Дмитрий, искреннее тебе спасибо, я сломал стока резцов шо страшно себе представить)). Вполне себе понятно и доходчиво, посмотрел до этого много роликов но тока у тебя понял как надо. Странно однако)) и всё же +10 тебе в карму)
Добрый день. Вы - молодец! Работаю на ЧПУ станке 80-го года выпуска. Там чуть сложнее... Руки чувствуют. А станок - нет. На предмет всего, вы говорите очень грамотные вещи. Как и про углы (которые должны быть, но минимальны). Так и про выставление в центр заготовки!!! Именно от выставления и от "канавки" зависит качество резца, и в целом, сколько этот резец простоит. Браво!!!!! Насчëт "пуза" после заточки вы сказали в видео. При врезании, оно будет делать "либо чашку, либо сферу".Но вам стоит еще добавить "фаску по краям режущей части". Желательно это сделать " абразивным брусочком/алмазным карандашиком (в идеале)
Целый курс учил "Обработку металлов резанием" + станочной практики две по 1мес и производственной пол года + курсовой, не считая курсового по "Технологии машиностроения" и диплома, а тут всё просто видос посмотрел и ФФФсё - готовый металлист.
ну и так понятно,что не соблюдает условия сказанные Димой:Неправильно затачивают и ставят не по центру,еще не сказал в этом видео,что нужно работать ближе к кулачкам,чтоб жесткость была больше,на большом вылете резать нельзя,деталь напрыгнет и обломает резец.
Познавательно, особенно для новичков. Но, по-моему, следует технически правильно обзывать поверхности и углы резца - углы главные, вспомогательные, в плане и углы наклона кромок резца. Это давным-давно придумано и систематизировано для разных материалов инструмента и заготовки. Технически грамотная, с верными терминами, речь автора повысит качество видеоматериалов.
давно меня мучает вопрос: почему на другом краю поперечной подачи (там где на некоторых токарных станках ставят обратную резцедержку) не установить маленький мотор-шпиндель, на валу которого будет крепление для дисковой фрезы по металлу. когда нужно отрезать - запускается вращение шпинделя, включается этот маленький мотор-шпиндель с фрезой, и вращающаяся дисковая фреза по металлу подаётся в заготовку (то есть оператор вращением рукоятки двигает поперечную подачу на себя). так как вращения шпинделя и мотор-шпинделя в разные стороны, то скорость резания складывается из двух скоростей (шпинделя и мотор-шпинделя). так как на дисковой фрезе зубов много, каждый из них резец, то нагрев режущей кромки "резца" диска меньше чем на обычном отрезном резце. при подаче СОЖ вообще должно быть прекрасно... плюс в том, что не нужно выставлять отрезной резец. надо отрезать - просто выкрутил на себя поперечную подачу и отрезал. конструкция выставлена и закреплена на постоянно. задавал этот вопрос знакомым токарям, технологам по металлообработке... не знают. хотя говорят что может быть и будет такое работать... (брат токарь, мама токарь - их спрашивал... не знают... хотя про то что обратную резцедержку ставят с постоянно там зажатым отрезным резцом - это мама сказала, она это применяла когда на станке работала) ruclips.net/video/tndx1GcIFHM/видео.html примерно так. только наоборот: заготовка вращается в патроне токарного, а такой дисковой фрезой отрезается...
При отрезании нескольких заготовок небольшого диаметра и длинны,можно установить резец режущей кромкой под небольшим углом к оси детали (хотя можно и режущую кромку так заправить)" пиптик" получ
А легче можно сделать насечку на фартуке точную уже и всегда что бы не зажимать вхолостую резец найти центр,просто ложеш его на это мето с какой надо подкладкой и потом уже ставишь в резцедержатель зная что он будет по центру,я например сделал эту насечку на фартуке продольной подачи зубильцем нанес риску .
и хера с них толку если пластины всегда дожимаются гайками? ну наложил я 3 пластины по 2 мм и одну на 0.75 и чо? они кривые все +- расходятся - выставил все гут - зажал - -3 десятки ниже стало. я просто в резцедержке держу в одном месте усик поверочный и когда зажимаю новый резец - меряю глубиномером от него до супорта, потом проворачиваю на новый резец и снова меряю, вижу сколько не хватает и ищу уже пластины нужного размера - подставил зажал и вуаля. а ну да первый раз зажимаю без пластин вообще и меряю сколько не хватает
Забыли упомянуть о радиусах на краях режущей кромки)))))) А вообще попробуйте кстати поставить резец в перевернутое положение и отрезать на обратных (тут думаю и так понятно) оборотах.... Тем самым стружка всегда идет строго вниз и соответственно резец тупиться в разы меньше! В данный момент сам работаю на 16к20 и если бы вы знали как мне не хватает доп.резцедержки как на прошлом станке иж1с....На том отрезной подправлял ну от силы пару раз за неделю)))) А там как раз резец стоял в обратном направлении...так что уже знаю о чем говорю..
сегодня сломал один резец. два раза отрезал сталь3 56 диаметра с отверстием 28 мм внутри. да слабо в патроне зажато было но подпер задней бабкой и обороты 60 всего! ему по ходу сначала сломало один из углов кромки а потом он просто приклинил так как перестал дорезать один бок. станок 16к20 на минимальной подаче. предыдущий рез был на 120 обмин - нормальным а этот и к патрону ближе и медленнее а сломало. И вообще...кто сколько резцов запорол изза случайно задетой кнопки на рукоятке подачи? Делал посадку под подшипник новеньким хорошо заточенным расточным упорным и вместо снять последние 5 соток на мин подаче при 300 обмин - задел кнопку - резец отломало и загнуло, кромку вырвало и она вгрызлась на 4 мм в внутренний торец глухой расточки.... Эт я первый раз за 14 лет стал за станок. Ну а до этого - 14 лет назад в школе штуцер под шланги точил :) уже немного приловчился резцы точить и даж если с завода на резце нет сверху отводной канавки - обязательно алмазом её вырезаю - без неё очень плохо идет.
вибрация при отрезке в большинстве случаев из за изношенного или неподтянутого переднего подшипника шпинделя , уменьшив обороты можно избавиться от вибрации,
Не только. Но и из за изношености гайки поперечной подачи ( деталь затягивает под себя резец и ломает), и износ поперечных напрвляющих. Поробуйте во время отрезания, т.е. вращения рукоятки, другой рукой не давать продвигаться ресцедержателю на деталь.
Канавка маловата. Будет создавать дополнительную нагрузку на режущую кромку. что снижает стойкость. Стружка должна идти ровненько и не ломаться так-как на видео - это же не мех напайка с износостойкостью в разы выше. При недостаточной жесткости СПИД будет вызывать вибрацию - например на многих станках 16К20 с ЧПУ из-за хреновых резцедержек или изношенности подшипников шпинделя, когда уже невозможно выбрать люфт шпинделя. Канавку делаю в 2 -3 раза глубже и шире. То же на старых убитых "универсалах" типа 1К62 и т.п. Еще при вибрации снижаю обороты и увеличиваю подачу - нужно подбирать. На диаметрах более 30 мм иногда помогает установка резца чуть выше центра. По режущей делаю фаску - тем больше чем тверже металл от 0,1 до 0,5.
Самая главная проблема отрезных резцов - как их сделать так, чтобы можно было отрезать нечто диаметром этак 150мм. Или даже 200мм. То есть "плоский вылет" резца должен быть в районе около 80мм. А в природе такого не встречается. Переточка не вариант - хвостовика для зажима в резцедержателе (надежно на 2 винта) не останется. В итоге как это сделать - хы зы... Допустим выточил какой-нибудь большой фланец-заглушку. Как отрезать? Расжимать-отпиливать вручную и потом ровнять торец? При условии, что допустим осталась приличная часть заготовки, которую хочется оставить для новых поделок. Установка показана неправильно. Вы подводите торец резца. Он он может содержать ошибку заточки (угол будет пеперпендикулярен допустим градуса на 2. И устанавливая его строго по режущей кромке - таким образом обеспечивается его заклон и потом уже боковая поверхность будет иметь трение. Я всегда устанавливаю по боковой поверхности. - то есть её параллельность с чутка заклоном вовнутрь относительно торца детали.
+Владислав Ткач Естественно будет,но значительно позже...Сначала будет серия видео о заточке различных резцов для ходовых робот,так сказать популярные,а потом уже нюансы для нержавейки,алюминия,меди и т.д.
я тот самый который купил станок а отрезает болгаркой токарь 80 уровня про таких как я говорят чтоб только на патрон не намотало ВОПРОС когда я отрезаю резцом примерно до половины резец идёт тужи и а потом его ломает какие могут быть проблемы заранее спасибо
1. Не по центру резец(ниже центра). 2. Большие люфты суппорта 3.Большие люфты патрона/бабки 4. Негоризонт суппорта(резец опускается ниже центра при поперечной подаче).
Это надо как Негода, пришабривать поверхности ласточкиних хвостов. На малой продольной подаче, на поперечной и плоскости резцедержателя. На своем станке каждый день такое наблюдаю. Там все ходуном. Станок задрочен наглухо, а делать владелец его, естественно, не собирается. Вот так и мучаюсь
Прежде чем учить научись правельно устанавивать резцы. Голока резца выставена не правельно она должна выстолятся на длину головки. Пластина не должна выходить за предел рездержателя стоять ровно с кромкой .от этого зависит жоскость кретления.
Здравствуйте. При заточке в верхней части резца (там где сходит стружка - где стружкоотводная канавка) очень полезно затачивать режущую кромку и стружкоотводную канавку так, чтобы риски от заточного круга шли не поперёк резца, а вдоль (то есть чтобы риски были перпендикулярны детали и оси центров, а не параллельны). Такую окончательную заточку легче сделать только кругом малого диаметра. И если доводить так резец, то условия для отвода стружки и сам процесс отрезания проходит гораздо лучше. С уважением.
с 18-25 лет работал на заводе, ни кто не учил.зато дедале Кто работает на более сложных операциях усмехнется но и получает больше. До сих пор помню этот диаметр 32.7
Это не влияет на работу резца. Если руку набить под заточку, чтоб канавка была правильная и стружку не уводило, то не надо хитрить с маленькими нождаками. Это я про сталь или нержу, а латунь можно сильно не стараться.
Спасибо, Дмитрий. В одном из роликов вы говорили, что запишете ролик о типах наплавках вк8, т6к10, твердосплаввх, быстрорезах, в общем о марках, но в вашем канале много роликов и этот не нашёл. Скиньте пожалуйста ссылку. Заранее спасибо.
Вся основная фишка классной заточки , чтобы резец стоял долго, не ломался и можно было управлять стружкой, кроется в правильном притупление Режущей кромки.. без этого нюансA никакая заточка никакие Градусы не помогут.
Болгарка?! Что скажете о ножовке по металлу?😏 P.S. А если по факту видеороликОВ - они восхитительны и бесценны! А Ваша знаменитая фраза "...Ну и зачем ты мне бабу испортил?..." (олды вспомнят) и вовсе ушла в народ, во всяком случае на нашем предприятии ;)
На ЧПУ работал, делал на углах радиусы 1 мм, чуть притуплял режущую кромку микрофаской и вогнутость передней поверхности большим радиусом, чтобы стружка закручивалась уже на выходе из канавки. Подача не помню какая была, наверное 0,1
Меня один старый токарь научил, но правдо на титан, точить резцы, думаю и на другие материаллы пойдет если у отрезного резца большой вылет, то углы по боковым граням можно больше чем один градус сделать но на коротком участке, а потом прямо опять, что бы ширину шейки сохранить максимальной, и называл заточку под балалайку.))))))
Очень интиресний у вас канал много интиресного подчеркнул для себя но не понимаю почему вы не пользуэтись СОЖ заводского исполнения.. постояно перехватавать бутылку не удобно в чом смысл.. ?
выдержать углы ( задние и боковые ) + устанавливать чуть пониже центра оси вращения(в пределах разумного до пол милиметра) а так-же присущая на реж кромке фаска 0 => 0.2 мм . Всееее хуярь !!!
может подскажете как выйти из положения...Работаю на токарно-револьверном, точу из алюминиевых прутков диаметром 8.8мм буксу, и на самой буксе остается "пиптик" от отрезного резца и постоянно потом сижу и ножом этот "пиптик" срезаю а за смену их по 400шт делаю... могу фото кунить))
Посмотреть бы как делается эта канавка на напайке. Никак я не подружусь с отрезными резцами, выставляю дотошно, оборотами играю, но резец не начинает грызть металл и свистит, а бывает после свиста резко закусывает и начинает резать
И почему-то при поперечной подаче не режут, а свистят и лижут заготовку. А если заводить его с торца, то боковой частью отлично снимает, как проходным. Почему так получается?
мне кажется - кромка тупая, выше центра и да - с канавкой ну как по мне - ну просто красота ...только я канавку бормашинкой делаю чтоб борозды от алмаза оставались в сторону кромки резца, ну а потом подправляю кромку со стороны детали...но я этовот....14 лет за станком не стоял и 14 лет назад то было пту так что хз :) хреновый с меня советчик
![[Limbus Company - Teaser] Season5 - Oblivion](http://i.ytimg.com/vi/8anKuEeZLeI/mqdefault.jpg)
Так и шо, нормальный ты пацан. Смотрю с удовольствием.
Дмитрий, искреннее тебе спасибо, я сломал стока резцов шо страшно себе представить)). Вполне себе понятно и доходчиво, посмотрел до этого много роликов но тока у тебя понял как надо. Странно однако)) и всё же +10 тебе в карму)
Тагир Точман . А в наше время только по роликам из интернета учатся???.
Ищите канал Виктор Леонтьев там от и до.Удачи.
Димка я смотрю все твои видосы с наслаждением, прям с кайфом
Добрый день. Вы - молодец! Работаю на ЧПУ станке 80-го года выпуска. Там чуть сложнее... Руки чувствуют. А станок - нет. На предмет всего, вы говорите очень грамотные вещи. Как и про углы (которые должны быть, но минимальны). Так и про выставление в центр заготовки!!! Именно от выставления и от "канавки" зависит качество резца, и в целом, сколько этот резец простоит. Браво!!!!! Насчëт "пуза" после заточки вы сказали в видео. При врезании, оно будет делать "либо чашку, либо сферу".Но вам стоит еще добавить "фаску по краям режущей части". Желательно это сделать " абразивным брусочком/алмазным карандашиком (в идеале)
По "градусам", да и вообще, с большего. Достаточно просто понимать, какая часть режет. И какая часть мешает резать. Отшибает резец в сторону и т. п.
Целый курс учил "Обработку металлов резанием" + станочной практики две по 1мес и производственной пол года + курсовой, не считая курсового по "Технологии машиностроения" и диплома, а тут всё просто видос посмотрел и ФФФсё - готовый металлист.
О, я тоже на технологии машиностроения учусь, но только которая ССУЗ и программа 4 года 10 месяцев, типа углублённый уровень
спасибо за это видео. очень помогло в самоучении
Как всегда ОТЛИЧНО! Спасибо
супер гудовское видео.... все понятно и просто...СПАСИБО!
чувааааак ! ВПУКЛАЯ пиздатое слово ! ты правильный пацан , всё по делу говоришь !
запускаю ROBLING 600 S . привет с УРАЛА !
спасибо за интересное видео, поддерживаю идею канала! Всего найлучшего
Объясни сам процесс заточки. Как достичь того, чтобы получились соответствующие углы!
+Знаток WordPress всмысле? Водить резцом по камню и снимать лишнее...никаких приспособ, руки да глазомер
ruclips.net/video/qaKkb0qj96Q/видео.html
Ищите канал Виктор Леонтьев там от и до.Удачи.
Не рассказал в видео почему у новичков часто ломаются отрезные резцы
ну и так понятно,что не соблюдает условия сказанные Димой:Неправильно затачивают и ставят не по центру,еще не сказал в этом видео,что нужно работать ближе к кулачкам,чтоб жесткость была больше,на большом вылете резать нельзя,деталь напрыгнет и обломает резец.
Познавательно, особенно для новичков. Но, по-моему, следует технически правильно обзывать поверхности и углы резца - углы главные, вспомогательные, в плане и углы наклона кромок резца. Это давным-давно придумано и систематизировано для разных материалов инструмента и заготовки. Технически грамотная, с верными терминами, речь автора повысит качество видеоматериалов.
давно меня мучает вопрос: почему на другом краю поперечной подачи (там где на некоторых токарных станках ставят обратную резцедержку) не установить маленький мотор-шпиндель, на валу которого будет крепление для дисковой фрезы по металлу. когда нужно отрезать - запускается вращение шпинделя, включается этот маленький мотор-шпиндель с фрезой, и вращающаяся дисковая фреза по металлу подаётся в заготовку (то есть оператор вращением рукоятки двигает поперечную подачу на себя). так как вращения шпинделя и мотор-шпинделя в разные стороны, то скорость резания складывается из двух скоростей (шпинделя и мотор-шпинделя). так как на дисковой фрезе зубов много, каждый из них резец, то нагрев режущей кромки "резца" диска меньше чем на обычном отрезном резце. при подаче СОЖ вообще должно быть прекрасно...
плюс в том, что не нужно выставлять отрезной резец. надо отрезать - просто выкрутил на себя поперечную подачу и отрезал. конструкция выставлена и закреплена на постоянно.
задавал этот вопрос знакомым токарям, технологам по металлообработке... не знают. хотя говорят что может быть и будет такое работать...
(брат токарь, мама токарь - их спрашивал... не знают... хотя про то что обратную резцедержку ставят с постоянно там зажатым отрезным резцом - это мама сказала, она это применяла когда на станке работала)
ruclips.net/video/tndx1GcIFHM/видео.html
примерно так. только наоборот: заготовка вращается в патроне токарного, а такой дисковой фрезой отрезается...
Дим сними как правильно затрачивать отрезной резец.
Спасибо за хорошие видеоуроки
При отрезании нескольких заготовок небольшого диаметра и длинны,можно установить резец режущей кромкой под небольшим углом к оси детали (хотя можно и режущую кромку так заправить)" пиптик" получ
чится конич.еский.Деталь без удара отрежется и кромка останется целой.
А легче можно сделать насечку на фартуке точную уже и всегда что бы не зажимать вхолостую резец найти центр,просто ложеш его на это мето с какой надо подкладкой и потом уже ставишь в резцедержатель зная что он будет по центру,я например сделал эту насечку на фартуке продольной подачи зубильцем нанес риску .
влад пашин у нас на заводикена всех токарных сделаны насечки.
и хера с них толку если пластины всегда дожимаются гайками? ну наложил я 3 пластины по 2 мм и одну на 0.75 и чо? они кривые все +- расходятся - выставил все гут - зажал - -3 десятки ниже стало. я просто в резцедержке держу в одном месте усик поверочный и когда зажимаю новый резец - меряю глубиномером от него до супорта, потом проворачиваю на новый резец и снова меряю, вижу сколько не хватает и ищу уже пластины нужного размера - подставил зажал и вуаля. а ну да первый раз зажимаю без пластин вообще и меряю сколько не хватает
👍👍👍👍👍спасибо молодец
Забыли упомянуть о радиусах на краях режущей кромки)))))) А вообще попробуйте кстати поставить резец в перевернутое положение и отрезать на обратных (тут думаю и так понятно) оборотах.... Тем самым стружка всегда идет строго вниз и соответственно резец тупиться в разы меньше! В данный момент сам работаю на 16к20 и если бы вы знали как мне не хватает доп.резцедержки как на прошлом станке иж1с....На том отрезной подправлял ну от силы пару раз за неделю)))) А там как раз резец стоял в обратном направлении...так что уже знаю о чем говорю..
Мне тоже в глаза бросилось, радиуса нет :( С радиусом инструмент режет дольше и срез чище.
Не очень хорошая идея так как поперечный супорт будет поднимать, а это не хорошо...
MrHit. вот мне тоже это не понятно. Жесткость никакая епта. Тут оно и так то резать не всегда хочет
Впуклая деталь.. вопуклая деталь.. Как я раньше жил? Теперь всегда так буду говорить 😂
сегодня сломал один резец. два раза отрезал сталь3 56 диаметра с отверстием 28 мм внутри. да слабо в патроне зажато было но подпер задней бабкой и обороты 60 всего! ему по ходу сначала сломало один из углов кромки а потом он просто приклинил так как перестал дорезать один бок. станок 16к20 на минимальной подаче. предыдущий рез был на 120 обмин - нормальным а этот и к патрону ближе и медленнее а сломало.
И вообще...кто сколько резцов запорол изза случайно задетой кнопки на рукоятке подачи? Делал посадку под подшипник новеньким хорошо заточенным расточным упорным и вместо снять последние 5 соток на мин подаче при 300 обмин - задел кнопку - резец отломало и загнуло, кромку вырвало и она вгрызлась на 4 мм в внутренний торец глухой расточки....
Эт я первый раз за 14 лет стал за станок. Ну а до этого - 14 лет назад в школе штуцер под шланги точил :) уже немного приловчился резцы точить и даж если с завода на резце нет сверху отводной канавки - обязательно алмазом её вырезаю - без неё очень плохо идет.
вибрация при отрезке в большинстве случаев из за изношенного или неподтянутого переднего подшипника шпинделя , уменьшив обороты можно избавиться от вибрации,
Не только. Но и из за изношености гайки поперечной подачи ( деталь затягивает под себя резец и ломает), и износ поперечных напрвляющих.
Поробуйте во время отрезания, т.е. вращения рукоятки, другой рукой не давать продвигаться ресцедержателю на деталь.
Канавка маловата. Будет создавать дополнительную нагрузку на режущую кромку. что снижает стойкость. Стружка должна идти ровненько и не ломаться так-как на видео - это же не мех напайка с износостойкостью в разы выше. При недостаточной жесткости СПИД будет вызывать вибрацию - например на многих станках 16К20 с ЧПУ из-за хреновых резцедержек или изношенности подшипников шпинделя, когда уже невозможно выбрать люфт шпинделя. Канавку делаю в 2 -3 раза глубже и шире. То же на старых убитых "универсалах" типа 1К62 и т.п. Еще при вибрации снижаю обороты и увеличиваю подачу - нужно подбирать. На диаметрах более 30 мм иногда помогает установка резца чуть выше центра.
По режущей делаю фаску - тем больше чем тверже металл от 0,1 до 0,5.
Дмитрий, режущую кромку обратной фаской притупляешь? или как фрицева бритва?
+Алексей Алексеев еле-еле притупляю на останавливающемся алмазе...на секунду прикладываю легонько и хорош. А т15к6 посильнее притупляю...он склонен крошиться
а лучше ручным алмазиком ебануть ! ибо на камне хуй угадаешь
Самая главная проблема отрезных резцов - как их сделать так, чтобы можно было отрезать нечто диаметром этак 150мм. Или даже 200мм. То есть "плоский вылет" резца должен быть в районе около 80мм. А в природе такого не встречается. Переточка не вариант - хвостовика для зажима в резцедержателе (надежно на 2 винта) не останется. В итоге как это сделать - хы зы... Допустим выточил какой-нибудь большой фланец-заглушку. Как отрезать? Расжимать-отпиливать вручную и потом ровнять торец? При условии, что допустим осталась приличная часть заготовки, которую хочется оставить для новых поделок. Установка показана неправильно. Вы подводите торец резца. Он он может содержать ошибку заточки (угол будет пеперпендикулярен допустим градуса на 2. И устанавливая его строго по режущей кромке - таким образом обеспечивается его заклон и потом уже боковая поверхность будет иметь трение. Я всегда устанавливаю по боковой поверхности. - то есть её параллельность с чутка заклоном вовнутрь относительно торца детали.
В природе таких резцов пруд пруди...
Будет видос по отрезных для разных сплавов?)
+Владислав Ткач Естественно будет,но значительно позже...Сначала будет серия видео о заточке различных резцов для ходовых робот,так сказать популярные,а потом уже нюансы для нержавейки,алюминия,меди и т.д.
+Дмитрий Бербраер ждёмс!)))
если заготовка имеет например размеры диаметр 60 и выше а длину 300 и более то правильно порезать болгаркой,что я и делаю, так быстрее и дешевле,
И это правильно!! А ещё лучше пилочкой для ногтей...
Рельсорезом))
я тот самый который купил станок а отрезает болгаркой токарь 80 уровня про таких как я говорят чтоб только на патрон не намотало ВОПРОС когда я отрезаю резцом примерно до половины резец идёт тужи и а потом его ломает какие могут быть проблемы заранее спасибо
не по центру выставлен режущий инструмент.
1. Не по центру резец(ниже центра).
2. Большие люфты суппорта
3.Большие люфты патрона/бабки
4. Негоризонт суппорта(резец опускается ниже центра при поперечной подаче).
Привет Дим. Я заточивал как ты это сделал, папробавал отрезать толстотенной труба 100 мм. Не резает , почему?
Носик на комчике острия есть?
почему уводит отрез в сторону?и заготовка имеет конус
+Serj Yan я ж в видео рассказал
+Serj Yan только назвал это не конусом,а выпуклостью
Дмитрий Бербраер на какой минуте?
А резцам из какого материала отдать предпочтение Т15К6, ВК8, Р6М5 ?
Смотря какуе железяку точить собрался) прогугли какие сплавы для чего) а так т15к6 самый ходовой
шлышал что в центре оси движения вражения заготовки нулевое :-) правда ?
может кто подскажет почему при отрезке отрезным резцом вибрация идет особенно при отрезании больших диаметров
обороты уменьшить попробуй
да пробовал и уменьшать и увеличивать не сильно результат тотже
углы на резце меняй - экспериментируй. Может клин поперечной каретки не поджат
плечо силы ГРК - центр заготовки увеличено, резцу легче приподнять шпиндель в коренном подшипнике, отсюда вибрации. Выход - подпор задним вращающимся центром.
Это надо как Негода, пришабривать поверхности ласточкиних хвостов. На малой продольной подаче, на поперечной и плоскости резцедержателя.
На своем станке каждый день такое наблюдаю. Там все ходуном. Станок задрочен наглухо, а делать владелец его, естественно, не собирается. Вот так и мучаюсь
Обороты какие лучше ставить?
+Yar1804 смотря какой диаметр
обычно 30-40мм. точу, ломаются всё равно в центре болванки, когда почти уже отразано, хотя вроде по центру выставляю
Я такие отрезаю на 800 оборотах.
а это зависит от диаметра заготовки
Чем больше диаметр, тем меньше обороты
А под нержавейку как то по другому надо затачивать?
Надо
А канавка, а то что углы чуть затупить
Прежде чем учить научись правельно устанавивать резцы. Голока резца выставена не правельно она должна выстолятся на длину головки. Пластина не должна выходить за предел рездержателя стоять ровно с кромкой .от этого зависит жоскость кретления.
Прежде чем учить, как нужно учить. Научитесь расставлять знаки препинания. А ещё, научитесь проверять грамматЕку своего сообщения.
что это за херня на видео? если это отрезной то я внук путина. (меня хватило на 16сек) досвидос
Здравствуйте. При заточке в верхней части резца (там где сходит стружка - где стружкоотводная канавка) очень полезно затачивать режущую кромку и стружкоотводную канавку так, чтобы риски от заточного круга шли не поперёк резца, а вдоль (то есть чтобы риски были перпендикулярны детали и оси центров, а не параллельны). Такую окончательную заточку легче сделать только кругом малого диаметра. И если доводить так резец, то условия для отвода стружки и сам процесс отрезания проходит гораздо лучше. С уважением.
с 18-25 лет работал на заводе, ни кто не учил.зато дедале Кто работает на более сложных операциях усмехнется но и получает больше. До сих пор помню этот диаметр 32.7
Т.е заглушка на коленчатый вал идет такая и там их четыре
Где же взять такой маленький круг?в 6мм.
Это не влияет на работу резца. Если руку набить под заточку, чтоб канавка была правильная и стружку не уводило, то не надо хитрить с маленькими нождаками. Это я про сталь или нержу, а латунь можно сильно не стараться.
Спасиб Дим! А то кого то расспрашивать стыдно да еще и не каждый искренее расскажет. Спасиб за твои видео.
Молодец Дмитрий! Очень умно и правильно!
Спасибо, Дмитрий. В одном из роликов вы говорили, что запишете ролик о типах наплавках вк8, т6к10, твердосплаввх, быстрорезах, в общем о марках, но в вашем канале много роликов и этот не нашёл. Скиньте пожалуйста ссылку. Заранее спасибо.
Я на отрезных резцах вообще канавку не делаю, всё отлично отрезает.
корисне відео для начинаючих токарів...мені свого часу бракувало такої інформації приходилось самому додумуватись експерементувати...
+Ihor Trofimetc Дякую за коментар)
Вся основная фишка классной заточки , чтобы резец стоял долго, не ломался и можно было управлять стружкой, кроется в правильном притупление Режущей кромки.. без этого нюансA никакая заточка никакие Градусы не помогут.
одной рукой ты вращаешь поперечный винт, второй держишь бутылку, а камеру чем держишь?
Я бы руки оторвал за такую заточку отрезного резца,зато про какие то градусы рассказал.
Spasibo za xorochye soviety!
Если покупать со съёмными пластинками.то этот вопрос убирается?то есть его не надо затачивать?
Равликами😅
Діма. підкажи будь ласка. В тебе часом не завалялись лишні пластинки під різці? Якщо є можеш продати по адекватні ціні?
Треба пошукати
Болгарка?! Что скажете о ножовке по металлу?😏
P.S. А если по факту видеороликОВ - они восхитительны и бесценны!
А Ваша знаменитая фраза "...Ну и зачем ты мне бабу испортил?..." (олды вспомнят) и вовсе ушла в народ, во всяком случае на нашем предприятии ;)
Очень интересно! А главное доступно для новичка! Спасибо!
красаучик, что ещё тут скажешь)))
Я и не думал что можно отрезать деталь болгаркой имея токарный станок)))
Та легко ! я на двенадцатый год токарной практики еле на учился !
Шучю я ....просто мой 1а616п уже фонить начал ОЧЕНЬ .
Полезное видио
Хотелось бы ещё услышать про претупления,как и чем их лучше делать
Ищите канал Виктор Леонтьев там от и до.Удачи.
На ЧПУ работал, делал на углах радиусы 1 мм, чуть притуплял режущую кромку микрофаской и вогнутость передней поверхности большим радиусом, чтобы стружка закручивалась уже на выходе из канавки. Подача не помню какая была, наверное 0,1
Меня один старый токарь научил, но правдо на титан, точить резцы, думаю и на другие материаллы пойдет если у отрезного резца большой вылет, то углы по боковым граням можно больше чем один градус сделать но на коротком участке, а потом прямо опять, что бы ширину шейки сохранить максимальной, и называл заточку под балалайку.))))))
Очень интиресний у вас канал много интиресного подчеркнул для себя но не понимаю почему вы не пользуэтись СОЖ заводского исполнения.. постояно перехватавать бутылку не удобно в чом смысл.. ?
Рамбликами потом очень хорошо стресс снимать, разматываешь как скотч и отрываешь скок хошь)) пока к центру не подберешься))
Как резать рапидовым отрезным резцом сталь? На каких оборотах? Главные углы резца после первой резки затираются
Безусловно от заточки зависит многое но ещё от жёсткости станка, работаю я на 1к62 и в цеху два один режет другой нет
Полезное видео спасиба !!!
Толково рассказываешь... Спасибо😊
Китайские отрезные со вставками и нет проблем
Деталь получается не впуклая, а впопуклая.
Очень полезная информация. Сам пользуюсь часто таким резцом в работе
сделай ты уже себе штатив с насосом на сож
Благодарю автора.
Норм только возьми указку в руки!!!
Дима с ними видео о заточке резца для чистового прохода.
+Александр Волк Непременно будет и такое на канале
А на нерж какую марку брать
исключительно вк8
т15к6 тоже пойдёт,но бывают сколы
сергей меньщиков можно по нерже работать Р6м5. приятного просмотра на моем канале.
вк 8
выдержать углы ( задние и боковые ) + устанавливать чуть пониже центра оси вращения(в пределах разумного до пол милиметра) а так-же присущая на реж кромке фаска 0 => 0.2 мм . Всееее хуярь !!!
Бля забыл ,в угле в плане ( сверху если смотреть ) боковые стенки должны равномерно уходить от режующей части . Хуяяяярь !
Отлично.
Спасибо! Всё понятно и дохотчиво.
Лайк за впуклую))
впуклая
Спаибо
пасиб, по пробуем
+
может подскажете как выйти из положения...Работаю на токарно-револьверном, точу из алюминиевых прутков диаметром 8.8мм буксу, и на самой буксе остается "пиптик" от отрезного резца и постоянно потом сижу и ножом этот "пиптик" срезаю а за смену их по 400шт делаю... могу фото кунить))
Заточите кромку под небольшим углом в сторону отрезаемой детали. Будет подрезать под корень
в понедельник попробую, спасибо)
Чтобы та сторона которая ближе к детали резалась вперёд остальной, тогда пиптик остается в патроне.
А почему такие большие обороты? Меня учили что надо не больше 300 оборотов
Всю жизнь по чьим-то инструкциям живете?
не я просто интересуюсь как надо
@@berbraer
Посмотреть бы как делается эта канавка на напайке. Никак я не подружусь с отрезными резцами, выставляю дотошно, оборотами играю, но резец не начинает грызть металл и свистит, а бывает после свиста резко закусывает и начинает резать
значит резец выше центра
Такая же ерунда
Хе. А у меня станок удроченый на столько что вибрации постоянные. Хоть сож, хоть по центру, хоть выше. Отрезать не возможно просто.
Это единственный резец который я научился затачивать))
Кто тоже сперва прочитал "Отрезанный палец"???
А канавка обязательно? С ней лучше режет? Я прикупил тут 20 шт. новых отрезных по 50р/шт)) у них канавок нету.
И почему-то при поперечной подаче не режут, а свистят и лижут заготовку. А если заводить его с торца, то боковой частью отлично снимает, как проходным. Почему так получается?
мне кажется - кромка тупая, выше центра и да - с канавкой ну как по мне - ну просто красота ...только я канавку бормашинкой делаю чтоб борозды от алмаза оставались в сторону кромки резца, ну а потом подправляю кромку со стороны детали...но я этовот....14 лет за станком не стоял и 14 лет назад то было пту так что хз :) хреновый с меня советчик
Спасибо, удачи!