Impression 3D - ajustement des axes

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  • Опубликовано: 10 дек 2024

Комментарии • 107

  • @SNIPER83720
    @SNIPER83720 4 года назад

    T au top ! Tu démocratise certaines choses qui paraissaient compliquées !

    •  4 года назад +1

      Merci HD, c'est sympa !

  • @benji7184
    @benji7184 4 года назад

    merci beaucoup pour cette vidéo, tu m'as bien éclairé sur le réglage des axes. Je n'y comprenais rien avant

    •  4 года назад +1

      Super !! Merci de ton commentaire!

  • @Xdoo28
    @Xdoo28 6 лет назад +3

    Bonjour,
    Dans le calcul des steps en X et (ou)en Y, il faut entendre "80 MICRO STEPS pour 1 mm"...... Idem pour le Z, c'est 400 Micro steps pour 1 mm ! Subtilité de langage de ma part car le ratio et les résultats sont correcte.
    Bravo pour tes Vidéos et toutes tes infos très constitutives et "Ingénieuses".

  • @PlacideBolack
    @PlacideBolack 6 лет назад

    C,est la meilleure vidéo a datte que j,ai vu (en plus en francais) sur le calibrage des steps... et j,en ai vu une couple depuis 9 mois :-)

    •  6 лет назад

      Merci, c'est très gentil et je suis très content si cela t'a aider ! Si tu veux, tu peux la publier sur tes réseau sociaux , a va donner un petit coup de main à ma chaîne :-)

  • @jp-xd2yc
    @jp-xd2yc 6 лет назад +3

    Merci pour cette vidéo qui nous en apprend beaucoup sur les réglages.

  • @sched75
    @sched75 6 лет назад +1

    Très bonne explication. Super synthèse. Ça m'a ouvert les yeux.

  • @sylvainboily1230
    @sylvainboily1230 6 лет назад +1

    Merci beaucoup pour t est vidéo. Ça prend des bonne base pour bien comprendre ca machine les tienne son très solide. Ça vas m être util

  • @AmaXOnline
    @AmaXOnline 6 лет назад +8

    T'es peut-être pas ingénieur, mais ton approche de tout ça en est digne.

  • @MrSoutarson
    @MrSoutarson 5 лет назад

    merci pour vos video elle son formatrice et formidable.

  • @flo904
    @flo904 6 лет назад +4

    Bonjour Dominique , ta vidéo est vraiment bien tu ma appris des chose merci beaucoup :)

    •  6 лет назад +3

      Super, je suis bien content de pouvoir partager ce que j'apprend, et encore plus quand c'est utile pour les autres :-)

    • @biocore01
      @biocore01 6 лет назад

      T'ai le meilleurs explicateur 😎😋😍 francophone pour l'impression 3D
      merci pour ces vidéos de très grande qualité

  • @teslatesla203
    @teslatesla203 3 года назад +1

    Très intéressant ! 👍

  • @conetablebe
    @conetablebe 6 лет назад

    excellent , enfin une explication en français clair et précis . une fois la calcul fait :) je l intègre ou ? manque cette partie de video

    •  6 лет назад

      La suite vient sous peu :-)

    • @conetablebe
      @conetablebe 6 лет назад

      je me disais bien qu il devait avoir une suite :) merci , c est bien expliqué pour des novices comme moi , juste une question les valeurs steeps et pas sont les même que pour la créality cr10s
      je crois

  • @eric_nicolas
    @eric_nicolas 6 лет назад

    Merci, super vidéo. Je pense que je vais faire des maths un de ces soir. 😉.
    Tu expliques vraiment très très bien. C'est Top!👍

    •  6 лет назад

      Merci Éric ! bien content que mes explication soient claires. Je fait attention pour vulgariser les choses, sans tombé dans le trop simple ou le trop complexe.

  • @servaisphil
    @servaisphil 6 лет назад +2

    vidéo très intéressante, merci pour la méthode.

  • @bernidejeangilles901
    @bernidejeangilles901 3 года назад

    Merci pour video c'est amusant

  • @doubytchou4254
    @doubytchou4254 5 лет назад +1

    Bonjour Merci pour toutes ces superbes vidéos!!
    J'aurais deux remarques :
    1- Pour le calcul du rapport de réduction de l'extrudeur vers les 16-17min il y a une formule mécanique assez simple qui dit =>
    RapportReduction=DiametreArbreMenant/DiametreArbreMené=NombreDentsPignonMenant/NombreDentsPignonMené avec ici le pignon menant le pignon moteur et pour le mené la roue dentée de l'extrudeur. Dans le cas d'un engrenage, le diamètre effectif est plus utilisé pour le calcul de l'entraxe des 2 arbres. Le but est de faire travailler les dents d'engrenage comme il faut.
    Ceci dit comme expliqué ce calcul est négligeable du fait de l'enfoncement des dents dans le filament il vaut mieux passer par une méthode d’expérimentation.
    2- Serait il mieux dans la procédure de réglage de commencer par ajuster l'extrudeur avant de regarder les 3 autres axes (X,Y,Z)? Pour moi si l'extrudeur envoi trop ou pas assez de fil, les cotes du cube vont varié sans que les axes X,Y soient en cause.

    •  5 лет назад

      Merci pour tes bonnes explications ! pour répondre à ta question, en effet, d'ajuster l'extrudeur peut être une bonne idée ! je ne crois pas que cela changer de 1mm les résultats, mais peut être de 0.1 ! merci !

  • @derivas007
    @derivas007 6 лет назад +1

    ca serait bien de parler justement de courroies de grande qualite. ca serait une upgrade sympa

  • @tamerfellah2964
    @tamerfellah2964 4 года назад

    excellent vidéo merci beaucoup

  • @bossty38
    @bossty38 6 лет назад +1

    J’ai une Tornado et j’avais fait des tests de dimensions pour y apporter une éventuel correction
    J’ai eu :
    Pour 20mm j’ai X 19.96 et Y 19.98
    Pour 40mm j’ai X 39.87 et Y 39.99
    Pour 60mm J’ai X 59.84 et Y 59.94
    Pour 80mm J’ai X 79.74 et Y 79.02
    Je comprends mieux pourquoi j’avais des dimensions pas bien précises et pas linéaire et finalement j’ai rien touché
    Et je me suis creusé la tête pour rien cela vient de l’étirement de la courroie et de ses dents
    Merci pour cette vidéo explicative qui est sans aucun doute la plus claire que j’ai trouvé

    •  6 лет назад

      Wow, c'est très sympa de ta part, merci !

  • @lagrottedyves3485
    @lagrottedyves3485 6 лет назад +1

    très très bonne cette vidéo, bravo

  • @christophe6079
    @christophe6079 5 лет назад +3

    Bonjour,
    par contre , je n' ai pas trouvé le moyen de le faire pour la CR 10 S pro.
    Ce serait cool un tuto pour elle .
    Je suis sous le firmware1.70.1

  • @aurelienrouxbertrand
    @aurelienrouxbertrand 9 месяцев назад +1

    Bonjour, quand vous parlez de filletage c'est le diamètre de la vis ? ou le pas ? Merci

  • @NorbyLeSnipy
    @NorbyLeSnipy 3 года назад

    merci pour toutes ses supers vidéos, j'apprends plein de trucs ! Pour info, tu es content de ton pied a coulisse ? je cherche a m'en acheter un, qu'utilises tu ou que conseilles tu ? merci !

    • @Bricol3D
      @Bricol3D 3 года назад +1

      Bonjour, Dominic a fait une vidéo sur les outils qu'il utilise avec ses imprimantes: ruclips.net/video/Q_2jFHVPbZU/видео.html

    • @NorbyLeSnipy
      @NorbyLeSnipy 3 года назад

      @@Bricol3D merci bcp Marc !! Exactement ce que je cherchais… reste à voir si je trouve aussi sur Amazon FR ;)

  • @philippe5394
    @philippe5394 4 года назад +1

    Bonjour. Pour ce qui est de la mesure de la longueur de filament, il vaut mieux travailler sur 100mm. L'écart entre le théorique et le réel sera plus important sur 100 que sur 10mm. On sera donc plus précis pour la règle de trois. Ne pas hésiter à refaire la mesure autant de fois que nécessaire.
    Autre chose, pensez à vous mettre dans une configuration normale d'exploitation, c'est à dire chauffage en service à la température d'impression, car lors de la mesure, l'extrudeur doit travailler à son effort nominal.

  • @nolandrake7256
    @nolandrake7256 6 лет назад +6

    Bon bah, ça y est je vais plus en dormir de la nuit en sachant ça! Il faudra que je règle tout ça

  • @michelgermeau5887
    @michelgermeau5887 5 лет назад +1

    Bonjour pour le calcul avec une tige filetée le calcul est-il le même sur une simple tige filetée métrique que sur une trapézoïdale

  • @byFCdesign
    @byFCdesign 6 лет назад +1

    Très intéressant ;) Merci

  • @herveguillaume4474
    @herveguillaume4474 6 лет назад +1

    Bonjour Dominique, la dénomination du point de contact théorique sur un engrenage est le diamètre nominal.
    Toujours aussi pro tes explications sans doute parce que tu n ai pas ing ...

    • @herveguillaume4474
      @herveguillaume4474 6 лет назад +1

      Tu n est pas ingénieur mais ingénieux !

    •  6 лет назад

      j'aime ca !, pas ingénieur, mais ingénieux +1 Like !

  • @nathansergeant2832
    @nathansergeant2832 6 лет назад +1

    Re bonjour,
    j'ai refait le test mais sans faire "couler" et donc j'ai bien la valeur demandée qui sort de l'extrudeur, donc le problème quand je fais couler bien après , à voir

  • @josetomezak8827
    @josetomezak8827 3 года назад

    Pouvez vous me dire comment régler les steps sur une CR6 SE.
    J'ai imprimé le cube de 20 et les cotes doivent être modifiées.
    Sur ender 3 il y a dans le menu la possibilité d'ajuster, mais ou se trouvent cela sur la CR6SE.
    (pour mémoire mon détecteur de fil était bien en panne à la livraison, et a été changé)

  • @olivierdelattre4019
    @olivierdelattre4019 6 лет назад +1

    Superrrrrr merci ;o)
    tschusssss

  • @fredfrw
    @fredfrw 6 лет назад +1

    Salut dom peut tu faire un tuto comment rentre les données trouver une fois le calcule trouvée dans l’imprimante via directement le marlin ou simplify3d

  • @romainhugot5282
    @romainhugot5282 3 года назад

    Bonjour et merci pour toutes ces vidéo. J'ai une question relative à la Sidewinder x1 que j'ai monté avec ton firmeware indiqué avec le montage du BLTOUCH. Je ne trouve pas les step/mm dans les menus. Peux-tu me dire où les trouver? Mon axe X est en effet faux je dois le modifier

    •  3 года назад +1

      Bonjour, le mieux est de le faire avec un logiciel comme pronterface, par exemple. Marc

  • @tonysavard6930
    @tonysavard6930 6 лет назад

    Bravo je vien encore d'apprendre de quoi aujourd'hui avec toi j'en suis bien contant, pourrais-tu montrer la façon de faire les corrections sur l'écran de l'imprimante, merci

    •  6 лет назад

      Oui, une autre vidéo va suivre sous peu !

  • @stepag3491
    @stepag3491 4 года назад

    Super tuto qui a très bien marché sur mon ender 3 , mais juste une petite question, comment sauvegarder mes paramètres ? Ils se remettent à l initiale à chaque fois que je l éteint et la rallume....???

    • @francisgilbert3941
      @francisgilbert3941 4 года назад

      Si tu le fait par un gcode tu doit envoiyer la commande m500 si je ne me trompe pas sinon par ton ecran si tu a acces au setting( parametre) tu devrait avoir un option qui s appelle store setting (si en anglais)

    • @stepag3491
      @stepag3491 4 года назад

      @@francisgilbert3941 OK merci je vais regarder ça

  • @matsoya
    @matsoya 6 лет назад +2

    Excellente vidéo. En effet, j'ai constaté que mes cubes étaient un peu trop grands (20.3). Comment faire pour entrer les nouvelles valeurs?

    •  6 лет назад

      bonjour, regarde cette vidéo, tu y trouvera probablement ta réponse : ruclips.net/video/ghw-okeJd6Y/видео.html . Merci !

    • @matsoya
      @matsoya 6 лет назад +1

      @ Merci pour ta réponse rapide et précise. Malheureusement, le logiciel de base de ma CR-10 ne me donne pas accès à ce réglage.

  • @laurentpilot8185
    @laurentpilot8185 6 лет назад +1

    SOS quand je fais un test XYZ Front L c est ok Back R c'est bon mais les deux autres sont inverse Front R devient Back L et vis versa bien sur qui a une solution ??

    •  6 лет назад

      BOnjour. Sur une delta j'imagine ? Si oui, face a l'imptimante, à gauche, c'est le X, a droite le Y, et au fond, le Z. est-ce que j'ai bien compris ta question ?

    • @laurentpilot8185
      @laurentpilot8185 6 лет назад

      Bonjour @ c est une tevo tornado je pense que tu n'as pas compris la question. Il s'agit de changement de position et non pas ou se trouve les positions merci de m'avoir repondu .

  • @DSK_ytbe
    @DSK_ytbe 6 лет назад +1

    Salut, le diametre effectif ca s'appelle le diamètre nominal, parfois diametre primitif. Super vidéo!

    •  6 лет назад

      Merci Denis, j'apprends à tous les jours!

    • @DSK_ytbe
      @DSK_ytbe 6 лет назад

      Moi aussi ;) surtout le truc sur l'axe Z quand on change de filament, et chapeau pour les côtes dans les 5 centièmes de mm c'est fort!

  • @marceldube5487
    @marceldube5487 6 лет назад

    Bonjour Dominique.
    Ta vidéo est très intéressant et aussi très instructif. Merci pour le temps que tu nous accorde.
    Pourrais-tu nous expliquer en quoi consiste le Z offset? C'est quoi le principe et comment faire pour trouver la bonne valeur?

    •  6 лет назад

      Bonjour Marcel. Le Z-offset est la hauteur de la buse réel VS les donnée du Firmware, c'est un ajustement plus précis. Il s'obtient par un déplacement manuel (move axis) via le menu du Firmware Marlin et s'ajuste aussi via le menu de marlin, dans controle/motion/z-offset.
      Quelle imprimante as-tu ?

    • @marceldube5487
      @marceldube5487 6 лет назад

      C'est une tornado. J'utilise aussi Simplify3D.

  • @sydneysillam437
    @sydneysillam437 4 года назад

    Bonjour, tu parles de filetage de vis mais est-ce que ce ne serait pas le diamètre de la vis que l'on doit prendre ? je me retrouve avec un pas de 2mm donc 1600 step pour monter de 1mm chose que je ne peux pas entrer dans l'imprimante car ca s'arrête a 800. Merci pour cette vidéo et tes lumières

    • @Bricol3D
      @Bricol3D 4 года назад +1

      Bonjour, il y a souvent une sécurité sur le firmware qui empêche de changer trop la valeur des pas, il faut parfois le faire en plusieurs étapes. on modifie jusqu'à 800, on sauvegarde, on augmente encore les pas, on sauvegarde,... sinon, avec un logiciel comme pronterface par exemple, on envoie M92 (code pour modifier la valeurs des pas) E1600 pour ton cas et on sauvegarde avec une M500

  • @micheldegersent3786
    @micheldegersent3786 4 года назад

    bonjour j'ai une da vinci 3 D pro1.0 3 in1 . je n'arrive pas a régler les axes pourrait tu me dire ou on peut prouver les réglages car rien sur la machine merci

  • @kozekill703
    @kozekill703 2 года назад

    slt trés bonne explication,j'ai reçue ma premiére imprimante hier et j'ai bien reglé l'axe XetY grace a toi par conte pour Z je n'ose pas car ça me fait passer de 400 à 403.2 suivant le calcul et je trouve que ça fait beaucoup par rapport a l'axe X et Y !??

    • @Bricol3D
      @Bricol3D 2 года назад

      Bonjour, la plupart du temps, les axes X et Y sont équipés d'un courroie, on est au alentour de 80 pas/mm. Pour le Z, c'est souvent une vis et en fonction du pas de cette vis, on est souvent à 400 ou 800 pas/mm. Marc

  • @jesselaurin6001
    @jesselaurin6001 6 лет назад

    Merci pour les explications. Comme ça on va pouvoir plus facilement régler sa machine. Par contre ne serait il pas plus simple de faire la règle de 3 directement entre les steps/mm et les longeurs en les prennant au millième sans virgule?

    •  6 лет назад +1

      Bonjour Jesse, merci de ton commentaire. L'idée est intéressante ! Tu parle bien de comparer les mesures du cube VS les steps/mm et ensuite faire la règle de 3 ? si c'est le cas, ca pourrais marcher, mais cela inclue une marge d’erreur dû à ton filament, et tes courroie, et en faisant la règle de trois, du multiplie ta marge d'erreur. Bon, on est dans les détails, mais si tu le fait plusieurs fois, ta marge d'erreur sera transposés/multipliée de fois en fois. Bref, oui ca marcherait pour une fois ou deux, mais à long terme, ca va devenir compliqué a géré (selon moi). Qu'en penses-tu ?

    • @jesselaurin6001
      @jesselaurin6001 6 лет назад +1

      Oui tout à fait c'est ce que je pensais pour ceux qui sont moins à l'aise avec les chiffres. Après comme tu dis ça risque de donner plus d'erreurs. Dès que je reçois la Tornado, je vais la régler et je vais faire les deux méthode pour comparer. Je te donnerais les conclusions pour voir la différence entre les deux ;)

  • @davidbadot4332
    @davidbadot4332 5 лет назад

    Bonnjour, top, mais tu penses pas que partir sur un cube de 20mm est assez précis ? Est-ce que l'extrapolation sur une pièce de 200 mm sera aussi précise avec un ajustement sur une base 20mm ??

  • @lemecanicien60220
    @lemecanicien60220 5 лет назад

    merci beaucoup

  • @laurenthagnere3396
    @laurenthagnere3396 4 года назад

    Bonjour,
    J'ai une ultimaker s3 et j'ai sur un cube de 20mm 20,17 en X et en Y le Z est parfait...
    Je n'ai pas trouvé comment coriger sauf à réduire l'echelle dans le slicer.
    Y'a t'il un moyen de le faire sur ultimaker s3 .?
    Merci pour toutes tes vidéos.

    •  4 года назад

      Bonjour, c'est surprenant d'une S3, mais dans ce cas, non, ca ne sera que par le slicer malheureusement. Assure toi que ton Firmware est a jour, sinon contact le support, ils pourront te guider !

  • @masseronjean-paul8552
    @masseronjean-paul8552 5 лет назад +1

    faudrait que tu m'explique d'ou tu sort ton 80.39 ??? j'ai pas tous compris ???

  • @cardiloui6254
    @cardiloui6254 6 лет назад +1

    Bonjour, si j'ai bien compris pour le Z de la tevo tornado c'est toujours 400?
    Merci pour toutes ces vidéo, une vraie bible pour moi !!

    •  6 лет назад +1

      Normalement oui, a mois que tu aies un problème avec ton stepper. Si la hauteur de ton est acceptable, alors laisse le a 400. n'oublie pas que ta 1ere couche est normalement plus écrasée, donc, il se peut qu'il n'ai pas 20mm de haut, mais 19.8, ce qui serait normal.

  • @dugalfabrice3914
    @dugalfabrice3914 5 лет назад

    Bonjour Dominique comment peut on faire quand il n'y a aucune référence sur les moteurs. J'ai acheté une Aurora Z605 et je ne trouve aucune réponse et je galère meme pour régler les drivers. Si toi ou une autre personne a des infos je suis preneur cela me sortirait de la galère.
    Merci par avance

  • @gkesport1055
    @gkesport1055 4 года назад

    Impossible de trouver les micro step pour ender 3 :( Help !

  • @hervegassmann8894
    @hervegassmann8894 6 лет назад

    Bonjour, il me semble que tu avais fait une vidéo sur l'installation d'un double z sur tornado. Je me trompe peut-être ? Merci

    •  6 лет назад

      Bonjour Hervé! Non pas encore. J'aimerais bien un jour le faire, il est dans ma liste de projets :)

    • @hervegassmann8894
      @hervegassmann8894 6 лет назад +1

      Le GüeroLoco ok, je vois des kits double z pour la creality qui seraient compatibles tornado. Je ne sais pas si ce double z changé beaucoup de choses sur tornado. On verra bien dans le futur. Merci

  • @nathansergeant2832
    @nathansergeant2832 6 лет назад

    bonjour,
    tout d abord un grand merci pour toutes tes videos qui sont très instructives et à mon goût très bien faites.Mais forcément je viens vers toi car j'ai un souci.
    J'ai une tornado et j'avais mes step/mm de E réglé à 400 mais en vérifiant la longueur demandée et celle mesurée il y avait une différence (50 mm demandé longueur obtenu 18mm) j'ai donc augmenté à 1000 et obtenu 27mm pour 50mm demandé.
    A 1200 l'extrudeur claque.
    Donc je sèche un peu , par contre mon feedrate de E est réglé à 55mm/s cela peut il faire une différence.
    Pourrais tu me donner ton avis ?
    d'avance merci

    • @sebydjau
      @sebydjau 6 лет назад

      Bonjour,
      As tu toujours ton problème , car je pense avoir le même problème que toi !

    • @francisgilbert3941
      @francisgilbert3941 4 года назад

      Je ne sais pas si vois avez trouver votre probleme mais avez vous penser a verifier la tension de votre extrudeur? Ces peux etre du a un manque de pression sur la roue denteler de votre extrudeur

  • @wildcatquebec
    @wildcatquebec 5 лет назад +2

    Salut :) J'adore ta chaine ! :) Petite observation : il faut déduire la valeur de correction quand ton cube est plus grand que 20mm Javais des petits doutes mais j'ai fais comme ton vidéo et j’ai doubler mon erreur

  • @michaelmouchon9758
    @michaelmouchon9758 6 лет назад +2

    Salut à toi pour être précis il s'agit du diamètre primitif et non effectif

    •  6 лет назад

      Merci de la précision ! on apprend à chaque jour !

  • @dslloulou
    @dslloulou 6 лет назад

    Merci pour les explications ;o)
    Mais pour les deltas ? Ce sont aussi les mêmes calculs ?

  • @masseronjean-paul8552
    @masseronjean-paul8552 5 лет назад

    Bonjour gueroloco ,j'ai suivi la video ,mais moi je me retrouve ,a 78.8 mstep/mm et t'il possible de se retrouvé en dessous de 80 mstep/mm ???

  • @xavp4
    @xavp4 6 лет назад

    Super vidéo!
    Comment on fait pour connaître le nombre de microsteps du stepperdriver? merci ;)

    •  6 лет назад

      Bonjour, a partir du modèle de ton stepper, sur internet tu devrais avoir toutes ses informations. Merci !

  • @martinriendeau6289
    @martinriendeau6289 6 лет назад

    allo ...j ai les meme 3 petite lignes vertical sur le coin de chaque face du cube tu as les meme sur le tien ...ca pourait provenir que d in ajustement mecanique du printer ...mais lequel

    •  6 лет назад

      La vitesse d'impression. On appelle cela du ghosting. A 40mm/s ca ne le fait plus, ou en ajustant le Jerk. Merci de ton commentaire :)

    • @martinriendeau6289
      @martinriendeau6289 6 лет назад +1

      ok merci ..je vais aller voir ton video sur l explication du jerk

  • @fredericduret7882
    @fredericduret7882 3 года назад

    on appelle ca le diametre primitif pour les engrenages

  • @flo-cnv-bob1724
    @flo-cnv-bob1724 6 лет назад +1

    Salut,
    j'ai un petit doute sur ton approche sur ce coup-ci.
    Ta méthode d’approche est parfaite à un petit détail prés.
    Il serait plus juste d'imprimer un cube de 20 mm, et un cube de 40mm avant de faire le moindre calcul.
    Dans le cas d'une machine neuve, pas de soucis c'est correcte, mais dans le cas d'une machine qui commence à avoir des heures, la mesure que tu fait (les 0.08 d'erreur), ne correspond peut être pas à une erreur de configuration des steppers moteurs, mais à une usure des guides, roulements... Et donc en faisant une correction sur une machine usée, tu risques de provoquer, un décalage qui va s’amplifier avec la taille grandissante des pièces.
    L’intérêt de faire deux pièces de taille différente, et le suivant.
    Si tu mesure 2 fois la même erreur (0.08mm), tu détectes en réalité une usure de la machine.
    Par contre si tu mesure 0.16mm la seconde fois là tu vois bien une erreur de réglage.
    Qu'en penses tu?
    En tous cas merci pour tes tuto.

    •  6 лет назад +1

      Bonjour Florian. Oui, ton idée est bonne. On peut aussi impriment des carré vide sur la plateforme de 10x10, 20x20, 30x30, etc.. pour valider que l'on ne transpose pas l'erreur. Pour le Z, une colonne de 10, 20, 30, 40, etc serait envisageable. De cette façon c'est plus rapide et précis ! merci de ton apport !

  • @Lolo710Maker3D
    @Lolo710Maker3D 6 лет назад

    Aie! Aie! bobo a la tête! Super vidéo,
    Bon maintenant je sais le le nombre de step qui me manque, mais comment on fait t'on pour modifié plus ou moins de step ?

    •  6 лет назад +1

      haha ! cela dépend de ton imprimante, si tu as un Marlin comme Firmware, tu va dans controle, motion steps/mm, et là, tu as les axes. pour les autres FW, ca va dépendre du model.

    • @Lolo710Maker3D
      @Lolo710Maker3D 6 лет назад

      J'ai cr10 et marlin, ouille! allé dans le firmware! Cool.
      Mais comment?avec quoi?sniff! sniff!
      Une bonne vidéo explicative s'impose,lol

  • @gonvindecoupe8685
    @gonvindecoupe8685 4 года назад

    Bonjour
    Tu a dit une bêtise pour les visse trapézoïdale.
    Une visse trapézoïdale a un diamètre et un pas
    Exemple j'utilise des visse trapézoïdale 1605
    1605 = 16 diamètre et 05 le pas de la visse.
    Je n'utilise pas les diamètre 8 mais elle doivent avoir un pas ,comme toute visse.
    Une tige filté du commerces dia 8 sont pas et de 1.25 mm ci je me trompe pas.