muss schon sagen die Handgriffe sitzen perfekt. Ich komme auch aus einer kleinen Gießerei falls du mal eine neuen Job haben willst schreib mich an solche Leute sind selten geworden
Sind die Kerne geprintet, also gedruckt? Ich arbeite auch in einer Gießerei in der mechanischen Bearbeitung. Wir sind ein Komplett Dienstleister. Der Kunde gibt uns eine Zeichnung/Datensatz und bekommt auf Wunsch ein einbaufertiges Gussteil. Wir suchen auch gute Fachkräfte. Vor allem Zerspaner.
Servus. Gedruckt sind die mit Sicherheit nicht. Die Kerne werden "geschossen". Sand wird mit einer Chemikalie vermischt, in die Kernbüchse gegeben und dann mit CO2 begast (eins der gängigsten Verfahren). Dadurch härtet der Sand dann aus.
Ich glaube das ist eine Gießerei in Heide Schleswig Holstein der Former hat mehrere Filme hier bei RUclips drin wir sehen die Filme sogar mit unseren Lehrlingen damit sie mal sehen wie man Formen kann jedenfalls hat der Typ das voll drauf
Es soll nur zeigen wie schnell man eine Form fertig machen kann , da war keine Erklärung nötig , ist mehr was für Insider, aber bei den neueren Gießerei Videos spreche ich auch schon mal
Na da bin ich ja mal gespannt was das für ein Fehler sein kann , der Sand war wieder durch das Feuer im festen Zustand , und konnte danach wieder geschlichtet werden ohne Angst zu haben das sich Gase bilden beim abgießen, freue Mich auf eine kompetente Antwort
@@mathiasrogalla768 na der Formsand ist noch nicht komplett durchgefestigt. Und das wird der auch nicht denn durch den Alkoholschlichteauftrag unterbricht das aushärten. Beim Abguss kanns je nachdem zu ausspülungen kommen. Natürlich in Abhängigkeit von der Giesstemperatur und der Lage des Anschnittsystems. Aber davon ist auszugehen. Probier doch mal die Aushärtung mit nem Kernnagel.
@@Dermann_ausm_Wald ja ok unten ist er nicht hart , aber wenn er gegossen wird , in diesen Fall nach 48 Stunden sollte das kein Problem mehr sein , aber ich sehe du bist vom Fach 😊
Erst die Schnur an dem dafür vorgesehenen Rillen , dann Dichtmasse zur absoluten Dichtung der Kern Kleber wurde nicht eingesetzt , dieser würde das Kernpaket zu sehr stützen und eventuell Gase entstehen lassen , wie gesagt es ist Dichtmasse der Firma Speeform kein Kleber
Moin moin , ist bei uns keine Pflicht , ich habe diesen Film auch nur in der Pause gemacht , damit die Lehrlinge mal sehen können wie schnell es geht und nicht stundenlang sich an diesem Bauteil aufhalten
@@xtzuir Nein wir sind eine kleine Gießerei, wir haben zwar angefangen die einzelnen Schritte zu fotografieren, aber wer es nicht drauf hat kann damit auch keine leistung bringen entweder man hat Talent zu Formen bzw die Form zusammen zu bauen oder man hat kein Talent
muss schon sagen die Handgriffe sitzen perfekt. Ich komme auch aus einer kleinen Gießerei falls du mal eine neuen Job haben willst schreib mich an solche Leute sind selten geworden
Sind die Kerne geprintet, also gedruckt? Ich arbeite auch in einer Gießerei in der mechanischen Bearbeitung. Wir sind ein Komplett Dienstleister. Der Kunde gibt uns eine Zeichnung/Datensatz und bekommt auf Wunsch ein einbaufertiges Gussteil. Wir suchen auch gute Fachkräfte. Vor allem Zerspaner.
Servus. Gedruckt sind die mit Sicherheit nicht.
Die Kerne werden "geschossen". Sand wird mit einer Chemikalie vermischt, in die Kernbüchse gegeben und dann mit CO2 begast (eins der gängigsten Verfahren). Dadurch härtet der Sand dann aus.
Ich find das sehr interessant als amateur.. aber es macht mich WAHNSINNIG, nie das Ergebnis zu sehen ;)
Anhand der Verläufe sehe ich dass der UK geflutet wurde. Welche Schlichte wurde hier benutzt ?
Hallo die Schlichte ist von Foseco
Bravo
wirklich sehr Erfahrend.
danke für das lob
Man muss es halt können!
Endlich mal ein sinnvoller upload
danke dir für das lob
Was ist das für eine Firma und welche Standorte habt ihr? Ich komm selber aus einer Handformerei. Das Gussstück ist wirklich Kernintensiv. ^^
Ich glaube das ist eine Gießerei in Heide Schleswig Holstein der Former hat mehrere Filme hier bei RUclips drin wir sehen die Filme sogar mit unseren Lehrlingen damit sie mal sehen wie man Formen kann jedenfalls hat der Typ das voll drauf
heiner bär hat es richtig beantwortet , die gießerei ist in heide , es ist die firma köster
Wieso wird nicht gesprochen bzw. etwas erklärt?
Es soll nur zeigen wie schnell man eine Form fertig machen kann , da war keine Erklärung nötig , ist mehr was für Insider, aber bei den neueren Gießerei Videos spreche ich auch schon mal
I'm korean How did you make the white core with 1:00
hello, the core is manufactured using the co2 process
No Front: aber ist ja klein bei uns bei gonnterman und peipers ist das etwas größer
Schadet nicht mal auf die Knie zu gehn wenn man OK und UK zusammensetzt könnte ja irgendwo ne kannte abbrechen
Die Form ist Serien sicher , da braucht man nicht mehr in die Hocke gehen , da paßt alles
Als derFormer die Ösen im Kern mit Formsand verschließt und anschliessend schlichtet macht er einen Fehler.
Na da bin ich ja mal gespannt was das für ein Fehler sein kann , der Sand war wieder durch das Feuer im festen Zustand , und konnte danach wieder geschlichtet werden ohne Angst zu haben das sich Gase bilden beim abgießen, freue Mich auf eine kompetente Antwort
@@mathiasrogalla768 na der Formsand ist noch nicht komplett durchgefestigt. Und das wird der auch nicht denn durch den Alkoholschlichteauftrag unterbricht das aushärten. Beim Abguss kanns je nachdem zu ausspülungen kommen. Natürlich in Abhängigkeit von der Giesstemperatur und der Lage des Anschnittsystems. Aber davon ist auszugehen. Probier doch mal die Aushärtung mit nem Kernnagel.
@@Dermann_ausm_Wald ja ok unten ist er nicht hart , aber wenn er gegossen wird , in diesen Fall nach 48 Stunden sollte das kein Problem mehr sein , aber ich sehe du bist vom Fach 😊
Bestimmt sand in der Form zu 100% aber sonst gut gemacht
Keine Sand stellen die sich bilden können , Form ist optimal für die Kerne gebaut wurden , da paßt jeder Kern ohne Abschürfungen befürchten zu müssen
Erst die Schnur dann der kleber aber naja
Erst die Schnur an dem dafür vorgesehenen Rillen , dann Dichtmasse zur absoluten Dichtung der Kern Kleber wurde nicht eingesetzt , dieser würde das Kernpaket zu sehr stützen und eventuell Gase entstehen lassen , wie gesagt es ist Dichtmasse der Firma Speeform kein Kleber
Ist doch völlig Wurst..
Sie arbeiten ohne Kopfschutz ? Das ist sehr schlecht
Moin moin , ist bei uns keine Pflicht , ich habe diesen Film auch nur in der Pause gemacht , damit die Lehrlinge mal sehen können wie schnell es geht und nicht stundenlang sich an diesem Bauteil aufhalten
@@formerroulette habt ihr den kein GTS Programm, wo jeder Arbeitsschritt in Bildern abgerufen werden kann ?
@@xtzuir Nein wir sind eine kleine Gießerei, wir haben zwar angefangen die einzelnen Schritte zu fotografieren, aber wer es nicht drauf hat kann damit auch keine leistung bringen entweder man hat Talent zu Formen bzw die Form zusammen zu bauen oder man hat kein Talent
Aber der gute muss leider alles alleine machen, Respekt
Jo danke bin Einzelkämpfer
Sehr schnelle Kerneinlegung? Taktzeit 40 Sekunden ist bei uns Max
Ok das ist gut aber nicht für so ein voith Teil wenn du das in 40 Sekunden hinbekommst ziehe ich meinen Hut vor dir
I'm korean How did you make the white core with 1:05