Столько пересмотрел видео, а это оказалось самым полезным в моменте, что надо менять тип резьбы "метрической" Как то все пробегали этот вопрос, а у меня не получалось. Спасибо!!!!
Выбирайте из ГОСТ 19258-73 таблица 1. Для материалов обычной вязкости со стандартным полем допуска 6g для резьбы М11х1,5 диаметр вала должен быть 10,85 мм с допуском -0,12 мм. files.stroyinf.ru/Data2/1/4294834/4294834070.pdf
Добрый день! Вы сделали сход внешней резьбы, а когда делали внутреннюю, его не показали. Объясните, пожалуйста, как сделать его на внутренней поверхности. Те же самые операции не помогают
Здравствуйте. Можно с помощью Выреза по траектории как в этом видео - ruclips.net/video/9bszWtYQYhs/видео.html Или можно попроще тоже с помощью Выреза по траектории, но без спирали. Создаете эскиз на конце резьбы, от этого эскиза создаете кривую (дугу, траекторию), по которой и вырезаете материал.
Особенности перевода. Так названа плашка в официальной справке: help.solidworks.com/2022/Russian/SolidWorks/sldworks/t_create_cut_thread.htm Создаете свой пользовательский профиль резьбы - help.solidworks.com/2022/Russian/SolidWorks/sldworks/r_thread_guidelines.htm Чтобы не рисовать с нуля, можно нажать Открыть, выбрать папку с профилями резьбы (C:\ProgramData\SolidWorks\SOLIDWORKS YYYY\Thread Profiles), открыть похожий профиль, нажать редактировать эскиз и нарисовать свой профиль. Потом сохранить под другим именем. Или найти готовые профили в интернете. Создание своего профиля резьбы - ruclips.net/video/GFj5lcS9jUc/видео.html&ab_channel=SolidSolutions-ProfessionalDesignSolutions
Здравствуйте. Если точность не важна, то можно просто отнять от номинального диаметра резьбы шаг резьбы. М6 минус шаг 1 мм - отверстие диаметром 5 мм. Если отклонения в профиле резьбы должны быть нормированы, то диаметры отверстия под резьбу с полем допуска и диаметр сверла выбирают в зависимости от материала согласно требованиям ГОСТа 19257-73. ruclips.net/video/ccI4CTUBzqA/видео.html
Здравствуйте. Для создания именно модели детали или крепежного изделия для станка с ЧПУ, а не просто чертежа, профиль резьбы в модели лучше создавать вручную по ГОСТам, а не используя встроенный элемент "Резьба". Программа сама выдает об этом предупреждение: "Профили типа и размера инструмента резьбы являются исключительно номинальными профилями резьбы. Не используйте их для резьбы производственного качества. Для создания резьбы производственного качества измените номинальные профили в соответствии с требованиями проектирования." Если же резьбовые детали и крепежные изделия были созданы с помощью инструмента "Условное обозначение резьбы" и необходимо просто проверить совпадение резьбовых деталей в сборках, то для этого можно использовать инструмент "Проверка интерференции компонентов". Я записал небольшое видео про этот простой инструмент: ruclips.net/video/DRwu115xiSo/видео.html
Не накручиваются в моделях или реально изготовленные детали физически не скручиваются. Если второе, то этот инструмент не предназначен для создания крепежного изделия на станке. Об этом Солид предупреждает при запуске инструмента: "Профили типа и размера инструмента резьбы являются исключительно номинальными профилями резьбы. Не используйте их для резьбы производственного качества. Для создания резьбы производственного качества измените номинальные профили в соответствии с требованиями проектирования."
@@solidandrey не накручиваются после печати на 3d принтере. Печатаю ABS. Раньше делал всегда через вырез по траектории - там можно было сделать зазор между вытянутой и вырезанной резьбой M20 около 0.2mm. Сейчас хочу делать все быстрее через инструмент Резьба, но получил облом. Видимо что-то упускаю, не могу понять что...
@@solidandrey Большое спасибо, очень познавательное видео. Только через пару месяцев я точно все забуду, т. к. пользуюсь редко. Меня вполне устраивает стандартная резьба и ее свойства, просто нужно разобраться в чем у меня ошибка. Думаю, основная проблема - в инструменте не предусмотрено задание зазоров хотя бы в процентах от точного идеала резьбы или т. п. Да и пластик может усаживаться по-разному при смене изготовителя. Просто думал, что возможно использовать стандартный инструмент с его профилями и многообразием настроек )))
Спасибо за качественное изложение материала - коротко, без воды, эканий, бэканий, мэканий и жевания соплей.
Спасибо за просмотр.
Столько пересмотрел видео, а это оказалось самым полезным в моменте, что надо менять тип резьбы "метрической" Как то все пробегали этот вопрос, а у меня не получалось. Спасибо!!!!
Спасибо за просмотр. Рад, что видео оказалось полезным.
Благодарю. Четко, ясно и по делу. Удачи и всего доброго.
Спасибо за просмотр.
На этом канале есть что посмотреть по Solidworks и не только. Лайк и подписка.))
Спасибо за добрые слова.
Огромное спасибо Вам за Ваши уроки.👍Супер.
Спасибо за просмотр.
Спасибо за обучение !
Спасибо за просмотр и комментарий.
Спасибо Вам за урок и Ваши объяснения.👍
Спасибо за просмотр.
Спасибо большое
Спасибо, сэкономили мне кучу времени!!))
Спасибо за просмотр. Рад был помочь.
Спасибо за ролик!!!!
Спасибо за просмотр.
Помогли, благодарю)
Спасибо за просмотр. Рад был помочь.
@@solidandrey а какой размер вала должен быть ? например мне на м11x1.5 нужна
Выбирайте из ГОСТ 19258-73 таблица 1. Для материалов обычной вязкости со стандартным полем допуска 6g для резьбы М11х1,5 диаметр вала должен быть 10,85 мм с допуском -0,12 мм.
files.stroyinf.ru/Data2/1/4294834/4294834070.pdf
@@solidandrey спасибо, у меня еще вопрос мне м30X1.5 надо в программе нету
@@solidandrey получается мне нужно меньше делать вал я сделал 11мм
Спасибо большое! Очень помогли
Спасибо за просмотр. Рад был помочь.
Спасибо большое
Спасибо за просмотр.
СУПЕР!!!
Спасибо за просмотр.
пасибо
Спасибо за просмотр.
Вопрос, для 3д печати нужен допуск на гайке, пробовал делать инструментом "отступ" пишет не верна геометрия... как сделать, подскажите
Уточните, пожалуйста, поподробнее, какая операция или конструктивный элемент не создается на гайке.
Добрый день! Вы сделали сход внешней резьбы, а когда делали внутреннюю, его не показали. Объясните, пожалуйста, как сделать его на внутренней поверхности. Те же самые операции не помогают
Здравствуйте. Можно выбрать профиль резьбы в конце и протянуть вырез по траектории.
Добрый вечер, вопрос а как сделать выход резьбы внутри
Здравствуйте. Можно с помощью Выреза по траектории как в этом видео -
ruclips.net/video/9bszWtYQYhs/видео.html
Или можно попроще тоже с помощью Выреза по траектории, но без спирали. Создаете эскиз на конце резьбы, от этого эскиза создаете кривую (дугу, траекторию), по которой и вырезаете материал.
1:55 какой еще штамп? Die - плашка. И если нужно круглый профиль резьбы? что выбирать?
Особенности перевода. Так названа плашка в официальной справке:
help.solidworks.com/2022/Russian/SolidWorks/sldworks/t_create_cut_thread.htm
Создаете свой пользовательский профиль резьбы -
help.solidworks.com/2022/Russian/SolidWorks/sldworks/r_thread_guidelines.htm
Чтобы не рисовать с нуля, можно нажать Открыть, выбрать папку с профилями резьбы (C:\ProgramData\SolidWorks\SOLIDWORKS YYYY\Thread Profiles), открыть похожий профиль, нажать редактировать эскиз и нарисовать свой профиль. Потом сохранить под другим именем.
Или найти готовые профили в интернете.
Создание своего профиля резьбы -
ruclips.net/video/GFj5lcS9jUc/видео.html&ab_channel=SolidSolutions-ProfessionalDesignSolutions
Добрый день. Для внутренней резьбы M6 у вас предварительно сделано глухое отверстие. Важно ли для резьбы каким диаметром оно сделано?
Здравствуйте.
Если точность не важна, то можно просто отнять от номинального диаметра резьбы шаг резьбы. М6 минус шаг 1 мм - отверстие диаметром 5 мм.
Если отклонения в профиле резьбы должны быть нормированы, то диаметры отверстия под резьбу с полем допуска и диаметр сверла выбирают в зависимости от материала согласно требованиям ГОСТа 19257-73.
ruclips.net/video/ccI4CTUBzqA/видео.html
А как при сборке проверить подходит ли резьба?
Здравствуйте.
Для создания именно модели детали или крепежного изделия для станка с ЧПУ, а не просто чертежа, профиль резьбы в модели лучше создавать вручную по ГОСТам, а не используя встроенный элемент "Резьба".
Программа сама выдает об этом предупреждение:
"Профили типа и размера инструмента резьбы являются исключительно номинальными профилями резьбы. Не используйте их для резьбы производственного качества. Для создания резьбы производственного качества измените номинальные профили в соответствии с требованиями проектирования."
Если же резьбовые детали и крепежные изделия были созданы с помощью инструмента "Условное обозначение резьбы" и необходимо просто проверить совпадение резьбовых деталей в сборках, то для этого можно использовать инструмент "Проверка интерференции компонентов".
Я записал небольшое видео про этот простой инструмент:
ruclips.net/video/DRwu115xiSo/видео.html
оба-на! а у меня добовляется к резьбе штырек. не получается. (версия 2023)
В предыдущих версиях с таким не сталкивался. Какой формы штырек и где именно возникает?
spasibo
Спасибо за просмотр.
К сожалению, уновичков основная проблема - сделал резьбу наружную на болте M6 и внутреннюю в отверстии M6. А они не накручиваются друг на друга!
Не накручиваются в моделях или реально изготовленные детали физически не скручиваются. Если второе, то этот инструмент не предназначен для создания крепежного изделия на станке. Об этом Солид предупреждает при запуске инструмента: "Профили типа и размера инструмента резьбы являются исключительно номинальными профилями резьбы. Не используйте их для резьбы производственного качества. Для создания резьбы производственного качества измените номинальные профили в соответствии с требованиями проектирования."
@@solidandrey не накручиваются после печати на 3d принтере. Печатаю ABS. Раньше делал всегда через вырез по траектории - там можно было сделать зазор между вытянутой и вырезанной резьбой M20 около 0.2mm. Сейчас хочу делать все быстрее через инструмент Резьба, но получил облом. Видимо что-то упускаю, не могу понять что...
Попробуйте создать свой профиль резьбы в этом инструменте.
ruclips.net/video/-sbiNl37RfE/видео.html
@@solidandrey Большое спасибо, очень познавательное видео. Только через пару месяцев я точно все забуду, т. к. пользуюсь редко. Меня вполне устраивает стандартная резьба и ее свойства, просто нужно разобраться в чем у меня ошибка. Думаю, основная проблема - в инструменте не предусмотрено задание зазоров хотя бы в процентах от точного идеала резьбы или т. п. Да и пластик может усаживаться по-разному при смене изготовителя. Просто думал, что возможно использовать стандартный инструмент с его профилями и многообразием настроек )))
А зазоры! Такая резьба работать не будет...