I have been subscribed to your channel for many years, and watching your videos inspired me to take on Cutting Boards with inlays as a hobby. It has become a passion for me. I have learned so much from you, and I consider you an innovator and the Father of Vcarve inlays. This video inspired me to convert an old shop press into a press for my cutting board inlays. Thank you for sharing your knowledge and experiences with us. Scott from Alabama, USA.
Поздравляю! Вот это ДЕЛО! Это то, что я сразу имел ввиду, предлагая работать с прессом. Я впечатлен от амаранта - дуб смяло как тополь, а амарант целый! Круто. И пилочка японская хорошая штука!
Поздравляю с покупкой! Как-то видел почти такой же пресс у мастера в мебельной мастерской в магазине, когда работал там. На 25 тонн. Там прижимающая поверхность тоже была на балансире. И мастер нанёс насечки на нижней плите, по середине каждой стороны и две прямые пересекались ровно в центре квадрата, что бы с двух сторон ориентироваться и располагать заготовку как можно ближе к центру. Мастер говорил, что верхняя плита могла "гульнуть" под высоким давлением и выплюнуть что-нибудь в кого-нибудь. И ещё матом немного. Видимо - опыт =)
Вам необходимо поставить памятник! Вы отличный образец мастера-ремесленника, которые издревле были в почете на Руси. Я смотрю многие задают вам финансовые вопросы, но я уверен не из корыстных соображений. Людям просто сложно поверить, что ремесло может приносить больший доход чем работа менеджером. Может быть настанут времена когда в нашей стране перестанут производить мебель из опилок.
Пластина должна быть не 30мм (тяжеловата) а 16мм. Но сверху должно быть много рёбер с уголом около 15-20 град. Как бы сплющенная вниз египетская пирамида. Только тогда усилие от штока равномерно разойдётся по всей пластине. Говорю как инженер по расчётам на прочность жесткость устойчивость и вибрацию.
Какая простая конструкция у пресса, можно такой самому соорудить будет как-нибудь, использовать два гидравлических домкрата и в путь, прессовать )) Минус вот в этой подвижной нижней платформе, одному её будет сложно переставлять в другое положение, я думаю. Ну и с обновкой, пусть служит долго и упорно )
Very interesting, like the part with the handsaw instead of the expected router. The rabbit hole CNC ... - no way to clean the corner fibres with an ultra sharp chisel, even undercutting a little bit or milling a last pass with a fresh bit?
hi Andrej, could you tell me the dimensions of the two steel plates and if the upper one is fixed to the piston or is just pushed. Thanks, keep it up, you are unique
@@mtmwood Thanks, I suppose all those multilayer panels placed on top of the lower steel plate (which you see in your other videos) help the cutting board to settle well, and make sure that it does not break under the great pressure that is exerted by the press.
@@andreacerroni9010 No. The plywood sheets are place to change the level of pressing. It is difficult to change the level depending on the thickness of the workpieces.
30 мм плита, только для распределенной нагрузки. Если положить два бруска около вертикальных стоек, и придавить усилием, хотя-бы в 5-10 тн, плита (30 мм) увы, деформируется. А это вполне рабочая ситуация, для Ваших задач.
Do you know where I can find a plate like that for a hydraulic press? I guess I could make one, but I’d prefer to buy one if I can find it. Also, did you build the 1600 x 1300 mm press yourself?
@@mtmwood thank you! I may just have to make the plate myself. Do you know where I can buy the big press here in the states? I’ve looked at some laminate presses, but most of them are too big.
А программа для фрезерования учитывает попутное и встречное фрезерование? Есть фрезы с разными углами среза, для разного по твердости дерева? Может есть фрезы с разным направлением вращения? Может замедлять поступательное движение на острых углах? Чтоб не было этой бахромы.
А можно предварительно формировать эти сгоны, а потом фрезеровать как обычно? Или делать в несколько прогонов с увеличением глубины? Предварительная пропитка клеем с высушиванием поможет или это испортит текстуру? У твердого дерева тоже такая бахрома?
Я как понял, вы любите точность и стремитесь к идеалу, и редко выбираете компромисс. Может поэтому мне и интересно смотреть, что вы делаете и как делаете.
In woodworking I sometimes hear woodworkers say you can squeeze too tight with clamps, squeezing out all the glue. Do you find this to not be true? I prefer my clamps be very tight myself.
Мне кажется, что плавающая верхняя плита в данном случае не очень полезна . На видео виден перекос к центру, мне кажется в данном случае проще не подкладывать дополнительные детали, пытаясь угадать размеры, а просто вклеиваемую часть центровать относительно поршня.
сам занимаюсь прочностью и часто сталкиваюсь с мех обработкой и прессованием. Верхняя плита плавающая только по одной причине: потому что колхоз. Сам пресс, как видно, неплохого качества, а вот доработка крайне колхозная. Нормальные люди ставят верхнюю плиту на направляющие (две или более), которые обеспечивают равномерное движение плиты и отсутствие перекосов (как в советских винтовых прессах). 30 мм - это попытка нивелировать податливость плиты, которая полностью съедается фанерой. Я бы вообще отказался от этого колхоза и убрал плиту сверху (ну или сделал ее съемной). Нормальный плунжер из стали - единственный адекватный выход. Да и усилие в 15 тонн - явно излишне.
С обновлением :) Не знаю конечно как он в живую и сколько вы за него выложили денег, но по видео, лично мне, доверия не внушил, выглядит как-то неуверенно и достаточно опасно)
мужик в начале сказал, что то место где надо создать большее давление класть по центру, в первом же испытании место где нужно создать давление смещено максимально к краю, норм.
Свернёт шток к едрене фене. Плавающий подвес намного правильнее. Подсунуть пластинки для уравновешивания никто не мешает. Или центровать вставку относительно плиты.
+alvinet alvinet не свернет, если вставку по штоку отцентровать. Да и прижим будет равномерный и без перекосов, а так равномерность запрессовки вставок очень сильно зависит от качества их изготовления
И вообще, мне кажется, что нижнюю плиту нужно делать больше, чтобы влезала вся доска, жестко виксировать доску к ней, во время прессовки, верхнюю плиту делать неплавающей и центровать вставку по штоку. Тогда качество запрессовки будет идеальным
The breaking the wood pieces test was lame, to say at least. While at the sapele wood was already clued once you sued a solid amarant wood turned 90° to the break line and grain growth, no wonder that it´s lasted longer.
согласен. пресс неплохой. но соглашусь с предыдущими комментариями что плавающий верх спорное решение. подстраиваться надо чтоб избежать перекосов. ну а в целом поздравляю с покупкой.
I have been subscribed to your channel for many years, and watching your videos inspired me to take on Cutting Boards with inlays as a hobby. It has become a passion for me. I have learned so much from you, and I consider you an innovator and the Father of Vcarve inlays. This video inspired me to convert an old shop press into a press for my cutting board inlays. Thank you for sharing your knowledge and experiences with us. Scott from Alabama, USA.
Поздравляю! Вот это ДЕЛО! Это то, что я сразу имел ввиду, предлагая работать с прессом.
Я впечатлен от амаранта - дуб смяло как тополь, а амарант целый! Круто.
И пилочка японская хорошая штука!
Поздравляю с покупкой! Как-то видел почти такой же пресс у мастера в мебельной мастерской в магазине, когда работал там. На 25 тонн. Там прижимающая поверхность тоже была на балансире. И мастер нанёс насечки
на нижней плите, по середине каждой стороны и две прямые пересекались ровно в центре квадрата, что бы с двух сторон ориентироваться и располагать заготовку как можно ближе к центру. Мастер говорил, что верхняя плита могла "гульнуть" под высоким давлением и выплюнуть что-нибудь в кого-нибудь. И ещё матом немного. Видимо - опыт =)
Наверно, так и есть.:) Спасибо!
Your attention to the smallest details of your craft is admirable!
Это же шикарна вещь! Поздравляю с приобретением!
Вам необходимо поставить памятник! Вы отличный образец мастера-ремесленника, которые издревле были в почете на Руси.
Я смотрю многие задают вам финансовые вопросы, но я уверен не из корыстных соображений. Людям просто сложно поверить, что ремесло может приносить больший доход чем работа менеджером. Может быть настанут времена когда в нашей стране перестанут производить мебель из опилок.
Алексей Молот а ты поинтересуйся кем он раньше был :) не в обиду Андрею, но он отнюдь не столяркой зарабатывал себе на жизнь
И ещё раз с новой покупкой! ;-)
Nice video... love the extra info...
Great video. Interesting information. Thanks for sharing!
Поздравляю с обновкой.
Пластина должна быть не 30мм (тяжеловата) а 16мм. Но сверху должно быть много рёбер с уголом около 15-20 град. Как бы сплющенная вниз египетская пирамида. Только тогда усилие от штока равномерно разойдётся по всей пластине. Говорю как инженер по расчётам на прочность жесткость устойчивость и вибрацию.
Умно про пирамиду
@@armor_cat Конечно умно. Говорю как профессиональный египтолог.
Однако у тестируемых брусков расположение волокон разное ;)
Замечательный пресс. С обновкой.
i wonder would using ca glue on the inlay help solidify the fibers. you could stop the cnc on the second last pass and put a few drops on the points.
Какая простая конструкция у пресса, можно такой самому соорудить будет как-нибудь, использовать два гидравлических домкрата и в путь, прессовать )) Минус вот в этой подвижной нижней платформе, одному её будет сложно переставлять в другое положение, я думаю.
Ну и с обновкой, пусть служит долго и упорно )
I hope the additional small hydraulic press has continued to give you good results?!
Wow I had no idea how hard purple heart is, thank you for this informative video.
It is very hard - www.wood-database.com/lumber-identification/hardwoods/purpleheart/
С обновой)
Very interesting, like the part with the handsaw instead of the expected router. The rabbit hole CNC ... - no way to clean the corner fibres with an ultra sharp chisel, even undercutting a little bit or milling a last pass with a fresh bit?
I have to try.
Гидравлика +++ . "...приводом может служить не только лишь рука...а еще и нога" кличко .)
hi Andrej, could you tell me the dimensions of the two steel plates and if the upper one is fixed to the piston or is just pushed. Thanks, keep it up, you are unique
Hello, 600x500 mm. The upper plate is suspended on springs.
@@mtmwood Thanks, I suppose all those multilayer panels placed on top of the lower steel plate (which you see in your other videos) help the cutting board to settle well, and make sure that it does not break under the great pressure that is exerted by the press.
@@andreacerroni9010 No. The plywood sheets are place to change the level of pressing. It is difficult to change the level depending on the thickness of the workpieces.
Ok, thank you
Hello. I have question. What angle cutters you use?Mill a pocket on the cutting board from inside and outside the counter? You have a good job.
ru.aliexpress.com/item/2PCS-lot-Carbide-Precision-No-Burr-CNC-PCB-Engraving-Bits-Flat-Tools-SHK-6-mm-x/1176452376.html?spm=2114.13010608.0.0.uyYygq
What was the final result...less pressure?
MTM, New toys.... At 15 tons of pressure, maybe less glue is needed? Keep up with great videos.
Maybe. Thanks!
Интересно на какой глубине появился ровный угол после шлифовки.
А можно обзор чик размеры используемого швеллера, отверстий на стойках и размер стояк полосы , за раннее Спасибо
Токая толщина доски случайна или это специально для достижения какого то свойства?
Just wondering, have you tried using small scissors to cut the excess fibers off? I love your videos.
No. Try do this here - ruclips.net/video/dkhWD2pjMis/видео.html
Вопрос. Почему давления на манометре в кг.на см.квадратный вы называете усилием в тоннах?
30 мм плита, только для распределенной нагрузки. Если положить два бруска около вертикальных стоек, и придавить усилием, хотя-бы в 5-10 тн, плита (30 мм) увы, деформируется. А это вполне рабочая ситуация, для Ваших задач.
Do you know where I can find a plate like that for a hydraulic press? I guess I could make one, but I’d prefer to buy one if I can find it. Also, did you build the 1600 x 1300 mm press yourself?
It is a custom made plate. No, I bought big press.
@@mtmwood thank you! I may just have to make the plate myself. Do you know where I can buy the big press here in the states? I’ve looked at some laminate presses, but most of them are too big.
Здравствуйте. А не было варианта пресса с электроприводом масляного компрессора? А то рычаг этот какой-то неловкий...
Мне он будет нужен раз в 2-3 дня. Можно и покачать. Да и с детьми не нужна лишняя кнопка.
А программа для фрезерования учитывает попутное и встречное фрезерование? Есть фрезы с разными углами среза, для разного по твердости дерева? Может есть фрезы с разным направлением вращения? Может замедлять поступательное движение на острых углах? Чтоб не было этой бахромы.
Учитывает. Фрезы не встречал. Шпиндель вращается в одну сторону. Замедлять только вручную.
На практике все это нереально.
А можно предварительно формировать эти сгоны, а потом фрезеровать как обычно? Или делать в несколько прогонов с увеличением глубины? Предварительная пропитка клеем с высушиванием поможет или это испортит текстуру? У твердого дерева тоже такая бахрома?
v div Может, что-то и сработает, но это - месяцы, если не годы экспериментов. И не нужно забывать о таком понятии, как себестоимость.
Я как понял, вы любите точность и стремитесь к идеалу, и редко выбираете компромисс. Может поэтому мне и интересно смотреть, что вы делаете и как делаете.
In woodworking I sometimes hear woodworkers say you can squeeze too tight with clamps, squeezing out all the glue. Do you find this to not be true? I prefer my clamps be very tight myself.
I think this is an old school of wood working. Modern glues must be not more than 0.1 mm. The producer recommends the proper pressure.
Поздравляю С обновкой :)а где вы такие струбцыны покупали или сами делали ??
Спасибо! www.sverli-strogai.ru/catalogue/?c=11
и вам Огромное спасибо
МАСТЕР!
а почем обошелся? или контакт поставщика дадите?
Did you ever try a vacuum press?
No.
Мне кажется, что плавающая верхняя плита в данном случае не очень полезна . На видео виден перекос к центру, мне кажется в данном случае проще не подкладывать дополнительные детали, пытаясь угадать размеры, а просто вклеиваемую часть центровать относительно поршня.
Так и делаю, но не всегда помогает и всегда возможно.
сам занимаюсь прочностью и часто сталкиваюсь с мех обработкой и прессованием. Верхняя плита плавающая только по одной причине: потому что колхоз. Сам пресс, как видно, неплохого качества, а вот доработка крайне колхозная. Нормальные люди ставят верхнюю плиту на направляющие (две или более), которые обеспечивают равномерное движение плиты и отсутствие перекосов (как в советских винтовых прессах). 30 мм - это попытка нивелировать податливость плиты, которая полностью съедается фанерой. Я бы вообще отказался от этого колхоза и убрал плиту сверху (ну или сделал ее съемной). Нормальный плунжер из стали - единственный адекватный выход. Да и усилие в 15 тонн - явно излишне.
Даа... Пресс - это мечта, реальная потребность в которой возникает раз в пол года :D
С обновлением :) Не знаю конечно как он в живую и сколько вы за него выложили денег, но по видео, лично мне, доверия не внушил, выглядит как-то неуверенно и достаточно опасно)
Здравствуйте. А как подробно узнать про это пресс?
Там есть название фирмы, 30 тонн. Зайдите на их сайт.
мужик в начале сказал, что то место где надо создать большее давление класть по центру, в первом же испытании место где нужно создать давление смещено максимально к краю, норм.
А что за ножовка? Японская?
Да.
Нужно было верхнюю плиту делать неподвижной, тогда бы все равномерно прижималось, а так небольшой перекос вставки присутствует
Свернёт шток к едрене фене. Плавающий подвес намного правильнее.
Подсунуть пластинки для уравновешивания никто не мешает. Или центровать вставку относительно плиты.
+alvinet alvinet не свернет, если вставку по штоку отцентровать. Да и прижим будет равномерный и без перекосов, а так равномерность запрессовки вставок очень сильно зависит от качества их изготовления
И вообще, мне кажется, что нижнюю плиту нужно делать больше, чтобы влезала вся доска, жестко виксировать доску к ней, во время прессовки, верхнюю плиту делать неплавающей и центровать вставку по штоку. Тогда качество запрессовки будет идеальным
видно как мужик подбрехивает 2:20 то ушко теребит, но носик чешет - возможно из за камеры конечно волнуется но
Значит совесть есть у человека. А бывает человек п...(говорит неправду), точно знаю п...(говорит неправду), и хоть бы один мускул дёрнулся.
при испытаниях пострадала верхняя накладка из фанеры....
на видео и не понять, просто ли эта накладка заменяется или намертво приклеена?..
Там на болтах же сверху вроде..
Ответьте на эмейл, пожалуйста
что бы ручку не дёргать можно приколхозить моторчик через ременную передачу. Кардан вырвет.
The breaking the wood pieces test was lame, to say at least. While at the sapele wood was already clued once you sued a solid amarant wood turned 90° to the break line and grain growth, no wonder that it´s lasted longer.
This was just a test of the press, not comparison test of woods
30 тон не выдержат верхние болты, их срежит
Purple heart? those pieces of wood stand no chance.
что то вставка не сильно контрастирует на общем фоне доски, как бы сливается
Видео вообще-то о прессе.:)
согласен. пресс неплохой. но соглашусь с предыдущими комментариями что плавающий верх спорное решение. подстраиваться надо чтоб избежать перекосов. ну а в целом поздравляю с покупкой.
Спасибо! Такой вариант доски выбрал заказчик.
все понятно.
Ой, так вы из Перми что ли? :)
Ижевск
Вот бв такой кусочек амаранта на рукоять ножа(
mtmwood.com/sample.php?product_id=1490
+mtmwood спасибо, буду иметь ввиду.
насколько толстые и сильные главная пружиной
Cep Cepem Cepa Pobija
не бережете вы своих рук.