Здравствуйте. Я хотел поблагодарить Вас за то, что несёте знания и прививаете стремление к труду и творчеству. Спасибо Вам. Посмотрел множество ваших роликов и многое почерпнул из них.
хороший канал , живу в штатах на черную пятницу закупил инструментов по дереву и станков на 3к баксов сэкономил прилично , буду изучать столярку :) как хобби :)
да.....для мастера своего дела вроде бы все просто и нормально когда в мастерской десяток а может и больше не плохого инструмента и оборудования.....тогда да .....легко и просто но......на мой взгляд как для простого домашнего мастера все как то сложновато .....планки.....строгать....клеить затем фрезер ну и т.д........а проще так это видео ролик который называется торцовочная каретка-шипорезка.....вот там мне понравилось......все очень просто и доходчиво
Как всегда: четко, конкретно и доходчиво; с чертежом и показом. Владимир Иванович, жду видео шипорезки, где деталь будет крепиться вертикально, а так же шипорезки под "ласточкин хвост". Уверен, что вы на этом не остановитесь. Удачи!
Сам думал над такой конструкцией, не складывалось. А, у вас сложилось. Про шкант не мог додуматься.))) Но, вашу тоже можно улучшить. Если прикрепить досочку перпендекулярно зубцам, и к ней крепить заготовку, то не надо будет после прохождения фрезой закругления срезать.
Добрый день Владимир Иванович, мне нравится все что вы делаете. Отправил вам на адрес фото своей первой работы для оценки как специалиста. Я начинающий хобист. С Уважением Владимир Абрамов.
Владимир, если заточить китайскую фрезу то 13 сотых уйдут и вместе с ними уйдет слабинка и появится небольшой преднатяг,а фреза еще послужит.Приспособление отличное,взял на вооружение.С уважением.
можно взять фанеру, например, 10-15 мм, тогда один размер гарантирован, высота, например. Она, конечно, может отличаться на какие-то доли, но это не так критично. А ширину можно тем же ручным фрезер выровнять, взять длинную полосу, с параллельным упором по ней пройтись до нужной толщины и потом напились на маленькие части.
@@АндрейПалыч-я4ж Фанера может очень сильно отличаться по толщине. В своей практике встречал колебания до 0,5мм в обе стороны (вот берешь кусок и штангелем замеряешь: 8,5мм! И вот какая это? 8мм или 9мм?). И от сорта это никак не зависит. Так что брать фанеру в качестве калиброванного материала я бы точно не стал)
Здравствуйте дедушка Володя для меня это что-то новое, понравилось то что особо не трудное в изготовлении и то что его переворачивать не надо, клавиши Вы делаете я так понял будет ящичное соединение в виде клавиш ))
с претензиями не согласен. ситуации бывают разные. мало того, что необходимого инструмента не может оказаться под рукой по многим причинам. так ещё и задачи, с которыми сталкиваешься в мастерской, по ходу работы, требуют применения смекалки и многовариантности. подобные примеры способствуют развитию такого мышления и помогают находить собственные решения из сложившейся ситуации. за что огромное спасибо автору
все разжевано и в рот положено,осталось только проглотить))) пользуюсь вашим способом с циркуляркой(после точной настройки пазы сходятся как родные) этот способ имеет право на жизнь ,но мне кажется здесь сколов больше чем на циркулярке,но выигрыш несомненно в скорости.
Можно всю не склеивать, а только первые две-три: наделать набор "клавиш", и хранить кучкой. А когда надо - по размеру заготовки набрать и прижать планкой. А еще сделать вместо шкантов два паза со вкладышами - тогда можно сразу несколько деталей обрабатывать одновременно.
Уважаемый Владимир Иванович всё огонь видео интересное и очень позновательное для начинающих.Но шаг это растояние между одноимёнными точками то есть в вашем случае он состовляет не 25 а 50.С уважением к вашей точной работе.✊
Лучше както приспособить торцом конца фрезы точить, чтоб закруглёвин по углам не образовывалось бы... А саму фрезу брать по пазу, чтоб за раз проход бы был...
По опыты проверенно - проще купить хорошую шипорезку тысяч за 15 и не мучится. Во первых точность а во вторых качество. А эти все приспособы, в скором времени окажутся в мусоре. И не нужно говорить - А если денег нету?
хорошо получилось...а как сделать в ласточкин хвост?можно ли сделать таким образом шаблон для соединения ласточкиного хвоста?если да,пожалуйста снимите видио.
фреза 12 мм. для доски толщиной 20 мм. самое то...12-14мм в ласточкин хвост,некогда не разорвёт..вот только шаблон изготовить трудно,я думал из текстолита или алюминия...
Сапожным ножем пользуются сапожники, столяр обычно стамесочкой подрезает😆😆😆 ....пазы в этом приспособлении и профрезевать можно, чтоб не заморачиваться с фуговкой, рейсмусовкой и торцовкой😆 и скрейкой😆
@@ВладимирЖиленко А какая там длительная настройка? Установил фрезер под столом вверх ногами, и на нужном расстоянии закрепил рейку равную ширине паза вот собственно и всё. Ну и высоту фрезы разумеется тоже.
Очень замороченно и требуется большая точность чуть промахнулся и вся приспособа в печь, проще воткнуть фрезе в стол вбить в параллельный упор штырь по диаметру фрезы и все дела, заготовк подается вертикально не требуется подрезки и переделки всей присбособы пол другой размер
Я не говорю о полноценном фрезерном станке, но чтобы приладить ручной фрезер к куску фанеры, не вижу большой проблемы. ну а что касается точности тут я лишканул, конечно к ней нужно стремиться))
Мне кажется, что проблема с гуляющими диаметрами фрез может быть решена за счет применения вместо деревянного шканта - металлического с резьбой вверху + втулка Д=10мм с эксцентриситетом 2мм + гайка поджима.
Так и я об этом же. Наличие эксцентриковой втулки, выступающей над поверхностью шаблона, даст возможность подстроиться очень точно, причем тогда даже "пляски" в диаметре фрезы не будут играть существенной роли. А метод хороший и практичный.
Владимир Иванович ну лукавити же и вводите в заблуждение молодое поколение столяров. "Ничего не надо ни стола ни циркулярки....". А приспособу на чем делали, при том, что нужны очень точные размеры её исполнения.
+Владимир Жиленко При помощи фрезера, конечно можно... Но для этого, необходимо изготовить точные направляющие, для того же фрезера. А это, опять таки, работа для рейсмуса. Короче, как не крути, а на коленке довольно трудно это сделать.
Владимир Иванович не нужно так говорить. Имидж дело такое. Если нет желания отвечать, то так и скажите... У меня компьютер однако. У Вас и у Сергея с Приключения деревяшек по моему звездная болезнь развиваться стала. Вы вдвоем не считаете нужным отвечать на вопросы ваших подписчиков.
Респект, дядя Вова! Вы педагог на пять...
Тёзка! Не верь никому! Верь только глазам и рукам своим. Лайк!
Здравствуйте.
Я хотел поблагодарить Вас за то, что несёте знания и прививаете стремление к труду и творчеству. Спасибо Вам.
Посмотрел множество ваших роликов и многое почерпнул из них.
хороший канал , живу в штатах на черную пятницу закупил инструментов по дереву и станков на 3к баксов сэкономил прилично , буду изучать столярку :) как хобби :)
Класс!
Вместо стамески сапожный нож,
Вместо исследований инструмента для расчётов тяп-ляп,
Просто класс!
Как на уроке труда посидел, аж школу вспомнил. Спасибо!
Спасибо огромное. Очень интересно и просто профессионально.
Вот спасибо, дядя Володя!!!
да.....для мастера своего дела вроде бы все просто и нормально когда в мастерской десяток а может и больше не плохого инструмента и оборудования.....тогда да .....легко и просто но......на мой взгляд как для простого домашнего мастера все как то сложновато .....планки.....строгать....клеить затем фрезер ну и т.д........а проще так это видео ролик который называется торцовочная каретка-шипорезка.....вот там мне понравилось......все очень просто и доходчиво
Вспомнил рецепт с кулинарного форума. "...главное - очень точно отмерить все продукты. Насыпьте две-три ложки муки..."©
Очень познавательно, а главное все понятно. Спасибо. Лайк.
Как всегда: четко, конкретно и доходчиво; с чертежом и показом. Владимир Иванович, жду видео шипорезки, где деталь будет крепиться вертикально, а так же шипорезки под "ласточкин хвост". Уверен, что вы на этом не остановитесь. Удачи!
супер!!! отличная приспособа! спасибо за прекрасную идею!!!
я еще не смотрел, но сразу лайк :)
Спасибо!Полезно!)Когда-то думал покупать шаблон для шипов)
Спасибо, Мастер!
уважаю ютуб-мастеров
Дай бог здоровья. Благодаря вам мы учимся.
Сам думал над такой конструкцией, не складывалось. А, у вас сложилось. Про шкант не мог додуматься.))) Но, вашу тоже можно улучшить. Если прикрепить досочку перпендекулярно зубцам, и к ней крепить заготовку, то не надо будет после прохождения фрезой закругления срезать.
Похвала Мастера лучшая награда. Ждем новых видео.
лучшая награда-молчанье телефона-после сдачи заказа...если не звонят-значит усё в порядке)
Добрый день Владимир Иванович, мне нравится все что вы делаете. Отправил вам на адрес фото своей первой работы для оценки как специалиста. Я начинающий хобист. С Уважением Владимир Абрамов.
Владимир, если заточить китайскую фрезу то 13 сотых уйдут и вместе с ними уйдет слабинка и появится небольшой преднатяг,а фреза еще послужит.Приспособление отличное,взял на вооружение.С уважением.
Классно и просто! Как всегда дедушке+
Отличное решение дядя Володя !!!! Думаю скомуниздю у вас идею ))) и себе сделаю подобную приспособу.
Владимир Иванович, как всегда хорошее видео! Приятно смотреть! Так держать!
Все классно, когда в кустах вместо "рояля" спрятан рейсмусный станок с точностью установки до сотки. а так, все, конечно дешево и быстро.
можно взять фанеру, например, 10-15 мм, тогда один размер гарантирован, высота, например. Она, конечно, может отличаться на какие-то доли, но это не так критично. А ширину можно тем же ручным фрезер выровнять, взять длинную полосу, с параллельным упором по ней пройтись до нужной толщины и потом напились на маленькие части.
Да и рейсмус можно ручным фрезером заменить. В данном случае так точно.
@@АндрейПалыч-я4ж Фанера может очень сильно отличаться по толщине. В своей практике встречал колебания до 0,5мм в обе стороны (вот берешь кусок и штангелем замеряешь: 8,5мм! И вот какая это? 8мм или 9мм?). И от сорта это никак не зависит. Так что брать фанеру в качестве калиброванного материала я бы точно не стал)
согласен, исполнение конечно отличное, вот только где работая на коленке сделать такую точность большой вопрос, но за видео все равно лайк.
@@АлексейМахновец если на коленке то пила пазовая и стамеска в помощь.
Здравствуйте дедушка Володя для меня это что-то новое, понравилось то что особо не трудное в изготовлении и то что его переворачивать не надо, клавиши Вы делаете я так понял будет ящичное соединение в виде клавиш ))
спасибо, все интересно. Класс
Отличная приспособа, Festool и CMT отдыхают.
А если две заготовки зажимать вместе, одну за другой? По идее шипы должны совпасть.
А почему бы не ставить деталь вертикально. Тогда не нужно подрезать скругления.
@@ВладимирЖиленко, а тут лень было ответить? Вместо ненужного комплимента в адрес подписчиков могли бы и повторить ответ.
Видео конечно классное. Но я так понимаю результатом шипования должно стать соединение без всякого колдовства или нет?
Приспособление для тех у кого один фрезер ... но для изготовления требуется - циркулярка , торцовка , фуганок и рейсмус .
Да , согласен . Но для чистоты и простоты эксперимента - этого не хватает .
если у вас один фрезер - сходите в рекламное агенство и щакажите такую гребёнку из оргстекла резаную лазером, они режут занедорого
moonpluton1972 а в чем эксперимент по-вашему и в чем его чистота?
Полностью согласен, если есть все эти инструменты то "шипорезка" не обанкротит, а вот на коленке с одним только фрезером вот это да
с претензиями не согласен. ситуации бывают разные. мало того, что необходимого инструмента не может оказаться под рукой по многим причинам. так ещё и задачи, с которыми сталкиваешься в мастерской, по ходу работы, требуют применения смекалки и многовариантности. подобные примеры способствуют развитию такого мышления и помогают находить собственные решения из сложившейся ситуации. за что огромное спасибо автору
Приветствую Вас!!!
Был у меня немецкий электронный штангенциркуль... Выкинул!!! Лучше простого советского нету! Нетуууууу)))
просто так нагляднее для зрителей, понятное дело, владимир иванович пользуется нормальным штангеном в повседневной работе
бросай в мою сторону)))))
Ну понятно, пользоваться то не научиилься немецким)))
к 50 ти годам много на нашем увидишь ,лупу с собой иметь не удобно .
ну, так и в лаптях ходить с онучами не жаловались когда-то
все разжевано и в рот положено,осталось только проглотить))) пользуюсь вашим способом с циркуляркой(после точной настройки пазы сходятся как родные) этот способ имеет право на жизнь ,но мне кажется здесь сколов больше чем на циркулярке,но выигрыш несомненно в скорости.
Можно всю не склеивать, а только первые две-три: наделать набор "клавиш", и хранить кучкой. А когда надо - по размеру заготовки набрать и прижать планкой.
А еще сделать вместо шкантов два паза со вкладышами - тогда можно сразу несколько деталей обрабатывать одновременно.
Уважаемый Владимир Иванович всё огонь видео интересное и очень позновательное для начинающих.Но шаг это растояние между одноимёнными точками то есть в вашем случае он состовляет не 25 а 50.С уважением к вашей точной работе.✊
Лучше както приспособить торцом конца фрезы точить, чтоб закруглёвин по углам не образовывалось бы...
А саму фрезу брать по пазу, чтоб за раз проход бы был...
нужный инструмент,пока такого не имею
Еще биение вала фрезера может давать слабину. В общем точные размеры шипорезки только опытным путем получать.
По опыты проверенно - проще купить хорошую шипорезку тысяч за 15 и не мучится. Во первых точность а во вторых качество. А эти все приспособы, в скором времени окажутся в мусоре. И не нужно говорить - А если денег нету?
Владимир, скажите пожалуйста, а шипы ласточкин хвост можно делать подобным образом?
надо взять на заметку копировальную приспособу под ласточкин хвост.
супер
хорошо получилось...а как сделать в ласточкин хвост?можно ли сделать таким образом шаблон для соединения ласточкиного хвоста?если да,пожалуйста снимите видио.
фреза 12 мм. для доски толщиной 20 мм. самое то...12-14мм в ласточкин хвост,некогда не разорвёт..вот только шаблон изготовить трудно,я думал из текстолита или алюминия...
у меня токарный станок,я бы изготовил любую и выслал,но к сожалению живу в оккупированном Луганске(((у нас почта не работает..
токарный по металлу тв 4...кольцо для фрезера изготовить не сложно из любого железа.
ЭТО НЕ СОВСЕМ ПРОСТО. ЕСТЬ СПОСОБЫ БОЛЕЕ ПРОСТЫЕ.УДАЧИ.
Про самую простую шипорезку сомневаюсь..Но главное конечный результат..Если все сходится, почему бы и нет.
прям как шипорезка от cmt только лайт версия :)
Молодец
Сапожным ножем пользуются сапожники, столяр обычно стамесочкой подрезает😆😆😆 ....пазы в этом приспособлении и профрезевать можно, чтоб не заморачиваться с фуговкой, рейсмусовкой и торцовкой😆 и скрейкой😆
таким образом можно изготовлять шипы даже в фонере..причём малых размеров..на 8мм,на 6....
На 5 минуте. Вы определитесь с шагом, 25 или 50 мм ??
50, конечно. Именно с этой величины начинается повторяемость рисунка.
Закрепляйте доску вертикально и нож не нужен.
А не проще фрезер под столом закрепить, чтобы на столе только одна фреза торчала, выставить высоту и направляющую?
@@ВладимирЖиленко А какая там длительная настройка? Установил фрезер под столом вверх ногами, и на нужном расстоянии закрепил рейку равную ширине паза вот собственно и всё. Ну и высоту фрезы разумеется тоже.
🌟 🌟 🌟 🌟 🌟
Идея хорошая, но при способу эту лучше заказать,чтобы вырезали на ЧПУ.Можне получить точность,экономию времени,денег и нервов.
Лучший!
Очень замороченно и требуется большая точность чуть промахнулся и вся приспособа в печь, проще воткнуть фрезе в стол вбить в параллельный упор штырь по диаметру фрезы и все дела, заготовк подается вертикально не требуется подрезки и переделки всей присбособы пол другой размер
Я не говорю о полноценном фрезерном станке, но чтобы приладить ручной фрезер к куску фанеры, не вижу большой проблемы. ну а что касается точности тут я лишканул, конечно к ней нужно стремиться))
Только это не dovetail, а box joint jig.
если заготовку обрабатывать в вертикальном положении, то закругления в пазе не будет. придумайте как е закрепить и будет нам всем счастье...
У китайцев фрезы в большинстве своём измеряются в дюймах: 1/4, 1/2. Почему и надо было сразу измерить ее.
Мужик классный, но это самый трудоёмкий вариант..
Купил стальной шаблон...
Мне кажется, что проблема с гуляющими диаметрами фрез может быть решена за счет применения вместо деревянного шканта - металлического с резьбой вверху + втулка Д=10мм с эксцентриситетом 2мм + гайка поджима.
Так и я об этом же. Наличие эксцентриковой втулки, выступающей над поверхностью шаблона, даст возможность подстроиться очень точно, причем тогда даже "пляски" в диаметре фрезы не будут играть существенной роли. А метод хороший и практичный.
Владимир Иванович ну лукавити же и вводите в заблуждение молодое поколение столяров. "Ничего не надо ни стола ни циркулярки....". А приспособу на чем делали, при том, что нужны очень точные размеры её исполнения.
+Владимир Жиленко
При помощи фрезера, конечно можно... Но для этого, необходимо изготовить точные направляющие, для того же фрезера. А это, опять таки, работа для рейсмуса. Короче, как не крути, а на коленке довольно трудно это сделать.
У меня вроде такая же Макита,но 1110с
ИМХО Не серьёзно....
Ни хрена не простая.
Сколы -дизлайк
несколько раз уже отправлял вопрос, а в ответ тишина!!! Не красиво однако.
Владимир Иванович не нужно так говорить. Имидж дело такое. Если нет желания отвечать, то так и скажите...
У меня компьютер однако.
У Вас и у Сергея с Приключения деревяшек по моему звездная болезнь развиваться стала. Вы вдвоем не считаете нужным отвечать на вопросы ваших подписчиков.