Почему стрельба из пушки по мухам , данная работа показывает уровень самого станка , который как фасады размером 1200х2500 мм может делать так и такие статуэтки пилить . Никто же на поток такое ставить не собирается , прекрасно понимая , что дело не рентабельное , материал - отходы производства , работа станка только в перерывах от основной.
Могу только ещё раз выразить восхищение возможностями и качеством оборудования и квалификацией и мастерством оператора. Остальное в силе. Станки такого типа и класса - это, прежде всего, просто копировальные устройства, предназначенные для дешёвого копирования. Ручная работа над таким же изделием - это художественное творчество. Изготовление цифровым способом деревянной поделки - это, согласитесь, просто выпендрёж. Ни художественной ценности, ни экономической ценности оно не имеет. А мастеру - моё уважение и респект. Не спорю.
@@ramzes337 Человек создававший 3d модель в "рукопашную" по вашему не тратил на это ни сил, ни времени. Это тоже труд и творческого процесса тут предостаточно.
Резчик который делал подобные скульптуры морилкой оттенял и вышкуривал скульптуру, потом под лак, стараясь по максимуму сохранить фактуру дерева. Выглядело супер оригинально, правда резал из цельного куска и вручную. А вообще очень красиво, сам фанат ЧПУ станков.
Супер работа, долго, но это того стоило. Только два нюанса. 1. Станок за 20-25 тысяч $ это очень дорого, умножить на текущий курс и вы ужаснётесь. Достаточно небольшого настольного станка, но с большим ходом по оси Z. 2. Крепится деталь на вакуум, это очень жирно, 6+4 часа работы насоса. Как вариант плиту МДФ на саморезы к жертвенному столу станка, ну или металлические лапки прижимы, болт в Т образном пазе станка.
Ну , вот почему все ленятся прочитать комментарии .... 1. Целевое назначение станка , фрезеровка МДФ фасадов , на 99 % он этим занят и Вы ужаснётесь как он быстро себя окупает. Настольный станок с ходом по Z в 300 мм утопия , не хватит жесткости . 2. Смотрим ,пункт 1 оправдывает на 101 % , даже если и не на постоянной основе работать с МДФ,
Как происходит привязка заготовки на столе станка? Ее ведь крутить приходится. При создании УП вроде понятно, пляшем от центра, а когда на станок укладываешь, каждый мм. важен. Чуть ошибся и пошло все криво. И в первую очередь изготавливается заготовка, замеряется, а потом под нее делается УП?
Всё правильно сначала точная заготовка, а потом уже написание УП , замеряю до десятых милиметра . По привязке всё просто - ноль станка по концевиках , ноль детали всегда в одной точки за счёт упорных линеек , как ни крути он всегда нижнем левом углу детали .Делал каждую сторону в разные дни , но на точность это не повлияло . На видео есть момент где показана установка детали на станок .
+abarmot86 это хорошо, когда упоры неподвижны. При работе на станке, заготовки (пакет текстолитовых реек) стягиваю с помощью болтов, которые установлены в упоре Y. Этот упор "гуляет" в зависимости от силы стяжения. Уже к нему никакой веры. Просто укладываю "жертвенный стол" на вакуум и работаю, устанавливая нулевую точку в углу заготовки (подгоняю фрезу и выставляю координаты). Однажды сломалась фреза, заказал новую и целую неделю не снимал заготовку со стола, так как если снимешь, потом не поймаешь, придется начинать заново. Но, то, что я делаю - это ясли-сад по сравнению с Вашими изделиями. Шикарно.
Ну , у нас специфика работы другая , режем МДФ фасады , а там ничего стягивать не надо , просто в угол упоров положил и вакуум включил . Упоры обычные буковые планкы , если бы ноль каждый раз выставляли , то просто работать не смогли бы нормально поскольку несколько фасадов проганяются сначала одной фреой , потомом второй ,третей и т.д. , без фиксированого нуля работы бы не было.
Всегда по разному , были варианты когда просто на клей садил на МДФ и потом вакуум держал , но самый простой и надежный это карман в размер заготовки . Вариант конечно одноразовый , но отходов у меня хватало для таких целей.
@@abarmot86 ноль то в одной точке, но не загатовка же.. т.е. откуда станок знает куда ты переместил заготовку.. может ты его не там поставил где нужно😆
Ноль заготовки относительно ноля станка в одной и той же точке , главное условие . А как это обеспечить каждый решает по своему , у меня стоят линейки по которым всё и выставлялось .
Скажите пожалуйста, какие используете линейные направляющие, каретки. В описание написано Hiwin, но если не секрет, то подскажите какие именно. (Имею мечту попробовать собрать себе станок, перечитал кучу материала, в голове каша, определится с направляющими сложно). Наверное вы уже устали от комплиментов, поэтому промолчу. Скажу только одно, для самодельного станка - Ваш размах и подход к делу воодушевляет и поражает воображение!
Жаль, что программа не отслеживает места где материалл был снят в предыдущих установках. Это здорово сэкономили бы машинное время. А так в целом отличная работа. Жаль у меня дома нет станка с ЧПУ. А на работе не могу делать такую красоту, хотя и есть серьёзные аппараты 5ти неординарные. Не говоря уж о 3х координатных.
@@abarmot86 и тебе спасибо за ответ. ещё такой вопрос, когда ты создаёшь УП для двух и более сторон ты не погружаешь модель на 50% по z. твой метод не похож на остальные. у тебя каждая сторона располагается по центру ровно, но в этом уроке нижнюю часть носорога ты погрузил на 50% по z. можешь объяснить почему? я не догоняю
Спасибо ! Вы же сами написали , что конусные , режущая кромка 70 мм , радиус окончания 1мм . На сколько хватает не могу сказать , менял последние три когда их просто поламали .
Точная и чистовая работа. Мне и нашим дузьям очень проновится ваша результа. За важное ВДО Вам большой спосибо.
Благодарю !
Зачетно! Показал максимум что может трёхосевик.
Красота !
Музыкальный фон
в лёгкую, класс !
Удачи вам,
спасибо за
ролик.
Главное, что мы видим, что это именно самец носорога)))
теустура у дуба очень красивая . Спасибо за ролик до тебя по моему ни кто не показывал подобного и музыка в тему !
это по моему бук
Да, это бук
Очень впечатляет оборудование и мастерство. Удручает цель этого действа и его результат. Стрельба из пушки по мухам.
Почему стрельба из пушки по мухам , данная работа показывает уровень самого станка , который как фасады размером 1200х2500 мм может делать так и такие статуэтки пилить . Никто же на поток такое ставить не собирается , прекрасно понимая , что дело не рентабельное , материал - отходы производства , работа станка только в перерывах от основной.
Могу только ещё раз выразить восхищение возможностями и качеством оборудования и квалификацией и мастерством оператора. Остальное в силе. Станки такого типа и класса - это, прежде всего, просто копировальные устройства, предназначенные для дешёвого копирования. Ручная работа над таким же изделием - это художественное творчество. Изготовление цифровым способом деревянной поделки - это, согласитесь, просто выпендрёж. Ни художественной ценности, ни экономической ценности оно не имеет. А мастеру - моё уважение и респект. Не спорю.
Vladimir Svivalnev Особенно экономической не имеет, ага. И вообще гавно, потому что станок, а не рукопашка. Да что вам объяснять-то?..
@@ramzes337 Человек создававший 3d модель в "рукопашную" по вашему не тратил на это ни сил, ни времени. Это тоже труд и творческого процесса тут предостаточно.
Резчик который делал подобные скульптуры морилкой оттенял и вышкуривал скульптуру, потом под лак, стараясь по максимуму сохранить фактуру дерева. Выглядело супер оригинально, правда резал из цельного куска и вручную. А вообще очень красиво, сам фанат ЧПУ станков.
И даже яйца на месте! Мастер!
Великолепно. Я вообще фанат носорогов. Этот просто великолепен
Спасибо !
Great Work!!! It would be grateful if you mentioned, how you did it in English.
Отличная работа.)))
I need this models stl files. Please help me..
Охренительно!!!! Руки из правильного места
у станка с ЧПУ)))
Супер работа, долго, но это того стоило.
Только два нюанса.
1. Станок за 20-25 тысяч $ это очень дорого, умножить на текущий курс и вы ужаснётесь.
Достаточно небольшого настольного станка, но с большим ходом по оси Z.
2. Крепится деталь на вакуум, это очень жирно, 6+4 часа работы насоса.
Как вариант плиту МДФ на саморезы к жертвенному столу станка, ну или металлические лапки прижимы, болт в Т образном пазе станка.
Ну , вот почему все ленятся прочитать комментарии ....
1. Целевое назначение станка , фрезеровка МДФ фасадов , на 99 % он этим занят и Вы ужаснётесь как он быстро себя окупает. Настольный станок с ходом по Z в 300 мм утопия , не хватит жесткости .
2. Смотрим ,пункт 1 оправдывает на 101 % , даже если и не на постоянной основе работать с МДФ,
You are an artist
👍как всегда круто!
модель классная! с деревом не работал никогда, думаю из стали или алюмишки сделать что-нибудь да все пустых смен на заводе не выпадает сейчас
эта фигурка носорога уже была заключена в дереве, станок лишь убрал всё лишнее))
Я беру камень и отсекаю всё лишнее. микеланджело
Я беру ваши грешные души и отправляю прямиком в ад
(с) Иисус
Там ещё много чего было скрыто ....
А в моём сознании целая вселенная.
@@Aleksei_Ko4 ты уделал мой день, мужик. Лучшая шутка года!
шедеврально...
Beautiful loved your craft Is it possible for you to share gcode software. Hope to see more of your work
Идеально. Браво!
Впечатление производит очень!
Замечательно получилось.
Если не сложно, лучше используйте таймлапсы, это дешевле видео по весу и смотрится эпичнее) Отменная работа получилось)
Да спору нет , просто не было возможности установить камеру возле станка чтобы сделать такое видео . Снимал набегами по пару минут )
Прелестная работа! Восхищён! Почёт и уважение мастеру! Случайно нет модели носорога в формате .stl?
Божественно
даже колокольчики носорогу сделал)))))
Конечно )))
Без колокольчика это уже не носорог )
@@aleksandr2040 без колокольчиков это носорогиха
Бубенчики👍👍👍😂колокольчики на шее 😂
@@МихаилПритула-п1щ анатомия носорога для учащихся консерватории
Все спрашивают, как называется станок, а какой станок?? Не в станке дело.
Голова светлая нужна и руки прямые, а станок является инструментом.
А как называется этот станок 'мултикам
возможно все! главное постоянно думать! круто!!!
Так оно и есть )
восхитительно
Спасибо !
Интересно. Красиво. С удовольствием посмотрел. Всех благ
Спасибо !
Wow. This is how to do a five axis cnc job with a 3 axis machine. Genius.
Thanks !
Очень круто!
В Казахстане в г.Алматы занимается ли кто-то подобным? Очень нужны контакты.
Люди со станками точно есть , раньше и контакты были , думаю в сети найдёте )
Круто! Это ж какая должна быть юстировка заготовки при перекладывании когда идет резьба носорога!
Непонятно, как выставляли нулевые точки при перевороте заготовки. Интересно было бы такие моменты посмотреть.
Здравствуйте
Вы можете поделиться своей библиотеках 2д-3д моделей
Молодец братан класс
Классно
Вот не поверите , только что на Вашем канале зависал, много чего интересного для себя почерпнул )
Аналогично)
станок чпу ат18 может такое сделать???
парни спасибо за ролик.
Потрясающе
станок - молодец :))
даже 3-х осевой впечатляет, что уж говорить про 5-осевые
А 5-ти осевые - просто магия )
Great job using long length engravers.
Thanks )
Что за инструмент используется на чистовых проходах?
Отлично получилось
Спасибо большое !
Просто фантастика...
Как происходит привязка заготовки на столе станка? Ее ведь крутить приходится. При создании УП вроде понятно, пляшем от центра, а когда на станок укладываешь, каждый мм. важен. Чуть ошибся и пошло все криво. И в первую очередь изготавливается заготовка, замеряется, а потом под нее делается УП?
Всё правильно сначала точная заготовка, а потом уже написание УП , замеряю до десятых милиметра . По привязке всё просто - ноль станка по концевиках , ноль детали всегда в одной точки за счёт упорных линеек , как ни крути он всегда нижнем левом углу детали .Делал каждую сторону в разные дни , но на точность это не повлияло . На видео есть момент где показана установка детали на станок .
+abarmot86 это хорошо, когда упоры неподвижны. При работе на станке, заготовки (пакет текстолитовых реек) стягиваю с помощью болтов, которые установлены в упоре Y. Этот упор "гуляет" в зависимости от силы стяжения. Уже к нему никакой веры. Просто укладываю "жертвенный стол" на вакуум и работаю, устанавливая нулевую точку в углу заготовки (подгоняю фрезу и выставляю координаты). Однажды сломалась фреза, заказал новую и целую неделю не снимал заготовку со стола, так как если снимешь, потом не поймаешь, придется начинать заново. Но, то, что я делаю - это ясли-сад по сравнению с Вашими изделиями. Шикарно.
Ну , у нас специфика работы другая , режем МДФ фасады , а там ничего стягивать не надо , просто в угол упоров положил и вакуум включил . Упоры обычные буковые планкы , если бы ноль каждый раз выставляли , то просто работать не смогли бы нормально поскольку несколько фасадов проганяются сначала одной фреой , потомом второй ,третей и т.д. , без фиксированого нуля работы бы не было.
М,,,да прогресс не стоит на месте, скоро нас резчиков не станет, лайк за видео обзор😀😀😀
Вы знаете сколько на это времени уходит ?
Класс!
Where do I find artcam files?
Добрый день. Подскажите, пожалуйста, в какой программе готовили управляющие файлы для станка?
Здравствуйте, все УП готовил в Арткаме 2008
красота 👏
почему такая большая мощность причины приобретения?
Добрый день. У станка серводвигатели или шаговые? Также можете подробнее о фрезе, которая использовалась для черновой обработки?
Здравствуйте , на всех осях шаговики , фреза алмазная диаметр 12 мм .
@@abarmot86 Я понял по видео что алмазная. Можно ссылку на более точное ее описание?
faba.pl/fileadmin/katalog/FABA_SA_%D0%9A%D0%B0%D1%82%D0%B0%D0%BB%D0%BE%D0%B3_RU_11.pdf
Здравмтвуйтн, подскажите можно у вас заказать такого? Сколько будет стоить?
Извините не заказ не делаю .
Модель станка скажите пожалуйста и сколько денег стоит станок.за ранее спасибо
Уже раз 10 ответил , прочитайте выше.
Tienes el STL
какой тонкий резак вы используете?
Фреза с кончиком радиус которого 1мм .
подскажи пожалуйста как разделил stl на подставку и носорога
Да в любом нормальном 3Д редакторе , что с STL может работать . В данном случае был 3dMax
Круто. Как Вы зажимаете заготовку? У меня при черновой обработке 6мм фрезой начинает вытаскивать из зажимов. Приходится 4мм начинать.
Всегда по разному , были варианты когда просто на клей садил на МДФ и потом вакуум держал , но самый простой и надежный это карман в размер заготовки . Вариант конечно одноразовый , но отходов у меня хватало для таких целей.
Невероятно! ;)
Леха а можешь дополнять в видео сколько по времени занимает каждая поделка на станке
Во первых не Леха , а во вторых уже пару раз ответил .
Здравствуйте ! Можно у Вас заказать статуэтку ? Как можно с вами связаться ? БЛАГОДАРЮ !
Извините , на заказ не делаем .
вы что просто программу туда загружаете и все само работает? с интернета скачиваете программы?
Ну , не всё так просто , в начале модель создается , потом УП пишется , потом уже станок .
Круто очень круто!
А как заготовка держится на столе? Я вижу, что заготовка вставлена в шаблон для позиционирования. Держится с помощью вакуума?
Просмотрите внимательно видео , там всё подробно описал касательно крепления .
Я имел ввиду не крепление получаемой детали в заготовке, а крепление болванки на столе. Что удерживает болванку от отрыва?
Я вопрос понял и уже дал на него ответ , на видео 3:11 . Да плита МДФ удерживается вакуумом.
Получается, что болванка достаточно плотно входит в отверстие и поэтому её не отрывает боковым моментом.
Очень плотно , я её фактически туда забивал , вырвать её фрезой нереально.
Красавец)
Здравствуйте как называется ваш мултикам
Нет разницы.
Tool length and name pls
не могли ли вы бы про свой станок рассказать?
А что именно рассказать , обычный ЧПУ с большим ходом по оси Z.
Что за станок фрезеро гравийный ЧПУ?
Да.
было бы интересно полное создание УП. В частности как отрезать ноги от подставки и тд
В том или ином виде такие видео есть на канале . А редактировать STL можно в любом удобном 3д редакторе и видео на эту тематику хватает .
Расскажите пжл кпараметры фрезы конической и какие режимы резания использовались?
+abarmot86 а глубина за проход и шаг?
+Alexey KZ Шаг 0,2мм , глубина за проход от 30- 50 мм в зависимости от участка фрезеровки .
Арткам, божечки ))
Какой шаг чистовой фрезы? На сколько велико смещение каждого следующего прохода?
Шаг 0,2 мм.
Я не понял, как вы переворачиваете на бок так чтобы чпу знала откуда начинать..
ЧПУ начинает всегда с одной и той же точки , машинного ноля , поэтому как заготовку не крути ноль всегда в одной точке.
@@abarmot86 ноль то в одной точке, но не загатовка же.. т.е. откуда станок знает куда ты переместил заготовку.. может ты его не там поставил где нужно😆
Ноль заготовки относительно ноля станка в одной и той же точке , главное условие . А как это обеспечить каждый решает по своему , у меня стоят линейки по которым всё и выставлялось .
@@abarmot86 ну приблизительно понятно👍
В принципе можно и угольник закрепить.
Plz sent programming video
tres beau travail quel est le type de bois merci
Can I know the cost of the machine
Nearly 20 000$ .
Как можно свами связаться
Зачем ?
Скажите пожалуйста, какие используете линейные направляющие, каретки. В описание написано Hiwin, но если не секрет, то подскажите какие именно. (Имею мечту попробовать собрать себе станок, перечитал кучу материала, в голове каша, определится с направляющими сложно). Наверное вы уже устали от комплиментов, поэтому промолчу. Скажу только одно, для самодельного станка - Ваш размах и подход к делу воодушевляет и поражает воображение!
Каретки по Х HG30, остальные оси HG25, направляющие соответствующие. Спасибо !
What cnc machine are you useing
This CNC made by ourself .
Как так??? А как определял начальную кардинату
Зачем её определять , нижний левый угол для всех сторон.
Подскажи что за шпиндель используешь?
+Evgeniy Degtyarev , Teknomotor серия 5160 , 3,7 кВт , воздушное охлаждение .
Как он определяет сторону и ориентируется потом?
Все делается в программе .
Жаль, что программа не отслеживает места где материалл был снят в предыдущих установках. Это здорово сэкономили бы машинное время. А так в целом отличная работа. Жаль у меня дома нет станка с ЧПУ. А на работе не могу делать такую красоту, хотя и есть серьёзные аппараты 5ти неординарные. Не говоря уж о 3х координатных.
Сколько у вас стоит час работы 5-осевого станка?
Andrey O. честно говоря такой информацией не владею. Но наверное очень дорого, делаю детали для ssj-100 и мс-21.
Приветствую где можно купить такой станок
Такой уже нигде , собирали сами . Но вполне подойдёт любой станок ЧПУ с большой высотой по Z и хорошей жесткостью .
@@abarmot86 если ещё один соберёте сколько будет стоить,за сутки сколько таких фигурок он делает
Потрясающе! когда у меня такое получится? только начинаю, поэтому вопрос от нуба: как для такой объёмной модели сделали карту высот?
Спасибо ! Карты высот тут не нужно, использовалась готовая STL модель .
I think this work took more than 10 hours on the device
Nearly eight hours )
сколько ж времени заняла вся эта фрезеровка и электричества наверно немало нажгло?
Носорог часов 6-ть резался , подставка - три , а вто уже электричество не засекал ))
Шикарная конечно работа. побольше бы таких уроков.
Вы монтируете в камтазии 8 как я понял, было бы здорово видеть ускоренные кадры фрезирования.
Очень классно получилось! лайк и подписка
Спасибо , есть и "ускоренная" фрезеровка , посмотрите видео с ажурной шкатулкой .
доработки резцами, я так предполагаю, все равно были?
Немного только морду подправил и то, из-за не совсем правильной УП обработки низа носорога.
Класс! Ставлю лейкоцит. Можешь сказать со всех сторон ли ты делал черновую обработку?
Спасибо ! Черновую делал только со стороны ног , а бока уже сразу чистовой , по скольку они пересекались с черновой ног , на видео это хорошо видно .
@@abarmot86 и тебе спасибо за ответ. ещё такой вопрос, когда ты создаёшь УП для двух и более сторон ты не погружаешь модель на 50% по z. твой метод не похож на остальные. у тебя каждая сторона располагается по центру ровно, но в этом уроке нижнюю часть носорога ты погрузил на 50% по z. можешь объяснить почему? я не догоняю
доброго дня можно ли от вас купить ету программу
Доброго , пишите на почту abarmot86@gmail.com
Красава,после покраски вообще шедевр, но черновая по бокам и у подставки с верху больше напоминает выборку или я ошибаюсь.................?
Возможно выглядит как выборка , но по факту , в арткаме стратегия - обработка рельефа .
какой арт кам?
Программа для создания управляющей программы , в моём случае версия 2008.
Ребята,научите , как заказать такой станок в инеэте
А что за станок и какие сверла(фрезы) используешь?
Станок самодельный . Фрезы : коническая с радиусом скругления 1 мм , алмазная 12 мм диаметр для черновой обработки .
Сколько стоят комплектующие для изготовления такого ЧПУ?
Великолепно! Какие фрезы используете? На сколько конической хватает?
Спасибо ! Вы же сами написали , что конусные , режущая кромка 70 мм , радиус окончания 1мм . На сколько хватает не могу сказать , менял последние три когда их просто поламали .
Спасибо. Да... ломать такие фрезы финансово очень больно (((
Уши уже руками доделали?
И уши тоже , было пару моментов нужно было руками поправить .
Класс! А что за станок использовал?
В начале видео прочитай.