Ciao Alfred. Grazie per il video molto interessante. Ad un certo punto del video, hai visualizzato una pagina web, penso, dove sono elencati i socket dei componenti. E' possibile conoscere il link di questa pagina? Grazie.
Spettacolare e complimenti ad Alfred x questo video tutorial ben fatto e spiegato in maniera esemplare ,bisogna essere maestri nel campo dell"elettronica in primis ,peccato che io non sarei mai capace a fare un lavoro cosi"ordinato e pulito !!💪💪😀
Grazie Alfred finalmente un bellissimo video in cui si spiega la saldatura di componenti smd con attrezzatura non super professionale .. e poi la tua mano ferma la tua calma olimpionica è la tua voce rilassante fanno sembrare facile anche questa operazione!!
Molto utile grazie mille. Per saldare ho usato in passato lo stagno 63/37 ma l'ho quasi subito sostituito con il 60/40 che uso tutt'ora. Lo stagno a bassa temperatura che hai mostrato nel video è altrettanto valido secondo la tua esperienza ? In teoria dovrebbe semplificare la vita anche con saldatori a batteria, meno potenti. Un saluto
Ciao Alfredo, ho appena scoperto il tuo canale cercando ESR meter e mi sono iscritto. Ho visto il tuo video e sono rimasto incantato dal tuo modo di spiegare le cose, con le opportune premesse ed i dettagli. Apprezzatissima questa guida con dettagli e temperature, io generalmente quando dissaldo il componente non uso il flussante ma lo uso solo in saldatura, una buona alternativa per i micro componenti può essere anche lo stagno in pasta. Ti volevo chiedere come mai se quando risaldi il componente usi una lega a bassa temperatura, imposti la stessa temperatura che hai usato per dissaldare.
Grazie per l'iscrizione . il flussante in dissaldatura lo uso per chè mi consente una temperatura più bassa in modo da non scaldare troppo le piste ed evitare che volino via soprattutto oggi che i pcb cinesi sono molto scadenti. La temperatura di reflow non è fissa ma varia in base ad una serie di condizioni , dimensioni del componente , presenza del terminale sottostante da saldare, non ultima la temperatura ambiente, ma in genere imposto cmq una temperatura elevata (da 300 a 350°) anche con stagno a bassa temperatura per 2 motivi : 1- posso allontanare il beccuccio in modo da avere spazio per lavorare e posizionare meglio il componente. 2- al momento giusto posso avvicinarmi ed andar su con la temperatura in modo da bloccare il componente velocizzare la saldatura e scaldarlo il meno possibile. Con la pasta saldante non mi ci ritrovo, richiede un deposito preciso ottenibile a mio parere solo con gli stencil SMD, ogni volta diversi, che tra l'altro non ho e quindi faccio prima con la pre stagnatura a mano. Ciao e grazie !
@@Alfred73 Grazie a te, vedo che hai ottime abilità anche in altri ambitti che nulla hanno a che vedere con l'elettronica. Argomenti molto intereanti, complimenti. Nella mia esperienza il flussante i dildatura aumenta il rischio che si stacchino altri componenti limitrofi. Si certo temperatura ambiente, umidità, correnti d'aria, termostato della stazione etc...ci sono molti fattori che influenzano la saldatura.
Ciao. Ottimo lavoro. Una domanda. Ma con questa manovra, si riesce a saldare anche il power pad posto sotto il componente? Non credo che lo stagno sotto si sia sciolto.
Ciao Alfred! Grazie per il video, molto chiaro e mi ha aiutato molto. Credi che con YIHUA 858D riuscirei a dissaldare e risaldare una porta hdmi su una scheda di una xbox? Dovrei comprare una stazione ad aria calda
Ciao, per la 858d è ok, il problema non è tanto la dissaldatura quanto la risaldatura, che deve essere fatta a mano con il saldatore punta finissima, ad ogni modo ti consiglio di fare prima qlc prova su vecchie porte HDMI ma prima guardati la procedura in questo video: ruclips.net/video/wuz5YKXay0A/видео.htmlsi=aOG4trI-_EMinF7g
@@Alfred73 Grazie mille per la risposta! Ho visto un miliardo di video, lo so. Credo che ordinerò la 858D sperando che riesca a fare il suo dovere e mi eserciterò prima su qualche board da buttare! Grazie
Ciao Alfred, sei il mio riferimento virtuale soprattutto per ciò che concerne l elettronica. Ho bisogno di un tuo consiglio visto che produttore e negozianti non mi hanno saputo consigliare niente altro che comprare l intero kit. Sto parlando della freccia del monopattino elettrico che a seguito di caduta è andata di distrutta lasciando in vista i soli fili rosso e nero dell' alimentazione. Per fortuna dalla parte opposta è integra: è una piccola basetta pari alla sezione della manopola del manubrio sulla quale c'è un led e una resistenza. (Mi piacerebbe poterti inviare una foto per fartelo capire meglio ma nn saprei come).Come procederesti tu?
Grazie per il tutorial. Non ho capito perché sia stata rimossa la protezione con nastro adesivo in alluminio dato che poi è stato necessario riutilizzare l'aria calda È stata data una spiegazione ma perché correre il rischio ?
Ciao, nella mia esperienza, con 300°-350° a debita distanza la piastra non raggiungerà mai più di 250° quindi i componenti circostanti non voleranno via e lo stagno a bassa temperatura si scioglie immediatamente, il rischio è molto ridotto , tuttavia se sei in dubbio puoi sempre mantenere il nastro durante tutto il procedimento.
Sul chip no, sullo stampato si, basta grattare l'solante verde sulla pista rimanente e ricollegare con lo stagno un filo di rame sottile al pin del chip.
Ciao Alfred. Grazie per il video molto interessante. Ad un certo punto del video, hai visualizzato una pagina web, penso, dove sono elencati i socket dei componenti. E' possibile conoscere il link di questa pagina? Grazie.
Ok , ho inserito il link alla pagina in descrizione e qui:
i.stack.imgur.com/sJPS7.png
Grazie. Ho saricato il pdf di 90 pagine. Molto utile.@@Alfred73
Tra tanti video, questo è stato il più chiaro e semplice, finalmente dissaldare e saldare chip è diventata una passeggiata, grazie mille.
Sei un'artista! ,grazie per questo bel video
Grazie a Te, è un piacere!
Spettacolare e complimenti ad Alfred x questo video tutorial ben fatto e spiegato in maniera esemplare ,bisogna essere maestri nel campo dell"elettronica in primis ,peccato che io non sarei mai capace a fare un lavoro cosi"ordinato e pulito !!💪💪😀
Grazie, gentilissimo!
Grazie Alfred finalmente un bellissimo video in cui si spiega la saldatura di componenti smd con attrezzatura non super professionale .. e poi la tua mano ferma la tua calma olimpionica è la tua voce rilassante fanno sembrare facile anche questa operazione!!
Grazie Ivan !
Bravo spieghi bene 👍👍👍👍
Complimenti per il tuo video e per come spieghi molto bene! Grazie Alfredo 👍
A te !
Perfetto lavoro !!!
Perfetta spiegazione, grazie mi cimenterò’ anch’io con una vecchia scheda…. Ma sarà’ un disastro…
Provare, provare, provare !
Complimenti, ottima procedura a regola d'arte, non certo come analoghi video indiani.
Grazie!😅
Ennesima spiegazione eccellente complimenti
Grazie Giuseppe !
Professionista
Grazie Alfred !
grazie per il video molto interessante e professionale
Grazie a Te!
Bravissimo Alfredo, ottimo tutorial! Sarebbe un ottimo investimento un aspiratore fumi di saldatura, senza non lavoro mai. Magari autocostruito 😊
Grazie, in realtà ce l'ho ed è sempre in funzione ma nel video non si vede, si accende con i saldatori.
@@Alfred73 ottima scelta, il fumo di saldatura è veramente una porcheria. Alla prossima e buon weekend!
Top👍bravissimo!!!
Video superlativo ! Veramente istruttivo. Posso farti una domanda su una cosa che non mi è chiara ?
@@manueldechecchi1884 se vuoi puoi scrivermi su Alfred73electronics@gmail.com
@@Alfred73 Sei veramente molto gentile. Provvederò,magari con qualche foto per essere + chiaro. Immensamente grazie
Ciao! Ottimo video. L’alcool come lo utilizzi? Lo inserisci con un attrezzo in particolare?
Grazie! Si con un ago a contagocce.
Molto utile grazie mille.
Per saldare ho usato in passato lo stagno 63/37 ma l'ho quasi subito sostituito con il 60/40 che uso tutt'ora.
Lo stagno a bassa temperatura che hai mostrato nel video è altrettanto valido secondo la tua esperienza ? In teoria dovrebbe semplificare la vita anche con saldatori a batteria, meno potenti.
Un saluto
Si, è molto valido solo che è un pò caro , penso che un buon 60/40 con flussante vada bene comunque.
Ciao Alfredo, ho appena scoperto il tuo canale cercando ESR meter e mi sono iscritto. Ho visto il tuo video e sono rimasto incantato dal tuo modo di spiegare le cose, con le opportune premesse ed i dettagli. Apprezzatissima questa guida con dettagli e temperature, io generalmente quando dissaldo il componente non uso il flussante ma lo uso solo in saldatura, una buona alternativa per i micro componenti può essere anche lo stagno in pasta. Ti volevo chiedere come mai se quando risaldi il componente usi una lega a bassa temperatura, imposti la stessa temperatura che hai usato per dissaldare.
Grazie per l'iscrizione . il flussante in dissaldatura lo uso per chè mi consente una temperatura più bassa in modo da non scaldare troppo le piste ed evitare che volino via soprattutto oggi che i pcb cinesi sono molto scadenti. La temperatura di reflow non è fissa ma varia in base ad una serie di condizioni , dimensioni del componente , presenza del terminale sottostante da saldare, non ultima la temperatura ambiente, ma in genere imposto cmq una temperatura elevata (da 300 a 350°) anche con stagno a bassa temperatura per 2 motivi :
1- posso allontanare il beccuccio in modo da avere spazio per lavorare e posizionare meglio il componente.
2- al momento giusto posso avvicinarmi ed andar su con la temperatura in modo da bloccare il componente velocizzare la saldatura e scaldarlo il meno possibile.
Con la pasta saldante non mi ci ritrovo, richiede un deposito preciso ottenibile a mio parere solo con gli stencil SMD, ogni volta diversi, che tra l'altro non ho e quindi faccio prima con la pre stagnatura a mano.
Ciao e grazie !
@@Alfred73 Grazie a te, vedo che hai ottime abilità anche in altri ambitti che nulla hanno a che vedere con l'elettronica. Argomenti molto intereanti, complimenti. Nella mia esperienza il flussante i dildatura aumenta il rischio che si stacchino altri componenti limitrofi. Si certo temperatura ambiente, umidità, correnti d'aria, termostato della stazione etc...ci sono molti fattori che influenzano la saldatura.
Ciao. Ottimo lavoro. Una domanda. Ma con questa manovra, si riesce a saldare anche il power pad posto sotto il componente? Non credo che lo stagno sotto si sia sciolto.
Si, si scioglie, si scioglie, altrimenti non riuscirei a saldare nemmeno i piedini che sarebbero sollevati.
👏👏👏👏👏👏👏👏👏👏
Ottimo
Ciao Alfred! Grazie per il video, molto chiaro e mi ha aiutato molto. Credi che con YIHUA 858D riuscirei a dissaldare e risaldare una porta hdmi su una scheda di una xbox? Dovrei comprare una stazione ad aria calda
Ciao, per la 858d è ok, il problema non è tanto la dissaldatura quanto la risaldatura, che deve essere fatta a mano con il saldatore punta finissima, ad ogni modo ti consiglio di fare prima qlc prova su vecchie porte HDMI ma prima guardati la procedura in questo video: ruclips.net/video/wuz5YKXay0A/видео.htmlsi=aOG4trI-_EMinF7g
@@Alfred73 Grazie mille per la risposta! Ho visto un miliardo di video, lo so. Credo che ordinerò la 858D sperando che riesca a fare il suo dovere e mi eserciterò prima su qualche board da buttare! Grazie
@@bearkennedy2265 perfetto! Ciao!
Ciao Alfred. La pistola ad aria calda , utilizzata nella fase di saldatura , non potrebbe danneggiare internamente il microchip ?
Ciao, No, se si tengono le temperature al minimo indispensabile.
Ciao Alfred, sei il mio riferimento virtuale soprattutto per ciò che concerne l elettronica. Ho bisogno di un tuo consiglio visto che produttore e negozianti non mi hanno saputo consigliare niente altro che comprare l intero kit. Sto parlando della freccia del monopattino elettrico che a seguito di caduta è andata di distrutta lasciando in vista i soli fili rosso e nero dell' alimentazione.
Per fortuna dalla parte opposta è integra: è una piccola basetta pari alla sezione della manopola del manubrio sulla quale c'è un led e una resistenza. (Mi piacerebbe poterti inviare una foto per fartelo capire meglio ma nn saprei come).Come procederesti tu?
alfred73electronics@libero.it
Grazie per il tutorial. Non ho capito perché sia stata rimossa la protezione con nastro adesivo in alluminio dato che poi è stato necessario riutilizzare l'aria calda
È stata data una spiegazione ma perché correre il rischio ?
Ciao, nella mia esperienza, con 300°-350° a debita distanza la piastra non raggiungerà mai più di 250° quindi i componenti circostanti non voleranno via e lo stagno a bassa temperatura si scioglie immediatamente, il rischio è molto ridotto , tuttavia se sei in dubbio puoi sempre mantenere il nastro durante tutto il procedimento.
Usi il convogliatore dell'aria calda per questi Chip SMD?
@emilianopepa8678 si , a cilindro diametro 5mm
7:29 Se dovesse essere saltato il pin di ferro, si può risolvere il qualche modo?
Sul chip no, sullo stampato si, basta grattare l'solante verde sulla pista rimanente e ricollegare con lo stagno un filo di rame sottile al pin del chip.
@@Alfred73 un filo di rame sottile tipo i fili dentro ai cavi, o un filo di collegamento come quelli usati sulla breadboard?
@@OscuroSignore94 la prima .
@@Alfred73 quindi in sostanza:
1. Gratto la scheda
2. Posiziono il filo
3. Passo lo stagno
Giusto?
Comunque grazie per le info
Esatto.