How to make a PIPE BENDER Drawings and step bending
HTML-код
- Опубликовано: 7 авг 2021
- Manufacturing of a pipe bender with drawings and descriptions.
Assembly instructions are here: • Легкий и крепкий трубо...
The shaft for this pipe bender (without turning!) Is here: • САМЫЙ ЛУЧШИЙ вариант. ...
Schemes here: yadi.sk/i/9fwbxgwLwgKo9A
Friends, if you want to help the channel in development: yoomoney.ru/to/410011913352103
The video does not contain drawings in the academic sense of the word, but diagrams and sketches that are understandable to any master, even those who do not have the skills to read drawing documentation. All drawings can be photographed or a screenshot of the screen.
1. BASIS. This is a cut of channel # 8 (80x40 mm). The racks and the lower part of the jack pivot are attached to it.
2. RACKS. These are pipe cuttings 40x40x2. It is very important to make them exactly the same in length and maintain angles of 90 degrees: without welding, these nuances will play a big role.
3. LEFT SQUARE crowns the fixed part of the structure. The sidewalls of the draw-shaft bearing housings are attached to it in one of two possible positions. In both platforms, both on the right and on the left, there are slots for adjusting and fixing the support rollers. I dedicate this episode to critics who claim that this cannot be done without a laser installation.
4. LINERS SHAFT SIDES. They are cut from a sheet of 4 and hold the UCF 205 bearing housings on them. The hole was again without a laser. I drilled with a step drill, but you can, for example, with a crown. The diameter here may differ from the indicated one, there are no problems.
5. LOOP. I used a door and reinforced it with 4 mm plate strips. But I strongly advise you, if you assemble the unit without welding, to find a reliable hinge from the door of a car.
6. RIGHT PLATE is almost a mirror image of the left one, but it is mobile: the jack presses through it on the bent pipe.
7. SUPPORT ROLLER ASSEMBLY is made from the same 8 channel. It is attached to the platforms using this square-neck screw. The square slides into the slots and allows you to quickly fix the knot in the desired position. In the left node, I made a selection for the bolt head. If the structure is welded, sampling is not needed.
8. SUPPORT ROLLERS, as on my other models, are a set of 204 bearings and M20 washers on an M20 stud. More than three years of experience in using them has shown the effectiveness and simplicity of this solution. To make the bearings rotate freely, thin gaskets made of 0.4 mm thick sheet are laid between them and the washer - a side stop.
9. Jack hinges. They are made of a stud and a long nut M 16 and help to take the correct position of the jack at any angle of fracture of the platforms.
10. Bumpers are needed to accurately orient the platter roller assembly on site. It is enough that they protrude above the surface of the platform by at least a millimeter.
Friends, the assembly itself is not difficult. The most important point to pay maximum attention to is the parallelism of all three rollers. Already the fulfillment of at least one of these conditions guarantees a completely acceptable result. May you succeed! And do not hesitate to ask questions here, I will answer everyone. 
Наука
![Darren Waller - Who Knew (Her Perspective) [Official Video]](http://i.ytimg.com/vi/GytDjB8u6bM/mqdefault.jpg)
Спасибо вам за ваши труды. Здаровья вам, и вашим близким. Вы как всегда, на высоте. Ещё раз, спасибо Вам
И Вам спасибо и удачи!
Тот случай когда Человек с большой буквы делится от чистого сердца.
Всех благ тебе!
Взаимно! Спасибо за добрые слова
Приветствую Алексей. Суперская работа. Всегда смотрю ваши ролики и отдыхаю. Браво,. Огромный вам респект. 👋👋👋👍👍👍🤝🤝🤝
И Вам спасибо и удачи во всем!
уважаемый мастер. дай бог ВАМ здоровья. успехов и процветания за ВАШИ труды
Спасибо за добрые слова, удачи Вам
Супер усидчивость и труд.СПАСИБО.Вот такие люди у нас должны быть миллионерами,а не прохвосты.
Спасибо! Удачи Вам!
@@user-lg8cx6gm9wможно у вас заказать
Замечательно выполненная работа, всё грамотно и без воды!Браво!
Спасибо, удачи Вам
Сказать что это классно это не чего не сказать, слов нет , все доступно и отлично рассказали, пересмотрел наверное все ваши ролики, спасибо за работу, обязательно буду пробовать сделать такой трубогиб, 🤝
Все получится, удачи!
Настоящий конструктор. Все продуманно, грамотно и толково. Буду делать, очень нуждаюсь в таком инструменте.
Все получится, УДАЧИ!
Примного благодарен, за Ваш труд! Крепкого здоровья, побольше сил и процветания вашему каналу!
Спасибо, друг!
Всё по делу и без всяких понтов. Спасибо.
И Вам спасибо и удачи!
Просто нет слов! Супер!!! Спасибо вам за проделанную работу. Все грамотно преподнесено Файл уже скачал. Буду делать. Спасибо Вам! Здоровья вам и вашим родным, берегите себя! Прорвемся!
Спасибо, взаимно!
Технически грамотная подача информации,без предварительных ласк .
Спасибо
Доброй ночи! Благодарю за хорошее видео обзор вышлиле мне
Чертежи и схемы моих самоделок тут: drive.google.com/file/d/1CQw1B2dyVI360UX9XsrDn7rWU_jjNaVm/view?usp=sharing если не получится скачать, напишите мне на limon02267@mail.ru
лучшее описания, на мой взгляд по данной теме со всего что я видел на просторах ютуба, с указаниям всех нюансов
Рад помочь, удачи!
Дружище спасибо большое, смотрел все твои трубогибы, все нравятся, все хорошие, себе обязательно какой нибудь сделаю
Спасибо за добрые слова. Удачи!
Огромное спасибо! Очень хороший трубогиб .
Это просто восхитительный трубогиб и монтаж видео с указанием на ключевые места
Спасибо за добрые слова. Удачи Вам!
Добрый вечер! Очень доходчиво всё изложили! Молодец!
Спасибо за добрые слова, удачи Вам
В общем пока собирался сделать один профилегиб, а тут уже ещё лучше появился! 👍👍👍👍👍
Все получится, удачи Вам
Как у Вас все здорово получается, просто загляденье!
Спасибо за добрые слова. Удачи Вам!
Огромное спасибо за труд!!! Уже приступил к изготовлению)))
С почином!
Работу мастера видно из далека ,Браво,этот труд достоин уважения! Быть добру!
Спасибо за добрые слова. Удачи Вам!
Спасибо Вам за проделанную работу. Все грамотно и доступно, файл с эскизами скачал. Буду приобретать и делать. Спасибо от всей души!!!
Все получится, УДАЧИ!
Приветствую. Как всегда всё по пунктам, чётко и доходчиво.
Спасибо! Удачи Вам!
Спасибо большое за помощь, немного побольше видео по работе!
Спасибо за чертежи!
И Вам спасибо и удачи!
Спасибо, за полезный ролик!
И Вам спасибо и удачи!
Как и всегда, отличная работа.
Спасибо за добрые слова. Удачи Вам!
Спасибо вам за такие подробные видео, сам хочу весной такой сделать
Все получится, УДАЧИ!
Спасибо, Мастер ,very good, excellent work
И Вам спасибо!
Очень благодарен! Будь Богат!
взаимно!
Алексей огромное Вам спасибо! Вопросы наверно появятся, когда начну пробовать делать домкрат! Миллион лайков! Щас буду смотреть про гриндер, он нужен в первую очередь.
Все получится, удачи Вам!
Супер! Алексей спасибо
И Вам спасибо и удачи!
какой же вы молодец,спасибо вам )
И Вам спасибо и удачи!
Благодаря вам я могу собрать трубогиб учитывая все нюансы и тонкости изготовления и учесть все правила использования. Спасибо.
Лайк, подписка! :)
Счастья!!!
Все получится, УДАЧИ!
Спасибо Вам за вашу работу! После и думать не надо...
И Вам спасибо и удачи!
К моему сожалению, таким как Вы, памятники при жизни не ставят, а надо бы! Ангела хранителя и Божией помощи.
Спасибо за добрые слова, удачи Вам в ваших начинаниях!
Спасибо все доходчиво однозначно лайк процветания каналу больше подписчиков
И Вам спасибо и удачи!
Не оскудевает Отечество самородками-инженерами!
Браво! Отличная работа!
Спасибо за добрые слова. Удачи Вам!
Привет.спасибо друг за подробные чертежи. У меня есть трубогиб,но он с винтом.буду делать новый по твоим схемам.
Все получится, УДАЧИ!
Ну, Брат озадачил, просмотрел все Ваши произведения, одна кроше другой!
Думаю эта модель безупречно.
Крепкого Здоровья, Родным и Близким!
Спасибо за добрые слова. Очень тронут. Удачи Вам!
Отлично, спасибо!
И Вам спасибо и удачи!
Молодца! Спасибо...-подписка!
Спасибо, надеюсь, тут будет интересно
Спасибо огромное!
Рад помочь
Дай Бог вам здоровья и долгих лет жизни! Решил таки сделать трубогиб сам, благодаря Вам ! Спасибо за ваш труд!🤝
Все получится, УДАЧИ!
@@user-lg8cx6gm9w Здравствуйте Алексей! Хотел ещё уточнить на первом этапе изготовления , у вас в схемах указана высота стоек м/л основанием и левой площадкой 175 мм, это константа ? А если высота домкрата в сложенном состоянии ( конечно с учетом всех необходимых , смонтированных деталей) будет выше, тогда и правая площадка поднимется в горизонте. Или же надо отталкиваться первично от домкрата и варьировать высотой стоек?
@@user-ng9bg6nc9b друг, нет никаких ограничений! Образец представлен лишь как вариант, чтобы было от чего начать. Любые размеры можно изменить, подогнав под свои возможности и задачи. Конечно, нужно "плясать" от домкрата. Удачи Вам!
@@user-lg8cx6gm9w спасибо!
@@user-ng9bg6nc9b удачи!
Отлично!!!
Спасибо!
Внутренняя втулка из сайлентблока рессоры тягача МАН 😁 всё в размер 😁👍🔥 это мне под руки попалось 😁 камаза нет у нас 😁 палец в магазин надо ехать покупать а тут рессоры меняли и штангель в руках был😁
Все получится, УДАЧИ!
Вот такие видео должны быть в трендах а не.....
Спасибо! Удачи Вам!
Спасибо!👍
И Вам спасибо и удачи!
Зачем отказываться от возможности сварки? Для кого-то это ещё проблема? Ограничений без токарки достаточно.
Спасибо за видео!
Оказывается, для многих это еще проблема. Многие просто боятся сделать этот шаг. А мир при этом открывается просто огромный, согласен.
Спасибо большое
И Вам спасибо и удачи!
Молодец!!!
Спасибо! Удачи Вам!
Спасибо!
рад помочь
Посмотрел ролики по малышу- крепышу, понравилось, начал заготовку деталей. Возникло два вопроса. Первый: если взять шарнир не дверной готовый, а заказать у токаря, какой диаметр делать, и как приварить( понимаю, что не совсем по теме ролика, извините), второй: если лист 4-ку приварить не на оба плеча, а на сами движущиеся швеллера, с подшипниками, это бы ещё уменьшило бы массу конструкции.
1.диаметр стержня петли- 8 -10 мм, 2. Сварка очень прилично облегчает конструкцию. Удачи Вам!
Лайки!!!762 Благодарю Вас за видео!!! Удачи!!!
Спасибо, друг
Смотрим)))
Осталось найти время)
Такая же проблема)))
Добрый день. С Новым годом Вас!!! Скажите, а нагрузка на средний вал большая? Есть в наличии корпусные подшипники 204. Выдержат они нагрузку?
Спасибо, взаимно. Выдержат без всякого сомнения
Спасибо за труд. Можно вопрос, нет пластин по 4мм для крепления боковых подшибников , можно ли использовать две пластины или три по 2мм ?
конечно можно
Блин я как на уроке в технарь. Классно, понятно
Спасибо! Удачи Вам!
Доброго времени суток. Наткнулся сегодня на ваш канал. Сразу же подписка и лайк. Подскажите, какой максимальный диаметр круглой трубы сможет согнуть этот трубогиб. Заранее спасибо.
Спасибо за доверие, 40 мм. Опыт гиба круглой трубы здесь: ruclips.net/video/wYKvqGl38p4/видео.html
Доброго времени, Алексей! Изготовил по вашим чертежам детали этого трубогиба. Восьмого швелера не нашёл использовал десятый. Так же палец от камаза нашёлся с внутренним диаметром 20 мм длиной 95 мм - пару штук ( второй для универсального трубогиба), укорачивать не стал, запресовал на вал D 20 мм как есть. Самоцентрирующиеся подшипники на него 204 тоже приобрёл. Теперь думаю как насаживать вал на них запрессовывать или сточить немного, чтобы свободно входил? Шарниры для гидравлического домкрата и подвижного плеча швелера из отрезков 16-ой шпильки закрепил на винты М 4. Узлы опорных роликов тоже из 10-го швелера, сами ролики согласно чертежам. Боковины протяжного вала по вашим чертежам, только крепежные отверстия под USF 204 изменены. Петлю тоже обычную дверную использовал с доп накладками как у вас. Ну и высоту стоек из квадратной трубы подогнал под высоту домкрата, на 15 мм выше получились. Хотел поинтересоваться, вы USF подшипники запресовывали на вал или стачивали вал для посадки?
Вообще подшипники нужно сажать с натягом. Если и стачивать вал, то так, чтобы был натяг. Зазоры не допустимы
@@user-lg8cx6gm9w значится запресовывать все таки. Спасибо.
Классно
Спасибо! Удачи Вам!
Простите на чертеже опорного узла 3:10 вы указали размер R20 где будет садиться ось М20. Напишите R10. Некоторые не понимает просто. Это Уже не поправить. Вы просто закрепите комментарии.
Большое спасибо. В ПДФ попробую исправить.
И вопрос: как сделать этот R10 под шпильку М20?
@@user-sl1hc9jp8g вы что с небеса упали? Само ось диаметром 20мм и резьба в том числе М20. Напомню еще раз. Радиус R-это равен полавину диаметра.т.е R=D/2
Супер. Как всегда все понятно. Какую максимум проф трубу он может прокатит на ребро. Или какой вариант трубогиба вашего производства это может сделать по максимуму. Меня интересует арки из пооф трубы 40х60х2 на ребро. И можно ли этим вариантом трубогиба гнуть кольца и какого диаметра.
На 60, кажется ничего не катал. Но если делать, то вот такой. На нем катал сразу две сороковки: ruclips.net/video/eMyWMTttfsE/видео.html
@@user-lg8cx6gm9w спасибо большое.
всем добра!!! все как всегда очень интересно!!!! а не хотите попробовать ленточную пилу сделать....очень эта тема интересна
Спасибо. По металлу?
@@user-lg8cx6gm9w ну да) можно и по дереву. я так понимаю они только пилками отличаются. и что бы стол наклонный был и параллельный упор в идеале....да без разницы, просто интересно какое Вы решение найдете
@@denr87 заманчиво, конечно. Видимо придётся всё-таки приобретать токарный станок..
@@user-lg8cx6gm9w давно пора, но не думаю что он именно для этой темы необходим. я ещё видел как используют диски от не большого велосипеда
@@denr87 в любом случае спасибо за интересное предложение
Здравствуйте.Очень доходчиво-спасибо.
Возник один вопрос.
(Левая площадка)- отверстия крепления боковины
протяжного вала расстояние от нижнего края 15мм
Расстояние между отверстиями 55мм.
А вот расстояние от правого края я не разобрался.
Заранее спасибо
Я виноват, извините. Там 18 мм
Здравствуйте а стойки с валом от пальца КАМАЗа на видео крепяться на два болта с каждой стороны но не понятно оба болта в неподвижную платформу или как то по другому,и на какой высоте должен быть вал от платформы
Оба болта в неподвижную половину платформы. Отверстий 4, под два вида работ: для труб большого сечения и для колечек.
Добрый день! Скажите как крепили к домкрату половинки шпильки и гайки? С уважением
Здравствуйте. Просверлил диамером 4,1 и нарезал резьбу М5. Это к платформе для домкрата. И в пятке штока домкрата нарезал резьбу М5
Здравствуйте! По поводу передвижения роликов, у меня есть подшипники USP 204. Можно ли их поставить чтобы не перемещались. Просто сделал трубогиб, но что-то пошло не так 🤔 хочу переделать под ваш вариант. Заранее спасибо!
конечно можно, если по задачам устраивает
@@user-lg8cx6gm9w Спасибо! 👍
@@dima09kz94 рад помочь
Здравствуйте подскажите пожалуйста какой точно домкрат использовали
Здравствуйте. 2т
Шайба кузовная на роликах из подшипниках получается не движется вместе с подшипниками ?
оба варианта приемлимы
спасибо за ваш труд! хотелось бы узнать ваше имя.. Вопрос: палец от камаза с внутренним диаметром на 14 ,если болт приварить и надеть сверху трубу с внешним диам.25?
Без токарки подшипник на трубу не встанет, к сожалению. Там не точно 25(
@@user-lg8cx6gm9w я имею ввиду сделать трубку у токаря чтобы потом обварить ?
@@yanani5460 тогда проще все детали заказать у токаря. Не нужен болт, нужно делать вал с одной стороны сразу под подшипник, а с другой - под втулку 14х25. А лучше даже под 204 подшипник (20 мм, а не 25)
@@user-lg8cx6gm9w я об этом думал,просто болт можно поставить с прочностью 12 а токарь вытачит из обычной... А если прочность не важна зачем тогда палец от камаза?
такой вопрос почему не сделали вал прокрутки 4х гранным или под головку ключа ? проще и надёжнее чем так изощерятся с выпилами на ручке.
Вы думаете, воротком будет легче его крутить? Да и вырезать паз не труднее, чем подгонять грани. У меня есть по Вашему совету трубогиб с приводом от шуруповерта. : ruclips.net/video/8IYuk41JNRY/видео.html
Здравствуйте. Как думаете? шарнир упора домкрата будет работать, если просто взять кругляк и сверху трубку без резьбы? Хочу сварить домкрат, но там все делают опорную площадку, с болтом или Кругляком насквозь швелера. Ссылку на видео скину, подобного домкрата. Хотелось бы услышать ваше мнение..
ruclips.net/video/sq91sVs7D94/видео.html вот такая штука короче
Да, круг и трубка будут работать, без сомнения. Но это в каких-то пределах, нужно рисовать минимум и максимум подъема в масштабе. Удачи вам
@@user-lg8cx6gm9w там не более 10 мм надо, чтоб ход был, вполне хватит. Единственное что я думаю , швеллер при таком способе не выгнет ли.
@@user-lg8cx6gm9w делать ещё не начал только планирую.
@@user-xc6xg6xx5u надо считать.. или поверить видеоролику
Добрый день. Сделал себе трубогиб аналогичной конструкции из 160 швеллера. Постоянно мучаюсь, трубу стягивает в сторону и гнет криво. Оси вроде в одной плоскости. Петля переломная из втулок и шпильки М12. На что обратить внимание?
Здравствуйте, тут рассматривали: ruclips.net/video/wtbRDe638Qk/видео.html
Здравствуйте, а какое расстояние между верхним роликом и нижним? И на какие трубы рассчитан этот трубогиб? Спасибо))
До 40х60. Универсальная машина - тут: ruclips.net/video/eMyWMTttfsE/видео.html
👍👍👍
спасибо!
👍👍👍🤝
Спасибо! Удачи Вам!
Подшипники UCF 205 на боковинах.Моё мнение-верхние болты на этих фланцевых корпусах заменить на шпильки М 12.
Разумно. Но только верхние, нижние будут мешать прокату. Спасибо.
Автор я извиняюсь,а у вас размеры-боковины протяжного вала указаны правильно?
Не знаю, а что смущает? Давайте разберемся
@@user-lg8cx6gm9w Дано-боковина.Ширина -100(10см),длина-220(22 см)В верхней части боковины закрепляется UCF 205.В нижней части боковины-4 отверстия на 10.У вас в видиоролике боковина крепится к швелеру на верхние отверстия.Диаметр подшипников на опорных узлах-47мм.диаметр протяжного вала(палец с камаза)45 мм.Так вот с этими размерами Никакого размера профтруба не влазит между опорными валами и протяжным валом.Крепишь на нижние отверстия-слишком высоко протяжной вал.Мне кажется что неправильно указана длина боковины.
Вы меня извините, аппарат далеко на объекте, сейчас не могу ничего перемерить, но думаю, что мог и ошибиться в чертежах - так уже бывало: рассеянность...
@@user-lg8cx6gm9w да ничего страшного.трубогиб я собрал.да испытать-нужно профтрубу покупать ,а ради испытания переводить материал.Такой вопрос(не относяшийся к трубогибу)-можно ли на гриндере на выдвижном узле использовать авто амартизаторы?спасибо.
Спасибо большое, мастер!
Вы можете сделать на заказ?
Здравствуйте, к сожалению, я не имею возможности делать на продажу, извините пожалуйста.
Разжевано и в рот положено ,какие могут быть вопросы? Спасибо за труд!!!
И Вам спасибо и удачи!
Доброго вам здравия..Скажите как он настраивается под конкретную трубу?
переставляется прижимной вал
@@user-lg8cx6gm9w спасибо
🤘🏻🤘🏻🤘🏻✌🏻✌🏻✌🏻✊🏻
Спасибо! Удачи Вам!
Добрый день какой тонаж у домкрата
2 тонны
Спасибо
@@user-qn8ql9qs5i удачи!
Доброго времени суток. Скиньте пожалуйста в личку все чертежи
Чертежи и схемы моих самоделок тут: drive.google.com/file/d/1CQw1B2dyVI360UX9XsrDn7rWU_jjNaVm/view?usp=sharing если не получится скачать, напишите мне на limon02267@mail.ru
Супер, а заказать можно.
Здравствуйте, к сожалению, я не имею возможности делать на продажу, извините пожалуйста.
Жалко.
@@admi1960 ((
+👍
Спасибо! Удачи Вам!
На продажу изготавливаете?
К сожалению, у меня нет возможности запустить серию, извините пожалуйста
Можно у вас заказать
Здравствуйте, к сожалению, я не имею возможности делать на продажу, извините пожалуйста.
а как у Вас заказать це агрегат?
К сожалению, у меня нет возможности делать на продажу, извините пожалуйста
В как вытаскивать если кольцо сделали?
два варианта: либо разрезал и чуток разогнул, либо как с брелка колечко
Здравствуйте 40/40гнет
да. И 40 на 60, только плашмя
@@user-lg8cx6gm9w спосибо большое
@@user-ly9yb2wy2o рад помочь!
Прижимной вал на резьбе статичен, а на гидравлике, т. е. на домкрате не статичен.
Оба утверждения не являются истиной в последней инстанции.
когда нужен прокат 12ти арок по 6 метров, то проще и качественней катать их одну за одной. Имею ввиду, что прижал на один оборот, прокатал одну, вставил вторую, третью и т.д. не меняя прижим прокатного вала, прижал еще оборот и снова прокат всех поочереди. А если домкрат немного спускает, тогда серии не получится. Вот что я имею ввиду. Описанный мной прокат арок очень эффективен и более точен нежели катать арки поочереди каждую сразу в радиус. Надеюсь понятно изложил)
пы.сы.: есть у меня покупной трубогиб, в котором сочетаются все возможные ошибки производства трубогиба. вот на нем и выявил такой способ. тогда все дуги идиентичны друг другу.
Ну с домкратом проще канешн) первое что согну будет штурвал прокатного вала как на корабле ))))
@@FastRedYellow очень понятно, спасибо большое. Но если домкрат не спускает, на нем и грузовик можно оставить на неделю и он не осядет. Хотя не спорю, негерметичность уплотнений - частое явление у недорогих домкратов.
@@FastRedYellow с домкратом работать легче. Только если действительно предполагается работать по серьёзному, рекомендую эту модель: ruclips.net/video/eMyWMTttfsE/видео.html
На таком складнОм трубогибе очевидно, что велика вероятность не паралельности валов. Или это применимо ко всем... Ведь нигде нет строгих направляющих на прижимном валу... Мысли вслух
на самом деле, кроме непараллельности, еще много неприятностей может быть: ruclips.net/video/wtbRDe638Qk/видео.html
Привіт.
Не зміг скачати пдф
Напишите мне на limon02267@mail.ru вышлю не запакованные файлы.
Здравствуйте. Отличный трубогиб получился. Не могли бы Вы мне чертежи на почту скинуть? Почта: yaroslaw.zhagurin@yandex.ru
Так видно же все, перерисуйте с экрана
проблем нет, ПДФ можно сразу распечатать для работы
ок
Спасибо огромное. Получил и распечатал. С уважением, Ярослав.
@@user-si9ee2dg3u рад помочь
Доброго дня. Відео клас
Можна ваші креслення мені на пошту перекинуть lytusvalerii1984@gmail.com
ок
Добрий вечір. Дякую за креслення
@@user-ip5hw2pf9r рад помочь