Дед , ну как же можно смотреть конечный результат , не посмотрев как человек запарился .))))) Физический труд завораживает , но ..... только в том случае , когда это делает кто -то другой .)))))) А если серьёзно -респект и уважуха !!!!
Деду познакомиться бы с Михаилом с канала ДОБРЫЙ МАСТЕР, вот у них тогда шедевры из под рук выходили бы, и живут по мЕркам России недалеко друг от друга..Краснодар и Ставрополь...
Привет из Тульской! по другой диагонали! ) Деда как всегда "на высоте" ! Всё сделано грамотно, удобно и красиво! Видео обучающее! )) Всем здоровья, добра и удачи! )
@@avtoreanimator на тросике тягайте. С одного конца катушка с мотором от привода дворников авто. На другом болт под петельку. И места мало займет и переделка минимум.
отличная работа! лайк за то что инструмент называете вещи своими именами , у меня есть германки австрийки, татарки (интерскол) и т. Д. в магазине спрашиваю - дайте мне резьбовое соединение, мне говорит продавец -Вам американку ? ни какой американки , дайте мне резьбовое соединение?. она обратно - вам американку У плазмореза электроды быстрее ссгорают чем сопла, так я внутреннее колечко фарфоровое подточил чтоб короче было , и электрод заправляю на точиле и ещё один срок работы выхаживает электрод ,
Какое произведение искусства. Не хватает только мех подачи с электро приводом. А чтобы не налипали брызги на сопло и изолятор надо пользоваться спреем для полуавтомата или если нет спрея тормозной жидкостью очень хорошо помогает. Что и налипнет на сопло легковых щёткой по металлу убирается , а изолятор тряпочкой протирать и чисто.
Я 27 лет проработал на установках термической (и плазменной в основном) резки металла. В комментариях правильно пишут о плавном перемещении плазмореза, да Вы и сами об этом говорили. Есть ещё не менее важный фактор - постоянная высота между соплом и поверхностью разрезаемого металла. В Вашей конструкции этот параметр привязан к направляющей, по которой движется каретка. На тонком металле могут быть температурные проводки. Вниз не страшно, вверх есть опасность повреждения сопла. И тут, мне кажется, не помешал бы ещё один ролик, но привязанный к самому держателю плазмореза. В начале регулировка как обычно а потом этот ролик опускаете до соприкосновения с металлом. И, если будут поводки вверх, они сами приподнимут резак. И ещё одно. Я не знаю какой диаметр отверстия у сопла. Но на своём плазмотроне я периодически прогонял его развёрткой этого же размера. И срок службы увеличивался (при хорошей геометрии реза) в несколько раз. Удачи и новых наработок. А я "пошерстю" историю Ваших видео.
Надо на каретку тросик теперь приделать и по краям направляющего профиля крутилки))) И можно в сторонке сидеть и крутить ручку туда - сюда, а оно само будет резаться😉😜
Так он инженерный курс, школу изобретателей и рационализаторов, школу юных техников,журнал техника молодёжи отштудировал , станки изучил и пошло-поехало!!! Молодец дядька!!!
Деда, идея и реализация классная. Подкати стол к токарному и сделай привод от суппорта. Весь смысл такой приспособы - резать толстый металл на низких подачах.
Вот сейчас деда всяких приспособ наделает а потом сядет и скажет, все я стал ленивый как Виталик с Каховки теперь пусть приспособы за меня работают. 😁😁😁😁😁
Вот и я об ЭТОМ подумал...А когда, собственно, пользоваться всеми приспособами??? Не молодой ужЕ вроде парень...сыну если только.... Я лично отошёл от всего этого...во-первых 72 уже,а во-вторых --деревня и в-третьих СТО валом.(правда я ими не пользуюсь сам всё делаю, хотя машина не дрючит,нексия 11 года) Удачи всем и ЗДОРОВЬЯ!!!!
В такой конструкции направляющей подшипники быстро изнашиваются. Я точно такую же делал для 230мм болгарки. Резал высокопрочный бетон (есть видео на канале). Подшипников хватило на 2 дверных проёма и окно. Потому что они не упорные и работают с сильной боковой нагрузкой. Лучше немного заморочиться и поставить подшипники плоскостью к плоскости трубы (крест на крест).
На 16:05 видно, что руками плавную и равномерную подачу руками не обеспечить. А именно от подачи зависит качество кромок при работе плазмореза. Попробуй сделать самую простую схему - пара обрезиненных роликов с пазом под противоположные ребра направляющей, лучше связанных средней шестеренкой для встречного синхронного вращения. Тут с вариантами в зависимости от имеющихся шестерен. Оптимально - большие шестерни на роликах и маленькая между ними для привода и редуктора плавного хода - даже рукой вращая рукоятку получится достаточно равномерная подача, а возможные рывки будут скрадываться редукцией при передаче вращения. Ну и электрифицируется и механизируется такая подача очень просто. Ролики лучше гонять по горизонтальным ребрам для увеличения хода каретки, на вертикальных они в стойки упрутся.
Длинную шпильку по краям подшипник, шуруповерт, или дрель с регулировкой оборотов, методом подбора оборотов, к толщине режущего материала. Будет шов как на хорошем ЦПУ плазморезе, но только по прямой. Хочу подобный сделать себе но только на электромагнитах. Установил на заготовку, выставил, включил электромагниты, включил плазму с подачей, и жди когда отрежет. Так сделать хочу, потому что место не позволяет установить такой стол как у вас. P/S Я вместо зачистного 5 мм. диска на болгарку, ставлю сразу 5 шт. 1мм.отрезных, переворачиваю гайку и центрую, немного подтягиваю. Очень хорошо они зачищают, когда держу наклон болгарки под 45 градусов примерно, они изнашиваются пирамидкой, при работе их хватает на дольше. А главное нет резких ударов, и вибраций на болгарке. Приятно работать.
Все же что-то, где-то закусывает. Не плавно идет, рывками. Надо теперь автоподачу "колхозить"😁 Указываешь толщину металла и согласно её выставляется скорость.
Здравствуйте, нужна идея для постройки отрезного станка на основе болгарки для резки труб большого диаметра около 300мм. Подскажите пожалуйста, заранее спасибо и удачи вам.
Я так понимаю: попросили распилить вдоль торсионы, пилить надо (деньги заработать, отказать не смог, реноме ВСЁмогущего поддерживать), мотив может быть любой. А возиться с РУЧНОЙ распиловкой неохота. В МОЗГЕ ЛЕНТЯЯ сразу возникает ПЛАН - пусть работает машина, неквалифицированный работник, да хоть обезьяна. Для этого нужно приспособление, которое и делает лентяй. ВСЁ!!!!!! Теперь для раскройки листовых материалов не нужна квалификация МАСТЕРА. Разметил - раскроить сможет любой. Вот что значит ЛЕНЬ - ДВИГАТЕЛЬ ПРОГРЕССА! Валера, ты великий ЛЕНТЯЙ.
Деда, облой сбивается молотком, просто стучи по краю реза, прямо по облою, по углу реза, под углом градусов 45, со стороны реза, даже и не знаю как еще обьяснить. Все отлично отлетает.
Я бы к рычагу на котором крепится болгарка, противовес прикрутил. Или пружину под него приладил. Что бы при отпускании инструмента, болгарка вверх уходила. А не тюкалась вниз, диском по заготовке. Примитивная защита для сбережения диска от скалывания.
@@avtoreanimator дык после того как ты ввел диск в зону реза винтом, его кромка находится ниже зоны заготовки. Как раз по этой ситуации и имелось ввиду. Убрал руки, диск (с болгаркой приподнялся). Что бы по запаре, диск уже остановлен, но кромка в резе, не обломить его если начал ворочать заготовку, или потащил каретку по направляющей.
Ну деда, заразил, прийдется себе подобный делать, а то отдавал листы на гильотину пока они 50р просили за одну рубку, а сейчас просят 200р , как то накладно дюже получается
Читаю комментарии и не понимаю... Скорее всего люди не хотят обидеть "деда", но с уверенностью могу сказать, что без какого-либо сервопривода и увеличения жёсткости конструкции - это поделка из разряда "Когда коту делать нечего он яйца лижет". В подобной ситуации гораздо проще и быстрее добиться ровного реза при помощи профиля или уголка.
Эта рельса много фунциональная. Используется для резки плазморезом, для резки УШМ, для резки ручной циркулярной пилой. Как слайдер для видеокамеры ruclips.net/video/P26m9F17xhU/видео.html. Хотя да, моторчик не помешал бы, тут Вы правы.
![Seungmin "그렇게, 천천히, 우리(As we are)" | [Stray Kids : SKZ-PLAYER]](http://i.ytimg.com/vi/kAzmhLHePqU/mqdefault.jpg)
Дед , ну как же можно смотреть конечный результат , не посмотрев как человек запарился .))))) Физический труд завораживает , но ..... только в том случае , когда это делает кто -то другой .)))))) А если серьёзно -респект и уважуха !!!!
Деда молодец!! Осталось теперь собрать электронную прибуду с моторчиками, которая сама будет резать метал по заданным параметрам!!!
Деду познакомиться бы с Михаилом с канала ДОБРЫЙ МАСТЕР, вот у них тогда шедевры из под рук выходили бы, и живут по мЕркам России недалеко друг от друга..Краснодар и Ставрополь...
Спасибо, на МАСТЕРА подписан, полезный канал !
Привет из Тульской! по другой диагонали! )
Деда как всегда "на высоте" ! Всё сделано грамотно, удобно и красиво! Видео обучающее! ))
Всем здоровья, добра и удачи! )
До чего техника дошла! Раньше взял резак, если руки трясутся, кинул уголок на лист метала и по нему режешь! 👍
Шпилька, гайка, шуруповерт = подача. Спасибо за видео! 👍🏻
Привет Валера . только пришел с работы а ты уже новую задумку воплотил в жизнь !
Ну как то так ))))))))))
@@avtoreanimator успехов тебе и новых свершений !
@@avtoreanimator на тросике тягайте. С одного конца катушка с мотором от привода дворников авто. На другом болт под петельку. И места мало займет и переделка минимум.
@@avtoreanimator деда можно использовать для полуавтомата с тиг сварки наконечники штоб не было замыкания
отличная работа! лайк за то что инструмент называете вещи своими именами , у меня есть германки австрийки, татарки (интерскол) и т. Д. в магазине спрашиваю - дайте мне резьбовое соединение, мне говорит продавец -Вам американку ? ни какой американки , дайте мне резьбовое соединение?. она обратно - вам американку У плазмореза электроды быстрее ссгорают чем сопла, так я внутреннее колечко фарфоровое подточил чтоб короче было , и электрод заправляю на точиле и ещё один срок работы выхаживает электрод ,
опять он режит пилит поставлю ему лайк и досмотрю до конца
Механизм подачи теперь надо для плавности хода 😊
Автоподачу надо наладить👍👍👍👍
Как всегда лайк за хорошую работу
Привет! Спасибо за добрые слова!
Какое произведение искусства. Не хватает только мех подачи с электро приводом. А чтобы не налипали брызги на сопло и изолятор надо пользоваться спреем для полуавтомата или если нет спрея тормозной жидкостью очень хорошо помогает. Что и налипнет на сопло легковых щёткой по металлу убирается , а изолятор тряпочкой протирать и чисто.
Большой молодец 🤝👍сказал будет ролик значит будет👍, здоровья вам и вашим близким и удачи во всём 🤝.
Я 27 лет проработал на установках термической (и плазменной в основном) резки металла. В комментариях правильно пишут о плавном перемещении плазмореза, да Вы и сами об этом говорили. Есть ещё не менее важный фактор - постоянная высота между соплом и поверхностью разрезаемого металла. В Вашей конструкции этот параметр привязан к направляющей, по которой движется каретка. На тонком металле могут быть температурные проводки. Вниз не страшно, вверх есть опасность повреждения сопла. И тут, мне кажется, не помешал бы ещё один ролик, но привязанный к самому держателю плазмореза. В начале регулировка как обычно а потом этот ролик опускаете до соприкосновения с металлом. И, если будут поводки вверх, они сами приподнимут резак. И ещё одно. Я не знаю какой диаметр отверстия у сопла. Но на своём плазмотроне я периодически прогонял его развёрткой этого же размера. И срок службы увеличивался (при хорошей геометрии реза) в несколько раз. Удачи и новых наработок. А я "пошерстю" историю Ваших видео.
Это простейшая "контактная" горелка, она всё время должна касаться разрезаемой поверхности.
Извиняюсь, не досмотрел. Не в глазах, а в газах.
Надо на каретку тросик теперь приделать и по краям направляющего профиля крутилки)))
И можно в сторонке сидеть и крутить ручку туда - сюда, а оно само будет резаться😉😜
Ну деда, молодец!! Что голова что руки-золотые, мне бы так))
Так он инженерный курс, школу изобретателей и рационализаторов, школу юных техников,журнал техника молодёжи отштудировал , станки изучил и пошло-поехало!!! Молодец дядька!!!
Хороший станочек получился 👍 👍👍 а я себе хочу копировальный станочек сделать для плазмы
Деда привет. Сделай пожалуйста ролик по заточки сверел. Заранее большое спасибо. 👍Как всегда поставил.
Вот тут, пожалуйста : ruclips.net/video/8jamFTc4LAo/видео.html
не руками толкай натени тросик и ручкой крути
будет равномернее резать
можно и моторчик поставить с регулятором вращения
Деда класс супер 👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍🤝
Васе видео урок понравился ☝️👍👍👍👍👍👍👍 . Деду привет 🤝🤝🤝🤝🤝🤝🤝🤝
Деда, идея и реализация классная. Подкати стол к токарному и сделай привод от суппорта. Весь смысл такой приспособы - резать толстый металл на низких подачах.
Вот сейчас деда всяких приспособ наделает а потом сядет и скажет, все я стал ленивый как Виталик с Каховки теперь пусть приспособы за меня работают. 😁😁😁😁😁
Вот и я об ЭТОМ подумал...А когда, собственно, пользоваться всеми приспособами??? Не молодой ужЕ вроде парень...сыну если только.... Я лично отошёл от всего этого...во-первых 72 уже,а во-вторых --деревня и в-третьих СТО валом.(правда я ими не пользуюсь сам всё делаю, хотя машина не дрючит,нексия 11 года) Удачи всем и ЗДОРОВЬЯ!!!!
Вот сейчас деда всяких приспособ наделает а потом сядет и скажет:
А ЧТО С ЭТИМ ДЕЛАТЬ??? :)))
Лень - двигатель прогресса. Все изобретатели, по сути, ленивые ЖОПЫ.
Ну теперь туда просится циркулярка и добавление перемещения по второй оси, что актуально для плазмореза.
автоподачу надо теперь пилить )))
Доьрый день , скажите пожалуйста продаёте семники на снятия шкифов от двигателя стиральных машин, там у вас есть 2 вида , мне бы по одному
Для прокладок пойдёт:))
Да! Или хомуты на дачный ржавый водопровод резать ))))
@@avtoreanimator :)))
на затяжной болт можно приварить ушки чтобы легче затягивать😊👍🏻
В такой конструкции направляющей подшипники быстро изнашиваются. Я точно такую же делал для 230мм болгарки. Резал высокопрочный бетон (есть видео на канале). Подшипников хватило на 2 дверных проёма и окно. Потому что они не упорные и работают с сильной боковой нагрузкой. Лучше немного заморочиться и поставить подшипники плоскостью к плоскости трубы (крест на крест).
Хорошая машина получилась
Не гоже, мастерам пилять "болгаркой",
Ведь у неё весьма не важный рез.
Умелец, в раз "сварил" себе приблуду,
Для резки, приспособил ПЛАЗМОРЕЗ ;-D
На 16:05 видно, что руками плавную и равномерную подачу руками не обеспечить. А именно от подачи зависит качество кромок при работе плазмореза. Попробуй сделать самую простую схему - пара обрезиненных роликов с пазом под противоположные ребра направляющей, лучше связанных средней шестеренкой для встречного синхронного вращения. Тут с вариантами в зависимости от имеющихся шестерен. Оптимально - большие шестерни на роликах и маленькая между ними для привода и редуктора плавного хода - даже рукой вращая рукоятку получится достаточно равномерная подача, а возможные рывки будут скрадываться редукцией при передаче вращения. Ну и электрифицируется и механизируется такая подача очень просто. Ролики лучше гонять по горизонтальным ребрам для увеличения хода каретки, на вертикальных они в стойки упрутся.
Отличная идея!
Длинную шпильку по краям подшипник, шуруповерт, или дрель с регулировкой оборотов, методом подбора оборотов, к толщине режущего материала. Будет шов как на хорошем ЦПУ плазморезе, но только по прямой. Хочу подобный сделать себе но только на электромагнитах. Установил на заготовку, выставил, включил электромагниты, включил плазму с подачей, и жди когда отрежет. Так сделать хочу, потому что место не позволяет установить такой стол как у вас.
P/S Я вместо зачистного 5 мм. диска на болгарку, ставлю сразу 5 шт. 1мм.отрезных, переворачиваю гайку и центрую, немного подтягиваю. Очень хорошо они зачищают, когда держу наклон болгарки под 45 градусов примерно, они изнашиваются пирамидкой, при работе их хватает на дольше. А главное нет резких ударов, и вибраций на болгарке. Приятно работать.
Спасибо. На электромагнитах видел, интересные аппараты!
А что будет если подсоединить к плазморезу вместо компрессора балон с кислородом?
Деда а если на гайку крепежа приворить пару болтов то можно откручнвать без пасатиж.
Все же что-то, где-то закусывает. Не плавно идет, рывками. Надо теперь автоподачу "колхозить"😁 Указываешь толщину металла и согласно её выставляется скорость.
Деду привет! Теперь автоподачу немешало бы сделать.
Годно.👍👍👍😀
Здравствуйте, нужна идея для постройки отрезного станка на основе болгарки для резки труб большого диаметра около 300мм. Подскажите пожалуйста, заранее спасибо и удачи вам.
ruclips.net/user/results?search_query=%D1%80%D0%B5%D0%B7%D0%BA%D0%B0+%D1%82%D1%80%D1%83%D0%B1+%D0%B1%D0%BE%D0%BB%D1%8C%D1%88%D0%BE%D0%B3%D0%BE+%D0%B4%D0%B8%D0%B0%D0%BC%D0%B5%D1%82%D1%80%D0%B0+%D0%B1%D0%BE%D0%BB%D0%B3%D0%B0%D1%80%D0%BA%D0%BE%D0%B9+
В нашем доме поселился замечательный сосед...
заюзать электро стеклоподъемник, и тросик и редуктор и обводные ролики все есть. останется дать питание
Ну дайте Деду лист металла 3-4мм чтоб он заменил этот ламинат!!!! Это невозможно терпеть! Дед , я за качество!
Я специально поставил ламинат. Он меньше резонирует и меньше осыпается абразивный круг. Если и менять то на 10-15 мм железо.
браво
Здравствуйте! На заказ не делаете такую оснастку для плазмореза? Можно было бы у вас заказать? Если да то почем будет стоить и сроки какие будут?
спасибо за довере, но я заказы не беру.
That's a nice video! ^_^ Amazing
Станок сверлильный интересно запускается, что за мотор стоит?
Звук интересный из за частотного преобразователя.
The experiment is good...
Дед а резак на плазме с самоподжигом .Или ВЧ.Какая модель.
То же интересна модель.
Самый простой аппарат на 40 Ампер, с контактным поджигом. 31 горелка.
Я так понимаю: попросили распилить вдоль торсионы, пилить надо (деньги заработать, отказать не смог, реноме ВСЁмогущего поддерживать), мотив может быть любой. А возиться с РУЧНОЙ распиловкой неохота. В МОЗГЕ ЛЕНТЯЯ сразу возникает ПЛАН - пусть работает машина, неквалифицированный работник, да хоть обезьяна. Для этого нужно приспособление, которое и делает лентяй. ВСЁ!!!!!! Теперь для раскройки листовых материалов не нужна квалификация МАСТЕРА. Разметил - раскроить сможет любой. Вот что значит ЛЕНЬ - ДВИГАТЕЛЬ ПРОГРЕССА! Валера, ты великий ЛЕНТЯЙ.
ДА! ДА! ДА! Абсолютно правильно!
плюсанул )))
Спасибо!!! )))
Шо ты тут плюсуешь? Сидит он тута расказует....
Иди уже гараж делай!!! Я тебе, шо, зря показывал, как шукатурить надо???
оо я так и знал что ты его сделаеш)))
Автоподача нужна, тогда рез красивый будет. На канале маде ин поланд интересный вариант реализован. Если вдруг захотите проапгрейдить))
Подписан, посмотрю, спасибо.
Класс!
к винтику надо барашек приварить, что б голыми руками можно было крутить и обжигаться! :)
Деда, ты гайечку-то сделай чтобы без ключа крутить. А то как-то не комильфо - станок не полной механизации.
А нагартовка там откуда????
👍👍👍.
Осталось придумать,как менять угол наклона каретки в право и влево,относительно рельсы.)
Ээ..... Зачем?
@@avtoreanimator да шуткую я..)))))
Maladiec 👍👍👍👍👍
Когда вы берете шлейф машинку я больше вас переживаю за ваш палец
Автоподача теперь нужна.
Деда, поправлю по терминологии. Нагартовка это наклеп. То что остается от плазмореза это грат.
Спасибо, попробую запомнить !
А наждачок привязать, получится плоскошлиф
Деда, облой сбивается молотком, просто стучи по краю реза, прямо по облою, по углу реза, под углом градусов 45, со стороны реза, даже и не знаю как еще обьяснить. Все отлично отлетает.
Я бы к рычагу на котором крепится болгарка, противовес прикрутил. Или пружину под него приладил. Что бы при отпускании инструмента, болгарка вверх уходила. А не тюкалась вниз, диском по заготовке. Примитивная защита для сбережения диска от скалывания.
При опускании вниз, круг ВООБЩЕ не касается железа. Для этого есть винт плавной подводки абразива.
@@avtoreanimator дык после того как ты ввел диск в зону реза винтом, его кромка находится ниже зоны заготовки. Как раз по этой ситуации и имелось ввиду. Убрал руки, диск (с болгаркой приподнялся). Что бы по запаре, диск уже остановлен, но кромка в резе, не обломить его если начал ворочать заготовку, или потащил каретку по направляющей.
Я подумал, а сюда можно и сварку прикрутить, но лишь под длинные прямые швы.
И сверло неплохо заточил...
Алюминий,походу будет дельтаплан.
Ну деда, заразил, прийдется себе подобный делать, а то отдавал листы на гильотину пока они 50р просили за одну рубку, а сейчас просят 200р , как то накладно дюже получается
👍👍👍
осталось только мех подачу сделать
Деда сделай заставку чуть короче
Ось Х есть осталось ось Y и ЧПУ почти готов
Я б посмотрел как ты ещё полуавтомат на эту штуку приделаешь чтоб он варил сам
В принципе, вполне можно! )))))))))))
Читаю комментарии и не понимаю... Скорее всего люди не хотят обидеть "деда", но с уверенностью могу сказать, что без какого-либо сервопривода и увеличения жёсткости конструкции - это поделка из разряда "Когда коту делать нечего он яйца лижет". В подобной ситуации гораздо проще и быстрее добиться ровного реза при помощи профиля или уголка.
Эта рельса много фунциональная. Используется для резки плазморезом, для резки УШМ, для резки ручной циркулярной пилой. Как слайдер для видеокамеры ruclips.net/video/P26m9F17xhU/видео.html. Хотя да, моторчик не помешал бы, тут Вы правы.
А что сейчас с копейкой, которую осенью порезали? И будут ли ещё ролики с ремонтом авто? Или уже можно отписаться? Стиралки не зашли
Вам не повезло, отписывайтесь.
@@avtoreanimator а если не секрет, что произошло? Почему перестали заниматься ремонтом авто?
@@АлександрБазаркин Негде, зимой холодно на улице. Сейчас всё тает и течёт.
@@avtoreanimator а когда потеплеет и подсохнет, копейка появится? Интересный начинался ремонт
Жду тепла, съёмки будут.
Дед, давно пора менять название канала)))
👍💪💪💪👍
Ну тогда делайте приспособу под нарезку круглых изделий плазморезом!
Циркуль давно сделал: ruclips.net/video/a4M6WipTyjQ/видео.html
👍
Кусок шпильки опоры гайка и будет автоматическая ось Х
Дед ещё электропривод поставте на нее
дед
кто вообще про люфты говорит ?
у тебя такой опыт
да и это все продумываешь на перед
если бы они были то ты бы еще что нибудь придумал
Через три дня будет ЧПУ станок.
✊👏👍
Меняй расходники.
а какой принцип у этого плазмореза???
самое главное и не рассказал...
Плазморез на канале уже 10 лет, думал уже все знают.
Без электропривода бесполезная штука
Плазмарез поярче будет чем ушм
лела прувет )))
ЗдАрова!!! ))))))))
Оно само должно ехать, с постоянной скоростью.
Я б в трубу бетон залил станет тяжелой конечно но жесткой
Лазер туда надо пристроить
Плазмой потренировался, теперь и лазер можно! Но дорогой СУКА!!!
.
👍👍👍🤝