geniale Idee, sehr verständlich und nachvollziehbar erklärt. Ich liebe Deine Videos ohne Lärm, ohne nervige Hintergrundgeräusche, einfach nur Information. Perfekte Arbeit, danke.
Hallo , bei 4:35 kannst du die T-Nutschiene doch in die obere Nut montieren und das Holzbrett um 180° drehen. Dann ist es doch so wie du es ursprünglich haben wolltest. 14:22 Ich glaube nicht, dass das eine Schraube mit Feingewinde ist. VG !
Mir ist auch aufgefallen, dass bei den "Holzwürmern" jede metrische Schraube "Feingewinde" hat. Ist wohl das Schreiner synonym für NICHT selbstschneidend.
Coole Funktion, und echt schick präzise umgesetzt und erklärt!!! 😁👍👍 Aber zu deiner Problemstellungen am Schluss würde ich auf was ganz simples, irgend ein Haken, Stock, Schnur, oder sonst was kleines zum Angeln und dann bleibt alles auch so geil mobil wie es ist!! 👏👏
Sehr geil Dem Ingenieur is nix zu schwör Bei mir steht in den nächsten wochen mein werkbankumbau an, ebenso mit einer solchen Schneidlade. Danke für das Video
Super Umsetzung. Zur einfacheren Bedienung der Schiene würde ich einfach an der Werkbank vorbei gehen und dann ganz einfach die Schiene herunter klappen 😉
Danke, hat mir gut gefallen. Um die Schine zu senken würde ich ein Seilsystem verwenden. Wie zum Beispiel die Steuerführung bei Paddel Booten. Achtung es sollte ein Ausgleich Gewicht das Gewicht der Schine ausgleichen.
Genial! Ich habe etwas sehr ähnliches an meiner Werkbank und es funktioniert für große Schnitte viel besser, auch wenn ich eine CS70 mit Tischverbreiterung habe. Ich finde diese Variante ist wesentlich stabiler, das schwere Holz bewegt sich nicht und einmal richtig eingestellt, gleitet die Tauchkreissäge über das Werkstück.
Sehr coole Idee Mario. Die aluprofile sind schon geil. Würde meinem Vorredner zustimmen und ein weiteres Profi (40 x40x200) als Anschlag anbringen. Einfach genial. 👍🏻 👍🏻 Gruß Martin 🙋♂️
Hallo Mario, etwas ähnliches hatte ich auch mal im Sinn, aber nicht umgesetzt, Deine Lösung ist auch viel cooler, super gemacht.😃👍👍👍 LG aus dem Kannenbäckerland
Tachchen. Wieder ein sehr schönes Video. Sehe ich sehr gerne. Habe seit vielen Jahren den Festool MFT-3 (natürlich zu sehen in meinen Videos) und mit den heutigen Skills würde ich den sicher nicht mehr für 800€ kaufen, obwohl der absolut klasse ist. Heutzutage würde ich den auch so nachbauen wie du es getan hast. 2 Dinge könntest du dir noch überlegen: hinten auch dafür sorgen, dass die Schiene nicht runter rutscht (auch wenn du jetzt einen Stopper unten hast). Das Original kann man auch feststellen. Ist doch einfach zu lösen mit einem Hebel und Nutstein, ähnlich wie Vorne und die T-Nut Schiene wolltest du verlängern, um einen Anschlag zu haben, solltest du den Anschlag mal etwas verstellt haben, um dann zurück zu kehren zum alten Punkt. Wozu? Meine Erfahrung über viele Jahre mit dem Tisch sagt, dass ich das nie benötigt habe. Einmal auf 90 Grad eingestellt und fertig. Solltest du doch wirklich einen Anschlag haben wollen, schraub da einfach einen Klotz auf die Schiene. LG
3:06 Gibt es einen Grund für den ungenutzten Platz in der Nut links und rechts der T-Nutschiene? Ist das nur, um die Schrauben rein- und wieder rauszubekommen?
Super Idee und klasse umgesetzt. Denke, dass fehlt meinem MFT noch. Das Problem der großen Werkbank und kurzen Armen kann man sicher mit einen Magneten lösen, der in die untere Nut geklebt wird und einem Magnetteleskopstab. Dann kann man sie mit dem Stab hoch und runter klappen 🤷♂️😅
Tach Sehr geniale 💡 mit dem aluprofil für das automatische heben und senken 👍🏻. Hatte mir das ebenfalls ähnlich gebaut! Nur 2 zapfen wo die schiene vorn und hinten drauf sitzt. Kann die schiene da ganz wegnehmen.
Bei mir ist am Ende der Schiene ein Drahtseil befestigt, welches durch den Tisch zu einem Fusspedal führt. Das geht über ein paar Umlenkrollen und somit lässt sich die Schiene sehr einfach um ca 20cm heben und ich habe die Hände frei, um das Werkstück zu platzieren. Du könntest ähnliches machen, einfach ein Gewicht dran, und dann das Seil vorne einhaken/loslassen zum heben bzw senken.
Hallöchen, tolles Konstrukt. Gut durchdacht. Aber warum willst du die T-Nut Schiene rausnehmen? Wenn du sie Halterung feinjustiert hast, schraub sie doch einfach an der Werkbank fest. Oder mache ich da einen Gedankenfehler? Viele Grüße
du hast dir ja echt mühe gemacht, respekt dafür! aber es gibt für diese schienen auch von festool einen 90grad anschlagwinkel zum einschieben und der ist super genau
Moin Mario, das mit den Schienen habe ich mir direkt gedacht nachdem du die Fräsung gemacht hast. Ich hätte da T-Nut Steine rein gepackt und Feststellschrauben mit Gewindestange genommen. Zu dem Rausfallschutz der Schiene: Da reicht es wenn du mittig ein Loch machst um es festzustellen. Auch da würde ich eine Feststellschraube mit Gewindestange nehmen. Die Lösung mit der M5 Schraube wäre mir persönlich zu heikel. Da kann es schnell mal passieren das es heraus rutscht oder du versehentlich daran hängen bleibst und es dann nicht mehr in der Führung ist. Bei dem Teil mit der M5 Schraube wird sich so schnell nichts verziehen Mario. Ich habe schon Treppen aus Multiplex gebaut. Da müsstest du schon einen Panzer drauf stellen damit sich da etwas verzieht.😉
Ich bin zwar ein bisschen spät dran, aber ich lass mal meine Gedanken trotzdem da 😉 cooles system. Da ich nur eine sehr kleine freiluftwerkstatt (balkon) habe und mir einen neuen grill/werktisch bauen will/muss, überlege ich gerade ob und wie ich das bei mir umsetzen könnte 👍 Ich denke die meisten multiplexteile könnte man sich sparen, wenn man die alu Profile direkt verschraubt. (Z.b. beim langen anschlagprofil, kann man unten direkt in die nut einschrauben, oder dein stopper da würden zwei schrauben und nutensteine reichen) ausserdem würde das vermutlich auch die Präzision erhöhen bzw Fehlerquellen minimieren und man spart sich einiges an Platz. Was machst du gegen spiel/Abnutzung in der 20mm lochung? Ich bin am überlegen die zwei Löcher mit metallhülsen (passendes rohr) auszustatten
Hallo Mario, eine sehr schöne Idee und prima umgesetzt. 👍 So was werde ich mir wahrscheinlich auch bauen. Aber hattest du nicht in deinen ersten Videos einen MFT/3 von Festool in der Werkstatt? Ist der kaputt gegangen oder hast du den verkauft? LG Thomas
Ich nutze seit Jahren eine ähnliche Vorrichtung. Guido Henn hat da mal was vorgestellt und in der "Holzwerken" veröffentlicht. Das ist zwar aus Holz, das Prinzip ist aber das gleiche und klappt sehr gut. Wenn man sich zum schneiden vor die Schiene stellt kann man quasi am Schnitt entlang laufen. Dann ist es egal wie lang die Schiene ist und wie kurz die Arme sind. Die Länge der Schiene ist dann eher durch die Deckenhöhe begrenzt. Nicht jeder hat so eine Halle wie du. 😉
Sehr. Schönes. Projekt. Gratulation, ich kann mir gut Vorstellen, dass man in den nächsten Wochen auf YT Nachbauten sehen wird. Vor allem ist das einige gute Alternative zu den hochpreisigen, professionellen Produkten. Kleiner Tipp, wenn Du mir das erlaubst: Mache die hintere, vertikale Schiene Bodenlang. Dann kannst du den Aufbau nach dem Hochklappen viel weiter runterschieben… ist dann einfach besser Aufgeräumt.
Festool systainer mit Winkelanschlag und Lineal kostet gerade 200 Euro. Die Werkbank so wie sie dasteht kostet warhscheinlich gerade mehr als ein MFT und kann am Ende nur 90° Schnitte
Prima Konstruktion mit ausgeklügelten Finessen. Ich arbeite mit dem Parf Guide MK II System wo ich die Führungsschiene an einem extrem präzise gebohrtem Lockraster ausrichte und bin damit sehr Flexibel. Deine Konstruktion scheint jedoch etwas günstiger zu sein.
Einfacher wäre es gewesen wenn man genaue mft Löcher gebohrt hätte. Wie zb bsp das System von parf Guide. Da braucht man am Ende nur noch seine bench dog reinstecken und man hat ein 100% 90grad schnitt. Natürlich lassen sich da auch 45 grad Schnitte mit machen. So wie du das gemacht hast geht es natürlich auch 👍
Ein tolles Video und eine klasse Idee. Ich habe allerdings Bedenken wegen des hinteren Kippunkts: Wird die Schiene sich da nicht irgendwann verziehen? Du hast das Ganze ja nun ca. ein Jahr im Einsatz. Wie wäre es mit einem Follow-up Video - das funktioniert, das habe ich noch verbessert..?
Hi, eine klasse Idee, nur meiner Meinung nach noch Luft nach oben bezüglich der Präzision. Klar sind wir hier im Hobbybereich, aber das Spiel des Schwerlastscharniers ist glaube ich am Thema vorbei. Wie Ihr sicher wisst, wenn am Drehpunkt das Spiel einen Millimeter ist, wird es am Ende der Führungsschiene nicht nur ein mm sein. daher bringt die ganze 3/4/5 Methode leider nichts. Wenn das Scharnier wirklich präzise wäre, wäre das eine super alternative zum System von Festool.
Hab grad das gleiche so ähnlich gebaut, nur das mit dem Aluprofil werde ich noch nachmachen (mein Ablänganschlag ist aus Siebdruck und das Aluprofil wird noch ein kurzer Ergänzungsanschlag)...danke dir sehr dafür! Als Scharnier hab ich das Rail Hinge von Peter Millard nach seinem Plan gebaut, funktioniert gut und trägt weniger auf. Glücklicherweise hab ich meine Löcher schon gleich mit Schablone und Oberfräse genau gefräst, damit hat man volle Funktionalität der Oberfläche bei allen Löchern. Den Anschlag möchte ich noch gern bei 45 Grad Schnitten nutzen (siehe Guido Henn MFT aus Holzwerken 37). da bin ich noch am rumprobieren. Würdest du deine Löcher heute genauer bohren - im Gegensatz zu dem, was du im Video damals beim Bau deiner Werkbankplatte sagtest? Nochmal ganz vielen Dank für das Projekt, es bestätigt meine Gedanken und Vorgehensweise...
Schraube doch einfach ein Brettchen dahin wo du die Schiene zu kurz hast.Das geht auch als Anschlag oder ein Stück Alu oder Flacheisen.Die Schiene mit einem Hebel anheben und abstützen. Oder eine art Seilzug nach oben wenn dss geht.
Bei einem Missverhältnis Armlänge zu Tischtiefe könnte ein Linearantrieb zum Kippen und Aufstellen helfen. 12V Werkzeugakku als Energiequelle. Aber ob das Not tut ... 🤷
Wie hoch sind denn so deine Arbeitsflächen in der Werkstatt und bist du damit zufrieden? Du bist ja auch ziemlich groß (196 cm, wenn ich mich richtig erinnere). Ich bin noch ein klein wenig größer und bin mir absolut nicht sicher, was dauerhaft angenehm zum Arbeiten ist.
Hallo Mario, ich finde deine Konstruktion mit der Führungsschiene hervorragend. Ich würde mir auch gern einen Multifunktionstisch bauen und habe noch ein paar Fragen zwecks der Materialauswahl. Da ich teilweise vor meiner kleinen Werkstatt arbeiten möchte, würde ich gern Siebdruckplatte verwenden. Reicht von der Qualität auch eine Siebdruck Schaltafel? Und welche Materialstärke brauche ich für einen Tisch mit Lochsystem? Reichen für die Bessey Spannelemente 21mm Plattenstärke? Ich würde mich freuen wenn du mir weiter helfen könntest. Mfg Martin
Was ist der Nachteil, wenn man das Scharnier weglässt und auf dieser Seite dasselbe Teil wie auf der Gegenseite baut? (Also dass auf beiden Seiten ein Teil mit M5-Schraube ist.) Dann kann man die Schiene auch einseitig anheben, um das Brett darunter zu schieben oder einfach kurzfristig ganz runternehmen. Wenn beide Schrauben nicht richtig in der Nut eingerastet sind, merkt man das auch vorm Sägen, weil die Schiene kippelt.
Ich habe so eine Schneidvorrichtung seit mehreren Jahren an meiner Werkbank und wurde von einem Plan der Zeitschrift Holzwerken dazu animiert. Für die Senkrechte Position habe ich mir Magneten in die Aufnahme eingebaut, damit die Schiene nicht jedesmal, wenn du beim Arbeiten ungewollt dran stößt runterfällt und eventl. durch das Gewicht und den Aufprall auf die Werkbank deine Einstellung verstellt wird.
Bin gerade dabei mich auf dieses Projekt MFT/Kappstation ein zu schießen. Da gibt es ja viele Vorschläge auf dem DIY Markt (sieh unten Alfred Neumann. Schade! Dieses Video entspricht nicht ganz dem, was ich sonst auf diesem Kanal schon so oft gelobt habe: Präzision, Effektivität, Kreativität ... Aber nicht jeder Tag kann ein Sonntag sein. Aber: Danke für das Video und die weiteren Anregungen!
Zu deinem verlinkten Video vom Truppe zum 5-Cut-Test. Ich würde ja nach einem anderen Video zur Erklärung suchen, da das Vorgehen in dem Video schlicht falsch ist. Wird auch mehrfach in den Kommentaren darunter erklärt. 5-Cut-Test mit 4 Schnitten und so ;). Ich würde das hier vorschlagen, ist von der Erklärung mit eins der Besten (wenn auch auf Englisch) ruclips.net/video/UbG-n--LFgQ/видео.html
Wie wäre eine Art Schieber unter der Arbeitsplatte der Werkbank die hinten über ein Gelenk an die Führungsschiene greift? Schieber rein , zur Werkbankmitte, und die Führungsschiene kommt runter. Schieber raus ziehen, die Führungsschiene kippt hoch. 😉
Ich hab das schon ein paar Jahre. Ähnlich, etwas einfacher aber funktionell gleich. Bei mir steht die Svhiene am Scharnier einen Tick weiter über, ind das Loch habe ich einen Bungee eingehängt. So schwenkt die Schiene schön nach oben weg und bleibt auch da. Zum runterklappen muß ich notgedrungen um den Tisch laufen, aber was solls, bissle Gymnastik tut nicht weh!
Hi Mario, für mich ist die Aluplatte mit 5 und auf der Vorderseite finde ich viel zu kurz. Ich hätte die um einiges länger gemacht. Wenn Du die Schiene hoch klappst wir sich die sicher vverziehen, denn der Hebel ist einfach zu gross. Aber ansonsten wie üblich bei Dir tolle Arbeit, weniger hätte ich nicht erwartet :-) Klar fällt mir da etwas ein, mach unter dem Tisch eine Stange mit Griff so das Du schieben kannst klappt sich die Schiene runter und wenn Du daran drückst hebt sich die Schiene wieder. NatürlichSchiene anbringen. Gruss JP
nichts Neues. Festoola Tisch mft hat ihn längst. der gleiche Adapter für die Samurai-Schablonenfräsmaschine und eine Kopie von Marius. kannst du etwas von dir erfinden?
Thema Scharnier: Ein Kulissenscharnier verwenden, wo der Stift herausziehbar ist. Dort dann die Bohrungen aufbohren, ausreiben und mit Zylinderstift einstecken. Spiel gg Null...
Wenn ich 90°-Schnitte machen möchte, nehme ich meine Festool-Schiene und den Festool-Winkelanschlag FS-WA und schon habe ich einen rechten Winkel - egal wo ich das schneide... 🤷♂️
Ein perfekter 90grad Schnitt wird das bei dem Spiel nie . Immer noch Mal vorm Schnitt kontrollieren . Was den Sinn deiner Vorrichtung für mich in Frage stellt. Sry . Ansonsten immer gute Projekte.
An was erinnert mich das nur? Da war doch was..... da hab ich doch neulich irgend wo was gesehen... ah ja: ruclips.net/video/ywQoSh7G8KE/видео.html ruclips.net/video/sHj5G6t1qvY/видео.html Peter Millard hat sich zu dem Thema auch mal ausgelassen.
Na da schließ ich mich doch mal meinen Vorrednern an. ... Dominik sollte sein Licht aber auch nicht unter den Schäfel stellen :/ruclips.net/video/yjCb5H_RXtc/видео.html
Hi, schau dir mal das Video von Holzwerken an. Ist schon 9 Jahre alt. Die haben das so ähnlich gelöst. Grüße Rainer ruclips.net/video/Cepg2DAkKQE/видео.html
Ich verstehe nicht, warum ein so langer Kanal für 2 identische Bolzen benötigt wird, die nur von einer Seite in die Hauptschiene eindringen können? Viele der Aktionen sind völlig unnötig! Anscheinend hat das deutsche Genie schon vor langer Zeit seine Kraft und Praktikabilität verloren! 😢 
Hallo Mario, ansich eine gute Idee, leider wie bei vielen RUclipsern, schießt du massiv über das Ziel hinaus. Ein Bastler lässt sich die großen Platten im Baumarkt zuschneiden, ein Profi hat ohnehin das passende Gerät vor Ort. Ich sehe dieses Videos eher als Zeitverschwendung, sorry aber ich baue mir auch keine Bohrmaschine aus Holz😉. Nichts für ungut, aber du hast sicher noch bessere Ideen um einem Heimwerker die Arbeit zu erleichtern.
Sehr gutes Video bis auf: diese scheiß Musik... und ich verstehe nicht warum RUclipsr sich keine Gedanken darum machen was sie für Kleidung tragen bei ihren Videos.. macht ihr alle gerne Schleichwerbung für Konzerne wie Adidas? tragt einfach eure Eigenmarke oder ein nobrand Shirt.
Das ist die beste Selfmade-Lösung, die es meiner Meinung nach in yt gibt! Mit kompletter Verlinkung der Materialien. Erstklassig!
Super Projekt und hervoragend vorgestellt. Wichtige Szenen in normaler Geschwindigkeit, sonst Zeitraffer. Klasse!! Musikauswahl Klasse!!!
Danke danke 🙏😊
Ein typisches Mario-Video: nachbaubar, super erklärt, die Ausführung perfekt mit kleinen sympathischen Fehlerchen. I love it! 👍
geniale Idee, sehr verständlich und nachvollziehbar erklärt. Ich liebe Deine Videos ohne Lärm, ohne nervige Hintergrundgeräusche, einfach nur Information. Perfekte Arbeit, danke.
Danke vielmals Günter 🙌
Klasse ! Du bist einer der wenigen, die immer noch und immer wieder neue Ideen umsetzen
Danke vielmals Michael 🙏
eine super geile Konstruktion. Ich habe schon einige Videos dazu angeschaut, aber Deine Lösung gefällt mir am besten!
Das abgelängte Brett raus und ein neues rein, ohne mit der Schiene und dem Winkel hantieren zu müssen - schon cool!
Wie immer tolle Präzision erreicht , toll deine Arbeiten 👍👍👍
Danke dir mein Lieber 🙌
hervorragende Idee, hervorragend umesetzt - tiefer Respekt! Danke für Deine Inspirationen
Rail Hinge - Peter Millard. Der hat ein ähnliches System entwickelt.
Hallo , bei 4:35 kannst du die T-Nutschiene doch in die obere Nut montieren und das Holzbrett um 180° drehen. Dann ist es doch so wie du es ursprünglich haben wolltest. 14:22 Ich glaube nicht, dass das eine Schraube mit Feingewinde ist. VG !
Mir ist auch aufgefallen, dass bei den "Holzwürmern" jede metrische Schraube "Feingewinde" hat. Ist wohl das Schreiner synonym für NICHT selbstschneidend.
Coole Funktion, und echt schick präzise umgesetzt und erklärt!!!
😁👍👍
Aber zu deiner Problemstellungen am Schluss würde ich auf was ganz simples, irgend ein Haken, Stock, Schnur, oder sonst was kleines zum Angeln und dann bleibt alles auch so geil mobil wie es ist!! 👏👏
Tolle Idee. Klasse Video.
Das ist TOP, wie Du das erklärst!
Very good idea, thanks!
Sehr geil
Dem Ingenieur is nix zu schwör
Bei mir steht in den nächsten wochen mein werkbankumbau an, ebenso mit einer solchen Schneidlade. Danke für das Video
Gerne 😊🙌
Super Vorrichtung und super erklärt!
Super Umsetzung. Zur einfacheren Bedienung der Schiene würde ich einfach an der Werkbank vorbei gehen und dann ganz einfach die Schiene herunter klappen 😉
😎👊 coole Idee 😅🤘
Danke für die coole Idee 👍
Coole Sache! Genau sowas möchte ich noch an meine Werkbank dranbauen! 😊
Einfach geil was du uns hier zeigst.
Danke, hat mir gut gefallen. Um die Schine zu senken würde ich ein Seilsystem verwenden. Wie zum Beispiel die Steuerführung bei Paddel Booten. Achtung es sollte ein Ausgleich Gewicht das Gewicht der Schine ausgleichen.
Genial! Ich habe etwas sehr ähnliches an meiner Werkbank und es funktioniert für große Schnitte viel besser, auch wenn ich eine CS70 mit Tischverbreiterung habe. Ich finde diese Variante ist wesentlich stabiler, das schwere Holz bewegt sich nicht und einmal richtig eingestellt, gleitet die Tauchkreissäge über das Werkstück.
So isses 🙌
May be a dumb question, but why don't you toggle the rail anchor axis from your side, and not from the opposite side ?
Sehr coole Idee Mario. Die aluprofile sind schon geil. Würde meinem Vorredner zustimmen und ein weiteres Profi (40 x40x200) als Anschlag anbringen. Einfach genial. 👍🏻 👍🏻 Gruß Martin 🙋♂️
Hallo Mario,
etwas ähnliches hatte ich auch mal im Sinn, aber nicht umgesetzt, Deine Lösung ist auch viel cooler, super gemacht.😃👍👍👍
LG aus dem Kannenbäckerland
Danke dir Franz 🙏
Sehr schönes Projekt. Danke für diese tolle Idee
Sehr coole Idee Mario. 👍🏻 👍🏻👍🏻 👍🏻👍🏻 👍🏻
Tachchen. Wieder ein sehr schönes Video. Sehe ich sehr gerne. Habe seit vielen Jahren den Festool MFT-3 (natürlich zu sehen in meinen Videos) und mit den heutigen Skills würde ich den sicher nicht mehr für 800€ kaufen, obwohl der absolut klasse ist. Heutzutage würde ich den auch so nachbauen wie du es getan hast. 2 Dinge könntest du dir noch überlegen: hinten auch dafür sorgen, dass die Schiene nicht runter rutscht (auch wenn du jetzt einen Stopper unten hast). Das Original kann man auch feststellen. Ist doch einfach zu lösen mit einem Hebel und Nutstein, ähnlich wie Vorne und die T-Nut Schiene wolltest du verlängern, um einen Anschlag zu haben, solltest du den Anschlag mal etwas verstellt haben, um dann zurück zu kehren zum alten Punkt. Wozu? Meine Erfahrung über viele Jahre mit dem Tisch sagt, dass ich das nie benötigt habe. Einmal auf 90 Grad eingestellt und fertig. Solltest du doch wirklich einen Anschlag haben wollen, schraub da einfach einen Klotz auf die Schiene. LG
Einfach geil 👍
🤘😁
3:06 Gibt es einen Grund für den ungenutzten Platz in der Nut links und rechts der T-Nutschiene? Ist das nur, um die Schrauben rein- und wieder rauszubekommen?
Genau deswegen, leider etwas zu viel Platz 😅
@@WoodSpezi 😂
Super Idee und klasse umgesetzt. Denke, dass fehlt meinem MFT noch.
Das Problem der großen Werkbank und kurzen Armen kann man sicher mit einen Magneten lösen, der in die untere Nut geklebt wird und einem Magnetteleskopstab. Dann kann man sie mit dem Stab hoch und runter klappen 🤷♂️😅
Auch cool 😁🙌 danke
Tach
Sehr geniale 💡 mit dem aluprofil für das automatische heben und senken 👍🏻. Hatte mir das ebenfalls ähnlich gebaut! Nur 2 zapfen wo die schiene vorn und hinten drauf sitzt. Kann die schiene da ganz wegnehmen.
Bei mir ist am Ende der Schiene ein Drahtseil befestigt, welches durch den Tisch zu einem Fusspedal führt. Das geht über ein paar Umlenkrollen und somit lässt sich die Schiene sehr einfach um ca 20cm heben und ich habe die Hände frei, um das Werkstück zu platzieren.
Du könntest ähnliches machen, einfach ein Gewicht dran, und dann das Seil vorne einhaken/loslassen zum heben bzw senken.
Interessante Idee 👍
@@WoodSpezi Kommt da noch ein Umsetzungsvideo zu? 📹
Super Upgrade 👍
Danke dir 🙏
Mega Danke
coole Lösung 👍🏼👍🏼💪🏽💪🏽💪🏽👍🏼👍🏼
Hallöchen,
tolles Konstrukt. Gut durchdacht.
Aber warum willst du die T-Nut Schiene rausnehmen? Wenn du sie Halterung feinjustiert hast, schraub sie doch einfach an der Werkbank fest. Oder mache ich da einen Gedankenfehler?
Viele Grüße
Super Idee
Was braucht man alles dafür würde mir es gerne nachbauen
du hast dir ja echt mühe gemacht, respekt dafür! aber es gibt für diese schienen auch von festool einen 90grad anschlagwinkel zum einschieben und der ist super genau
Genial - werd ich ähnlich nachbauen
Super 👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍
😁🙌
Top Idee. Würde auf deiner Seite noch ein kurzes Aluprofil 40x40 ca.200mm als Anschlag anbringen.
Moin Mario,
das mit den Schienen habe ich mir direkt gedacht nachdem du die Fräsung gemacht hast. Ich hätte da T-Nut Steine rein gepackt und Feststellschrauben mit Gewindestange genommen.
Zu dem Rausfallschutz der Schiene: Da reicht es wenn du mittig ein Loch machst um es festzustellen. Auch da würde ich eine Feststellschraube mit Gewindestange nehmen.
Die Lösung mit der M5 Schraube wäre mir persönlich zu heikel. Da kann es schnell mal passieren das es heraus rutscht oder du versehentlich daran hängen bleibst und es dann nicht mehr in der Führung ist.
Bei dem Teil mit der M5 Schraube wird sich so schnell nichts verziehen Mario. Ich habe schon Treppen aus Multiplex gebaut. Da müsstest du schon einen Panzer drauf stellen damit sich da etwas verzieht.😉
Ich bin zwar ein bisschen spät dran, aber ich lass mal meine Gedanken trotzdem da 😉 cooles system. Da ich nur eine sehr kleine freiluftwerkstatt (balkon) habe und mir einen neuen grill/werktisch bauen will/muss, überlege ich gerade ob und wie ich das bei mir umsetzen könnte 👍
Ich denke die meisten multiplexteile könnte man sich sparen, wenn man die alu Profile direkt verschraubt. (Z.b. beim langen anschlagprofil, kann man unten direkt in die nut einschrauben, oder dein stopper da würden zwei schrauben und nutensteine reichen) ausserdem würde das vermutlich auch die Präzision erhöhen bzw Fehlerquellen minimieren und man spart sich einiges an Platz. Was machst du gegen spiel/Abnutzung in der 20mm lochung? Ich bin am überlegen die zwei Löcher mit metallhülsen (passendes rohr) auszustatten
Echt coo👍🏻😊
17:11 Ich würde mir da ein passendes Holzklötchen mit Spaxschraube festmachen.
Festool would be proud to see this solution
Hallo Mario,
eine sehr schöne Idee und prima umgesetzt. 👍 So was werde ich mir wahrscheinlich auch bauen.
Aber hattest du nicht in deinen ersten Videos einen MFT/3 von Festool in der Werkstatt? Ist der kaputt gegangen oder hast du den verkauft?
LG Thomas
Ich nutze seit Jahren eine ähnliche Vorrichtung. Guido Henn hat da mal was vorgestellt und in der "Holzwerken" veröffentlicht. Das ist zwar aus Holz, das Prinzip ist aber das gleiche und klappt sehr gut. Wenn man sich zum schneiden vor die Schiene stellt kann man quasi am Schnitt entlang laufen. Dann ist es egal wie lang die Schiene ist und wie kurz die Arme sind. Die Länge der Schiene ist dann eher durch die Deckenhöhe begrenzt. Nicht jeder hat so eine Halle wie du. 😉
Hallo, in welcher 'Holzwerken' hat Guido Henn das veröffentlicht?
@@firatoolin Holzwerken Ausgabe 37 und 38 baut er eine MFT-Werkbank. Da ist das dabei. Ist von Nov/Dec. 2012 und Jan/Feb 2013.
Vielen Dank für die schnelle Antwort, ich finde Guidos Lösungen klasse.
@@firatool bitte gerne. Wenn ich helfen kann... ja, Guido bringt gute Lösungen gut verständlich rüber.
Sehr. Schönes. Projekt.
Gratulation, ich kann mir gut Vorstellen, dass man in den nächsten Wochen auf YT Nachbauten sehen wird. Vor allem ist das einige gute Alternative zu den hochpreisigen, professionellen Produkten.
Kleiner Tipp, wenn Du mir das erlaubst: Mache die hintere, vertikale Schiene Bodenlang. Dann kannst du den Aufbau nach dem Hochklappen viel weiter runterschieben… ist dann einfach besser Aufgeräumt.
Danke dir Marcus 🙏
Festool systainer mit Winkelanschlag und Lineal kostet gerade 200 Euro. Die Werkbank so wie sie dasteht kostet warhscheinlich gerade mehr als ein MFT und kann am Ende nur 90° Schnitte
Prima Konstruktion mit ausgeklügelten Finessen. Ich arbeite mit dem Parf Guide MK II System wo ich die Führungsschiene an einem extrem präzise gebohrtem Lockraster ausrichte und bin damit sehr Flexibel. Deine Konstruktion scheint jedoch etwas günstiger zu sein.
Geiles Teil. Werde ich definitiv nachbauen. Sind die Bosch/Rexroth Scharniere nicht deutlich stabiler und noch mehr spielfrei?
Echt? Hatte ich nicht ausprobiert. Werd ich ma machen
Tip Top 👍
Einfacher wäre es gewesen wenn man genaue mft Löcher gebohrt hätte. Wie zb bsp das System von parf Guide. Da braucht man am Ende nur noch seine bench dog reinstecken und man hat ein 100% 90grad schnitt. Natürlich lassen sich da auch 45 grad Schnitte mit machen.
So wie du das gemacht hast geht es natürlich auch 👍
Ja klar, das sagte ich auch zu Beginn. Interessant wird es wie in diesem Fall. Wie kriegt man es hin wenn die Löcher NICHT perfekt angeordnet sind 😉
Ein tolles Video und eine klasse Idee. Ich habe allerdings Bedenken wegen des hinteren Kippunkts: Wird die Schiene sich da nicht irgendwann verziehen? Du hast das Ganze ja nun ca. ein Jahr im Einsatz. Wie wäre es mit einem Follow-up Video - das funktioniert, das habe ich noch verbessert..?
Hi, eine klasse Idee, nur meiner Meinung nach noch Luft nach oben bezüglich der Präzision. Klar sind wir hier im Hobbybereich, aber das Spiel des Schwerlastscharniers ist glaube ich am Thema vorbei. Wie Ihr sicher wisst, wenn am Drehpunkt das Spiel einen Millimeter ist, wird es am Ende der Führungsschiene nicht nur ein mm sein. daher bringt die ganze 3/4/5 Methode leider nichts. Wenn das Scharnier wirklich präzise wäre, wäre das eine super alternative zum System von Festool.
Die letztendliche Genauigkeit kommt dann ja durch die Führung am Gegenende, mit dem Schraubenkopf.
Hab grad das gleiche so ähnlich gebaut, nur das mit dem Aluprofil werde ich noch nachmachen (mein Ablänganschlag ist aus Siebdruck und das Aluprofil wird noch ein kurzer Ergänzungsanschlag)...danke dir sehr dafür! Als Scharnier hab ich das Rail Hinge von Peter Millard nach seinem Plan gebaut, funktioniert gut und trägt weniger auf. Glücklicherweise hab ich meine Löcher schon gleich mit Schablone und Oberfräse genau gefräst, damit hat man volle Funktionalität der Oberfläche bei allen Löchern. Den Anschlag möchte ich noch gern bei 45 Grad Schnitten nutzen (siehe Guido Henn MFT aus Holzwerken 37). da bin ich noch am rumprobieren.
Würdest du deine Löcher heute genauer bohren - im Gegensatz zu dem, was du im Video damals beim Bau deiner Werkbankplatte sagtest?
Nochmal ganz vielen Dank für das Projekt, es bestätigt meine Gedanken und Vorgehensweise...
Peter Millard, der kam mir auch direkt in den Sinn, schon beim betrachten des Thumbnails....
Frage: Normal nimmst Du ja immer I Typ. Aus welchem Grund verwendest Du gerade hier B Typ?
Schraube doch einfach ein Brettchen dahin wo du die Schiene zu kurz hast.Das geht auch als Anschlag oder ein Stück Alu oder Flacheisen.Die Schiene mit einem Hebel anheben und abstützen. Oder eine art Seilzug nach oben wenn dss geht.
Bei einem Missverhältnis Armlänge zu Tischtiefe könnte ein Linearantrieb zum Kippen und Aufstellen helfen. 12V Werkzeugakku als Energiequelle.
Aber ob das Not tut ... 🤷
Wie hoch sind denn so deine Arbeitsflächen in der Werkstatt und bist du damit zufrieden? Du bist ja auch ziemlich groß (196 cm, wenn ich mich richtig erinnere). Ich bin noch ein klein wenig größer und bin mir absolut nicht sicher, was dauerhaft angenehm zum Arbeiten ist.
Hallo Mario, ich finde deine Konstruktion mit der Führungsschiene hervorragend.
Ich würde mir auch gern einen Multifunktionstisch bauen und habe noch ein paar Fragen zwecks der Materialauswahl.
Da ich teilweise vor meiner kleinen Werkstatt arbeiten möchte, würde ich gern Siebdruckplatte verwenden. Reicht von der Qualität auch eine Siebdruck Schaltafel?
Und welche Materialstärke brauche ich für einen Tisch mit Lochsystem? Reichen für die Bessey Spannelemente 21mm Plattenstärke?
Ich würde mich freuen wenn du mir weiter helfen könntest.
Mfg Martin
Hallo Mario, wie wäre es mit einem Teleskop Magnet Heber als Hilfe zum ein und ausklappen der Schiene? Super klasse Idee.
Die Schiene ist aus Alu. Alu ist nicht magnetisch. Eher mit nem seil oder so. Ein Loch ist ja vorhanden in der Schiene
@@StripLV Die FS-Verbinder/Verlängerer sind magnetisch 😃
Was ist der Nachteil, wenn man das Scharnier weglässt und auf dieser Seite dasselbe Teil wie auf der Gegenseite baut? (Also dass auf beiden Seiten ein Teil mit M5-Schraube ist.) Dann kann man die Schiene auch einseitig anheben, um das Brett darunter zu schieben oder einfach kurzfristig ganz runternehmen. Wenn beide Schrauben nicht richtig in der Nut eingerastet sind, merkt man das auch vorm Sägen, weil die Schiene kippelt.
Großer Bretter immer drunter zu fummeln wär nicht meins, aber klar. Ginge auch
Ich habe so eine Schneidvorrichtung seit mehreren Jahren an meiner Werkbank und wurde von einem Plan der Zeitschrift Holzwerken dazu animiert. Für die Senkrechte Position habe ich mir Magneten in die Aufnahme eingebaut, damit die Schiene nicht jedesmal, wenn du beim Arbeiten ungewollt dran stößt runterfällt und eventl. durch das Gewicht und den Aufprall auf die Werkbank deine Einstellung verstellt wird.
Bin gerade dabei mich auf dieses Projekt MFT/Kappstation ein zu schießen. Da gibt es ja viele Vorschläge auf dem DIY Markt (sieh unten Alfred Neumann.
Schade! Dieses Video entspricht nicht ganz dem, was ich sonst auf diesem Kanal schon so oft gelobt habe: Präzision, Effektivität, Kreativität ...
Aber nicht jeder Tag kann ein Sonntag sein. Aber: Danke für das Video und die weiteren Anregungen!
Danke dir Kuno 🙌
@@WoodSpezi Keine Ursache! Bin von diesem Kanal ja überzeugt! ... und die Rückmeldungen sollen Dir und deinen Zuschauern ja auch als Anregung dienen.
Hut ab
Dankeschön fürs Zeigen
Zu deinem verlinkten Video vom Truppe zum 5-Cut-Test. Ich würde ja nach einem anderen Video zur Erklärung suchen, da das Vorgehen in dem Video schlicht falsch ist. Wird auch mehrfach in den Kommentaren darunter erklärt. 5-Cut-Test mit 4 Schnitten und so ;).
Ich würde das hier vorschlagen, ist von der Erklärung mit eins der Besten (wenn auch auf Englisch)
ruclips.net/video/UbG-n--LFgQ/видео.html
Habe mir den Plan gekauft per PayPal aber nichts erhalten, wie können wir zusammenkommen.
👍👍
Du hast doch nen Loch am Ende der schine also einfach ne Stange mit hacken und fertig ist die bilige schinen senker
🤣👍
Das Zittern war nur die Nervosität :-) Oder unterzuckert...mehr Süßes.
Ich hab das Teil bei meinem MFT wieder abgebaut, stört nur.
Wie wäre eine Art Schieber unter der Arbeitsplatte der Werkbank die hinten über ein Gelenk an die Führungsschiene greift? Schieber rein , zur Werkbankmitte, und die Führungsschiene kommt runter. Schieber raus ziehen, die Führungsschiene kippt hoch. 😉
🤔🤔🤔 danke für den Tipp 👍
👌
Ich hab das schon ein paar Jahre. Ähnlich, etwas einfacher aber funktionell gleich. Bei mir steht die Svhiene am Scharnier einen Tick weiter über, ind das Loch habe ich einen Bungee eingehängt. So schwenkt die Schiene schön nach oben weg und bleibt auch da. Zum runterklappen muß ich notgedrungen um den Tisch laufen, aber was solls, bissle Gymnastik tut nicht weh!
Moin. Mach einfach einen Bindfaden an die Schiene. Zum runterklappen reicht das. Zum hochklappen reicht dann ein bisschen Schwung. 😄
Haha. 😅🙌
Kommt hier noch Content?
Hi Mario, für mich ist die Aluplatte mit 5 und auf der Vorderseite finde ich viel zu kurz. Ich hätte die um einiges länger gemacht. Wenn Du die Schiene hoch klappst wir sich die sicher vverziehen, denn der Hebel ist einfach zu gross. Aber ansonsten wie üblich bei Dir tolle Arbeit, weniger hätte ich nicht erwartet :-) Klar fällt mir da etwas ein, mach unter dem Tisch eine Stange mit Griff so das Du schieben kannst klappt sich die Schiene runter und wenn Du daran drückst hebt sich die Schiene wieder. NatürlichSchiene anbringen. Gruss JP
Danke dir JP. 🙌😁
👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻
👏🏻👏🏻👏🏻👍🏻👍🏻👍🏻✊🏻✊🏻✊🏻
Wer es braucht ok.
nichts Neues. Festoola Tisch mft hat ihn längst. der gleiche Adapter für die Samurai-Schablonenfräsmaschine und eine Kopie von Marius. kannst du etwas von dir erfinden?
Thema Scharnier: Ein Kulissenscharnier verwenden, wo der Stift herausziehbar ist. Dort dann die Bohrungen aufbohren, ausreiben und mit Zylinderstift einstecken. Spiel gg Null...
nicht böse sein aber ein guter genauer winkel stellt das auch genau in den winkel , im holzbau gehts nicht um 0/01 mm
War´s das?
Wenn ich 90°-Schnitte machen möchte, nehme ich meine Festool-Schiene und den Festool-Winkelanschlag FS-WA und schon habe ich einen rechten Winkel - egal wo ich das schneide... 🤷♂️
Geht es Dir gut? Seit 2 Monaten ist „Sendepause“, kein video mehr. Schade 🥲🥲🥲🥲
Ein perfekter 90grad Schnitt wird das bei dem Spiel nie . Immer noch Mal vorm Schnitt kontrollieren . Was den Sinn deiner Vorrichtung für mich in Frage stellt. Sry . Ansonsten immer gute Projekte.
An was erinnert mich das nur? Da war doch was..... da hab ich doch neulich irgend wo was gesehen... ah ja:
ruclips.net/video/ywQoSh7G8KE/видео.html
ruclips.net/video/sHj5G6t1qvY/видео.html
Peter Millard hat sich zu dem Thema auch mal ausgelassen.
Peter Millard macht auch wirklich nichts anders mehr 😅. Schon wirklich interessant, wie er da ständig weiter optimiert.
Na da schließ ich mich doch mal meinen Vorrednern an. ... Dominik sollte sein Licht aber auch nicht unter den Schäfel stellen :/ruclips.net/video/yjCb5H_RXtc/видео.html
@@KunoGroHoldertreff-B12 Scheffel
Von Kreg gibt's das auch direkt fix und fertig, wenn man nicht basteln will: ruclips.net/video/DMRD-DRg6XE/видео.html&
Bin 158cm. Es hilft rumlaufen 😂😂
ruclips.net/video/JRwbr6-R0Sk/видео.html Ist zwar auf russisch ,aber die Idee ist sehr gut finde ich.
Hi, schau dir mal das Video von Holzwerken an. Ist schon 9 Jahre alt.
Die haben das so ähnlich gelöst.
Grüße Rainer
ruclips.net/video/Cepg2DAkKQE/видео.html
Ich verstehe nicht, warum ein so langer Kanal für 2 identische Bolzen benötigt wird, die nur von einer Seite in die Hauptschiene eindringen können? Viele der Aktionen sind völlig unnötig! Anscheinend hat das deutsche Genie schon vor langer Zeit seine Kraft und Praktikabilität verloren! 😢

Hallo Mario,
ansich eine gute Idee,
leider wie bei vielen RUclipsern, schießt du massiv über das Ziel hinaus.
Ein Bastler lässt sich die großen Platten im Baumarkt zuschneiden, ein Profi hat ohnehin das passende Gerät vor Ort.
Ich sehe dieses Videos eher als Zeitverschwendung, sorry aber ich baue mir auch keine Bohrmaschine aus Holz😉. Nichts für ungut, aber du hast sicher noch bessere Ideen um einem Heimwerker die Arbeit zu erleichtern.
Was ist los mit dir Mann hört ja garnichs mehr von dir schade
Was ist mit dir los
Sehr gutes Video bis auf: diese scheiß Musik... und ich verstehe nicht warum RUclipsr sich keine Gedanken darum machen was sie für Kleidung tragen bei ihren Videos.. macht ihr alle gerne Schleichwerbung für Konzerne wie Adidas? tragt einfach eure Eigenmarke oder ein nobrand Shirt.
Was ein Aufwand, nur um 90 Grad zu schneiden. Du musst wirklich nicht viel zu tun haben.
Schreib dir mal nen skript. sorry, ist mir zuviel abschweiferei vom eigentlichen thema