Получение резьбы метчиком-раскатником. Особенности метода
HTML-код
- Опубликовано: 16 июл 2024
- Если вы решили нарезать резьбу в отверстии без снятия стружки, то это видео для вас. В нем мы рассмотрим метод накатывания резьбы метчиком-раскатником. Этот способ не может претендовать на абсолютное лидерство в производстве, но имеет свои плюсы и минусы.
Содержание видео:
00:00 Введение.
00:25 Процесс нарезания резьбы метчиком.
01:01 В чем отличие обычного метчика от метчика-раскатника?
01:55 Особенности получения резьбы методом накатки.
03:04 Достоинства метода получения резьбы метчиком-раскатником.
05:05 Недостатки процесса накатки резьбы в отверстии.
В современном машиностроение уже много способов получения резьбы, как в отверстиях, так и снаружи на диаметре. Но вот процесс именно накатывания резьбы почему-то не получил широкого распространения. Например, у нас на заводе такой процесс не используют вовсе. У нас применяют обычный метчик для нарезания резьбы в отверстии, ну максимум винтовой. Хотя сам процесс нарезания резьбы без образования стружки видится мне намного лучшим чем резание металла. Хотя вам решать, пишите в комментариях свое мнение по этому поводу.
--------------------------------------------------------------------------------------------------------
ПО ВОПРОСАМ СОТРУДНИЧЕСТВА: mextexnologii@yandex.ru
--------------------------------------------------------------------------------------------------------
🚨МОИ УСЛУГИ vk.link/inzhenermashinostroenie🚨
Я В СОЦИАЛЬНЫХ СЕТЯХ:
МОЙ ЯндексДзен zen.yandex.ru/veseliengineer
Инстаграм: / belaz_1984
Группа ВК присоединяйся : inzhenermashinostroenie
Телеграмм bit.ly/3mBZwit
💲Хотите стать СПОНСОРОМ моего канала? 💲
/ @-engineer
#метчик #нарезаниерезьбы #машиностроение 
Наука
Привет! Видео про нарезание резьбы метчиком-раскатником получилось коротким и насыщенным. Пиши комментарии и делись видео с друзьями! СПАСИБО за ПРОСМОТР!
🤔 под прошлым видео оставил комментарий о таком варианте обработки без стружки и тут следующие видео как раз об этом.🧐меня терзают смутные сомнения 🤔😁 спасибо за видео 👍 всегда интересно 🙌
по моему опыту наличие масла при нарезании резьбы метчиком значительно ухудшает процесс, а наличие олеиновой кислоты, (или сала), - значительно улучшает оный
Больше спасибо Андрей за дельную информацию.
Пожалуйста 😉
Спасибо за Ваш труд.
05:49 - накатывание резьбы для авиакосмической промышленности подходит, просто для этого нужны специальные накатники. Речь идёт о резьбе MJ по ГОСТ 30892-2002. Более того, на некоторых изделиях (например, на крепеже большинства авиадвигателей) по местным заводским инструкциям запрещается нарезать резьбы, их только накатывают. На самом деле резьба MJ применяется довольно редко, большинство резьб в авиации - обычные метрические. Хотя если смотреть на мир с позиций фантазёра, то, конечно, лучше всего было бы полностью отказаться от резьбы М в пользу MJ.
Хороший выпуск!
У нас на предприятии в основном резьбу раскатниками выполняют. Правда когда делаем резьбу в коваре (29НК) или в нержавейке, то в качестве смазки используем олеиновую кислоту. Смазываем раскатник и отверстия перед выполнением резьбы.
Метчик в основном используем при выполнении резьбы в меди и в титане, ну иногда и в нержавейке если раскатник ломает или после него идет провал по гладкому калибру
👍
Ценная информация! На каком оборудовании используете раскатник?
На любом, где и метчик
Добрый день. А можно вручную раскатником, например, М3, М4, накатать внутренюю резьбу в пластике?
Ну молодёц...Слава Тебё...
Всё отлично! Но хотелось чтобы в видео это было показано как это применяется наглядно, так сказать практика. 👍
Это не так просто организовать)
Что то не нахожу информации,как формируют профиль резьбы на резьбовых плашках малого диаметра,менее 3мм
Как делают метчики видел,предполагаю,что на больших плашках резьбу так же вышлифовывают,но,как её образуют на мелких?
Друзья, приветствую. У кого есть опыт, скажите пожалуйста, какой максимальный диаметр резьбы можно сделать раскатником? То есть используя обыкновенный метчикодержатель.
До М14 спокойно накатывается руками. Больших диаметров не пробовали.
👍
у дани крастера есть видео как сделать резьбу в тонком металле без бонки, там он использует как раз такой инструмент
Андрей как нарезается резьба резцом. То есть на сколько нужно заглубить резец в зависимости от шага.
Скачайте прогу с плей маркета, ,,резьбы,, называется, очень удобная штука, и отверстия под разные резьбы указаны, шаги разные, короче очень удобно!
@@ViktorEsipov Сколько соток на первом и последующих проходах нужно резец подать? На радиус или диаметр? Сколько проходов?
@@user-lj9uq9ny3r это зависит от шага резьбы, диаметра,материла на котором режите, вашего оборудования,... Такую инфу вам никто не даст, методом проб только
На сколько заглубить? Да пока калибр не завернётся.
@@user-lj9uq9ny3r зависит от материала, формы, длины, и толщины резца, его заточки. Вообщем это танцы с бубном такие, особенно на раздолбанном станке.
Раскатники вещь хорошая, но хрупкая. Из 4х раскатников, что у меня были, сломаны 4. Перешёл на резьбофрезы.
А почему интересно нельзя использовать U образный профиль резьбы в медицинской и авиационно-космической отрасли?
Хз)
Очевидно что высока вероятность получения закатанной вершины, потом от вирусов хрен отмоеш, то же и в космосе, вообще резьба не соответствует ГОСТовскому профилю.
называют седловина профиля резьбы. а где об этом запрете написано? интересно почитать
Вероятно перешлифовывать, но и режущие метчики можно перетачивать.
я с начала прохожу метчиком двоечкой, затем раскатником, нарезаю все шуруповертом,
Так это,а что если гибрид,не?
"Резьба более плотная" -- это как? Вы считаете, что можно сжать кристалическую решетку? Если отверстие в верхнем допуске, так и вообще вершины не сформированы.
Это если кристаллическая решетка идеальная. А в сплавах металла она неидеальная, там куча изъянов на микроуровне.
Наклёп и нагартовка, гугли что такое.
Ковка по принципу делает тоже самое.
@@helloslayer666 гугли не гугли, а деформация решетки не есть изменение объёма. Еще Чернов говорил, хорошую литую сталь ковкой не улучшить.
@@mishutkabolshoi3917 деформация не решетки, а зерна в сплаве.
Вы зерно от кристаллической решетки отличаете?
В ролике говорилось про упрочнение сплава, конкретно поверхности.
Удалив изъяны между зерном в сплаве, изменится и объём.
Хорошую литую сталь, это какую?
Конкретный сплав назовите.
А то понятие хороший - это очень размытое понятие.
И какой именно ковкой?
По плотности резьбы будут плюс минус одинаковые, единственно не будет рваных дефектов срывов ниток как при классическом нарезания резьбы. Под раскатку сильно заввшаеться отверстие, и оставшейся металл просто приподнимает.
Вершины в любом случае будут не сформированы, только в случае с раскатыванием отсутствие стружки вынудит металл "расползаться", заполняя профиль раскатника.
Поэтому по диаметру раскатанное отверстие будет меньше, чем до обработки.
Для нарезного метчика не обязательно делать в отверстии фаску. Есть метчик №1 (черновой, проходной) и метчик№2 (чистовой, калибровочный). У первого неполный профиль резьбы по всей длине (срезаны вершины) плюс первые 5 зубьев идут конусом. В чистовом метчике полная резьба идет уже со второго зуба.
А мне больше нравятся метчики стружковыводящие
Из-за гребаной музыки всем видео цена ноль. Ибо это смотреть невозможно.
Нет стружки. Зато при развертывании дополнительная стружка. Объём резьбы всё равно одинаковый.
всё это конечно очень интересно ! но как быть с "затыловкой" профиля-где она ? а её нет-значит трение будет по всему "профилю" и ( большой нагрев-с обязательным износом) это может сработать только с цветными металлами (и "глубиной" резьбы не более диаметра резьбы) мало того "материал" накатника и сталь заготовки будут испытывать обязательную "адгезию" (схватывание) ! профиль резбы не "метрический"60 градусов-(а какой то непонятный "полукруглый"-и неполный)-это хорошо работает только на валах (накатывание наружной резьбы на болтах) плоскими "плашками"-но никак ни в отверстиях подумайте сами
Тут и думать то не надо. Надо открыть каталог и посмотреть что в поперечной сечении раскатник имеет форму тригона или скругленного квадрата. Таким образом появляется пространство для деформации материала, снижается трение и износ.
@@user-zc8ew6ig8p полный бред ! для накатывания наружной метрической резьбы профиль плоской плашки или ролика должен в точности повторять профиль метрической резьбы 60 градусов и никак иначе (никаких скруглённых квадратов) не может быть в "принципе" иначе получите не метрическую-а круглую резьбу как в лампе накаливания (или на горлышке бутылки)
@@ksk8549 Видео про метчики раскатники для получения внутренней резьбы и мой коментарий про эти метчики. И кто тут бредит приплетая наружную резьбу мне понятно
@@user-zc8ew6ig8p ещё раз-(для особо бестолковых)-читайте внимательно ! но как быть с "затыловкой" профиля-где она ? а её нет-значит трение будет по всему "профилю" и ( большой нагрев-с обязательным износом) это может сработать только с цветными металлами (и "глубиной" резьбы не более диаметра резьбы) мало того "материал" накатника и сталь заготовки будут испытывать обязательную "адгезию" (схватывание) ! профиль резбы не "метрический"60 градусов-(а какой то непонятный "полукруглый"-и неполный)-это хорошо работает только на валах (накатывание наружной резьбы на болтах) плоскими "плашками"-но никак ни в отверстиях-и не нужно обманывать "маленьких"
@@ksk8549 Ещё раз для особо тупых предлагаю открыть каталог.
да нафик этот раскатник нужен, метчиком проще и быстрее сделаешь
У нас на заводе обрабатывали тантал, так он аж побежал при обработке, а метчик разорвало.
Пришлось раскатывать.