовать как аналог традиционного шипа, для соединения деталей изделия (ножки стола, табуреты, различные ящики...). Каким методом пользоваться, решать вам, в зависимости от назначения щита и требования к нему.
Wooden Ware Улей! Довольно жесткие условия существования. Срок жизни от25 до 50 лет. Транспортировка, в том числе и на транспорте. Иногда сырость и затхлость изнеутри. Снаружи - осадки, мороз. Кораблерие усыхание, набухание - несколько раз в году. Шёв всё должен выдержать это 25 лет. Говорят 25 милиметров доски достаточно. Но делаюит и с внутренней полостью - утеплённый. Это сложней. Поэтому, пока думаю - оптимальный вариант и долговечный - Это, Возможно, взаимоисключающие условия.
Если нет рейсмуса, то как тогда получили одинаковой толщины ламели? Да и самое сложное получить прилегание без щелей, а не смещение при склейки. Не услышал о толщине и шир. шпонки, в любой книге есть эта инфа. Такой паз проще сделать дисковой фрезой, а не на циркулярке.
+Vlad Justvlad Одинаковой толщины детали без рейсмуса получить очень просто, после фугования базы на фуговальном станке, выставляете размер на циркулярной пиле с допуском в 1- 2 мм. и обрезаете детали по толщине, после чего на фуговальном станке в один проход, сфуговуете со стороны пропила, тот допуск который дали на пиле. Что касается прилегание без щелей, то если у вас есть нормальный фуг и вы умеете на нем работать, то это совсем не проблема. О ширине шпонки я в видео говорил, она может быть произвольная (в разумных пределах), а толщина в зависимости от пропила вашей пилы, об этом я тоже говорил. Если у вас есть фрезерный станок и дисковая фреза то конечно можно сделать и фрезой, но если пила с функцией регулировки глубины пропила, то я не вижу в этом ни какой сложности. И последнее, я не сказал, что это мой метод, а совсем наоборот. Я сказал что это классический метод соединения древесины и профессиональные столяра о нем знают, а мое видео может быть полезным начинающим мастерам. Я поделился знаниями, которые я получил в профессиональном училище, из тех книг о которых вы упомянули. А полезная эта информация или нет, решать моим зрителям. Спасибо за ваш комментарий. Удачи!
Спасибо за ответ. Рекомендуют толщину шпонки 1/3 от толщ. детали и Вы очень правильно указали, что на 1мм шпонка уже. Также насчет шпонки довольно спорный вопрос, в современной лит., особенно где упоминается ламельник, рекомендуют не сплошную на всю длину детали, а короткие кусочки по 40-60мм. Если нет рейсмуса, сомневаюсь, что будет фуганок и хорошая циркулярка. Все решает качественная прифуговка. А как обойтись без рейсмуса есть масса способов. Показанный вами метод реально действенный при стыковки щитов, а для склейки ламелей утомительный. Меня удивило, что шпонку исп. чтоб не было смещения. Если прифуговано под 90* то не должно, можно исп. ваймы или просто сверху на склейку положить планки и прижать струбцинами.
+Vlad Justvlad На сомом деле, способов сплачивания древесины много, для разных целей можно подобрать наиболее приемлемый. Каждый мастер вправе подобрать способ, который ему подходит в данный момент, или просто нравится:) Спасибо за интерес к моему видео.
Рейка больших нагрузок не испытывает. Она больше как направляющая во время склейки. Можно и фанеру, но на торце она будет сильно выделятся из-за разной структуры.
+Аleksey Bek Если рейки делать из того же дерева что и будущий щит, то вставки видны не очень. На мой взгляд, они портят внешний вид не больше чем если бы Вы склеили на микро-шип.
Сам склеивал таким образом щиты при большом обьеме работы , это быстрей чем все остальные методы. Но утверждение про склейку на гладкую фугу в корне не верно.Склейка на гладку фугу самое надежное соединение (если еще на шканты , то вообще насмерть) , если ваша практика вам это не подсказывает , обратитесь к литературе и опыту старых мастеров.. Сьезжание заготовок при затяжке струбцинами или ваймами тоже легко контролируется. Любая склейка на шпонку делит склеиваимую поверхность на две части , что и влияет в меньшую сторону на прочность соединения..
Когда инструмента или оборудования нет как у меня, на шканты посадить почаще держать будет? Наложил кондуктор и сверли под шканты, как то начинать надо!
+Александр Неизвестный Можно и на шканты клеить, если не большие объемы склейки, а если нужно склеить много щитов то при ровных деталях и хорошем клее можно и на гладкую фугу.
+Wooden Ware Я не бизнесмен, и не буду уже им, просто пенсия нищая 10 000 рублей, не знаю как на ваши будет, а на наши это нихрена, вот я и подрабатываю как могу, то лавочку сварю то табурет сделаю. В общем что бы нормально пожрать хватало, да машину заправить до рыбалки доехать, так что цели миллионером стать у меня нет. А на гладкую смущает то, что боюсь отвалиться, так как с клеем всегда надуть могут.
Согласен, клей не всегда качественный попадается, особенно зимой, может на складе замерзнуть, потом оттает и в магазинах продают как первый сорт, а прочность уже не та. Ни один столяр миллионером не стал, но на хлеб всегда заработать можно. Я уважаю таких людей как Вы. По поводу доходов, я Вас хорошо понимаю, у нас тоже пенсионеры не живут, а выживают, и не только пенсионеры.
+Александр Неизвестный Спасибо что отвечаете, принесли мне клей, сосед где то брус на производстве клеит для строительства домов, в общем свистнул там сейчас продает по дешовке. Клей называется Акзо Нобель, белого цвета, и густоватый но мажется хорошо, испытания такие, склеил какие под руку попали два бруска, и по середине поджал одной струбциной, почти сутки они лежали, может быть высохли и раньше, я просто не смотрел, но оторвать ничем не могу, и бил со всей силы об железяку отлетать один от другого не хочет. Вот такая прочность у этого клея. Он говорит что сейчас зимой если работу ведут на улице тогда добавляют отвердитель. Это я вам для информации, может пригодиться. А если что то знаете про него, поделитесь информацией.
Здравствуйте. А может тогда уж шпунтованные рейки сделать? Как половую доску. Просто я собираюсь щит сделать 300х1500мм ,давольно сложно длинные тонкие ламели сделать будет.
Можно конечно, если есть подходящие фрезы и как половую доску сделать, в паз и гребень, Но при таком способе есть один не большей минус - при изготовления гребня, ширина каждой склеиваемой доски уменьшается примерно на сантиметр. Если экономия материала Вас не сильно беспокоит, то такой метод склейки не хуже остальных, а может даже лучше. При изготовлении ламелей для склейки на вставную рейку, не обязательно нарезать их такой же длины как и склеиваемые заготовки, можно набрать длину из нескольких, их все равно не будет видно в готовой детали.
Здравствуйте! Скажите, как вы используете доску толщиной 30 мм. Я имею ввиду при склейке мебельного щита. С пятидесяткой проще, прогнал через фуганок и распустил на рейки нужной толщины (обычно это 16-18 мм), и ширина рейки хорошая получается, 40мм, как раз хорошо для склейки, экономно одним словом. А вот с тридцаткой не так, если поступать так же как с пятидесяткой, то рейки слишком узкие получаются, а если делать ширину 40мм, то слишком толстые, аж в два раза. Не хочется как то фуговать половину материала, очень расточительно получается. Как решаете эту задачу вы? Помогите советом, спасибо.
Здравствуйте. Тридцатку я не нарезаю на рейки, а вырезаю все дефекты, такие как трещины, сучки, сердцевину... Фугую, пропускаю через рейсмус и склеиваю в щиты.
После вырезания дефектов и фуговки, чаще всего доска имеет ширину до 10 см. Это вполне приемлемая ширина для склейки и на прочность изделия никак не влияет. Но обязательно нужно вырезать сердцевину, или если ее нет, то все равно, желательно доску разрезать по середине. В том месте, где волокна меняют свое направление. Иначе, после изготовления изделия из такого щита, возможна деформация. Вот пример - www.google.com/search?q=рисунок+доска,+деформация&tbm=isch&tbs=rimg:Cb_1xqb56NwYOIji_1M7a5LCp15jRqPOFfYRCaAEtqsAer9HCuF8C0_1MBP5K87YIhetZ2Af5EsfEoYnDRW5Y0JNNke9SoSCb8ztrksKnXmEY6TVG9_1mlZaKhIJNGo84V9hEJoRI2tyvp_1Wc5YqEgkAS2qwB6v0cBEGg5yFBnv2PSoSCa4XwLT8wE_1kESGEhH5Tg8G9KhIJrztgiF61nYARc2W0kHfo-KIqEgl_1kSx8ShicNBEKprt9XiOpvyoSCVbljQk02R71ERn2p5ZG9NoH&tbo=u&sa=X&ved=0ahUKEwjNjpf_wbLYAhWIHJoKHZuFCTcQ9C8IHg&biw=1360&bih=656&dpr=1#imgrc=v_Gpvno3Bg5rdM: Надеюсь описал достаточно понятно:)
Если Вы имеете в виду соединение в шпунт и гребень, то это отличное соединение, но имеет место перерасход материала на изготовление гребня. В моем варианте гребень (он же вставная рейка) изготавливается из обрезков, тем самым мы экономим материал.
Wooden Ware, а в Вашем случае ставная рейка какой толщины? Просто где-то видел эту реечку делают 10мм, а где-то меньше. Я хотел сделать ульи толщина стенки 26мм. Две доски ширина по 121мм, длина 472мм и 430мм. И если эти реечки сделаю толщиной 6 мм, а высотой 20мм потом не отвалится? Или обязательно нужно делать 10мм?
Конечно, если это критично, то можно пилить не до конца. По желанию мастера. Но даже при склейке на микро шип, торцы получаются не лучше, может даже и на оборот. Тогда, только остается один вариант - на гладкую фугу...
Циркулярка и фуговальный станок- это первые и основные станки, которые появляются у начинающего мастера. Даже для того чтобы склеить щит, нужно сделать базу, вручную это сделать сложно, тем более начинающему.
+kvadro-wood Полностью с Вами согласен, без качественной струбцины сложно хорошо склеить щит. А чтобы такая склейка была прочнее чем на гладкую фугу, можно фрезой на фрезерном станке, сделать паз шириной на 10 мм. и вставить более толстую рейке, тогда эту склейку бульдозером не разорвете:)
можна і на шканти садити і на доміно Варіантів море Якщо гарно прифугувати ділянки - то і на гладку фугу не розірвеш бульдозером (по місцю склейки) А Ви у своєму відео показали один із варіантів - дякую від імені новачків
+kvadro-wood Вариантов действительно очень много и в одном видео показать их все достаточно долго и проблематично, я выбрал самый простой после склеивания на гладкую фугу, метод, который не требует дополнительного оборудования . Применения разных видов склейки, зависит от технического оснащения столяра и от желания их применять :) Спасибо за Ваш интерес к моим видео.
Здравствуйте. С помощью ручного фрезера можно склеить на микро шип с помощью такой фрезы - www.google.com.ua/search?newwindow=1&biw=1360&bih=660&tbm=isch&sa=1&q=фреза+микрошип+для+ручного+фрезера&oq=фреза+микрошип+для+ручного+фрезера&gs_l=psy-ab.3..0j0i24k1l2.40415.40415.0.41716.1.1.0.0.0.0.148.148.0j1.1.0....0...1.1.64.psy-ab..0.1.147....0.tz3upc7cWE4 Или просто клеить на гладкую фугу. При необходимости, циркулярку можно соорудить из ручной циркулярной пилы, вставив ее в стол.
Спасибо хорошее видео. Для дверей самое то, на сезонное расширение/сужение практически не реагируют. Лайк.
Прекрасный метод. Живи, работай и учись! Спасибо за урок!!!
Рад, что был Вам полезен.
Точно также собирал щиты на стенки ульев,только использовал не реечку,а полоску 3х слойной фанеры.
Хорошее видео, спасибо. Хотелось бы добавить, если пазы не прорезать до конца, при торцевании получается ровный спил. Прочность при этом не теряется.
+Александр Шелякин Можно делать и так, но есть один недостаток - придется у каждой рейки края сошлифовывать и подгонять к полукруглым окончаниям паза, или делать рейки короче пропила.
Отличная идея,просто и на результат.! Спасибо большое,лайк.!
Благодарю за совет, а то я всю голову изломал куда мне эти обрезки деть.
Лайк и подписка
самый лучший способ склейки тоже так делаю
приятно после многих лет встретить свою работу
Я стол так делал в беседку , только вставки были 10 мм . Вот уж лет 8 на улице считай стоит и хоть бы хны . Очень прочное соединение получается
701 лайк мой.кому как удобно так и склеивают.а человек показал как проще.видео супер.вот таких нюансов с миллиметрами уверен большинство не знало,и сбивали молотком до победного.подписался на канал.удачи.
Спасибо за отзыв. Я рад, что мое видео было Вам полезно.
Понял.Только буду пропил ещё ближе к краю сдвигать, что бы при резьбе до ламели не пробить резцом.
+лерыч к Верное решение:)
лерыч к ! У тебя можно чему то научится,а Ты хочешь для резьбы шпунтовать! Для резьбы клей без прорезей! Привет.
Я так клеил пока еще и на Ютуб не зашел. У меня все-равно ступенечки получались в полмиллиметра, в среднем. Меня такое устраивало, шлифмашинкой убирал. У меня так склеенный стол рассохся и дал посередине трещину шириной в 3-5 мм
Спасибо за видео! Хороший вариант довольно. Иногда не хочется что бы было видно с торцов пропилы под рейки вместе с рейками, тогда просто не нужно до конца пропиливать, думаю держаться будет не хуже)
Вы правы, можно до конца не пропиливать, прочность от этого не пострадает.:)
Максим Калита Этот метод называется на не сквозную шпонку или рейку , как раз для того , чтобы на торцах не было видно рейки..
спасибо что напомнили, то хочу столешницу делать и боялся что выкрутит, а етим методом будет 👍, жаль минишыпа нет ☺
+Діонісій Прокопчук Обращайтесь:)
А я вставляю шканты через 15-20см. Получается ещё быстрее.
Нужная тема! Не могу не поставить лайк )
+GOOD_WOOD Спасибо!
Спасибо Вам огромное!
Обращайтесь!:)
Спасибо очень хорошая идея
Спасибо за видео
Конечно, способ не плохой. Таким способом , только по 2 закладных рейки я даже клеил щитовые двери , без всяких поперечин. Но если клей палёный, то и рейки не помогут.
+Иван Баев Согласен.:)
спасибо за видео. лайк.
Доступно всё показано. Если нет фрезера есть выход. Какая толщина пропила? Какой толщины зазор рекомендован для доски толщиной 20мм и 40мм ?
Классно !! тоже таким способом пользуюсь , но в основном вставки режу из
отходов дуба . Знаю что разницы нет конечно . Но дуб дорогой и тут греет только одна мысль что всё в работу ушло (без отходов) .
+mehanik stz :)))
Какие будут в будущем проблемы, если для реечек фанеру попилить?
Думаю проблем никаких не будет.
А если еще и скомбинировать этот метод со склейкой на гладкую фугу? Как думаете, хорошо получится?
Хочется увидеть про выкладку реек в зависимости направления волокон при сборе щита.
+Евгений Мельник Постараюсь снять.
Мне кажется что выгребать паз нужно фрейзером,т.к. при небольшой кривизне детали паз будет точнее чем на циркулярке!
Согласен. Я тоже делаю фрезером
Опять же для упрочнения, можно сделать соединение Ласточкин хвост? В данном случае? Клей использовать, как смазку для лучшего протаскивания вдоль позов.
В данном видео, я показываю как склеить мебельный щит. По сути, он является черновой заготовкой, для изготовления в дальнейшем различных изделий. Тратить много времени на подготовку досок к склейке, нет смысла, лучше использовать более простые способы склейки (на гладкую фугу, вставную рейку, микро шип...). На мой взгляд, ласточкин хвост можно использовать как аналог традиционного шипа, для соединения деталей изделия (ножки стола, табуреты, различные ящики...).
Каким методом пользоваться, решать вам, в зависимости от назначения щита и требования к нему.
Wooden Ware Улей! Довольно жесткие условия существования. Срок жизни от25 до 50 лет. Транспортировка, в том числе и на транспорте. Иногда сырость и затхлость изнеутри. Снаружи - осадки, мороз. Кораблерие усыхание, набухание - несколько раз в году. Шёв всё должен выдержать это 25 лет. Говорят 25 милиметров доски достаточно. Но делаюит и с внутренней полостью - утеплённый. Это сложней. Поэтому, пока думаю - оптимальный вариант и долговечный - Это, Возможно, взаимоисключающие условия.
При таких условиях использования как вы описали, на ласточкин хвост - оправданное соединение.
Wooden Ware наверное.
Если нет рейсмуса, то как тогда получили одинаковой толщины ламели?
Да и самое сложное получить прилегание без щелей, а не смещение при склейки.
Не услышал о толщине и шир. шпонки, в любой книге есть эта инфа.
Такой паз проще сделать дисковой фрезой, а не на циркулярке.
+Vlad Justvlad Одинаковой толщины детали без рейсмуса получить очень просто, после фугования базы на фуговальном станке, выставляете размер на циркулярной пиле с допуском в 1- 2 мм. и обрезаете детали по толщине, после чего на фуговальном станке в один проход, сфуговуете со стороны пропила, тот допуск который дали на пиле. Что касается прилегание без щелей, то если у вас есть нормальный фуг и вы умеете на нем работать, то это совсем не проблема. О ширине шпонки я в видео говорил, она может быть произвольная (в разумных пределах), а толщина в зависимости от пропила вашей пилы, об этом я тоже говорил. Если у вас есть фрезерный станок и дисковая фреза то конечно можно сделать и фрезой, но если пила с функцией регулировки глубины пропила, то я не вижу в этом ни какой сложности. И последнее, я не сказал, что это мой метод, а совсем наоборот. Я сказал что это классический метод соединения древесины и профессиональные столяра о нем знают, а мое видео может быть полезным начинающим мастерам. Я поделился знаниями, которые я получил в профессиональном училище, из тех книг о которых вы упомянули. А полезная эта информация или нет, решать моим зрителям. Спасибо за ваш комментарий. Удачи!
Спасибо за ответ.
Рекомендуют толщину шпонки 1/3 от толщ. детали и Вы очень правильно указали, что на 1мм шпонка уже. Также насчет шпонки довольно спорный вопрос, в современной лит., особенно где упоминается ламельник, рекомендуют не сплошную на всю длину детали, а короткие кусочки по 40-60мм.
Если нет рейсмуса, сомневаюсь, что будет фуганок и хорошая циркулярка. Все решает качественная прифуговка. А как обойтись без рейсмуса есть масса способов. Показанный вами метод реально действенный при стыковки щитов, а для склейки ламелей утомительный. Меня удивило, что шпонку исп. чтоб не было смещения. Если прифуговано под 90* то не должно, можно исп. ваймы или просто сверху на склейку положить планки и прижать струбцинами.
+Vlad Justvlad На сомом деле, способов сплачивания древесины много, для разных целей можно подобрать наиболее приемлемый. Каждый мастер вправе подобрать способ, который ему подходит в данный момент, или просто нравится:) Спасибо за интерес к моему видео.
+Wooden Ware А если нет нормального фуганка,тогда как решить проблему с прилеганием делянок?
Олег Касаткин Фрезером или циркуляркой(но качество фуги сомнительное).
А рейка не лопнет? Может лучше вместо рейки фанеру?
Рейка больших нагрузок не испытывает. Она больше как направляющая во время склейки. Можно и фанеру, но на торце она будет сильно выделятся из-за разной структуры.
С торцов у готовой детали эти вставки будут видны, или нужно торцы закрывать. Конечно прочность увеличивается. Лайк!
+Аleksey Bek Если рейки делать из того же дерева что и будущий щит, то вставки видны не очень. На мой взгляд, они портят внешний вид не больше чем если бы Вы склеили на микро-шип.
Для мебели да, я клею для вытачивания, уже нельзя. Прямоугольные щиты от этого только лучше, т,к со временем их не вигибает. Удачи!
Сам склеивал таким образом щиты при большом обьеме работы , это быстрей чем все остальные методы.
Но утверждение про склейку на гладкую фугу в корне не верно.Склейка на гладку фугу самое надежное соединение (если еще на шканты , то вообще насмерть) , если ваша практика вам это не подсказывает , обратитесь к литературе и опыту старых мастеров.. Сьезжание заготовок при затяжке струбцинами или ваймами тоже легко контролируется.
Любая склейка на шпонку делит склеиваимую поверхность на две части , что и влияет в меньшую сторону на прочность соединения..
Не знал, спс. Клеил на шкант, мучился с отверстиями
Рад помочь!:)
Точно так само склеюю
Когда инструмента или оборудования нет как у меня, на шканты посадить почаще держать будет? Наложил кондуктор и сверли под шканты, как то начинать надо!
+Александр Неизвестный Можно и на шканты клеить, если не большие объемы склейки, а если нужно склеить много щитов то при ровных деталях и хорошем клее можно и на гладкую фугу.
+Wooden Ware Я не бизнесмен, и не буду уже им, просто пенсия нищая 10 000 рублей, не знаю как на ваши будет, а на наши это нихрена, вот я и подрабатываю как могу, то лавочку сварю то табурет сделаю. В общем что бы нормально пожрать хватало, да машину заправить до рыбалки доехать, так что цели миллионером стать у меня нет. А на гладкую смущает то, что боюсь отвалиться, так как с клеем всегда надуть могут.
Согласен, клей не всегда качественный попадается, особенно зимой, может на складе замерзнуть, потом оттает и в магазинах продают как первый сорт, а прочность уже не та. Ни один столяр миллионером не стал, но на хлеб всегда заработать можно. Я уважаю таких людей как Вы. По поводу доходов, я Вас хорошо понимаю, у нас тоже пенсионеры не живут, а выживают, и не только пенсионеры.
+Александр Неизвестный Спасибо что отвечаете, принесли мне клей, сосед где то брус на производстве клеит для строительства домов, в общем свистнул там сейчас продает по дешовке. Клей называется Акзо Нобель, белого цвета, и густоватый но мажется хорошо, испытания такие, склеил какие под руку попали два бруска, и по середине поджал одной струбциной, почти сутки они лежали, может быть высохли и раньше, я просто не смотрел, но оторвать ничем не могу, и бил со всей силы об железяку отлетать один от другого не хочет. Вот такая прочность у этого клея. Он говорит что сейчас зимой если работу ведут на улице тогда добавляют отвердитель. Это я вам для информации, может пригодиться. А если что то знаете про него, поделитесь информацией.
Здравствуйте. А может тогда уж шпунтованные рейки сделать? Как половую доску. Просто я собираюсь щит сделать 300х1500мм ,давольно сложно длинные тонкие ламели сделать будет.
Можно конечно, если есть подходящие фрезы и как половую доску сделать, в паз и гребень, Но при таком способе есть один не большей минус - при изготовления гребня, ширина каждой склеиваемой доски уменьшается примерно на сантиметр. Если экономия материала Вас не сильно беспокоит, то такой метод склейки не хуже остальных, а может даже лучше.
При изготовлении ламелей для склейки на вставную рейку, не обязательно нарезать их такой же длины как и склеиваемые заготовки, можно набрать длину из нескольких, их все равно не будет видно в готовой детали.
не плохо
Думал что я самый умный 😊 Хотел на эту тему видео снять. Так же делаю , лучше чем на шкантах.
Здравствуйте! Скажите, как вы используете доску толщиной 30 мм. Я имею ввиду при склейке мебельного щита. С пятидесяткой проще, прогнал через фуганок и распустил на рейки нужной толщины (обычно это 16-18 мм), и ширина рейки хорошая получается, 40мм, как раз хорошо для склейки, экономно одним словом. А вот с тридцаткой не так, если поступать так же как с пятидесяткой, то рейки слишком узкие получаются, а если делать ширину 40мм, то слишком толстые, аж в два раза. Не хочется как то фуговать половину материала, очень расточительно получается. Как решаете эту задачу вы? Помогите советом, спасибо.
Здравствуйте. Тридцатку я не нарезаю на рейки, а вырезаю все дефекты, такие как трещины, сучки, сердцевину... Фугую, пропускаю через рейсмус и склеиваю в щиты.
Даже если доска широкая? Это не сказывается на прочности изделия?
После вырезания дефектов и фуговки, чаще всего доска имеет ширину до 10 см. Это вполне приемлемая ширина для склейки и на прочность изделия никак не влияет. Но обязательно нужно вырезать сердцевину, или если ее нет, то все равно, желательно доску разрезать по середине. В том месте, где волокна меняют свое направление. Иначе, после изготовления изделия из такого щита, возможна деформация.
Вот пример - www.google.com/search?q=рисунок+доска,+деформация&tbm=isch&tbs=rimg:Cb_1xqb56NwYOIji_1M7a5LCp15jRqPOFfYRCaAEtqsAer9HCuF8C0_1MBP5K87YIhetZ2Af5EsfEoYnDRW5Y0JNNke9SoSCb8ztrksKnXmEY6TVG9_1mlZaKhIJNGo84V9hEJoRI2tyvp_1Wc5YqEgkAS2qwB6v0cBEGg5yFBnv2PSoSCa4XwLT8wE_1kESGEhH5Tg8G9KhIJrztgiF61nYARc2W0kHfo-KIqEgl_1kSx8ShicNBEKprt9XiOpvyoSCVbljQk02R71ERn2p5ZG9NoH&tbo=u&sa=X&ved=0ahUKEwjNjpf_wbLYAhWIHJoKHZuFCTcQ9C8IHg&biw=1360&bih=656&dpr=1#imgrc=v_Gpvno3Bg5rdM:
Надеюсь описал достаточно понятно:)
Спасибо, понятно.
я не понял а склейка сама где?
а чем.плохо просто на шпунты?
Если Вы имеете в виду соединение в шпунт и гребень, то это отличное соединение, но имеет место перерасход материала на изготовление гребня. В моем варианте гребень (он же вставная рейка) изготавливается из обрезков, тем самым мы экономим материал.
Wooden Ware, а в Вашем случае ставная рейка какой толщины? Просто где-то видел эту реечку делают 10мм, а где-то меньше. Я хотел сделать ульи толщина стенки 26мм. Две доски ширина по 121мм, длина 472мм и 430мм. И если эти реечки сделаю толщиной 6 мм, а высотой 20мм потом не отвалится? Или обязательно нужно делать 10мм?
ЛАЙК!!!!
Лайк.
+Александр Столяр :)
a торцы по п#зде. и минимум 3мм. в таком методе надо знать конечный размер и пропилы делать не насквозь. а то х###ня получится
Конечно, если это критично, то можно пилить не до конца. По желанию мастера. Но даже при склейке на микро шип, торцы получаются не лучше, может даже и на оборот. Тогда, только остается один вариант - на гладкую фугу...
Один вопрос, откуда у начинающего столяра такие инструменты 😕???
Циркулярка и фуговальный станок- это первые и основные станки, которые появляются у начинающего мастера. Даже для того чтобы склеить щит, нужно сделать базу, вручную это сделать сложно, тем более начинающему.
Хорошее видео, а за филёнчатую дверь- не прослужившую хотя бы 15-20 лет столяру руки ломать надо.
дякую за відео. але по якості то саме що склеїти на гладку фугу. без добриї струбцин все одно не вдастся добре склеїти любим способом
+kvadro-wood Полностью с Вами согласен, без качественной струбцины сложно хорошо склеить щит. А чтобы такая склейка была прочнее чем на гладкую фугу, можно фрезой на фрезерном станке, сделать паз шириной на 10 мм. и вставить более толстую рейке, тогда эту склейку бульдозером не разорвете:)
можна і на шканти садити і на доміно
Варіантів море
Якщо гарно прифугувати ділянки - то і на гладку фугу не розірвеш бульдозером (по місцю склейки)
А Ви у своєму відео показали один із варіантів - дякую від імені новачків
+kvadro-wood Вариантов действительно очень много и в одном видео показать их все достаточно долго и проблематично, я выбрал самый простой после склеивания на гладкую фугу, метод, который не требует дополнительного оборудования . Применения разных видов склейки, зависит от технического оснащения столяра и от желания их применять :) Спасибо за Ваш интерес к моим видео.
:)
Да лажа это все. Если купить нормальный клей,то и на гладкую фугу все клеиться на УРА
Интересный способ. А скажите, можно ли чего-нибудь подобное с помощью ручного фрезера? Ведь не у всех домашних столяров дома есть циркулярка
Здравствуйте. С помощью ручного фрезера можно склеить на микро шип с помощью такой фрезы - www.google.com.ua/search?newwindow=1&biw=1360&bih=660&tbm=isch&sa=1&q=фреза+микрошип+для+ручного+фрезера&oq=фреза+микрошип+для+ручного+фрезера&gs_l=psy-ab.3..0j0i24k1l2.40415.40415.0.41716.1.1.0.0.0.0.148.148.0j1.1.0....0...1.1.64.psy-ab..0.1.147....0.tz3upc7cWE4
Или просто клеить на гладкую фугу.
При необходимости, циркулярку можно соорудить из ручной циркулярной пилы, вставив ее в стол.
Wooden Ware спасибо! Буду пробовать..)