Biegevorrichtung selber bauen - Rundstahl und Flacheisen biegen - Metall Biegegerät, Biegemaschine
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- Опубликовано: 30 окт 2017
- #biegevorrichtung #biegegerät #metalbender
Biegevorrichtung selber bauen - Rundstahl und Flacheisen biegen - Metall Biegegerät, Biegemaschine
Für meine Metallwerkstatt habe ich mir eine Biegevorrichtung selber gebaut, so habe ich für zukünftige Projekte eine kleine Arbeitserleichterung. Mit dieser Biegemaschine kann man ganz einfach und schnell Rundstahl und Flacheisen biegen.
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Наука
Hallo liebe Hobbybastler, Schweißerfreunde und Begleiter. Eine Kurze Info an euch. Leider war der alte Kanal nicht mehr zu retten und wurde von RUclips mit allen bisherigen Videos gesperrt. Der Grund waren Differenzen zwischen meinem englischen und deutschen Kanal. Nun muss ich leider ganz von vorne anfangen. Die neuen und weiteren Projekte werden auf diesem neuen Kanal "FERRONIA Metallkunst" veröffentlicht. Die nächsten Videos von neuen Projekten dann kommen in Kürze. Auch nach Rückschlägen heißt es weitermachen. Viele Grüße an alle Unterstützer. :-)
FERRONIA Metallkunst b
Excelente herramienta mis saludos desde Argentina.
Hammer, Respekt!!!
Johann Sebastian also ich stecke das Flacheisen in den Schraubstock und haue es um. Fertig
Wir Schmiede machen das mit genau so einem Werkzeug (Biegegabel) direckt am Amboss. Ich kenne meinen Amboss gut und kann so auf den Millimeter biegen.
Da erkennt man, wer das Metallhandwerk gelernt hat. Ich glaube, ich werde mir die Biegevorrichtung auch bauen. Mit kollegialen Grüßen, ein Schlossermeister.
Hallo Edgar, schöne Grüße zurück an dich und viel Spaß beim Nachbauen der Biegevorrichtung. 😊
Hä was denn nun. beim Schweißvideo was du noch ein industriemeister Metall ....
Wahnsinn, großes Lob, werde ich mir nachbauen, Vielen herzlichen Dank für diese tolle Idee
Excelente idea y trabajo ¡¡¡¡
Klasse! Echt schoen!
Top arbeiten und sehr sauber Respekt
Super videografiert und absolut klasse Handwerkskunst. Da gehen mir wieder mal die Augen auf !!!
Ich komme selbst aus dem metallverarbeitenden Bereich, bin gelernter Dreher der "alten Garde". Allerdings ist das jetzt mehr als 41 Jahre her (zwischenzeitlich war ich Polizeibeamter). Jetzt bin ich Pensionär und würde meinen handwerklichen Hang nochmal gern so richtig austoben, ggfls. damit sogar in die Selbstständigkeit gehen. Zwischenzeitlich habe ich auch gelernt, mit Holz professionell umzugehen. Ich habe einen Maschinen- und Werkzeugpark, mit dem ich mich tatsächlich selbstständig machen könnte. Aber was soll ich jetzt mit Ü-60 noch groß reißen? Wer weiß, wie lange ich noch "durch den TÜV komme" …
Um das zu erledigen, was ich noch alles vorhabe, müsste ich noch mindestens 300 Jahre leben! Ich werde mich also anstrengen müssen! Immerhin habe ich ja auch noch so viele andere Hobbys …
Aber ich schaue ich mir gerne abends Deine Videos hier an. Da kann ich ein bisschen träumen und außerdem nehme ich die ein- oder andere Idee für mich mit.
Also mach' weiter so - ich bin ja nicht der einzige Konsument Deiner tollen Ideen !!!
Gruß aus Osthessen.
Vielen Dank. :-)
mega geil, sehr sauber gearbeitet und schaut auch sehr stabil aus. super Arbeit!
Dankeschön ☺
sehr sauber gearbeitet und schaut auch sehr stabil aus. super Arbeit!
Hallo,
ich habe mir das Teil auch gebaut. Funktuiniert einwandfrei.
Hatte nur keine Lust Langlöcher zu feilen. Hab einfach Schlitze gemacht.
Geht genauso gut
Sehr gut. 👍☺
Eins hab ich noch:-) Ich stelle mir gerade vor, dass die Langlöcher schräg, fast parallel - dabei vorne enger am senkrechten Winkeleisensteg, hinten etwas weiter weg von ihm liegen. Die Schrauben wären fast lose. Ein kleiner Schlag auf die Stirnseite des Winkels würde diesen dann wie einen Keil zum Rohr hin oder davon weg bewegen und das Werkstück dadurch klemmen.
Wenn man dann das Biegeeisen noch etwas krumm kantet, greift die Biegekraft mittig am Werkstück an, dadurch wird das Biegeeisen nicht so arg beim Hebeln verdreht und drückt genau genommen nicht die Oberkante des Werkstückes eher um die Ecke als die Unterkante.
das nenne ich mal Handwerk saubere Arbeit
Keep videos coming 👍👍
Sehr Gute Arbeit!
Danke ☺
habe ich nachgebaut geht super
Das freut mich. :-)
Hallo Schlosser, gute Arbeit, ein Verbesserungsvorschlag von mir, den Innendurchmesser vom angeschweißten Rundrohr nur um einen Millimeter größer machen gegenüber dem Stift am Biege Stab
und das Biegestück wird rechtwinkliger. Beim breiten Flacheisen biegen sah man, dass es nicht mehr ganz senkrecht stand. Gruß Josef
Sehr gute Arbeit
Danke Gerhard. 🖒😊
Hallo! Sieht gut aus! Ich habe eine Biegegabel mit 12er rund in Ovalrohr mit 2 mm Wandstärke eingeschweißt. Dies hat sich nicht bewährt, da die Wandstärke ein Verbiegen der Bolzen zulässt.
Als Winkelbieger habe ich letztens nach langer Suche tatsächlich einen Karnasch bekommen können. Dies ist ein handbetätigter Winkelbieger, der eine Übersetzung hat. Man muss sich das so vorstellen, dass, der Hebel vielleicht 20cm lang ist und dann einen Bolzen hat. Auf dem Bolzen ist drehbar der lange Hebel geführt. Dieser hat vorne eine Ratschennase, die in ein am Körper angeschweisstes "viertel-Zahnrad" eingreift. Mit jedem vollen Hebelweg bewegt man deswegen das kurze Hebelchen und damit die Biegebacke nur wenige Grad aber dafür mit unglaublicher Kraft. Das Gerät mag rund 80-100kg wiegen. 40x20 hochkant auf 45 Grad oder 80x10 auf 90 Grad (jeweils kalt) war noch nicht die Grenze, der Vorbesitzer hat nach eigenen Angaben 200x10 warm gebogen, vermutlich dann aber mit zwei Mann. Da das Gerät so schwer ist und durch die Übersetzung ein recht geringes Drehmoment am Gerät selber ankommt, reicht es aus, es auf den Schweißtisch zu stellen und und ein paar Schrottstücke ringsum anzupunkten. Eindrucksvoll ist, dass ich das 80x10 etwas zu weit gebogen habe und kaum in der Lage war, es mit dem Hammer wieder zurück zu bekommen :-)
An dem Winkelbieger habe ich letztens auch 80x10 um eine Materialstärke "abgesetzt". Die erste Biegung erfolgt bis 45 Grad. Dann spannt man das Stück anders herum ein, allerdings muss man Material beilegen, da die gebogenen 45 Grad bereits zu früh an der beweglichen Backe anliegen würden und diese ja nicht noch weiter zurück als fluchtend mit der Spannvorrichtung gefahren werden kann. Die bewegliche Backe drückt also gegen ein schräges Ende, jedoch biegt sich nicht das schräge Ende wieder gerade sondern der Knick erfolgt recht brauchbar da wo er soll.
Das Hebelprinzip ist auch bei der Herstellung eines "mobilen Bohrständers" für die kleine Fein zur Anwendung gekommen. Das Gerät gleicht einer Schraubzwinge, an der die Maschine innen geführt ist, der Hebel greift in Zacken ein und liegt oberhalb der Maschine. Nehme ich die Maschine in die Hand und führe den Hebel unter der rechten Achsel, so kann ich rechts Gas geben und zwinge mit dem Hebel unter der Achsel den Bohrer in Richtung Spitze, wie an einem Bohrständer. Man kann mit ausgestreckten Armen neben dem Schweißtisch stehen und ohne jede Anstrengung ein 10er Loch in die 25mm Platte bohren, ohne überhaupt auf die Maschine drücken zu müssen.
Langlöcher in Profilen stelle ich so her, dass ich wie gehabt zunächst die beiden Löcher bohre. Dann jedoch flexe ich vom Rand aus das komplette Loch einseitig auf. Es fallen zwei Stücke herunter, nämlich das erste vom Rand bis zum ersten Loch und das Stück zwischen beiden Löchern. Das erste schweiße ich dann wieder dort ein wo es war und habe dadurch ein fertiges Langloch und verputze es.die Feilarbeit entfällt. Wenn das eingeschweisste Stück halten muss, flexe ich ein V aus, jedoch nicht bis an das Langloch sondern bis 1 mm davor. Bei vorsichtigem Schweißen vermeidet man so, dass eine Schweißnase in dem Langloch entsteht, die man dann ja wiederum wegfeilen müsste.
Ein anderer youtuber hat einen Trick vorgeführt, mit der sich tatsächlich runde Löcher in dünnes Blech bohren lassen. Er zerreist ein Stück Stoff und gibt etwas Öl dazu und legt dies unter den Bohrer, der dadurch anfangs sauber im Kreis läuft ohne zu rattern.
Dünne Rundstäbe durchbohrt man zentrisch, indem man den Bohrer in den Schraubstock spannt aber das Rund in das Maschinenfutter. Dadurch zentriert sich der Bohrer von selber wie auf einer Drehmaschine.
Haha, wie schnell du feilen kannst. Bringst sie ja noch zum glühen. ;-)
Spaß beiseite. Sehr gute Arbeit. Hab gleich abonniert.
Du brauchst nur das richtige Feilenfett;-)
Süper
de que largo es la palanca??
07:22 die Ecke abrunden 😉
8:48 - kann es sein, dass der Biegehebel etwas verkantet und die Biegung dadurch schräg wird? Vielleicht müsste die Passung im Gelenk etwas knapper sein und der Dorn am Hebel etwas stabiler. Bei Rundmaterial ist das ja kein Ding, aber breites Flachmaterial wird irgendwann ungenau.
Hallo, ich habe nun mehrere Biegevorrichtungen angeschaut. Deine scheint für mich zum nachbauen die beste zu sein. Mache mich gleich auf dem Weg zum Schrottplatz um Material zu besorgen. Macht echt Spaß jemanden zu sehen, der Ideen hat und sie auch noch umsetzten kann.Wünsche weiterhin alles Gute Gruß Klaus
Das freut mich zu lesen. ☺
Anstatt der Hutmuttern könnte man doch bestimmt auch Flügelmuttern verwenden?
Christoph Kempkes
Ja Christoph, das kann man durchaus tun.
👍👌✌
👍👍👍👍👍👍👍
Greetings .... If you prefer my dear friend, if you have good industrial ideas or the owners of the workshops in order to benefit from you ... Thank you for this good work .... Thank you
sehr schön gemacht. mit was hast du die blanke seite eingeschmiert?
Turjak_art
Mit Elsterglanz, eine Polierpaste.
gute alte DDR XD
Интересно, а кто дизлайки ставит? Наверно рукожопые!
Super Arbeit👍🏻!
Würde es gerne 1000% 😉 sofort so nachbauen, dafür bräuchte ich aber die Maße deiner verwendetet Materialien (Länge, Breite, Stärke, etc.)! Danke schon mal im Voraus.
😂😂😂 Vielen Dank, aber das ist doch nicht dein ernst? Du kannst das nur bauen, wenn du die Maße hast? Ich hatte auch keine Maße und hab einfach angefangen. Nimm dir einen Zollstock zur Hand und baue es nach deinen Vorstellungen und Bedürfnissen. Auf geht's. 😀
Das ist echt top!! Wie viel mm lassen sich da biegen? 5er 8er flach Eisen? Ggf mit anwärmen
Wäre super wenn du auch mal ein paar Maße in deine Videos einfügen könntest in Videos kann man schlecht erkennen ob das nun ein 50er oder 60er Winkel ist beispielsweise... ansonsten gute Arbeit 👍🏻
ich brauch das selbe nur für 3mm stangen und kleine radien
ganjaboiiHazE
Ja
Richtig gut geworden. Warum ist die eine Seite poliert? Weil es hübsch ist oder aus Angst vor Abdrücken? Gleiteigenschaften sind hier ja egal. Die wären beim Rundeisen wichtig.
Danke fürs Zeigen
Sascha LB
Hallo Sascha. Wie du schon geschrieben hast, hab ich das wegen Reibung gemacht. Schöne Grüße an Dich.
@@FERRONIAMetallkunst Hallo, warum ist die verminderte (?) Reibung hier wichtig?
Представляю как долго овалы делал. У тебя плазмы нет?
Tolle Idee, super! Habe mich gefragt, ob man ggf. kleinere Radien hinbekommt, wenn man anstelle des runden Bolzens einen Winkel verwendet. Der Winkel wäre fest auf der Grundplatte verschweißt, parallel zum beweglichen Winkel. Die Drehachse könnte bleiben wo sie ist, müsste nur durch den Winkel und die Grundplatte durchgehen. Was hältst du davon? Könnte das funktionieren?
Um kleine Radien, Schnörkel oder Kreise zu biegen, habe ich eine andere Vorrichtung gebaut. Schau mal in meinen Videos nach, da findest du das Video dazu. ☺
Danke. Ich finde in den Videos nur die Rollenbiegemaschine. Das ist nicht gemeint für kleiner Radien oder? Könntest Du einen Link zum entsprechenden Video posten?
@@gloumer7702 Schau mal unter "Schnörkel biegen".
bis wieviel MM kann man hier Flacheisen biegen ? Ich müsste 8er bis 10er Flacheisen biegen (Kotflügelhalter für Traktor selbst bauen)
Ich habe beispielsweise 8mm Rundstahl problemlos gebogen. 10mm Rundstahl geht auch noch, aber für alles was darüber ist, würde ich mir eine andere Biegevorrichtung bauen, die noch massiver ist.
Sehr schön gemacht, wird nachgebaut.Deine auf ebay angebotenen Geräte habe ich leider nicht gefunden.Gibt es da nichts ( mehr ) ?
Hallo Wolfgang. Nee, momentan leider nicht. ☺
@@FERRONIAMetallkunst Eine Frage noch : Im Video bei 3:02 ist noch kein großes Loch in der Grundplatte.Bei 3:12 Hokus Pokus - ist das große Loch perfekt gebohrt.
Womit ? Meine Stahlbohrer gehen nur bis 15 mm.Die Bohrung für das Widerlager scheint mir deutlich größer zu sein ???
@@wolfgang7513 Hallo Wolfgang, da hast du recht. Ich hab da einen abgesetzten Bohrer verwendet. Der Schaft ist dabei kleiner als der Bohrer. So bekommst du dann beispielsweise einen 20mm Bohrer auch in dein normales Bohrfutter eingespannt.
Gibt es eine stückliste ?
Calimero Zambrero
Du brauchst keine Stückliste. Nimm das Video als Vorlage und sei selber kreativ. Einfach machen.
eigendlich , ordentliche arbeit , aber für unter 200 euro gibt es neue winkelbieger , die leichter und präziser arbeiten WB 100 UB Biegemaschine Winkelbieger Biegegerät
ziegenwilly
Manch einer möchte aber keine 189€ ausgeben und begnügt sich auch mit einem Eigenbau.
ok , aber das mit dem biegehebel ist nicht optimal , die Hebelkraft muss aus der mitte kommen , und der erste bolzen sollte ohne luft sitzen , dann wird alles genauer
ziegenwilly
Nun wollen wir mal keine Wissenschaft daraus machen. Für meine Bedürfnisse reicht das vollkommend aus.
is dann halt nicht selbergemacht
Könntest du bitte die Maße der Materialen geben?
TheWasi62
Tut mir leid, eine technische Zeichnungen hatte ich dazu nicht angefertigt, habe es damals nach meinen Bedürfnissen angepasst und aus dem Kopf gebaut.
Zumindest könntest du ja mal sagen um welche Stärke es sich bei dem Material gehandelt hat!
Ja das wäre nicht schlecht.
Meine Ideen dazu:
Grundplatte 170x100x5
Winkel (oben) 40x40
Rohr um das gebogen wird D21xL50, s2,5
Hebel 400x15x15
Bolzen im Hebel 40-50x8
Sehr schöne Arbeit! Wie nennt sich das "Lineal" das am Anfang benutzt wurde? Lg
Unten in der Videobeschreibung habe ich meine Werkzeuge verlinkt. ☺
@@FERRONIAMetallkunst Leider ist das Lineal da nicht dabei ☺️
Bis wieviel Millimeter Flacheisen kann man damit Biegen?
alboretto1958
Kann ich dir nicht sagen, hab die Biegevorrichtung noch nicht an ihre maximalen Grenzen belastet. 12mm Rundstahl gehen noch, aber dann wird es schon knifflig.
OK, Danke. Wenn 12mm Rund gehen, müssten 4x40mm Flach auch gehen.
alboretto1958
Wenn du das sagst. :-)
alboretto1958 hängt von Deiner Kraft ab und den verwendeten Materialien