hola amigo, LEJOS PRO LEJOS, el mejor video q vi, con una claridad de explicacion q da gusto¡¡¡ no tenes idea lo que estoy aprendiendo, gracias de corazon, roberto de cordoba argentina¡¡¡
Que exelente material! Es muy difícil encontrar una explicación de tanta calidad en otros videos... Además se toma el tiempo de responder a los comentarios y explica nuevamente las cosas. Muchas gracias señor!
Lo felicito y le agradezco que comparta de manera tan interesada sus conocimientos. Por cultura general he observado su video, porque no tengo nada con los metales y sus procesos. Pero me parece muy detallado y explicito y para cualquier persona será muy útil. Gracias por su deseo de compartir sus conocimientos.
Gracias Maestro un placer haber lo descubierto. Soy un novato en esto, quiero hacer cuchillos y navajas como hoby pero sus explicaciones me han enseñado mucho. Mil gracias desde Mallorca
Lo felicitó por compartir sus conocimientos.excelentemente explicados paso a paso y fácilmente entendibles.he visto otros vídeos en RUclips referentes a forjado y templado de cuchillos. Pero no sé comparan a los suyos. Saludos desde Chihuahua Mex.
Muy bueno el video,, para mí que me estoy iniciando en esto de los cuchillos me ha sido muy útil. Gracias por compartir su conocimiento. Saludos desde Uruguay
Es agradable aprender de alguien como usted en la forma que transmite sus conocimientos, me incentiva muchísimo a aprender más de esta noble labor, un abrazo grande desde Santiago del Estero Argentina.
Felicitaciones Sr. Rocamora: Muy interesante el Arte de la Forja, y en esecial El Tratamiento Térmico, y el excelente consejo del punto critico de Desmagnetización, el momento justo del exito en el tratamiento termico, asi como el Revenido a 300° C. Excelente estimado Sr.
saludos desde Uruguay, excelente, muy interesante, un millón de gracias por compartir su conocimiento, muy bien explicado,estoy guardando los videos para verlos varias veces. gracias
Que gran video!!! cuanta sapiencia y muy bien explicado. Realmente un lujo. Inmensa gratitud por compartir tanta sabiduría y oficio. Saludos desde Argentina.
El truco del cuerno lo vi en uno de los programas de forjado a fuego.... Me resultó curioso, y ahora que lo has explicado lo entiendo mejor, gracias por compartir maestro
JUAN AGUSTÍN MÈNDEZ NOVOA si? Pues ese no lo he visto. la cosas es que el acero absorbe algo de carbono superficialmente a la vez que lo enfría lo cual se templa y se endurece. Como decía en el vídeo, se hacía antiguamente y si lo hacían era por algo. Un saludo.
@@luisrocamora nuestros ancestros no disponían de libros ni internet para aprender pero aprendían sudando y trabajando Jjjjjj .cada vez hay menos artesanos, una pena .... un saludo maestro
Buenos dias Sr aunque no conozco vuestro nombre , es ud un gran maestro, ha vertido con lujo de detales los conocimientos, desde ya sumamente agradecido Soy alejandro Marzonetto desde San luis Argentina
miguel marzonetto muchas gracias, celebró que le haya gustado. Somos de la localidad de Catral provincia de Alicante en España. Nos dedicamos a la fabricación de herramientas agrícolas de corte desde hace muchos años, somos dos hermanos, luis Alberto y Gabriel Rocamora Rodríguez. Un saludo
Espectacular Gracias por la clase de forja de aceros ancestral que si no fuera que de generación en generación se a transmitido se hubiera perdido y a personas como vos que la dan a conocer porque era un secreto muy valioso y lo sigue siendo , un gran saludo de Uruguay 🇺🇾
Buenas noches señor muchas gracias por esa sabiduria esa enseñansa me esta sirbiendo muchisimo ya hice mi fragua pequeñita pero ya hice la prueba con un sincel de albañileria y ya hice la prueba y me quedo de un muy buen temple mil gracias
Saludos maestro exelente e aprendido mucho con sus videos gracias por la explicación ya temple bien Lo que acá en México le llamamos barretas me gustaría contactarle y enviar fotos de algunas erramientas también apoyarme más con su exelente conocimiento y experiencia en la herrería
mi abuelo fue herrero yo hoy tengo una empresita de montaje industrial y siempre recuerdo cuando me enseño casi todo lo que usted esta diciendo solo que eso del cuerno no lo vi o por lo menos no lo recuerdo saludos desde argentina
hola un plaser saludarlo queria comentarle que aqui en argentina hace muchos años herreros que eran gente de europa que habian emigrado de muchas partes para algunos trabajos de temple usaban pesuñas de vacas y tambien hacian unos temples al aire haciendo mobimientos en el aire cuando el acero estaba a una temperatura determinada y tambien desde luego era con determinados aceros en particular y buscando en cada pieza una cualidad en particular los saludo atentamente desde Argentina👍
Las pezuñas de vaca es lo mismo que el temple con el cuerno como muestro en este vídeo, y lo del temple haciendo movimientos efectivamente se puede hacer o se hacia según qué acero y qué dureza buscaban para según qué piezas, buscaban en esos movimiento un enfriamiento mucho más lento que si lo hacen con cualquier otro medio, se adquiere algo de dureza pero muy poca, pero era lo que querían con esa clase de temple. Un saludo y gracias por ver mis vídeos.
Se suele utilizar carbón mineral, hay varios tipos cualquiera de ellos vale, el que no se suele utilizar es el carbón vegetal ya que se consume muy rápido y gastaríamos muchísimos kilos, ese mejor reservarlo para las barbacoas jajajajaja un saludo y gracias por tu comentario.
Parabéns pelo seu trabalho, sou Brasileiro, não entendo bem o Espanhol, estou iniciando na forja de facas e suas explicações elucidaram algumas dúvidas minhas. Obrigado por compartilhar seus conhecimentos
Si se puede utilizar, pero hay que saber que el aceite es un mero medio de enfriamiento controlado, lo cual, si utilizamos un aceite demasiado licuado la pieza a templar enfriará antes que si utilizamos un aceite más denso. Pongo un ejemplo: Si calentamos un acero a 850° y lo templamos en aceite de girasol y otro a la misma temperatura en aceite denso de motor de coche, el que hemos templado con el aceite de girasol habrá enfriado antes que el otro, está más duro pero también más frágil que el que hemos templado con el aceite denso. Hay que conocer los acero, saber a la temperatura de temple y qué tipo de aceite vamos a utilizar para que nos quede la pieza con la dureza adecuada. Espero te valga mi respuesta. Un saludo
Hola amigo, a tu pregunta, esa restauración de la vaina sí se puede hacer, a no ser que esté muy oxidada y al reparar las abolladuras parta y se hagan agujeros, todo depende del estado de la vaina. Un saludo
El acero de ballesta suele ser 5160 y de grandes espirales, pero también es muy usual para resortes de amortiguadores el 9260, estos dos aceros son muy similares pero el 5160 tiene algo más de elasticidad. Para cuchillería son grandes aceros.
Muy interesante su labor desarrollada en los temples y revenidos , a partir de diversos aceros.Sus explicaciones me sirvieron para practicar en piezas pequeñas que suelo elaborar . Saludos Maestro.
de pequeño vi a mi padre que trabajaba con la forja pero nada de interes estaba muy chico, pero hasta hace un tiempito vi en you tube unos videos y me ha entrado la pasion por este arte, y si he visto varios videos y algo aportan, pero acabo de inquietarme con este video tuyo sobre tratamiento termico y valla, me has deleitado Maestro y me ha enriquecido mucho en ese respecto, y lo demas pues es practicar pero me aporto unas bases muy importantes Maestro, se le agradece por querer compartir todo ese conocimiento eso no lo hace cualquiera, oye Maestro, si pudieras responderme me gustaria saber que sustancias se utilizan para la soldadura de calda y a que temperatura se puede soldar gracias y escribi Maestro con mayuscula porque haces honor a ello, la enseñanza. Te saludo desde Colombia.
Hola Pablo, lo que se suele utilizar para la soldadura a calda hoy día es Bórax, antiguamente se utilizaba arena de sílice, (arena de piedra), se utiliza para licuar esa cascarilla que se hace cuando calentamos el metal, (óxido de hierro) digamos que es para limpiar de impurezas y facilitar la soldadura. El bórax se puede encontrar en tiendas de material de soldadura, vulgarmente es conocido como polvos para soldar. Cada acero funde a temperaturas distintas pero muy próximas, sabremos que está a la temperatura ideal cuando empieza a salir esas chispitas parecidas a las de las bengalas, pero sin pasarnos pues se podría quemar el acero. El acero inoxidable es algo más complicado de soldar a calda, por lo que es mejor hacerlo encapsulandolo. Haré algún vídeo dentro de poco explicándolo. Un saludo.
Buena tarde la berdad que me gusto los bideo porque esplican muy bien y son unos ginio mi pregunta es se puede forjar un rdamiento skf es un hacero muy duro y como
El acero de los rodamientos suele ser 52100 con un porcentaje de 1% en carbono además de otras aleaciones, hay que hacerle un normalizado o recocido un par de veces para ablandarlo antes de forjarlo es muy duro de trabajar y se debe hacer entre los 850° y los 1150°, si se forja a menos de esa temperatura se corre el riesgo de crear grietas y si se hace por encima también puede desmoronarse y romperse. Antes de templar se debe hacer un recocido, que es calentarlo hasta un color rojo y dejarlo enfriar muy lentamente, se puede hacer un par de veces. El temple para tener un equilibrio de dureza y tenacidad, bajo mi punto de vista sería, calentarlo hasta un color guinda que estaría próximo a los 800°, temple en aceite (aceite de los coches) y posterior revenido a unos 230° o 250° en horno por un tiempo de 45 minutos. Espero te ayude. Un saludo.
Excelente video maestro buenísimo, quería consultar si al hacerle el rebenido al cuchillo de ballesta cuando se pule no tiende a oxidarse? Es que lo quiero hacer para uso de la cocina en casa.
El acero de ballesta es acero al carbono lo cual siempre hay que tener cuidado por que se oxida o con el uso puede adquirir esa pátina grisácea o negra, necesita un mantenimiento de limpieza cada vez que lo usemos, habría que limpiarlo, secarlo bien y ponerle antes de guardarlo una capita de aceite. Un saludo
@@luisrocamora muchas gracias por la aclaración mi estimado maestro, pensé en mi ignorancia que quedaba como el acero inox pero ya entendí y ahora a seguir haciendo más cuchillos y a tener el debido cuidado.
Un gusto maestro quisiera aprender a forjar y templar el fierro y el hierro y acero. Ya que me gusta hacer herramientas o cuchillos bueno lo intento pero no tengo casi lo necesario pero quisiera aprender tengo 18 años y le saludo desde México
Para templarlo en aceite, precalentamos el aceite a unos 30° o 50°, la temperatura a la que se suele calentar el acero sería a 800° (guinda claro) y después un revenido de 250° 45 minutos si se hace en un horno y si el revenido se hace en fragua lo centramos hasta que veamos un color violeta ( se ve el color de revenido con la pieza lijada), espero que te salga bien. !!!
Saludos, he vuelto a ver este vídeo ya que acá resume todo lo respecto a tipos de acero y recomendaciones del temple, luego ahí uno va decidiendo ocupar esas variables para los fines requeridos.. Tengo una duda respecto a trabajar una hoja de ballesta: entiendo que es bueno hacer un par de normalizado para evitar el efecto memoria del acero y retome su curva propia de esa pieza, la consulta es: en qué momento se puede estirar la pieza para eliminar la curva? Se usa macho ? O no es necesario estirar, ya que con la normalización se estirar solo? Gracias y saludos
Hora amigo, recueces la ballesta asta un color cereza claro, con el martillo la enderezas para quitarle esa curva, dejas que se enfríe al aire y después la vuelves a calentar otra vez también que se enfríe al aire, esos dos recocidos le quita esa memoria de los otros temples y baranda algo el acero y ya a forjarlo normalmente.
@@luisrocamora Saludos y muchas gracias Maestro. Con sus vídeos me he vuelto a entusiasmar con la posibilidad de forjar una pieza. Por ahora he retomado hacer cuchillos con acero de sierras circulares para madera, básicamente desbastar para hacer la silueta y luego el resto. Antes ya me había motivado en diseñar y fabricar cuchillos, hasta una lijadora de banda me construí hace un par de años y quedó excelente. Estos días me lancé intentando hacer una navaja con bloqueo posterior y sí, me está saliendo, ya tengo todo el mecanismo funcionando y me falta dar forma a las cachas. Muchas gracias por su orientación.
buenas tarde saludos desde venezuela muy bueno su video y la forma de explicar tengo una inquietud he visto muchos videos donde utilizan un disco de sierra ya que poseo barios y quisiera hacer un cuchillo para utilizar en la cocina por que los que tenemos pierden muy rapido el filo y si se pueden templar con agua y de que forma muchas gracias por compartir sus conocimiento espero su pronta respuesta que dios lo bendiga
Jairo Charles hola, puedes utilizar el disco de sierra, se suele templar a unos 800° o poco menos, color guinda no demasiado oscuro, lo enfrías en aceite, ( de motor de coche) y después hay que hacerle un revenido. El revenido como más fácil lo puedes hacer es en el horno de casa, lo pones a maxima potencia que normalmente estará a unos 230 o 250° y lo mantienes dentro del horno 45 minutos lo sacas y lo dejas enfriar lentamente o al aire y ya solo a falta de afilarlo, tienes que tener en cuenta si lo afilas en esmeril o lijadora de banda de que no se caliente, hay que ir enfriándolo, si se calienta en el esmeril y adquiere ese color azulado, quiere decir que esa zona quedará más blanda por que es como si le hiciéramos un segundo revenido. También tienes que tener en cuenta que ese acero no es inoxidable por lo que necesita un cuidado para que no se te oxide. Espero que te salga bien.
Saludos Maestro, muy buenos sus vides y clarísimas explicaciones. Más noble aún su actitud de transmitir sus conocimientos. Quiero hacerle una consulta respecto a los aceros dulces, como por ejemplo hierros redondos de los que se usan para la construcción. La primera es saber si esos aceros pueden templarse y en tal caso a qué temperaturas y en qué medios es recomendable hacerlo. La otra es si esos aceros, que en general son muy maleables, con muy poca elasticidad (se doblan fácilmente), podrían ser templados para darle más elasticidad, es decir que una vez sometidos a un esfuerzo de flexión vuelvan a su forma original (espero que me entienda). Desde ya muchas gracias. Saludos desde Santiago del Estero, Argentina.
El acero del que hablas es el de las obras, acero corrugado, suele tener una cantidad de carbono de 0,20,025, a la pregunta que si es templable diría que si, pues si lo sometemos al templado endurece. Son aceros con poca cantidad de carbono pues para un cuchillo grande tal vez no sería el más recomendable pero por poderse hacer y endurecer claro que se puede hacer. Si lo calentamos hasta un color amarillo naranja que está cercano a los 1000° y lo templamos metiéndolo en agua, quedará duro pero demasiado frágil para que adquiera esa elasticidad que me comentas hay que hacerle un revenido, que es calentarlo a mucho menos temperatura que la llamada temperatura de austenizacion, lo más fácil sería calentarlo en el horno de casa a 200° unos 30 minutos, creo que te quedar un cuchillo bastante aceptable. Pruebe hacerlo así y por favor cuénteme como le fue. Un saludo
@@luisrocamora Le agradezco la respuesta. En realidad no pretendo hacer un cuchillo con dicho material, sino una herramienta para el manipuleo de madera en rollo o troncos: específicamente es una tenaza o pinza forestal (no sé cómo se denomina en España, son dos ganchos enfrentados unidos por remaches los cuales al tirar de un extremo cierran los ganchos sobre la madera). Pero en cualquier caso, seguiré su recomendación, probaré la herramienta y le comentaré los resultados. Una vez más muchas gracias. Saludos
Muy buen video Maestro. Tengo una pregunta: que porcentaje de carbono tienen los aceros de discos agrícolas (sembradoras, arados, etc)?. Son aptos para cuchillos? Muchas gracias y felicitaciones 👍
Hola amigo, los discos arado sí valen para cuchillería, suelen variar en porcentaje de carbono unos de otros, van desde 0,45 hasta un 0,70 C. Aunque los más usuales tienen un 0,60 C. Habría que hacerle una prueba de temple con un trocito del acero que vayas a utilizar para ver a qué temperatura es mejor templarlo y en aceite, después pruebas la dureza hasta que consideres que está bien. No son aceros inoxidables por lo que hay que cuidarlo para que no se te oxide. Un saludo.
hola amigo, LEJOS PRO LEJOS, el mejor video q vi, con una claridad de explicacion q da gusto¡¡¡ no tenes idea lo que estoy aprendiendo, gracias de corazon, roberto de cordoba argentina¡¡¡
Muchas gracias, un saludo
excelentes datos y demostraciones y sabiamente explicado
Saludos maestro! Un gusto ver sus videos , de la poca gente que comparte conocimiento verdadero. Por favor siga así, abrazo desde argentina!
Iriarte Leandro Gabriel muchas gracias
Hola
Voló pop Voló pop
Sale
Hola mi abuelo era de balga en fereiros. Tambien traducción herrera
Enseña muy muy bien, maestraso
Muchas gracias
Q me Díos lo bendiga y lo prospere y le de salud q usted no Envidioso
Mil likes maestrazo gracias. Saludos desde México
muchísimas gracias por compartir en verdad gracias, saludos desde Chiapas
Used es El unico que eaplica todo perfectamente 👍👏👏👏👏
John M muchas gracias.
Gracias por el vidrio me a sido muy instructivo
Ya que quiero incursionar en hacer mi propio cuchillo
Saludos desde panamá City...
Que exelente material! Es muy difícil encontrar una explicación de tanta calidad en otros videos...
Además se toma el tiempo de responder a los comentarios y explica nuevamente las cosas.
Muchas gracias señor!
Muchas gracias, celebro que gusten los vídeos. Un saludo
Saludos desde Colombia gracias maestro por su enseñanza que Jehová lo bendiga por compartirlo con nosotros? Gracias
IMPRESIONANTE IDEO
IMPRESIONANTE
Lo mejor que e visto saludos
Lo felicito y le agradezco que comparta de manera tan interesada sus conocimientos. Por cultura general he observado su video, porque no tengo nada con los metales y sus procesos. Pero me parece muy detallado y explicito y para cualquier persona será muy útil. Gracias por su deseo de compartir sus conocimientos.
Gracias por sus enseñanzas y dedicación. Muy bueno el video. Saludos desde chile.
Que gran Arte Maestro el cocinar el acero....saludos desde Chile
Exelente enseñansa saludos desde campeche mexico
Muchas gracias. N
Gracias por enceñar tantos secretos saludos desde argentina
O
Excelente video, me fue muy útil, saludos desde Argentina!
Gracias Maestro un placer haber lo descubierto. Soy un novato en esto, quiero hacer cuchillos y navajas como hoby pero sus explicaciones me han enseñado mucho. Mil gracias desde Mallorca
Excelente ME GUSTO MUCHO MAESTRO. SALUDOS DESDE ARGENTINA.
Enhorabuena. Un video extraordinario. No es muy frecuente encontrar vídeos de profesionales que sepan de lo que hablan. Muchas Gracias.
Un placer enorme escucharlo en su enseñanza. Lo voy a tener en mi mente por siempre. Saludos desde Argentina
Muchas gracias. Un saludo
Lo felicitó por compartir sus conocimientos.excelentemente explicados paso a paso y fácilmente entendibles.he visto otros vídeos en RUclips referentes a forjado y templado de cuchillos. Pero no sé comparan a los suyos. Saludos desde Chihuahua Mex.
Muchas gracias. Saludos
Gracias maestro 🥇👍👍👍
muchas gracias por compartir sus conocimientos.saludos desde argentinaa
Muy bueno el video,, para mí que me estoy iniciando en esto de los cuchillos me ha sido muy útil. Gracias por compartir su conocimiento. Saludos desde Uruguay
Muy buenos sus vídeos son muy técnicos Y prácticos
Es agradable aprender de alguien como usted en la forma que transmite sus conocimientos, me incentiva muchísimo a aprender más de esta noble labor, un abrazo grande desde Santiago del Estero Argentina.
Muy bien explicado
Genial 👍
Felicitaciones Sr. Rocamora: Muy interesante el Arte de la Forja, y en esecial El Tratamiento Térmico, y el excelente consejo del punto critico de Desmagnetización, el momento justo del exito en el tratamiento termico, asi como el Revenido a 300° C. Excelente estimado Sr.
Su ensenansa me a motivado a seguir aprendiendo. Saludos desde Nuevo Mexico 🇺🇸
GRACIAS !!! QUE BUENO ESCUCHAR LAS ENSEÑANZAS DE TU TIO Y PADRE, NO TIENE PRECIO, NUEVAMENTE GRACIAS !!!
Muy bonito trabajo. Quiero uno.!
Muchas gracias maestro por compartir sus conocimientos, saludos desde la Patagonia Argentina
saludos desde Uruguay, excelente, muy interesante, un millón de gracias por compartir su conocimiento, muy bien explicado,estoy guardando los videos para verlos varias veces. gracias
Muchas gracias
@@luisrocamora por nada usted merece,
Que gran video!!! cuanta sapiencia y muy bien explicado. Realmente un lujo. Inmensa gratitud por compartir tanta sabiduría y oficio. Saludos desde Argentina.
Excelente video Maestro, muchas gracias por compartir tan valiosos conocimientos. Un saludo desde Argentina.
Saludos estimado. Gracias por compartir tus conocimientos y recuerdos
Alvaro Funes muchas gracias.
El truco del cuerno lo vi en uno de los programas de forjado a fuego.... Me resultó curioso, y ahora que lo has explicado lo entiendo mejor, gracias por compartir maestro
JUAN AGUSTÍN MÈNDEZ NOVOA si? Pues ese no lo he visto.
la cosas es que el acero absorbe algo de carbono superficialmente a la vez que lo enfría lo cual se templa y se endurece. Como decía en el vídeo, se hacía antiguamente y si lo hacían era por algo. Un saludo.
@@luisrocamora nuestros ancestros no disponían de libros ni internet para aprender pero aprendían sudando y trabajando Jjjjjj .cada vez hay menos artesanos, una pena .... un saludo maestro
JUAN AGUSTÍN MÈNDEZ NOVOA lo que si tenían era mucho ingenio.
Gracias por video soy aprendis de fragua el que sabe sabe un saludo desde mex d f
Desde Guatemala C.A. saludos gracias x tu conocimiento
Excelente canal!
Buenos dias Sr aunque no conozco vuestro nombre , es ud un gran maestro, ha vertido con lujo de detales los conocimientos, desde ya sumamente agradecido
Soy alejandro Marzonetto desde San luis Argentina
miguel marzonetto muchas gracias, celebró que le haya gustado. Somos de la localidad de Catral provincia de Alicante en España. Nos dedicamos a la fabricación de herramientas agrícolas de corte desde hace muchos años, somos dos hermanos, luis Alberto y Gabriel Rocamora Rodríguez. Un saludo
Crack... Gracias por compartir...
muuy util y muy buena esplicacion muy bien
Agradecido, su enseñanza vale oro, si le parece bien, se podría agregar la técnica del tratamiento térmico del acero de plata?
Espectacular Gracias por la clase de forja de aceros ancestral que si no fuera que de generación en generación se a transmitido se hubiera perdido y a personas como vos que la dan a conocer porque era un secreto muy valioso y lo sigue siendo , un gran saludo de Uruguay 🇺🇾
MUCHAS GRACIAS QUE DIOS TE BENDIGA.
Muchas gracias
Mastro gracias la mejor leccion de temple que e encontrado le e entido perfecto y de manera practica muchas gracias.
Muy buenos sus videos bien explicativos para mi ancido de mucha ayuda. Saludos desde venezuela.
Buenas noches señor muchas gracias por esa sabiduria esa enseñansa me esta sirbiendo muchisimo ya hice mi fragua pequeñita pero ya hice la prueba con un sincel de albañileria y ya hice la prueba y me quedo de un muy buen temple mil gracias
Maestro, un grande, bastante explícito el método de templado, gracias por compartir sus conocimientos desde La Paz Bolivia
Gracias por enseñar y compartír
Un placer ver sus videos. Gracias por compartir
Estoy por iniciarse a fabricar cuchillos y tus videos son muy útiles un abrazo de Argentina
Muchas gracias por sus vídeos. Es exelente su explicación. Saludos
Gracias maestro por compartir sus conocimientos.
LM
Muy buenas Luis, tienes un macho igual que el que tengo yo de mi padre. Muy buenos videos, suerte.
excelente video, me ha encantado, muchas gracias soy un nuevo suscriptor, saludos
Buenísimo, el contenido, la forma de explicarlo, todo. Muchas gracias.
Carlos Pérez muchas gracias
Es un placer ver videos de personas como usted, siga así!!
Exelente explicacion gracias Amigo
Este hombre es todo un crack en su trabajo excelente video uy ilustrativo
Excelente explicación, muchas gracias por compartir su conocimiento maestro!!
Mil Gracias amigo!! Qué bien explicado. Cuídate mucho. Un abrazo!
Muy bien, muy explícita explicación, lo felicito!!!
Excelente!! Muy claro y explicito..muchas gracias maestro!
Saludos maestro exelente e aprendido mucho con sus videos gracias por la explicación ya temple bien Lo que acá en México le llamamos barretas me gustaría contactarle y enviar fotos de algunas erramientas también apoyarme más con su exelente conocimiento y experiencia en la herrería
Es excelente escuchar enseñansas de alguien que domina un arte que ha pasado de generación en generación.
Superdidactico,y maravillosamente explicado todo maestro, muchas gracias, me encantaria hacer un curso con vd, a ver cuando pase todo esto.....
Todo un arte gracias por la explicación.
Exelente felicitaciones
Muy bien explicado gracias!
Exelente video muy bien explicado 👍👏
mi abuelo fue herrero yo hoy tengo una empresita de montaje industrial y siempre recuerdo cuando me enseño casi todo lo que usted esta diciendo solo que eso del cuerno no lo vi o por lo menos no lo recuerdo saludos desde argentina
hola un plaser saludarlo queria comentarle que aqui en argentina hace muchos años herreros que eran gente de europa que habian emigrado de muchas partes para algunos trabajos de temple usaban pesuñas de vacas y tambien hacian unos temples al aire haciendo mobimientos en el aire cuando el acero estaba a una temperatura determinada y tambien desde luego era con determinados aceros en particular y buscando en cada pieza una cualidad en particular los saludo atentamente desde Argentina👍
Las pezuñas de vaca es lo mismo que el temple con el cuerno como muestro en este vídeo, y lo del temple haciendo movimientos efectivamente se puede hacer o se hacia según qué acero y qué dureza buscaban para según qué piezas, buscaban en esos movimiento un enfriamiento mucho más lento que si lo hacen con cualquier otro medio, se adquiere algo de dureza pero muy poca, pero era lo que querían con esa clase de temple. Un saludo y gracias por ver mis vídeos.
Vc tem ajudado bastante com vídeos Muito ricos!
Muy buen video, todo una joya. Enhorabuena.
Hola buena tarde, que gran enseñanza, por favor me puede decir que carbón utilizar, gracias
Se suele utilizar carbón mineral, hay varios tipos cualquiera de ellos vale, el que no se suele utilizar es el carbón vegetal ya que se consume muy rápido y gastaríamos muchísimos kilos, ese mejor reservarlo para las barbacoas jajajajaja un saludo y gracias por tu comentario.
@@luisrocamora Listo, cuando la haga te enviaré, eres muy amable, te envío saludos desde Cali, Colombia
Magníficos videos maestro, muy bien explicados, yo soy un humilde aficionado y aprendiz, me subscribo.
Parabéns pelo seu trabalho, sou Brasileiro, não entendo bem o Espanhol, estou iniciando na forja de facas e suas explicações elucidaram algumas dúvidas minhas. Obrigado por compartilhar seus conhecimentos
Maestro, mil gracias por tan buenos tutoriales, se puede utilizar para el temple aceite de cocina que ya se haya usado
Si se puede utilizar, pero hay que saber que el aceite es un mero medio de enfriamiento controlado, lo cual, si utilizamos un aceite demasiado licuado la pieza a templar enfriará antes que si utilizamos un aceite más denso.
Pongo un ejemplo: Si calentamos un acero a 850° y lo templamos en aceite de girasol y otro a la misma temperatura en aceite denso de motor de coche, el que hemos templado con el aceite de girasol habrá enfriado antes que el otro, está más duro pero también más frágil que el que hemos templado con el aceite denso.
Hay que conocer los acero, saber a la temperatura de temple y qué tipo de aceite vamos a utilizar para que nos quede la pieza con la dureza adecuada.
Espero te valga mi respuesta. Un saludo
Así como sus tutoriales son sus respuestas... Excelentes, gracias
Si señor sabe lo que hace
Una pregunta maestro : es posible la restauración de una vaina de machete de hierro con abolladuras ? Gracias.
Hola amigo, a tu pregunta, esa restauración de la vaina sí se puede hacer, a no ser que esté muy oxidada y al reparar las abolladuras parta y se hagan agujeros, todo depende del estado de la vaina. Un saludo
Hola amigo muy lindo el video muy bien esplicado.. que clase de acero es el de ballesta o espirales de amortiguadores amortiguacion
El acero de ballesta suele ser 5160 y de grandes espirales, pero también es muy usual para resortes de amortiguadores el 9260, estos dos aceros son muy similares pero el 5160 tiene algo más de elasticidad. Para cuchillería son grandes aceros.
Muy interesante su labor desarrollada en los temples y revenidos , a partir de diversos aceros.Sus explicaciones me sirvieron para practicar en piezas pequeñas que suelo elaborar . Saludos Maestro.
Excelente explicaión slds.un Gallego en Uruguay gracias
de pequeño vi a mi padre que trabajaba con la forja pero nada de interes estaba muy chico, pero hasta hace un tiempito vi en you tube unos videos y me ha entrado la pasion por este arte, y si he visto varios videos y algo aportan, pero acabo de inquietarme con este video tuyo sobre tratamiento termico y valla, me has deleitado Maestro y me ha enriquecido mucho en ese respecto, y lo demas pues es practicar pero me aporto unas bases muy importantes Maestro, se le agradece por querer compartir todo ese conocimiento eso no lo hace cualquiera, oye Maestro, si pudieras responderme me gustaria saber que sustancias se utilizan para la soldadura de calda y a que temperatura se puede soldar gracias y escribi Maestro con mayuscula porque haces honor a ello, la enseñanza. Te saludo desde Colombia.
Hola Pablo, lo que se suele utilizar para la soldadura a calda hoy día es Bórax, antiguamente se utilizaba arena de sílice, (arena de piedra), se utiliza para licuar esa cascarilla que se hace cuando calentamos el metal, (óxido de hierro) digamos que es para limpiar de impurezas y facilitar la soldadura. El bórax se puede encontrar en tiendas de material de soldadura, vulgarmente es conocido como polvos para soldar.
Cada acero funde a temperaturas distintas pero muy próximas, sabremos que está a la temperatura ideal cuando empieza a salir esas chispitas parecidas a las de las bengalas, pero sin pasarnos pues se podría quemar el acero. El acero inoxidable es algo más complicado de soldar a calda, por lo que es mejor hacerlo encapsulandolo. Haré algún vídeo dentro de poco explicándolo. Un saludo.
Buena tarde la berdad que me gusto los bideo porque esplican muy bien y son unos ginio mi pregunta es se puede forjar un rdamiento skf es un hacero muy duro y como
El acero de los rodamientos suele ser 52100 con un porcentaje de 1% en carbono además de otras aleaciones, hay que hacerle un normalizado o recocido un par de veces para ablandarlo antes de forjarlo es muy duro de trabajar y se debe hacer entre los 850° y los 1150°, si se forja a menos de esa temperatura se corre el riesgo de crear grietas y si se hace por encima también puede desmoronarse y romperse. Antes de templar se debe hacer un recocido, que es calentarlo hasta un color rojo y dejarlo enfriar muy lentamente, se puede hacer un par de veces. El temple para tener un equilibrio de dureza y tenacidad, bajo mi punto de vista sería, calentarlo hasta un color guinda que estaría próximo a los 800°, temple en aceite (aceite de los coches) y posterior revenido a unos 230° o 250° en horno por un tiempo de 45 minutos. Espero te ayude. Un saludo.
Hola,muy buenos videos,le consulto que acero usa para hacer un martillo,gracias
Pues usaría para martillos el acero f114, con otras denominaciones F1140. XC45. XC48. CK45. 1045,
Excelente video maestro buenísimo, quería consultar si al hacerle el rebenido al cuchillo de ballesta cuando se pule no tiende a oxidarse? Es que lo quiero hacer para uso de la cocina en casa.
El acero de ballesta es acero al carbono lo cual siempre hay que tener cuidado por que se oxida o con el uso puede adquirir esa pátina grisácea o negra, necesita un mantenimiento de limpieza cada vez que lo usemos, habría que limpiarlo, secarlo bien y ponerle antes de guardarlo una capita de aceite. Un saludo
@@luisrocamora muchas gracias por la aclaración mi estimado maestro, pensé en mi ignorancia que quedaba como el acero inox pero ya entendí y ahora a seguir haciendo más cuchillos y a tener el debido cuidado.
Estamos rodeados de charlatanes por eso siempre es bueno escuchar a gente que en verdad sabe gracias
Muchísimas gracias. Un saludo
Un gusto maestro quisiera aprender a forjar y templar el fierro y el hierro y acero. Ya que me gusta hacer herramientas o cuchillos bueno lo intento pero no tengo casi lo necesario pero quisiera aprender tengo 18 años y le saludo desde México
Mucho ánimo. Gracias.
Felicidades por su gran arte y por su aporte a la gente una pregunta es bueno el acero de las limas para fabricar gurbias
Si, el acero de lima es muy bueno para hacer gubias. Gracias por su comentario.
Gracias y para templarlo es al aceite o al agua
Para templarlo en aceite, precalentamos el aceite a unos 30° o 50°, la temperatura a la que se suele calentar el acero sería a 800° (guinda claro) y después un revenido de 250° 45 minutos si se hace en un horno y si el revenido se hace en fragua lo centramos hasta que veamos un color violeta ( se ve el color de revenido con la pieza lijada), espero que te salga bien. !!!
Saludos, he vuelto a ver este vídeo ya que acá resume todo lo respecto a tipos de acero y recomendaciones del temple, luego ahí uno va decidiendo ocupar esas variables para los fines requeridos..
Tengo una duda respecto a trabajar una hoja de ballesta: entiendo que es bueno hacer un par de normalizado para evitar el efecto memoria del acero y retome su curva propia de esa pieza, la consulta es: en qué momento se puede estirar la pieza para eliminar la curva? Se usa macho ? O no es necesario estirar, ya que con la normalización se estirar solo?
Gracias y saludos
Hora amigo, recueces la ballesta asta un color cereza claro, con el martillo la enderezas para quitarle esa curva, dejas que se enfríe al aire y después la vuelves a calentar otra vez también que se enfríe al aire, esos dos recocidos le quita esa memoria de los otros temples y baranda algo el acero y ya a forjarlo normalmente.
@@luisrocamora Saludos y muchas gracias Maestro. Con sus vídeos me he vuelto a entusiasmar con la posibilidad de forjar una pieza. Por ahora he retomado hacer cuchillos con acero de sierras circulares para madera, básicamente desbastar para hacer la silueta y luego el resto. Antes ya me había motivado en diseñar y fabricar cuchillos, hasta una lijadora de banda me construí hace un par de años y quedó excelente.
Estos días me lancé intentando hacer una navaja con bloqueo posterior y sí, me está saliendo, ya tengo todo el mecanismo funcionando y me falta dar forma a las cachas. Muchas gracias por su orientación.
Tengo interés de aprender a templar para que no se pierda. Ese conocimiento
buenas tarde saludos desde venezuela muy bueno su video y la forma de explicar tengo una inquietud he visto muchos videos donde utilizan un disco de sierra ya que poseo barios y quisiera hacer un cuchillo para utilizar en la cocina por que los que tenemos pierden muy rapido el filo y si se pueden templar con agua y de que forma muchas gracias por compartir sus conocimiento espero su pronta respuesta que dios lo bendiga
Jairo Charles hola, puedes utilizar el disco de sierra, se suele templar a unos 800° o poco menos, color guinda no demasiado oscuro, lo enfrías en aceite, ( de motor de coche) y después hay que hacerle un revenido. El revenido como más fácil lo puedes hacer es en el horno de casa, lo pones a maxima potencia que normalmente estará a unos 230 o 250° y lo mantienes dentro del horno 45 minutos lo sacas y lo dejas enfriar lentamente o al aire y ya solo a falta de afilarlo, tienes que tener en cuenta si lo afilas en esmeril o lijadora de banda de que no se caliente, hay que ir enfriándolo, si se calienta en el esmeril y adquiere ese color azulado, quiere decir que esa zona quedará más blanda por que es como si le hiciéramos un segundo revenido. También tienes que tener en cuenta que ese acero no es inoxidable por lo que necesita un cuidado para que no se te oxide. Espero que te salga bien.
Chévere, saludos.
Saludos Maestro, muy buenos sus vides y clarísimas explicaciones. Más noble aún su actitud de transmitir sus conocimientos. Quiero hacerle una consulta respecto a los aceros dulces, como por ejemplo hierros redondos de los que se usan para la construcción. La primera es saber si esos aceros pueden templarse y en tal caso a qué temperaturas y en qué medios es recomendable hacerlo. La otra es si esos aceros, que en general son muy maleables, con muy poca elasticidad (se doblan fácilmente), podrían ser templados para darle más elasticidad, es decir que una vez sometidos a un esfuerzo de flexión vuelvan a su forma original (espero que me entienda). Desde ya muchas gracias. Saludos desde Santiago del Estero, Argentina.
El acero del que hablas es el de las obras, acero corrugado, suele tener una cantidad de carbono de 0,20,025, a la pregunta que si es templable diría que si, pues si lo sometemos al templado endurece. Son aceros con poca cantidad de carbono pues para un cuchillo grande tal vez no sería el más recomendable pero por poderse hacer y endurecer claro que se puede hacer. Si lo calentamos hasta un color amarillo naranja que está cercano a los 1000° y lo templamos metiéndolo en agua, quedará duro pero demasiado frágil para que adquiera esa elasticidad que me comentas hay que hacerle un revenido, que es calentarlo a mucho menos temperatura que la llamada temperatura de austenizacion, lo más fácil sería calentarlo en el horno de casa a 200° unos 30 minutos, creo que te quedar un cuchillo bastante aceptable. Pruebe hacerlo así y por favor cuénteme como le fue. Un saludo
@@luisrocamora Le agradezco la respuesta. En realidad no pretendo hacer un cuchillo con dicho material, sino una herramienta para el manipuleo de madera en rollo o troncos: específicamente es una tenaza o pinza forestal (no sé cómo se denomina en España, son dos ganchos enfrentados unidos por remaches los cuales al tirar de un extremo cierran los ganchos sobre la madera). Pero en cualquier caso, seguiré su recomendación, probaré la herramienta y le comentaré los resultados. Una vez más muchas gracias. Saludos
Muy buen video Maestro. Tengo una pregunta: que porcentaje de carbono tienen los aceros de discos agrícolas (sembradoras, arados, etc)?. Son aptos para cuchillos? Muchas gracias y felicitaciones 👍
Hola amigo, los discos arado sí valen para cuchillería, suelen variar en porcentaje de carbono unos de otros, van desde 0,45 hasta un 0,70 C. Aunque los más usuales tienen un 0,60 C. Habría que hacerle una prueba de temple con un trocito del acero que vayas a utilizar para ver a qué temperatura es mejor templarlo y en aceite, después pruebas la dureza hasta que consideres que está bien.
No son aceros inoxidables por lo que hay que cuidarlo para que no se te oxide. Un saludo.
Muchas gracias