хочется дать пару советов по печати. Ультрабаза она хоть и помогает в какой-то степени лучше удерживать деталь, но все таки клей не помешает. Хороший клей получается при смешивании 0,2 самой дешевой водки и энтеродеза (в любой аптеке). можно мазать кисточкой или залить в распылитель (парфюмерный или от другого средства с распылителем). Расход маленький, а очищается обычной водой. Температура стол 110гр (это для АБС). А еще стенки корпуса можно делать потоньше. Я обычно ставлю 2.5мм, максимум 3, если нужна большая прочность. В слайсере толщину дна/стенок обычно ставлю 1.8мм, таким образом стенки/дно печатаются без ненужного заполнения. По окончанию печати для лучшей прочности обрабатываю ацетоном. Получается достаточно крепко.
Там, скорее всего, регулируемый упор в виде винта. Хрен знает, можно ли его просто демонтировать, чтобы конденсатор не рассыпался и пластины не ходили туда-сюда вдоль оси, меняя ёмкость случайным образом.
@@andrewdronsson9028 с другой стороны винт с контргайкой а ось КПЕ упирается в шарик, играющий роль подшипника. Я уже по всякому крутил-вертел, не выйдет таким простым способом.
@@hamradiochannel Есть ещё более простой способ, вообще без механики: на дополнительной платке гетеродин на частоту выше ГПД, смеситель и ФНЧ. Но придётся частоту ГПД тащить вверх, а также немного резать топологию платы.
Чтобы филамент не отлипал от стола, во-первых можно попытаться использовать специальный спрей-клей, а во-вторых, организовать принтеру сверху некий тепловой кожух, который не будет давать горячему воздуху от стола слишком быстро уходить. Я, когда печатаю крупные детали, ставлю сверху банальную картонную коробку подходящего размера. Ну и маленькое замечание по дизайну: всякого рода выступающие ушки и опорные элементы лучше снабжать стойками прочности - косыми опорными элементами, обеспечивающими лучшую работу на слом. И вместо мучений с большой П-образной крышкой было бы проще напечатать просто 3 отдельных плоских элемента с любым способом их соединения между собой. А в целом - отличное видео! Сижу и жутко завидую такому классному верньеру!
Температуру стола я ставлю 100 градусов, в качестве адгезива использую раствор пластика в ацетоне. нагреааю стол потом кисточкой намазываю/наливаю раствор. Получается такая прозрачная пленка. Держит крепко
Принтер классный, сам недавно такой приобрёл. А по поводу адгезии на стол, использую клей БФ-4 + антисептин из аптеки. Один раз нанес и хватает на несколько раз. Даже нейлон не отлипает. А за видосик, однозначно, лайк!!!)))
Володя, намажь нагретый стол клеем каляка-маляка и потом растушуй его в тонкую пленку хорошей мокрой, но отжатой тряпочкой без ворса. Дай просохнуть. Для петг стол +80, сопло примерно 225-230, я ставлю 220 и полный обдув со второго слоя. На первом слое медленная скорость, если дырок многос, ставь 10, на следующих можно 60. При последующей печати каждый раз достаточно растушевать место печати уже сухой тряпкой
нагретый, но не 80, а около 45-50, а то этот клей закипает и остается буграми и не тряпочкой, а кисточкой я делаю так, но сколько людей столько и решений проблем
А в какую цепь надо подключать индикатор частоты цифровой? Это же и на ламповых приемниках так же будет? По схемам отдельно понятно, как сделать то и другое, а куда подключать индикатор частоты.
У меня та же проблема с пластиком PETG и HIPS на этом принтере. Я новичок, многого не знаю еще. Но заметил, что на больших по площади деталях загибает. Повышение нагрева стола проблему не решает. Обратился к продавцу, он мне сказал "используй твердый клей". При следующей печати попробую. До этого боялся чем-то мазать стекло ультрабаза так как насмотрелся и начитался советов в интернете, где говорили, что мазать нельзя. Иначе хана этой ультрабазе. Утеплитель тоже сразу заказал, но еще едет где-то. PS. Про сопло забыл написать. Тоже начитавшись распечатал несколько готовых рекомендуемых сопел. Проверял и на воде, куда дует, и бумажкой. По мне дуть стало выше сопла. Но это ерунда. Провел тест печати мостика с соплом и без. Как ни странно, лучше показал себя тест с отсутствующим соплом. В обоих тестах провисла одна нить пластика примерно посредине, но при печати с соплом она сильнее провисла и больше всего напоминала кабель питания тельфера. Одни петли. Тип пластиков писал выше. Поведение одинаковое. На PLA не пробовал
Привет ! Не факт что повышать температуру стола. зачастую наоборот понизжать, особенно с пластиком pet-g, он как раз загибается при превышенной температуре стола.
Купи клей The3D и для FDM печати решит все проблемы!!! Деталь отдирай только на холодную, иначе стол вскоре будет выкрашиваться! И из опыта печати корпусных деталей сначала деталь печатаю в четыре слоя, чтоб проверить все размеры. Сильно повышает качество и экономит пластик.
Если нет больших нависаний и мостов, то PETG лучше печатать вообще без обдува. Это, кстати, сильно упростит жизнь с отклеиванием углов. Я дважды пробовал ультрабазу, дважды она мне не понравилась. Первых несколько печатей все отлично, а потом приходится мазать ее клеем, потому что то, что нанесли на производстве, быстро стирается и уже не держит. В итоге перешел на PEI (Ultem) на магнитном основании, заодно и детали снимать стало легко и просто. И ретракты настроить бы у принтера, а то много на дальнем левом углу соплей получается. Приемник хороший получился.
Если использовать два вывода один и другой статор а корпус не подсоединять то получиться дифференциальный КПЕ а результате растяжка больше и стабильность выше, опробовано....
Пластиком PETG печатаете ? Я задрал температуру стола до 80°С и 3д клей , спрэй на PVP основе на столе оконное стекло и стол без утеплителя , полёт нормальный , даже АБС держится , а по ультрабазе из знакомых 3д печатников никого она не устроила , большенство используют стекло + клей, Приёмник получился 👍👍👍
@@RA5CQ для меня неважно а или о ! Мне важен приемник и его создание ! Яж не такой ботаник как ты ! Моя школа железо , гайки ! Это ты русский зубрил и писал ... Тебе плюс! Я на твоём месте не выебы..вался бы.. ! Таких неочень как то!!.. :)
Для простых прямоугольников Deburring Tool (тинги или Али) гораздо удобнее чем скальпель: уверенное движение, а не аккуратненько со скальпелем. Температура стола дле петг можно до 75 легко поднять. Ну и клей.
Для того, что бы пластик PETG намертво прилип к ультрабазе 5 медведя, я использую порошок "Энтеродез" купленный в аптеке разведенный в 0,25Л водки, хорошо размешав, растворив порошок в водке этим составом брызгаю на стол из бутылочки с распылителем, и после этого у меня углы перестали отставать.
Красиво получилось. А PETG действительно немного капризный пластик. Вроде печатает, а температура на улице упала и начинает сворачиваться как в вашем видео. Я на стол лак для волос в несколько слоев наношу для борьбы с этим.
Возьми блочок на Si5351, ардуинку и прицепи индикатор по I2C. А вместо валкодера обычный энкодер. Сразу частота перестанет уплывать. 10ppm это намного выше, чем вот те сопли на КПЕ.
3D клей спрей липнет все на него и не отрывает, всякие ультрабазы выкинул и печатаю на матовое стекло с этим клеем, из подручных средств petg неплохо липнет на стекло нанести пластик 71 разбавленного 1:5 ацетоном или чем нибудь
Володя, привет! 1. Подскажи, где брал уроки по солиду. 2. У тебя ж есть генератор теперь, откалибруй S-метр. 3. Подскажи, шкала с динамикой хоть немного, но слышна?
1. Да тут же на ютубе. Хотя готов поспорить я данный софт пользую крайне не правильно, но таков путь самоучки :) 2. Надо к генератору доделать аттенюатор 3. Данная ЦШ не слышна вообще, даже без антенны.
8 часов несчастную крышку пилить. И запороть. Ее там гнуть, пол часа работы, На кухне Под пиво. В пятницу вечером. За приемник спасибо. Правда, не знаю, где такой верньер взять? 73
Я из синего скотча малярного клею на столе подложку. У всех на видосах деталь легко отделяется, а я "с мясом" отрываю, аж трещит всё. Благо - принтер самодельный и направляющие оси, на которой стол, - это рельсы 16 мм.
@@AlteSchutze согласен. Ничего лучше нет чем корпуса собранные из алюминиевых уголков и пластин, стыреных на ближайшем производстве. 3д принтеры - без души.
Стол надо мазать офисным клеем карандашом для бумаги Сам стал изучать принтеры по работе и я не думал, что с ними такой гимор лютый Который у нас древний, то ему головку менять надо, конструкция плохая и принтер 14го года Новая голова 100 евров и все из за сопла, а отдельно его не продают Короче принтер только выкинуть или лазер прикрутить для гравировки Там 2 лазера стоят для 3д скана, но скан там такой чтобы было как обосновать его цену в 650 евров Все это неюзабельно
@@ivanstromov8586 купи права на интересную тебе музыку да предложи Володе. Ютаб нонче может выпилить видео за звук сирены, а ты про музыку что-то говоришь...
Нагрев стола тут не при чем. Загибы краев решаются просто. Ультрабазу в мусорку, вместо неё обычное стекло и 3D-клей-спрей за ~500 рублей. При печати держит намертво, после остывания деталь просто лежит на столе как будто и не была приклеена, флакона хватает на год интенсивной печати. Сопли и волоски - если увеличение ретракта не помогает, то это сырой пластик и нужно его обязательно сушить. И экспорт из SolidWorks нужно делать с большим разрешением поверхностей, чтобы круги были кругами а не многоугольниками.
Пластик сушить надо, может и из за этого пластик садиться сильно, просто пузырьки которые образуются из за папа, начинают стягивать пластик, клей эриккраузер в фиксе берите норм для столп
И дом,и огород, и приемник, и тесты радио...! Удачи тебе и здоровья! Владимир.
Спасибо JLCPCB, что они заставляют Володю выпускать видосики :)
Давай ламповый трансивер.
На Средние :-))
Поздравляю с переселением на землю! Видел несущую мкс на твоем sdr приемнике. Желаю не растерять зажиг в твоем прекрасном хобби!
Я всегда стараюсь ставить защитный диод по питанию. Чтобы не было потом конфуза с переполюсовкой.
хочется дать пару советов по печати. Ультрабаза она хоть и помогает в какой-то степени лучше удерживать деталь, но все таки клей не помешает. Хороший клей получается при смешивании 0,2 самой дешевой водки и энтеродеза (в любой аптеке). можно мазать кисточкой или залить в распылитель (парфюмерный или от другого средства с распылителем). Расход маленький, а очищается обычной водой. Температура стол 110гр (это для АБС). А еще стенки корпуса можно делать потоньше. Я обычно ставлю 2.5мм, максимум 3, если нужна большая прочность. В слайсере толщину дна/стенок обычно ставлю 1.8мм, таким образом стенки/дно печатаются без ненужного заполнения. По окончанию печати для лучшей прочности обрабатываю ацетоном. Получается достаточно крепко.
Как же раньше жили без 3D принтера? :) А прием превосходный, вот , что значит за город, у меня 80-40 вечером шум 9+10
Аналогично помехи !!!
Аналогично, Питер и второй этаж, но иногда проход хороший)
Как жили? На ЧПУ вырезали, из железяк.. на заводе.
@@Redfvvg Ну, к ЧПУ не у всех был доступ, особенно с 80 х по 90е годы, напильник был лучший друг.
Володя, всё просто !
Разверни переменник на 180 градусов, нарежь резьбу М3-4 в торец вала ротора, вверни винт, а его уже в валкодер.
Там, скорее всего, регулируемый упор в виде винта. Хрен знает, можно ли его просто демонтировать, чтобы конденсатор не рассыпался и пластины не ходили туда-сюда вдоль оси, меняя ёмкость случайным образом.
@@andrewdronsson9028 с другой стороны винт с контргайкой а ось КПЕ упирается в шарик, играющий роль подшипника. Я уже по всякому крутил-вертел, не выйдет таким простым способом.
@@hamradiochannel Есть ещё более простой способ, вообще без механики: на дополнительной платке гетеродин на частоту выше ГПД, смеситель и ФНЧ. Но придётся частоту ГПД тащить вверх, а также немного резать топологию платы.
Класс , поражаюсь вашему энтузиазму ! Вот бы такой приёмничек , но всё очень мелкое , а зрение совсем не годится... Удачи и успехов в творчестве ! 73!
С удовольствием смотрю !
Шикарный корпус получился. Спасибо за видео, всегда смотрю с удовольствием. Вам лайк!
Спасибо за отличное видео.
Шикарный корпус получился, надписи только на панель просятся. Вот бы себе корпуса для своих поделок печатать ))
Так в чём проблема? На сегодня принтер не такое и дорогое удовольствие
Спасибо! С удовольствием смотрю Ваши видосы!
Владимир, спасибо за видео, с 3д печатью хорошие законченные конструкции получаются, 73
Красавчик !!! Просто бомба ! Как у тебя времени на все хватает !! Удачи тебе и 73 !
Чтобы филамент не отлипал от стола, во-первых можно попытаться использовать специальный спрей-клей, а во-вторых, организовать принтеру сверху некий тепловой кожух, который не будет давать горячему воздуху от стола слишком быстро уходить. Я, когда печатаю крупные детали, ставлю сверху банальную картонную коробку подходящего размера.
Ну и маленькое замечание по дизайну: всякого рода выступающие ушки и опорные элементы лучше снабжать стойками прочности - косыми опорными элементами, обеспечивающими лучшую работу на слом. И вместо мучений с большой П-образной крышкой было бы проще напечатать просто 3 отдельных плоских элемента с любым способом их соединения между собой.
А в целом - отличное видео! Сижу и жутко завидую такому классному верньеру!
Шикарный приём
М-о-л-о-д-е-ц, спасибо за видео !
как вариант, такую коробку можно также на фрезерном станке из фанеры вырезать.
Да , прав, клей решит проблему. Проходили такое. В итоге мы стенки делали съемными с клиновыми пазами для "некачающейся" сборки...
Большое спасибо за высококлассный контент ! Удачи и новых отличных обзоров !
Ну ты Володя Молодец, на все руки мастер! Респект,Уважаю. Владимир.
Температуру стола я ставлю 100 градусов, в качестве адгезива использую раствор пластика в ацетоне. нагреааю стол потом кисточкой намазываю/наливаю раствор. Получается такая прозрачная пленка. Держит крепко
Принтер классный, сам недавно такой приобрёл. А по поводу адгезии на стол, использую клей БФ-4 + антисептин из аптеки. Один раз нанес и хватает на несколько раз. Даже нейлон не отлипает. А за видосик, однозначно, лайк!!!)))
Я такие ленты сразу на клей момент сажаю иони держатся долго и упорно :)
Люблю такие приемники…..хорошотполу чилоь)))73
Володя, намажь нагретый стол клеем каляка-маляка и потом растушуй его в тонкую пленку хорошей мокрой, но отжатой тряпочкой без ворса. Дай просохнуть. Для петг стол +80, сопло примерно 225-230, я ставлю 220 и полный обдув со второго слоя. На первом слое медленная скорость, если дырок многос, ставь 10, на следующих можно 60. При последующей печати каждый раз достаточно растушевать место печати уже сухой тряпкой
нагретый, но не 80, а около 45-50, а то этот клей закипает и остается буграми
и не тряпочкой, а кисточкой
я делаю так, но сколько людей столько и решений проблем
Спасибо! Как всегда , приятно посмотреть и есть чему поучиться ! 73!!!
А в какую цепь надо подключать индикатор частоты цифровой? Это же и на ламповых приемниках так же будет? По схемам отдельно понятно, как сделать то и другое, а куда подключать индикатор частоты.
Раньше радиолюбители напильником запиливали себе корпуса, а сейчас 3Д-принтер👍
Надо копрус в названии поправить))
А приёмник супер!🙂👍
Спасибо исправил :)
Excellent build
Fantastic work 👌
Отлично! Подсветку желтую на индикатор надо добавить.
Владимир здравствуйте, подскажите пожалуйста, есть ли способ уменьшить собственный шум и увеличить чувствительность приёмника?
У меня та же проблема с пластиком PETG и HIPS на этом принтере. Я новичок, многого не знаю еще. Но заметил, что на больших по площади деталях загибает. Повышение нагрева стола проблему не решает. Обратился к продавцу, он мне сказал "используй твердый клей". При следующей печати попробую. До этого боялся чем-то мазать стекло ультрабаза так как насмотрелся и начитался советов в интернете, где говорили, что мазать нельзя. Иначе хана этой ультрабазе. Утеплитель тоже сразу заказал, но еще едет где-то. PS. Про сопло забыл написать. Тоже начитавшись распечатал несколько готовых рекомендуемых сопел. Проверял и на воде, куда дует, и бумажкой. По мне дуть стало выше сопла. Но это ерунда. Провел тест печати мостика с соплом и без. Как ни странно, лучше показал себя тест с отсутствующим соплом. В обоих тестах провисла одна нить пластика примерно посредине, но при печати с соплом она сильнее провисла и больше всего напоминала кабель питания тельфера. Одни петли. Тип пластиков писал выше. Поведение одинаковое. На PLA не пробовал
Привет ! Не факт что повышать температуру стола. зачастую наоборот понизжать, особенно с пластиком pet-g, он как раз загибается при превышенной температуре стола.
Спасибо за видео! Шикарно! 73!
Купи клей The3D и для FDM печати решит все проблемы!!! Деталь отдирай только на холодную, иначе стол вскоре будет выкрашиваться! И из опыта печати корпусных деталей сначала деталь печатаю в четыре слоя, чтоб проверить все размеры. Сильно повышает качество и экономит пластик.
Если нет больших нависаний и мостов, то PETG лучше печатать вообще без обдува. Это, кстати, сильно упростит жизнь с отклеиванием углов.
Я дважды пробовал ультрабазу, дважды она мне не понравилась. Первых несколько печатей все отлично, а потом приходится мазать ее клеем, потому что то, что нанесли на производстве, быстро стирается и уже не держит. В итоге перешел на PEI (Ultem) на магнитном основании, заодно и детали снимать стало легко и просто.
И ретракты настроить бы у принтера, а то много на дальнем левом углу соплей получается.
Приемник хороший получился.
Если использовать два вывода один и другой статор а корпус не подсоединять то получиться дифференциальный КПЕ а результате растяжка больше и стабильность выше, опробовано....
Приятно смотреть
Пластиком PETG печатаете ?
Я задрал температуру стола до 80°С и 3д клей , спрэй на PVP основе на столе оконное стекло и стол без утеплителя , полёт нормальный , даже АБС держится , а по ультрабазе из знакомых 3д печатников никого она не устроила , большенство используют стекло + клей,
Приёмник получился 👍👍👍
Супер!!!!! Ну теперь и передатчик ждём!!!!!! Потом и розыграете !!! :)
Разыграете пишется.
@@RA5CQ для меня неважно а или о ! Мне важен приемник и его создание ! Яж не такой ботаник как ты ! Моя школа железо , гайки ! Это ты русский зубрил и писал ... Тебе плюс! Я на твоём месте не выебы..вался бы.. ! Таких неочень как то!!.. :)
Вкусно работает !!!
Молодець! Спасибі за відео! 👍🤝🏅 73!
Напомнило конструктор приёмника "Контур-80"
Для простых прямоугольников Deburring Tool (тинги или Али) гораздо удобнее чем скальпель: уверенное движение, а не аккуратненько со скальпелем. Температура стола дле петг можно до 75 легко поднять. Ну и клей.
Вы куда деваете пластик который забракован.
Да! Супер! Лайк!
Откуда столько свободного времени?
Грандиозный аппарат!
Для того, что бы пластик PETG намертво прилип к ультрабазе 5 медведя, я использую порошок "Энтеродез" купленный в аптеке разведенный в 0,25Л водки, хорошо размешав, растворив порошок в водке этим составом брызгаю на стол из бутылочки с распылителем, и после этого у меня углы перестали отставать.
Красиво получилось. А PETG действительно немного капризный пластик. Вроде печатает, а температура на улице упала и начинает сворачиваться как в вашем видео. Я на стол лак для волос в несколько слоев наношу для борьбы с этим.
Нормальные принтеры в коробах сделаны
Похоже,что верньер люфтит,скорее всего,в сочленении с осью КПЕ.
Нет, сам верньер такой, гнутый, подклинивающий и вообще, сильно изношен.
Молодец все красиво сделал.Как ГПД не плавает?
Ура! Меня про "гаечки" услышали! 🙆♂️
Я читаю комментарии и стараюсь прислушиваться.
Класс понравилось, ЛАЙК
Владимир здравствуйте! Спасибо за видео. Частота гетеродина у приёмника стабильна или есть уход со временем?
Плывет конечно. Минут 15 на прогрев, потом более-менее стабильно.
Хорошая конструкция
да всегда лайк!
Володя,просто 73! и лайк!
Super!
Возьми блочок на Si5351, ардуинку и прицепи индикатор по I2C. А вместо валкодера обычный энкодер. Сразу частота перестанет уплывать. 10ppm это намного выше, чем вот те сопли на КПЕ.
меня немного смущают ретракты на твоем принтере))) а че случилось с чпу? можно же с люминия сделать?
3D клей спрей липнет все на него и не отрывает, всякие ультрабазы выкинул и печатаю на матовое стекло с этим клеем, из подручных средств petg неплохо липнет на стекло нанести пластик 71 разбавленного 1:5 ацетоном или чем нибудь
А что за антенна использовалась ?
Володя, привет!
1. Подскажи, где брал уроки по солиду.
2. У тебя ж есть генератор теперь, откалибруй S-метр.
3. Подскажи, шкала с динамикой хоть немного, но слышна?
1. Да тут же на ютубе. Хотя готов поспорить я данный софт пользую крайне не правильно, но таков путь самоучки :)
2. Надо к генератору доделать аттенюатор
3. Данная ЦШ не слышна вообще, даже без антенны.
это ведь не ABS пластик?
Где можно купить такую плату?
Когда будет обзор антенн, которые на утюги позволяют принимать
8 часов несчастную крышку пилить. И запороть. Ее там гнуть, пол часа работы, На кухне Под пиво. В пятницу вечером. За приемник спасибо. Правда, не знаю, где такой верньер взять? 73
Появление 3Д принтера очень многое меняет в сознании "диайвайщика": надо надо максимально его использовать в своих подделках, нечего простаивать.
Если деталь на горячую так просто оторвать от стола значит адгезия плохонькая. Не удивительно что углы загибает.
Я из синего скотча малярного клею на столе подложку. У всех на видосах деталь легко отделяется, а я "с мясом" отрываю, аж трещит всё. Благо - принтер самодельный и направляющие оси, на которой стол, - это рельсы 16 мм.
Что мне эти печатные корпуса как то не очень. Нужно было хотя бы переднюю панель фрезернуть из алюминия)
мне тоже не заходят...слишком кустарно выглядят,как мыльница.
@@AlteSchutze согласен. Ничего лучше нет чем корпуса собранные из алюминиевых уголков и пластин, стыреных на ближайшем производстве. 3д принтеры - без души.
@@UA3265SWL если их обработать и покрасить,будет другое дело.
@@snrc64 д
Стол надо мазать офисным клеем карандашом для бумаги
Сам стал изучать принтеры по работе и я не думал, что с ними такой гимор лютый
Который у нас древний, то ему головку менять надо, конструкция плохая и принтер 14го года
Новая голова 100 евров и все из за сопла, а отдельно его не продают
Короче принтер только выкинуть или лазер прикрутить для гравировки
Там 2 лазера стоят для 3д скана, но скан там такой чтобы было как обосновать его цену в 650 евров
Все это неюзабельно
Копрус?
Спасибо, исправил
Jlc хорошая контора, но ушлые ребята из таможни быстро присылают таможенную декларацию. Уже сколько раз попадали так. А заказывали 70 штук всего
Еще надо было бы поставить диод перед стабом такая простенькая защита от дурака.
Последнее время ловлю себя на мысли ,что Володю приятнее смотреть чем игонина ! У него какая то пропаганда началась! Кто знает тот в курсе о чем я
Завораживает видео с печатью.
Да что нибудь на лампах бы!!!!
👋👋👋Из Израиля
Володя, SWR Mouse собираю, бьюсь с ним, на 100Ом резисторе не даёт КСВ 2! В чем причина? Куда копнуть?
Попробуйте провести калибровку в точном соответствии с описанием автора.
После просмотра начал думать о покупке 3D принтера, вечная проблема - подобрать корпус для самоделки
На али есть корпуса подходящие, правда дорогие
Есть даже сервис изготовление панелей под их алюминиевые корпуса
@@3a-aaa вот это уже интересно, да али цену гнет
Все круто, я бы только резиновые ножки в Китае заказал. Пластик скользить будет по столешнице.
В баню ацетоновою эти ножки из PETG на ночку и будут мягкие. Я так поводок на крышку бака другу печатал.
👍👍👍👍👍👍👍👍👍
Добрый вечер Владимир! В какой программе разрабатывает корпус?
Solidworks
@@ВладимирПлатонов-ъ9л спасибо!
Хоспаде, первую крышку с динамиком слегка повело, прикрутилось бы все и не видно было.
А наклейка с названием где-непорядок.
Люди, а где Вы добываете ЭМФ? Колитесь! Я в поисках с ног сбилсся!
Например, магазин Кварц в Москве. На сайте есть ассортимент. А так можно и самому кварцевый фильтр собрать
3:31 - ...и, с нашего позволения, запаиваешь его. Оцените, пожалуйста, качество пайки!
))))
Не гардиент, а градиент.
@HAM Radio Channel Все супер, контент супер, спасибо тебе огромное!))) Но пожалуйсто, не вставляй эту дешманскую, убогую "музыку" на фон!!!!
Я так понимаю ты сюда музыку слушать пришел?
@@dmaraptor а ха ха, шутка за 100..
@@ivanstromov8586 купи права на интересную тебе музыку да предложи Володе. Ютаб нонче может выпилить видео за звук сирены, а ты про музыку что-то говоришь...
Я привык, мне уже нравится ))
Нагрев стола тут не при чем. Загибы краев решаются просто. Ультрабазу в мусорку, вместо неё обычное стекло и 3D-клей-спрей за ~500 рублей. При печати держит намертво, после остывания деталь просто лежит на столе как будто и не была приклеена, флакона хватает на год интенсивной печати. Сопли и волоски - если увеличение ретракта не помогает, то это сырой пластик и нужно его обязательно сушить.
И экспорт из SolidWorks нужно делать с большим разрешением поверхностей, чтобы круги были кругами а не многоугольниками.
Можно выключатель питания сделать утопленным и ручку настройки то же утопить в корпусе. Смотрелось бы круче.
Для этого приемника.
Пластик сушить надо, может и из за этого пластик садиться сильно, просто пузырьки которые образуются из за папа, начинают стягивать пластик, клей эриккраузер в фиксе берите норм для столп
Petg идеально печатается на зеркале, покрытым лаком для волос тонким слоем 👍 Печатаю 200х160 размеры и не загибает вообще ничего.
@@UB6HJO зачем тут есть спец, ультра база, покрытие оно с тонким слоем клея хорошо печатает)
ПРивет. Разыграем приемник? У вас уже много самоделок котрые занимают место.)) А мне эфир послушать))
Детекторный приемник в помощь
Радиолюбительское творчество уже не то, что было... Так уже скоро просто будут распечатывать трансиверы/приемники на 3д принтере. )))
Хах. Я думаю, что олдовые радиолюбители просто офигели бы от возможностей которые открываются с приобретением такой штуки как 3д принтер. 😁
@@UA3265SWL не обалдели бы, нормальные аппараты делаются в металле, по нескольким причинам.
@@doc_emmettbrown я пожалуй не буду это комментировать. Напишу просто - ок.
Не плохой аппарат получился