Wiedza warta rozdawania. Autorom podziękowania ślę serdeczne . Budzimy Iskierkę WIEDZY w sobie by je rozdawać. Sprawdzaj, doświadczaj. Polecam .. podaj dalej.
Sam niedawno zacząłem się bawić w CNC, mam taką samą frezarkę tylko, że sterownik usb był już od początku. Czekam z niecierpliwością na kolejne odcinki, bo nie wszystko hula jakby się chciało :)
Serię kontynuować - jak najbardziej . Czekam na kolejny odcinek . Prośba o podanie lokalizacji zakupu poszczególnych podzespołów tego kompletu CNC - tak ważne dla tych którzy zechcą pójść tę samą drogą . I nie tylko - linki do oprogramowania też się przydadzą . I tu najważniejsze łatwość programowania tego urządzenia jest tu sprawą być , albo nie być .
Nie co do jednej setnej w CAM bo można sobie wrzucić nawet 0.1 um bo wiadomo aby uzyskać dokładnego mikrona zawsze zawsze zakładamy rząd niżej (standard dla szlifierek), dla frezarek, tokarek mamy rząd wyżej czyli wpisujemy w mikronach aby mieć dokładną "setkę" (0,01 um) czyli przypuśćmy że np. 9.995 do 10.004 == 10.00 lub 10.005 do 10.014 == 10.01, I nawet jeżeli maszyna czyta tylko w setkach takie podanie tolerancji w mikronach lub dziesiątych mikrona również nie jest bez znaczenia bo w przypadku wartości np. 10.0049 czytając tylko trzy miejsca po przecinku wynikiem będzie 10.00 a gdy uwzględnimy czwartą to będzie 10.01. Dlatego tolerancja w CAM modeli 3D (nie mylić z tolerancją renderowania dla grafiki) też ma znaczenie. Więc jeżeli model śmiga a ścieżki bardzo bardzo długo się "liczą" to zmień parametry obróbki albo tolerancję, daj większe narzędzie itp. :) Możesz też kupić więcej mocy obliczeniowej. To świetny przykład aby wytłumaczyć czym się różni moc obliczeniowa karty graficznej od procesora. Trzeba pamiętać też że maszyny z własnym Kompem (Fanucki, Sinumeriki itp.) mogą mieć za mało pamięci na zbyt długie G-kody, więc lepiej mądrze przygotować Post-procesory aby "wypluwały" G-kody w cyklach stałych (tak jak przy klasycznym programowaniu gdzie zatrudniając do pracy pętle i warunki, zmniejszamy "wagę" plików. Thx :)
Świetny projekt!!! Sam posiadam drukarkę 3D, ale chętnie skusiłbym się na taką frezarkę. Cały problem z obudowami odpada. Gratuluję udanego urządzenia!!!
Bardzo ciekawy temat, idealnie się pojawił bo próbuję stworzyć własne CNC. Bardzo czekam na odcinek o oprogramowaniu i potem może praktyczne poradniki jak dobór odpowiedniego materiału poprzez dobranie frezów po ustawienia prędkości wrzeciona i przesuwu osi.
Zapowiada się dobry cykl. Jeśli chodzi o część sprzętową to moglibyście się podzielić doświadczeniami na temat używanych frezów i prędkości. Przy frezowanie np. pleksi jest to dość istotne (oklejanie narzędzia).
No właśnie DOKŁADNIE chcemy o tym porozmawiać - sporo przeszliśmy i jeszcze ćwiczymy. Mamy tu już jakieś swoje doświadczenia i będziemy chcieli również nimi się podzielić - ale jeszcze jest wiele innych ciekawych rzeczy do przekazania ;)
wiele płyt głównych ma jeszcze wyjścia na LPT1 i COM , tyle że nie ma gniazda, trzeba znaleźć piny gdzieś na płycie i podłączyć dodatkowe gniazdo do pinów w płycie
Jakiego frezu używacie i jakie obroty zadajecie do frezowania plexi?? Dla mnie każdy poradnik robiony przez Atnel to rewelacja !! Czekam na kolejne części i powodzenia na patronite :)
Z tym PWM to namieszaliście. Bo skoro sterownik USB - LPT generuje wam PWM 4:00 i silnik potrzebuje PWM 4:38 to przecie nie trzeba dokładać ADC i bawić się w programowanie?
Nie za bardzo znasz się na mikrokontrolerach i nie rozumiesz o czym mówimy stąd twoja konsternacja i namieszanie w głowie. Nie bierz się za poradniki nie przeznaczone dla ciebie. To taka prosta porada.
To bardzo miło by było gdyby kolega pochwalił się postępami swoich prac albo chociaż efektem końcowym na naszym forum w dziale DIY - www.forum.atnel.pl byłaby to niezła inspiracja dla wszystkich ! ;)
Możecie uznać że się czepiam, ale CAM to nie G-cody tylko program do generowania programów ;) (g-codów, heidenhain, mazatrola i innych), a co za tym idzie nie przenosi się żadnych CAMów. W kwestii technicznej to na tej maszynce i tak nie będzie dokładności rzędu 0,01 bo ma za małą sztywność, na normalnych frezarkach produkcyjnych za ~500tyś trzeba uważać żeby wyciągnąć taką dokładność (frez się stępi, za ostre parametry i drży albo odpycha i już setki uciekają). Schowajcie frez jak najbardziej można w oprawkę bo wychodzą straszne drgania na detalu. Dobry frez do tworzywa (najlepiej jednoostrzowy żeby się nie kleiło), sztywno zamocowany, odpowiednie parametry i można mieć pełną przejrzystość po frezowaniu, testowane na kilku tysiącach paneli drukarek fiskalnych rocznie ;) (niestety po wtrysku wychodziły ślady łączenia strug przy otworach, a że towar z górnej półki to klient przepłaca za super jakość i frezujemy te otwory z pogłębieniami). Warto też by było zrobić coś ze sterownikiem bo wióry lecą do środka, z tworzywem pół biedy, ale jak się będziecie chcieli bawić w alu to mogą być fajerwerki.
Mam praktycznie taką samą frezarkę :) Pytanko: wiecie może gdzie jest regulacja wypoziomowania stołu. Podczas frezowania za każdym razem po prawej stronie frez wchodzi krócej o jakieś 0,5mm.
Film i temat teraz bardzo nośny jednak brakuje mi wstępu właśnie odnośnie mechaniki co jak po co i na co z tymi silnikami, osiami i prowadnicami, zaczął bym jednak od budowy takiej podstawy do cnc ewentualnie podał i pokazał jakieś sensowne modele do kupienia i powiedział na co zwrócić uwagę. O elektronikę jestem spokojny bo pewno to ładnie pokażecie i wytłumaczycie. Proponuję wrócicie do podstaw jak ma być dla początkujących.
Witam, ja się dołączam i proszę o informację odnośnie PCB bo np płytki można robić na kilka sposobów. Frezując ścieżki, rysując ścieżki pisakiem, zdrapując farbę i tworzyć ścieżki. Ja na razie frezowałem, ale wiele razy dwustronna mi nie wyszła, bo minimalne przesuniecie i klapa. Czasem coś sie źle wyeksportowało i tu prośba do Pawła może zna lepsze metody niż konwersja w eaglu za pomocą mils-outlines.ulp do g-kode. Do Mirka zaś mam prośbę o dokładne rozrysowanie sterownika na USB mam taką samą maszynę troszkę inne sterowanie wrzecionem, bo jest mocniejsze i chłodzone wodą. Ale maszyna identyczna. Od 11 lat pracuje przy CNC ale takich dużych za blisko 0,7mln takie mamy w pracy. Jednak nie bylo weny zrobić sobie w swojej maszynie na USB ;) Kolejna prośba do Mirka to na stole maszyny w jednym z rogów zrobić punkty referencyjne i mogą też być jako ZERO ułatwiło by to tworzenie rożnych elementów. Bo gdy mamy już gotowy element na wymiar i chcemy cos dorobić to ciężko później to ustawić i trzeba sie namęczyć. Ale da rade tylko, że punkty referencyjne i róg stołu jako zero bardzo ułatwia prace tak maja te drogie maszyny a jestem przekonany ze w każdej się da. Też zbudowałem maszynę CNC dla znajomego i droga sprawa te wszystkie elementy do CNC, dlatego teraz może bym zmodyfikował obie maszynki. Zawszę to odkładałem na później a teraz jest Mirek i Paweł i jestem pewien, że coś ciekawego się dowiem ;) Dziękuję i Pozdrawiam
Postaramy się przekazać sporo informacji - ile się da z tego co my przetestujemy z powodzeniem oczywiście albo opowiemy o problemach jakie napotkaliśmy. Dziękuję również za cenne sugestie i uwagi. A co do samej płytki sterownika USB to jest kupiona gotowa płytka - jedyne co musieliśmy sami dorabiać to właśnie na jakimś małym ATtiny konwersję napięcia 0-10V na PWM
Tak z mojej warszatowej praktyki to tak łap [ostatnie sekundy filmu] nie powinno się montować. Fakt że nie działacie tu na grubym wiórem bo i maszynka wiotka; może was ratować, ale ogółem to tak no... GRYZIE w oczy. Podstawka łapy ("schodki") prostopadle jak to tylko się da do łapny [czasem trzeba użyć czegoś innego bo przeszkadza] koniec łapy który nie "chwyta" materiału co najmniej poziomo zazwyczaj się go lekko unosi ponad poziom aby zwiększyć ramię które będzie naciskać ustawienie śruby w kanale łapy też jest ważne. Łapa ma trzymać, a nie wyglądać. Myślę, że warto byłoby stworzyć - Tu zwracam się do osób które robią przy maszynach "większego" kalibru niż te "la grawerki" /o utworzenie wątku/wątków na forum, aby te zabawy w CNC kogoś nie uszkodziły; mało prawdopodobne gdy się to robi z głową, ale warto wyposażyć ludzi w taką minimum podstawową wiedzę na ten temat Ustawianie, mocowanie detalu dobieranie parametrów skrawania. Rodzaje obróbek i paru innych tematów. Broń Boże, aby odczytywać to jako hejt nie nie. Seria zapowiada się super, ba jestem nawet ciekaw czego dotkniecie z części typowo mechanicznych przy omawianiu poszczególnych ścieżek. Jest też parę fajnych wzorków które warto zapamiętać (przyspieszają obróbkę zielonym dla których posuw rzędu 50 mm/min przy g = 0.1mm jest zabójczo szybki przy obrabianiu aluminium, miękkich tworzyw). Z mojej strony ogromna łapa w górę. Ufam, iż odbierzecie ten komentarz jako poradę, jakimi tematami warto się zainteresować tak dla własnego "BHP". Dla Mirka zapewne będzie to trudne, ponieważ według mnie nadaje minimum z Jowisza (tam rok trwa dłużej niż nasz ziemski) - podziwiam Pana za takie zaangażowanie. Tak przy okazji zrobienie takiej frezarki z kawałków sklejki po to, aby ją udoskonalić (zrobić kolejną lepszą) w cale nie musi być jakimś minusem - w pełni rozumiem co nam Pan chce przekazać, ale w momencie gdy robimy to czysto hobbystycznie czas nie gra, aż tak wielkiej roli. Znalazłem na yt faceta który prowadzi taką stronkę homofaciens.de/technics-machines-cnc-v0-6_ge.htm Ja traktuję to jako przykład, że można zrobić coś z praktycznie zerowego wyposażenia. Wystarczy odrobina wyobraźni. Polecam zerknąć na frezarkę w wersji 0.5. Gdy pierwszy raz to zobaczyłem dosłownie się śmiałem, jak prosto bez poważnego zaplecza można zrobić coś co będzie nawet działać dość dokładnie [końcówka z pierwszej wersji; proste kółka zębate są tylko potwierdzeniem tego jaką dokładność to cudo trzyma]. Wracając do waszego filmu oby tak dalej. Pamiętam jak natrafiłem na pierwszy film o AVR ~50 min bez programowania avr'a, ale za to ile porad na temat tego jak do tego podejść by się nie zatrzeć się na miganiu diodą. Właściwie to z twoich filmów ogarnąłem-zrozumiałem jak ważne jest odpowiednie przygotowanie się za nim usiądzie się do tego najciekawszego kawałka roboty.
Absolutnie nie traktuję tego jako hejtu, jak wspominałem my nadajemy (może i słusznie, że z Jowisza) ale jako amatorzy w tej dziedzinie a więc takie rzeczowe porady mogą TYLKO cieszyć a przydadzą się nie tylko nam lecz przede wszystkim również widzom. Więc wręcz odwrotnie ;) DZIĘKUJĘ za garść porad, przekazanych przede wszystkim miło i przyjemnie. Taki poziom dyskusji bardzo lubię. Przede wszystkim kulturalnie a można przecież pokazać nawet błędy jakie robimy - co za problem, ja nie jestem Śpecem ;) Przy okazji jeśli w przyszłości da się zbudować we własnym zakresie frezarkę to może też się za to weźmiemy - na razie jak mówię trzeba byłoby sobie przygotować mini warsztat do tego. Dla ludzi dla których obróbka mechaniczna to nie pierwszyzna to WSZYSTKO jest łatwe ;) Nie wszyscy rozumieją tego - a nie pamięta kolega jak sam miał na początku np z AVR'ami ? też wydawało się trudne - a teraz ? .... wszystko to kwestia dobrego przekazu i nauczenia się pewnych rzeczy - wtedy jest łatwiej - ale też do wszystkiego trzeba dochodzić małymi kroczkami ;)
Spójrz pan ilu widzom pomogło takie podejście od podstaw, co widać chociażby po komentarzach na dole ale nie tylko. Poza tym po choinkę robić poradniki dla tych którzy już mają wiedzę ? ;) ... Jak rozumiem szanowny Pan posiada już tę wiedzę - czemu zatem jej nie stara się gdzieś przekazać tylko wpada tutaj ponarzekać nie wiadomo na co ? i nie czytając komentarzy ? ;)
Jak to jest dla początkujących to ja jestem kompletnym kretynrm, bo nic z tego nie rozumiem. Lpt, PWM, adc..?
Podstawowe pojęcia. Ktoś, kto ich nie zna raczej sam nie będzie składał takiego urządzenia. Śledząc ich filmy na YT poznasz wszystko to, o czym mowa.
Tandem Mirek i Paweł - oj będzie się działo. Rewelacja :)
Wiedza warta rozdawania. Autorom podziękowania ślę serdeczne . Budzimy Iskierkę WIEDZY w sobie by je rozdawać. Sprawdzaj, doświadczaj. Polecam .. podaj dalej.
Sam niedawno zacząłem się bawić w CNC, mam taką samą frezarkę tylko, że sterownik usb był już od początku. Czekam z niecierpliwością na kolejne odcinki, bo nie wszystko hula jakby się chciało :)
Piękna sprawa. .czekam na kolejne części 😊
Niecierpliwie czekam na dalszą część, super temat.
Serię kontynuować - jak najbardziej . Czekam na kolejny odcinek . Prośba o podanie lokalizacji zakupu poszczególnych podzespołów tego kompletu CNC - tak ważne dla tych którzy zechcą pójść tę samą drogą . I nie tylko - linki do oprogramowania też się przydadzą . I tu najważniejsze łatwość programowania tego urządzenia jest tu sprawą być , albo nie być .
Nie co do jednej setnej w CAM bo można sobie wrzucić nawet 0.1 um bo wiadomo aby uzyskać dokładnego mikrona zawsze zawsze zakładamy rząd niżej (standard dla szlifierek), dla frezarek, tokarek mamy rząd wyżej czyli wpisujemy w mikronach aby mieć dokładną "setkę" (0,01 um) czyli przypuśćmy że np. 9.995 do 10.004 == 10.00 lub 10.005 do 10.014 == 10.01,
I nawet jeżeli maszyna czyta tylko w setkach takie podanie tolerancji w mikronach lub dziesiątych mikrona również nie jest bez znaczenia bo w przypadku wartości np. 10.0049 czytając tylko trzy miejsca po przecinku wynikiem będzie 10.00 a gdy uwzględnimy czwartą to będzie 10.01. Dlatego tolerancja w CAM modeli 3D (nie mylić z tolerancją renderowania dla grafiki) też ma znaczenie. Więc jeżeli model śmiga a ścieżki bardzo bardzo długo się "liczą" to zmień parametry obróbki albo tolerancję, daj większe narzędzie itp. :) Możesz też kupić więcej mocy obliczeniowej. To świetny przykład aby wytłumaczyć czym się różni moc obliczeniowa karty graficznej od procesora. Trzeba pamiętać też że maszyny z własnym Kompem (Fanucki, Sinumeriki itp.) mogą mieć za mało pamięci na zbyt długie G-kody, więc lepiej mądrze przygotować Post-procesory aby "wypluwały" G-kody w cyklach stałych (tak jak przy klasycznym programowaniu gdzie zatrudniając do pracy pętle i warunki, zmniejszamy "wagę" plików. Thx :)
Świetny projekt!!! Sam posiadam drukarkę 3D, ale chętnie skusiłbym się na taką frezarkę. Cały problem z obudowami odpada. Gratuluję udanego urządzenia!!!
Fajny filmik, już kiedyś myślałem o takiej maszynie. Czekam na kolejne odcinki
Bardzo ciekawy temat, idealnie się pojawił bo próbuję stworzyć własne CNC. Bardzo czekam na odcinek o oprogramowaniu i potem może praktyczne poradniki jak dobór odpowiedniego materiału poprzez dobranie frezów po ustawienia prędkości wrzeciona i przesuwu osi.
(nie)Ręcznie Robione Atnel Niespodzianki - już widać, że święta się zbliżają :) Tak trzymać!
Zapowiada się dobry cykl. Jeśli chodzi o część sprzętową to moglibyście się podzielić doświadczeniami na temat używanych frezów i prędkości. Przy frezowanie np. pleksi jest to dość istotne (oklejanie narzędzia).
No właśnie DOKŁADNIE chcemy o tym porozmawiać - sporo przeszliśmy i jeszcze ćwiczymy. Mamy tu już jakieś swoje doświadczenia i będziemy chcieli również nimi się podzielić - ale jeszcze jest wiele innych ciekawych rzeczy do przekazania ;)
wiele płyt głównych ma jeszcze wyjścia na LPT1 i COM , tyle że nie ma gniazda, trzeba znaleźć piny gdzieś na płycie i podłączyć dodatkowe gniazdo do pinów w płycie
Super film czekam na kolejne.
Jakiego frezu używacie i jakie obroty zadajecie do frezowania plexi?? Dla mnie każdy poradnik robiony przez Atnel to rewelacja !! Czekam na kolejne części i powodzenia na patronite :)
Ja polecam zrobić sterownik bazujący na rasberry pi3 + arduino + kontroler silnika krokowego, na raspbery pi jest prosty program cnc rgbl
Z tym PWM to namieszaliście. Bo skoro sterownik USB - LPT generuje wam PWM 4:00 i silnik potrzebuje PWM 4:38 to przecie nie trzeba dokładać ADC i bawić się w programowanie?
Nie za bardzo znasz się na mikrokontrolerach i nie rozumiesz o czym mówimy stąd twoja konsternacja i namieszanie w głowie. Nie bierz się za poradniki nie przeznaczone dla ciebie. To taka prosta porada.
Czekam na wiecej. Sam jestem w trakcie budowy frezarki CNC i ciekawi mnie wszystko na temat :)
To bardzo miło by było gdyby kolega pochwalił się postępami swoich prac albo chociaż efektem końcowym na naszym forum w dziale DIY - www.forum.atnel.pl byłaby to niezła inspiracja dla wszystkich ! ;)
Możecie uznać że się czepiam, ale CAM to nie G-cody tylko program do generowania programów ;) (g-codów, heidenhain, mazatrola i innych), a co za tym idzie nie przenosi się żadnych CAMów. W kwestii technicznej to na tej maszynce i tak nie będzie dokładności rzędu 0,01 bo ma za małą sztywność, na normalnych frezarkach produkcyjnych za ~500tyś trzeba uważać żeby wyciągnąć taką dokładność (frez się stępi, za ostre parametry i drży albo odpycha i już setki uciekają). Schowajcie frez jak najbardziej można w oprawkę bo wychodzą straszne drgania na detalu. Dobry frez do tworzywa (najlepiej jednoostrzowy żeby się nie kleiło), sztywno zamocowany, odpowiednie parametry i można mieć pełną przejrzystość po frezowaniu, testowane na kilku tysiącach paneli drukarek fiskalnych rocznie ;) (niestety po wtrysku wychodziły ślady łączenia strug przy otworach, a że towar z górnej półki to klient przepłaca za super jakość i frezujemy te otwory z pogłębieniami). Warto też by było zrobić coś ze sterownikiem bo wióry lecą do środka, z tworzywem pół biedy, ale jak się będziecie chcieli bawić w alu to mogą być fajerwerki.
Dziękujemy za cenne uwagi
Mam praktycznie taką samą frezarkę :) Pytanko: wiecie może gdzie jest regulacja wypoziomowania stołu. Podczas frezowania za każdym razem po prawej stronie frez wchodzi krócej o jakieś 0,5mm.
Film i temat teraz bardzo nośny jednak brakuje mi wstępu właśnie odnośnie mechaniki co jak po co i na co z tymi silnikami, osiami i prowadnicami, zaczął bym jednak od budowy takiej podstawy do cnc ewentualnie podał i pokazał jakieś sensowne modele do kupienia i powiedział na co zwrócić uwagę. O elektronikę jestem spokojny bo pewno to ładnie pokażecie i wytłumaczycie. Proponuję wrócicie do podstaw jak ma być dla początkujących.
Przykro mi, nie będziemy zajmowali się (przynajmniej na razie) budową CNC
Witam,
ja się dołączam i proszę o informację odnośnie PCB bo np płytki można robić na kilka
sposobów. Frezując ścieżki, rysując ścieżki pisakiem, zdrapując farbę i tworzyć
ścieżki. Ja na razie frezowałem, ale wiele razy dwustronna mi nie wyszła, bo
minimalne przesuniecie i klapa. Czasem coś sie źle wyeksportowało i tu prośba
do Pawła może zna lepsze metody niż konwersja w eaglu za pomocą mils-outlines.ulp
do g-kode.
Do Mirka zaś mam prośbę o dokładne rozrysowanie sterownika na USB mam taką samą
maszynę troszkę inne sterowanie wrzecionem, bo jest mocniejsze i chłodzone
wodą. Ale maszyna identyczna.
Od 11 lat pracuje przy CNC ale takich dużych za blisko 0,7mln takie mamy w
pracy. Jednak nie bylo weny zrobić sobie w swojej maszynie na USB ;) Kolejna
prośba do Mirka to na stole maszyny w jednym z rogów zrobić punkty referencyjne
i mogą też być jako ZERO ułatwiło by to tworzenie rożnych elementów. Bo gdy
mamy już gotowy element na wymiar i chcemy cos dorobić to ciężko później to
ustawić i trzeba sie namęczyć. Ale da rade tylko, że punkty referencyjne i róg
stołu jako zero bardzo ułatwia prace tak maja te drogie maszyny a jestem
przekonany ze w każdej się da. Też zbudowałem maszynę CNC dla znajomego i droga
sprawa te wszystkie elementy do CNC, dlatego teraz może bym zmodyfikował obie maszynki.
Zawszę to odkładałem na później a teraz jest Mirek i Paweł i jestem pewien, że
coś ciekawego się dowiem ;)
Dziękuję i Pozdrawiam
Postaramy się przekazać sporo informacji - ile się da z tego co my przetestujemy z powodzeniem oczywiście albo opowiemy o problemach jakie napotkaliśmy. Dziękuję również za cenne sugestie i uwagi. A co do samej płytki sterownika USB to jest kupiona gotowa płytka - jedyne co musieliśmy sami dorabiać to właśnie na jakimś małym ATtiny konwersję napięcia 0-10V na PWM
Czekam na więcej. Co to za model frezarki?
Ogląda się Was jak program "SONDA" wieki temu.
Gdzie nam tam do SONDY ;) ale dziękuję ...
Jakie wymiary ma ta frezarka ? Sterownik mozna kupic na USB
Dawajcie chłopcy i nie zastanawiajcie się!
hmmm i jest ten odcinek o robieniu g-kodów nie moge znaleźć?
Jaki ro model frezarki, widzę, że mały poręczny i stabilny?
moze poradnik jak przygotowac pliki do frezarki cnc dla pcb?
Będziemy i o tym myśleć ;)
Można schemat podłączenie
A jaki jest koszt zakupu takiej frezarki ?
Tanie jak barszcz
otwierajcie e kafejki CNC''' + lekcje Euipo
Czy tylko ja nie znalazłem kolejnej części?
Tak z mojej warszatowej praktyki to tak łap [ostatnie sekundy filmu] nie powinno się montować. Fakt że nie działacie tu na grubym wiórem bo i maszynka wiotka; może was ratować, ale ogółem to tak no... GRYZIE w oczy. Podstawka łapy ("schodki") prostopadle jak to tylko się da do łapny [czasem trzeba użyć czegoś innego bo przeszkadza] koniec łapy który nie "chwyta" materiału co najmniej poziomo zazwyczaj się go lekko unosi ponad poziom aby zwiększyć ramię które będzie naciskać ustawienie śruby w kanale łapy też jest ważne. Łapa ma trzymać, a nie wyglądać. Myślę, że warto byłoby stworzyć - Tu zwracam się do osób które robią przy maszynach "większego" kalibru niż te "la grawerki" /o utworzenie wątku/wątków na forum, aby te zabawy w CNC kogoś nie uszkodziły; mało prawdopodobne gdy się to robi z głową, ale warto wyposażyć ludzi w taką minimum podstawową wiedzę na ten temat Ustawianie, mocowanie detalu dobieranie parametrów skrawania. Rodzaje obróbek i paru innych tematów. Broń Boże, aby odczytywać to jako hejt nie nie. Seria zapowiada się super, ba jestem nawet ciekaw czego dotkniecie z części typowo mechanicznych przy omawianiu poszczególnych ścieżek. Jest też parę fajnych wzorków które warto zapamiętać (przyspieszają obróbkę zielonym dla których posuw rzędu 50 mm/min przy g = 0.1mm jest zabójczo szybki przy obrabianiu aluminium, miękkich tworzyw). Z mojej strony ogromna łapa w górę. Ufam, iż odbierzecie ten komentarz jako poradę, jakimi tematami warto się zainteresować tak dla własnego "BHP". Dla Mirka zapewne będzie to trudne, ponieważ według mnie nadaje minimum z Jowisza (tam rok trwa dłużej niż nasz ziemski) - podziwiam Pana za takie zaangażowanie. Tak przy okazji zrobienie takiej frezarki z kawałków sklejki po to, aby ją udoskonalić (zrobić kolejną lepszą) w cale nie musi być jakimś minusem - w pełni rozumiem co nam Pan chce przekazać, ale w momencie gdy robimy to czysto hobbystycznie czas nie gra, aż tak wielkiej roli. Znalazłem na yt faceta który prowadzi taką stronkę homofaciens.de/technics-machines-cnc-v0-6_ge.htm Ja traktuję to jako przykład, że można zrobić coś z praktycznie zerowego wyposażenia. Wystarczy odrobina wyobraźni. Polecam zerknąć na frezarkę w wersji 0.5. Gdy pierwszy raz to zobaczyłem dosłownie się śmiałem, jak prosto bez poważnego zaplecza można zrobić coś co będzie nawet działać dość dokładnie [końcówka z pierwszej wersji; proste kółka zębate są tylko potwierdzeniem tego jaką dokładność to cudo trzyma]. Wracając do waszego filmu oby tak dalej. Pamiętam jak natrafiłem na pierwszy film o AVR ~50 min bez programowania avr'a, ale za to ile porad na temat tego jak do tego podejść by się nie zatrzeć się na miganiu diodą. Właściwie to z twoich filmów ogarnąłem-zrozumiałem jak ważne jest odpowiednie przygotowanie się za nim usiądzie się do tego najciekawszego kawałka roboty.
Absolutnie nie traktuję tego jako hejtu, jak wspominałem my nadajemy (może i słusznie, że z Jowisza) ale jako amatorzy w tej dziedzinie a więc takie rzeczowe porady mogą TYLKO cieszyć a przydadzą się nie tylko nam lecz przede wszystkim również widzom. Więc wręcz odwrotnie ;) DZIĘKUJĘ za garść porad, przekazanych przede wszystkim miło i przyjemnie. Taki poziom dyskusji bardzo lubię. Przede wszystkim kulturalnie a można przecież pokazać nawet błędy jakie robimy - co za problem, ja nie jestem Śpecem ;) Przy okazji jeśli w przyszłości da się zbudować we własnym zakresie frezarkę to może też się za to weźmiemy - na razie jak mówię trzeba byłoby sobie przygotować mini warsztat do tego. Dla ludzi dla których obróbka mechaniczna to nie pierwszyzna to WSZYSTKO jest łatwe ;) Nie wszyscy rozumieją tego - a nie pamięta kolega jak sam miał na początku np z AVR'ami ? też wydawało się trudne - a teraz ? .... wszystko to kwestia dobrego przekazu i nauczenia się pewnych rzeczy - wtedy jest łatwiej - ale też do wszystkiego trzeba dochodzić małymi kroczkami ;)
Do Ojca po imieniu? Kompletny brak szacunku do Ojca :-D :-D
:D ... no sami się czujemy jakoś nieswojo - ale cóż poradzić ;) takie czasy :D
Atnel - mirekk36 dobrze wychodzi :) teraz tylko nagrywać i nagrywać ! Pozdrawiam obu Panów :)
Przecież Mirek sam pisze w BB, żeby zwracać się do Niego po imieniu to skoro obcy i klienci mogą to dlaczego nie Syn :)
:) pociąga
Trochę zbyt lamersko traktuje Pan widzów. Skoro ktoś zabiera się do CNC to pewną wiedzę już ma. Pozdrawiam.
Spójrz pan ilu widzom pomogło takie podejście od podstaw, co widać chociażby po komentarzach na dole ale nie tylko. Poza tym po choinkę robić poradniki dla tych którzy już mają wiedzę ? ;) ... Jak rozumiem szanowny Pan posiada już tę wiedzę - czemu zatem jej nie stara się gdzieś przekazać tylko wpada tutaj ponarzekać nie wiadomo na co ? i nie czytając komentarzy ? ;)
No właśnie o tym podejściu mówię :) Jeszcze raz pozdrawiam.
A, czyli o podejściu, że lubisz Pan gdzieś sobie ponarzekać ;) rozumiem ... czyli wyładowanie nastąpiło i lepiej się Pan czujesz ;) Miłego dnia
No świetnie, ale ceneo pomijane. Nie jest to dla amatora. Jeśli się mylę, to walnij mnie w łeb. Dlatego wyłączam się z dalszego oglądania.