Доброго здоровья!!! Опытному глазу видно , что явно не хватает опыта и технологических знаний !!! Но это дело наживное, было бы желание !!! Необходимо приобретать больший опыт работы в центрах , это ускоряет процесс без ущерба качеству , особенно это касается осей , да и многих токарных изделий !!! Ну а в целом , для гаражного мастера неплохо!!! Успехов, удачи!!! С уважением старинный токарь!!!
Скажите, как Вы попадаете резцом в прежнее положение при проточке посадки под подшипник на обратных оборотах. Вам для измерения приходится резец отводить и выводить из заготовки. У Вас есть УЦИ, или используете индикатор для подведения салазок, или просто по лимбу? Как попадаете с такой точностью (для посадки сотка-две)?
Не на обратных оборотах, шпиндель вращается в ту же сторону. Я подачу переключаю, т. е суппорт движется не к патрону, а от него. Работаю я по лимбу, уже приспособился. К примеру если внутренняя обойма подшипника 17 мм. я протачиваю в черновую до 17.5мм, даю остыть заготовке. потом протачиваю по лимбу 0.175 на радиус (0.35мм на диаметр), потом два прохода по 0.025 на радиус (0.05мм. на диаметр) и последний проход после измерения смотрю иногда меньше одного деления лимба иногда больше (цена деления лимба у меня 0.025мм.). Не знаю насколько это правильно, но с учетом возраста станка таким образом получается добиваться требуемой точности. Посадка 0.01-0.02 мм. для ролика гриндера много, греться будет, стараюсь делать в пол сотки, специально для этих целей микрометр отдельный держу. При проточке если после после последнего прохода получается в плюсе 1-2 сотки (а такое бывает) резцом уже не прохожу довожу наждачной бумагой на шлифованном бруске.
Привет, как по мне так все здорово, на счет операций скажу что каждый токарь по своему художник и делает как хочет и как видит, видно что делает ответственно за качество а не заличество, сам перетачивал два гриндера все ролики кривые были
@@iona198 клиенты разные бывают, сделаешь всё ок а ему всё равно че то не то и объяснить толком не может а большинство одекватные, всегда говорю им если что переделаю или деньги верну, все ошибаются , это нормально
Ошибка! На пол сотки-сотку можно пролететь. Если вы заметили перед замером я провожу пальцем по детали (30:26, 31:16) с целью исключения возможного прилипания мелких частиц, пальцы совсем не обжигает, в видео вырезано время на остывание) думаю смотреть на зажатую деталь не особо интересно. Если тороплюсь, то после проходов с большим съемом поливаю деталь СОЖ. При съёме в несколько десяток деталь практически не нагревается.
Наверно если бы конус не в патрон зажали, а применили конус от шпинделя, то биения бы не было вообще ,хотя две сотки и подшипник ролика может дать. И в принципе для гриндера в полне достаточно. Но вам виднее вы автор .
Я конус после того как зажму обязательно протачиваю. Так что биение стремится к нулю) да и конус шпинделя за более чем 50 лет не в самом лучшем состоянии
Подскажите какие и как можно исключить без потери точности. Необходимость двух поворотов малой продольной при точении каждого бочкообразного ролика я уже исключил.
Столько не нужных операций. С моей точки зрения- внутренний ф 2 фаски; наружный в центрах; делаем оправку разрезанную в поюсе 2-3 сотки торцуем делаем под подшипники.
![Gunna - one of wun [Official Video]](http://i.ytimg.com/vi/w_JtBYqMgk8/mqdefault.jpg)
Доброго здоровья!!! Опытному глазу видно , что явно не хватает опыта и технологических знаний !!! Но это дело наживное, было бы желание !!! Необходимо приобретать больший опыт работы в центрах , это ускоряет процесс без ущерба качеству , особенно это касается осей , да и многих токарных изделий !!! Ну а в целом , для гаражного мастера неплохо!!! Успехов, удачи!!! С уважением старинный токарь!!!
Привет . Тоже такой токарный станок эксплуатирую.
👍👍👍
Посмотреть бы приспособление для точения радиуса на бочке
Как будет время запишу видео.
Здравствуйте 👋 можно спросить у вас станок 1е61? Если да то какой мощности двигатель и какой частотник вы приобрели ?
Станок 1е61, достался мне без родного двигателя. Установлен двигатель АИР 4 кВт. частотник не использую, проведены 3 фазы.
Скажите, как Вы попадаете резцом в прежнее положение при проточке посадки под подшипник на обратных оборотах. Вам для измерения приходится резец отводить и выводить из заготовки. У Вас есть УЦИ, или используете индикатор для подведения салазок, или просто по лимбу? Как попадаете с такой точностью (для посадки сотка-две)?
Не на обратных оборотах, шпиндель вращается в ту же сторону. Я подачу переключаю, т. е суппорт движется не к патрону, а от него. Работаю я по лимбу, уже приспособился. К примеру если внутренняя обойма подшипника 17 мм. я протачиваю в черновую до 17.5мм, даю остыть заготовке. потом протачиваю по лимбу 0.175 на радиус (0.35мм на диаметр), потом два прохода по 0.025 на радиус (0.05мм. на диаметр) и последний проход после измерения смотрю иногда меньше одного деления лимба иногда больше (цена деления лимба у меня 0.025мм.). Не знаю насколько это правильно, но с учетом возраста станка таким образом получается добиваться требуемой точности.
Посадка 0.01-0.02 мм. для ролика гриндера много, греться будет, стараюсь делать в пол сотки, специально для этих целей микрометр отдельный держу. При проточке если после после последнего прохода получается в плюсе 1-2 сотки (а такое бывает) резцом уже не прохожу довожу наждачной бумагой на шлифованном бруске.
День добрый как радиус задаете?
Доброго дня! Изготовил специальное приспособление, оно позволяет точить большие радиусы. Возможно как-нибудь запишу видео.
Привет, как по мне так все здорово, на счет операций скажу что каждый токарь по своему художник и делает как хочет и как видит, видно что делает ответственно за качество а не заличество, сам перетачивал два гриндера все ролики кривые были
Соглашусь с Вами, тем более при реализации изделий на интернет площадках закосячить достаточно один раз и рейтингу конец.
@@iona198 клиенты разные бывают, сделаешь всё ок а ему всё равно че то не то и объяснить толком не может а большинство одекватные, всегда говорю им если что переделаю или деньги верну, все ошибаются , это нормально
Не ошибка измерять микрометром горячую деталь?
Ошибка! На пол сотки-сотку можно пролететь. Если вы заметили перед замером я провожу пальцем по детали (30:26, 31:16) с целью исключения возможного прилипания мелких частиц, пальцы совсем не обжигает, в видео вырезано время на остывание) думаю смотреть на зажатую деталь не особо интересно. Если тороплюсь, то после проходов с большим съемом поливаю деталь СОЖ. При съёме в несколько десяток деталь практически не нагревается.
Наверно если бы конус не в патрон зажали, а применили конус от шпинделя, то биения бы не было вообще ,хотя две сотки и подшипник ролика может дать. И в принципе для гриндера в полне достаточно. Но вам виднее вы автор .
Я конус после того как зажму обязательно протачиваю. Так что биение стремится к нулю) да и конус шпинделя за более чем 50 лет не в самом лучшем состоянии
@@iona198 Понял.
С роликами все норм ,но правда перебор с операциями.
Подскажите какие и как можно исключить без потери точности. Необходимость двух поворотов малой продольной при точении каждого бочкообразного ролика я уже исключил.
Столько не нужных операций. С моей точки зрения- внутренний ф 2 фаски; наружный в центрах; делаем оправку разрезанную в поюсе 2-3 сотки торцуем делаем под подшипники.
Какое биение на выходе? Любая перестановка, даже с оправкой +пару соток биения.
Как сделаете оправку столько и биение будет
Как сделаете оправку столько и биение будет
Возможно дойду до этого, пока особой экономии времени не усматриваю, как вариант сказывается недостаток опыта.
А, под бочкообразный ролик какую оправку делать?
@@Vasya_pupkin_cemi_3alypkin