Токарно копировальный своими руками. Wood copy lathe homemade.
HTML-код
- Опубликовано: 8 июл 2024
- Самодельный токарно копировальный станок по дереву, сделанный по образу и подобию Stomana 1200
A homemade wood turning and copying machine made in the image and likeness of the Stomana 1200.
Резец куплен на Али Экспресс aliexpress.ru/item/4000122772... 
Наука
![[BLACKSWAN] ‘Roll Up’ Official Music Video](http://i.ytimg.com/vi/ulvCwyKrwqw/mqdefault.jpg)
Из личного опыта! - заднюю бабку ЛУЧШЕ купитЬ готоаую ( б/у ) к примеру от ТВ 4 или от другого токарного станка по металлу ! (Разумных размеров ) - От СТД 120 НЕ советую -слабовата ! . Мне Токарь както подсуетил токарный центр - ну и меня понесло ! - пришлось делать токарный , по дереву ! Работал на ГОСпредприятии поэтому все точилось, фрезеровалось и получился станок ОЧ хорошего класса! ! С возможностями Лучшего в мире Советского ТП-40 ! Станина из рельсы узкокалейки - строганая ( строгали пластиной Р 18) , все сделано с огромным запасом . Сейчас планирую поставить линейные направляющие и ЧПУ сделать Пеноль надо было делать из болванки - просверлить - проточить 1,5 ' и затем конусной разверткой - получается как заводская!
Трезубец всеже переделайте - ОЧ опасно - может наждачку Хватануть.. вообще надо их минимум 2 шт малый и побольше . И не на одной линии . Ценр трезубца должен быть выше на 3-4 мм , так удобнее можно заготовки менять НЕотключая станок ,зубья расположены треугольником 3 шт + центр больне НЕ надо( работаю токарь по дереву поверьте знаю что пишу)
@@user-kc4pk2dp6x Вот про три зуба + центр. я поясняю на 26:55 Переднюю бабку от ТВ дорого будет. Дешевле из насоса сделать. Это не первая инкарнация моего копировального. Делал на базе СТД 120 фрезерно копировальный лет 10 назад. Даже чего-то точил болгаркой. Станина 2 швеллера 100, бабки от СТД, труба и болгарка. Шума много, толку мало. Как начинающий, тогда выбрал самую неправильную кинематику, когда фреза расположена между трубой, по которой ездит каретка, и щупом шаблона на одной прямой.. Шаблоны приходилось вытягивать по ширине детали, чтобы получилось что-то вменяемое. Потом переделал на угол в 90 градусов, стало лучше. Но, всё равно, 4 минуты точишь с шумом болгарки и летающими опилками, потом 15 минут шлифовки. Долго и нудно.
А теперь - милое дело! Будет ещё доработка для фрезеровки витья.
Используйте Цилиндрические На правляющие НА ОПОРАХ
можно китайские , цены ОЧ доступны! Или линейные ( рельсовые) и подшибники к ним + винты ! Уже давно все делатся проще - попробуйте Вам понравится. Сам тоже к ним пришол! Раньше столько времени тратил , а сейчас Все готовое только бери и собирай!
@@user-kc4pk2dp6x Подшипники уже были. ))) Главный их недостаток, они накатывают опилки на направляйки. Трущаяся поверхность лишена этого недостатка и имеет огромное достоинство - счищает опилки с поверхности. К тому же суппорт на подшипниках очень подвижен и имеет тенденцию к затягиванию и закусыванию резца. Это всё уже было в далёком прошлом. Трущиеся поверхности создают лёгкий натяг. Если нужно увеличить лёгкость скольжения, поливаю маслом направляйки. Оно всё равно сотрётся, но сделать заказ хватает. Без масла тоже легко движется, потому, что нет ржавчины.
Ну и маслобойка
А что не так? Работает резво и точно. Тоже хочу такой замутить.