Опасная токарка. Полный провал!
HTML-код
- Опубликовано: 10 окт 2020
- Я хотел отрезать зубья от пильного диска. Так, что бы получился гладкий круг. Токарный станок, теоретически, самый подходящий инструмент. Однако мои планы разбились о суровую реальность.
Наука
Блин, для меня это был фильм ужасов, назывался убийца токарного дела😆, а вообще это можно было сделать очень просто, обязательно нужно это делать на оправке, нуж было сначало проточить деревянный диск толщиной хотябы 12-15мм допустим из фанеры, диаметром больше чем диск пилы на 20мм и сделать в этом деревянном диске углубление под железный диск, чтобы он примерно утопился в ровень с деревянной отправкой, тогда прикручиваешь саморезами железный диск к дереву через посадочное отверстия диска, тоесть шляпками прижимаешь диск к дереву, а потом можно ещё и сверху коронкой как это сделал ты, для уверенности. И главное этот отрезной резец нужно было перетачить под резьбой, и остриëм уже врезаться в диск, но только не на зубьях, чтобы небыло работы на удар. Ну или если нечем перетачить резец, то хотябы врезаться краем, а не всей режущей кромкой. В общем проблема у тебя была в отгибании самого диска, и поэтому резец даже с твëрдым сплавом немог врезаться в сталь диска, тем более что это сталь р6м5
3:54 никогда не останавливай станок, не отведя резец от детали. Во время точения на резец действуют несколько сил. После остановки они прекращаются и резец отгибает вверх, после чего обламывет кончик резца. Не на всяком абразивном круге удаётся потом качественно и правильно заточить
Нужно под деталь подложить шайбу как можно большего диаметра для жесткости, и резец заточить по типу резьбового, и пророчить с двух сторон потом выбить. Лучше такие вещи делать на планшайбе.
1 Абразив и токарник не совместимы. Есть пара случаев, когда оно того стоит. Например, расточка убитых и хлам кулачков. Но станок отмывать замаешься.
2 никаких перчаток у станка. Лучше содрать шкуру с пальца чем остаться без кисти.
Перчатки также нельзя при работе с циркуляркой, болгаркой, фрезером. По той же причине. Лучше без кожи, чем без руки.
1. На крайняк всё что можно закрывается тканью. Сам не токарь, но видел у других на ютубе.
Молодец, что не боишься показывать неудачи.
А что в этом хорошего? Подобные видео должны снимать люди хоть сколько-то понимающие. Хотя бы тот же Бербраер.
У автора канала острая нехватка матчасти. Мне больно смотреть многие видео.
Я согласен. Я и сам очень чувствую нехватку знаний. Я работаю над этим. Да и я не претендую на звание эксперта - вот канал и называется "как смог".
@@kak_smog Не выходит у того , кто не пробует . Вот я , например, сварщик с более чем 20 летним стажем , но у меня на канале , на сегодняшний день , нет ни одного ролика конкретно ,,сварки,, . Хотя есть , что показать , опыта , слава богу , хватает . Но мои ролики , также , посвящены моему хобби - мне нравиться заниматься авто- мото техникой с детства . И я совершенствую свое мастерство , вылаживая , пусть иногда не особо грамотные , с точки зрения специалистов , вещи и тех . решения . Пусть ,, обстрают,, извеняюсь за выражение , но тем самым я чему то учусь , и кому то , посмотрев мои ролики , будет самому легче определиться . Удачи .
Это не неудачи, это глупости и непрофессионализм. Понятно, что данный товарищ не токарь, но откровенные глупости зачем показывать, давай еще мину противотанковую проточивать на станке.
@@kak_smog доброго времени)
А почему ты сразу эльборовый резец, или пластинки не купил?! За три минуты отрезал бы,и не вспотел...
Бербраер показывал как резать такие пилы. Как минимум обороты уменьшить и зажать диск ближе к месту реза
у бербраера станок больше и жоскасти там больше и зажать в большой патрон проще
только хотел написать про бербрайера, а тут уже есть :)
все, что нужно было сделать- это увеличить жесткость детали, прижав ее к пластине , а не зажимать в патрон и смотреть как ее отгибает. вылет резцов нужно делать минимально возможный, а не такой, чтоб красиво выглядело, чем меньше из резцедержки торчит-тем жестче. вообще токарка это про жесткость- чем жестче инструмент+приспособления+ деталь- тем лучше все работает. удачи
Спасибо! Этого всего я не знал. У меня была проблема, что суппорт слишком широкий и я не мог его подвинуть достаточно близко к патрону. Диаметр детали превышал максимальный, поэтому, я не мог подвинуть суппорт под деталь. Поэтому и пришлось выдвинуть резец на максимум.
Классный ролик, все токаря зашли чтобы посмотреть как нельзя делать, и оставили свои умные комментарии. Да вы психолог, батенька.😁
Мне больно смотреть на это, но вперед! Не останавливайся!)
Говорил же папка! Любая неудача это опыт.
Отлично! Так держать!)
Ниже писали, нужна оправка, фанерная мелалическая, лижбы диск не отгибало, плюс нормальное крепление оправка в виде гипка с огромной шляпкой и проточка для диска желательно парутехотверстий в самом диске для надёжного крепления ну и соответствующие рецы, если резать как вы резали с торца то отризной резец необходимо переточить для лабиринтного резанья, скруглить боковые поверхности чтоб резец не затирало
Очень интересно даже . Спосибо что споделил твой опит
Самое главное это правда))) Молодец... как смог
Никогда не лезь с абразивом к токарному станку.Это аксиома.
Большой диаметр заготовки при малой толщине - подходи к ней с торца.
Чем больше плечо резца, тем больше вероятность, что резец подлезет под заготовку и как следстствие, отломишь напайку .
Не ошибается тот, кто ничего не делает. Молодец. Главное желание .И все у тебя получится.С наступающим Новым Годом и всего наилучшего...
Спасибо Сергей!
Или просто зажать в шуруповерт(дрель) и зачисным диском обработать, всё бы получилось на отлично
Смотрю и мурашки по коже….😀
Мой школьный учитель труда наверное кинул бы в тебя киянкой, и отправил пересдавать ТБ) Но, сюжет хороший, и смотреть было интересно! Про образив - очень ценная для многих информация!)
А мой, плюнул бы мне в лицо! 🤣🤣🤣
Если взять сломанную фрезу из карбида вольфрама, и заточить хорошо, то без всяких проблем можно это вырезать. Карбид вольфрама даже сталь подшипника берет. А вообще проще было бы сначало срезать зубья болгаркой, а потом этот же диск поставить на циркулярный станок и каким нибудь сломанным ненужным камнем от наждака обработать сам этот диск))
Тоже как-то такой случай был у меня, надо было тоже выровнять диск от алмазного, я поставил этот диск на болгарку, зажал в тиски сломанный камень от наждака, и очень быстро получилось убрать все неровности, сам диск естественно уже был без алмазных сегментов
Для таких дел обязательно нужна оправка. Пусть не больше диска, но вылет не больше 10-15мм от отправки. Резец и отрезной подойдет, только слева нужно угол затыловки больше делать, чтобы углоп напайки не затирало...
А работа напильником - вполне нормальное явление, притупить кромку чтобы не царапалась - милое дело с помощью напильника. Говорю как токарь опытом аж в целый год )))
да отлично все. вполне с рамках концепции "как смог"...тем что было под руками :) .... и вообще приятно смотреть честные видео
Игорь Негода в некоторых случаях сам всё проходит методом проб и ошибок))) А смотреть было интересно)
это полное фиаско, бро)))
отличное показательное видео. во первых как и предупреждали, диск крепкий. во вторых респиратор надо использовать. абразив потом может надолгоостаться в легких, а возможно навсегда. но для зрителей это все хороший урок. и прическа на этом видео как-то более профессиональная чем на современных, где с хвостиком. ибо в мастерской не должно ничего свисать и торчать, что может быть захвачено вращающимися частями.
Лайк, посмешил перед сном.
Неудачный эксперимент значительно полезнее. Удачный эксперимент, лишь подтверждает то, что мы уже знали, а неудачный раскрывает кучу неизвестных граней. На просторах интернета куча роликов в которых научат как правильно сидеть, свистеть, где встать и как лечь. Но очень мало тех кто покажет свои неудачи, для этого надо смелость иметь. Так что автор огромный молодец. Ошибки + их признание= личный рост.
Как не стоит делать видео?? Очень даже стоит! Ты так прикольно косячишь, мне прям нравится)) Но главное то, что ты от души стараешься. Говорил папка не надо, но я говорит всетаки попробую) И правильно! Так, что давай видео в динамике делай, а то обзоры какие то. Вот я сейчас на легке прям посмотрел.
Спасибо Алексей. Я сейчас работаю над 2 большими проектами - это агрегат, который уникален по своей конструкции, но это сюрприз. Я ещё с начала лета его делаю. И второй проект, это мы с папой строим металлический дачный "сарай". Он будет афигенный. Там много сварки и других технологий. Закончим уже в этом месяце.
Резец с напайкой т30к4 или эльборовый нужно использовать по закаленным сталям.
еще нюанс, резец должен быть канавочный. т.е. он должен быть изогнут по дуге, а у тебя прямой отрезной и как только он заглублялся, боковой частью которая не изогнута от отжимал диск и просто терся.. а канавочным отрезал бы.. Но ты молодец!!
Спасибо, развлекло. ;)
Если этот диск заточить по кромке, получится классный нож на дисковую пилу для нарезания пиццы )))
Я увидел ошибку, отрезной резец в резцедержке был зажат с большим вылетом, это не хорошо, теряется жёсткость.
1. Делается оправка под диск (из дерева или металла не важно), что бы диск туда вставлялся и плотно туда вставал
2. Потом делается рез в нужном месте.
Есть хорошее видео на канале Дмитрия Бербраера, в одном из последних он занимался проточкой дисков. В целом советую его канал, он снял много роликов для начинающего токаря со всеми аспектами работы
Нужно было нагреть кромку диска горелкой до красна. В таком месте,где бы не было сквозняков, чтобы она не подкалилась на воздухе. Когда она остынет естественным способом, нужно взять короткий кусочек болваночки и проточить ее с одной стороны под зажим кулачками так, чтобы диаметр зажался, а торец болваночки уперся в торец кулачков. Развернуть проточенную часть в кулачки патрона и грибком упереть в торец кулачков. зажать и проточить с другой стороны до диаметра отверстия пильного диска. Длина проточки(глубина) должна быть на 0,5мм меньше толщины диска. Заранее у вас должн быть бобышка диаметром больше отверстия диска на 10-20 мм. Чем больше-тем лучше. Чтобы сила трения была больше. С одной стороны бобышки нужно центровочное отверстие, а с другой стороны проточенный торец. Не снимая готовый грибок с выточками под диск, ставим туда диск и поджимаем вращающимся центром бобышку. Обычным проходным резцом начинаем снимать отпущенные зубья фрезы за несколько проходов с небольшой толщиной резания в каждом проходе.
Можно зажать в деревянную оправку , проточив углубление чуть меньше диска . Посадить диск на стальную оправку и поджать гайкой . Жёсткости нет и обороты великоваты минус охлаждение .
А лепестковым кругом с керамическим корундом подравнять после отрезки зуба? И на ушм стоял диск для нержавейки? есть ещё варик алмазным диском по металлу. Не резце наверное стояла сталь р6м5, а потом дали р18, а покатил бы сплав ВК8. ну впрочем теперь уже не важно.
Что бы прорезать такой диск, нужно его зажать между двумя шайбами потолще, 8-10мм хотябы. Шайба которая будет под диском должна быть диаметром как циркулярный диск, шайба которой всё это дело будет прижиматься, должна быть чуть меньше чем диаметр по которому будет делаться прорез. Резец можно взять или эльборовый или алмазный. Вполне вероятно даже резец с пластиной т15к6 также сможет прорезать. Заточить резец лучше на манер резьбового, с острой вершинкой и прорезать им в разбежку, не пытаться прорезать на всю глубину сразу, а чуть углубившись расширять прорез. Так постепенно диск прорежется. Здесь нужна максимальная жесткость и минимально возможный вылет резца, а вы пытались калёный диск прорезать относительно широким резцом с гигантским вылетом и практически на весу.
Спасибо за советы Руслан :) я уже осознал что это пустая затея. Я купил простую сталь 2мм и вырезал нужные круги тупо лобзиком :)
7:03 Напильником? Ну ты оригинал! :) Берешь бормашинку типа Дремеля или в данном случае лучше так называемую прямошлифовальную машину (полезный инструмент, кстати) типа Hilda 400 ватт (есть на Али), а к ним есть алмазные цилиндры разных диаметров 2-50 мм и разными хвостовиками под разные машинки - 2,4/3/3.2/6 мм. И лучше не на весу конечно это делать.
Сбавь обороты, примени охлаждение ( эмульсия), должна выходить тонкая стружечка и ты справишься!
Плохо изученная теория и матчасть приводит к предсказуемому результату😁. Правильно упомянул Негоду😉
Калёную сталь лучше обрабатывать эльбором, твердосплав тут мало поможет.
Кому-то надо подписаться на канал Бербраера ))
Авторитет, шо псц)
Резцы со сменными пластинами это выход чтобы не учиться точить резцы с напаянными пластинами, но к сожалению не все пластины подходят для маленьких нежестких станков, и если вы купили тот набор который продают много где, с желтыми пластинами, пластины можно сразу выкинуть и заказать другие. Как минимум серые типа IC907. И да, осваивать токарный станок лучше на цветмете. Типа дюрали Д16Т и латуни сыпучке ЛС59. И да, если не знаете где купить резцы и заготовки, и алиэкспресс как я услышал в видео не впоиант. Попробуйте поискать на барахолке типа директлота. Не реклама, просто когда я купил токарный станок я тоже не знал куда идти за резцами и пр. и мне не хватало этих знаний.
Любой нормальный человек который прошел этап самообучения на токарном станке никакой критики не скажет.
Все проходили через ошибки.
Чуть больше потренироваться и все получится. У меня 5 кг резцов ушло прежде чем начало что-то получаться. Удачи😉
Сначала болгаркой сточить зубья с потом подровнять резцом
Надо закрывать направляющие станка при работе с абразивным диском.
Не стоит останавливать станок не отведя резец
Врачем у мня есть очень хороший хирург, может он посоветует что делать в этом случае?
Правильный вынос резца из зажима( болта)- не более 1/4 длины резца. Со стороны патрона правильный упор не мешало бы. Правильный для этой операции- канавочный резец. Поменьше оборотов шпинделя и охлаждение эмульсией . При таком выносе резца и люфте резцедержателя кромка резца опускается ниже "0" и тут же сгорает наплавка. Но изначально- неправильная затея, разве что потом шлифонуть на шлифовальном станке. Но зачем?
Ты молодец , но Береги себя ! Станок это хорошо, но знание сила ! Читай ссылки, как работать на станке. Начинай с простого, а ты полез в тяжелый материал.Ошибок много: крепление детали, основа прижима должна быть большая, длина резца торчащего из резцодержателя громадная,все это создает дополнительную вибрацию.Правильные резцы и их заточка очень важны ! Удачи! У тебя все получится. Начинай с малого, и обязательно смотри уроки в инете. И , самое главное - техника безопасности !!
Не ошибается тот кто ничего не делает.Научишься :)
Можно было алмазным диском попробовать :)
Игорь Негода своими реактивными двигателями 100500 раз ворота гаража соседа напротив спалил. Так что тот ему уже не раз в лицо плюнул. А ты у себя в сарайчике тихонечко точишь и никого не трогаешь. 😂
Проточи противотанковую мину теперь, лайкосов море будет. Стрим желательно, со ставками на Х-бет )))
Отправка под диаметр диска с гайкой и прижимом решит проблему. Два отверстия в диске и отправке и два болта м-6 решат проблему. Предварительный отпуск на 400-500 градусах 2 часа должны помочь решить задачу. И одевай бронежилет что ли или фартук со вставками.
Надо было план шайбу сделать что бы придать жёсткости диску.
чувак ты убийца станков резцов,ты вообще уверен что тебе это нужно:),ты в этом видео показал все как НЕ НАДО ДЕЛАТЬ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ:)1) резец выдвинут очень сильно из резцедержки 2) обороты слишком большие 3) если режешь образивом максимально защищай станок ибо это приводит к преждевременному износу направляющих 4)если хотел отрезать зубья у этой пилы нужно это делать не отрезным резцом а как минимум канавочным (ОН ТОНЬШЕ) 5)хотелось отрезным тогда нужна планшайба (диск слишком тонкий и его деформирует оч сильно) 6)хотел убрать зубья нежно было взять резец ВК8 и резать со стороны зубов на оч маленькой подаче короч не мучай станок а возьми и почитай литературу по металлообработке о сплавах и тд без теории практики быть не должно ибо практика без понятия приводит к травмам или еще хуже короч без обид это сугубо мое мнение
Да вообще, резать диск это плохая идея. Я потом вырезал такой кружок из простой двойки.
Дружище, работа с цветными металлами намного интересней!!!
3:53 Нельзя останавливать станок с подведённым резцом.
Ругаюсь. Это же как надо из ума выжить чтоб так болгкой делать?!!!
Вот это звиздец видео! Только одно грубейшие нарушение техники безопасности на протяжении всего видео. Это реально кому то на инвалидность захотелось. Да не отрежите Вы этот диск ни отпустив его. И под него надо жирный диск подложить. Есть вариант как это сделать болгаркой в лёгкую. Но я даже не буду от греха подальше гов как.
Нормально для начала.😊
Опыт. Ничего не скажеш.
С напильничком аж чуть было не перекрестился..
Если станок был бы побольше, то ваши шутки могли кончиться очень печально.
Не нависай рукой над патроном! Подхватит кулачками и туда рванет так что потом уже никто и ничто не поможет! Это реально опасно!
В вашем случае конечно же станок мелкий и стока дури руки отрывать у него не наберется..но покалечить может.
Напильники тем более кулачками ломает аж с искрами отлетают.
Поэтому не советую вам тянутся за напильниками и наждачками.
Учитесь работать резцами.
Я тоже токарь самоучка. Но начало мне дал опытный токарь ветеран на взрослом станке в порядке "дайте попробую потокарить". Потом уже дальше сам.
Найдите того, кто вас научит. Хотя бы чуть чуть.
Иначе будет много опасных моментов.
Ну а так. Дорогу осилит идущий.
Я пальцы кривошипа мотоциклетных колевалов протачивал. А там твердость до 65 единиц по роквелу. Как у подшипников.
Главное знать чем, где и как правильно зажать заготовку.
И кулачки в патроне протачивал..
Пластины бывают разные, резцы бывают разные.
Но когда режеш каленку нужно прикладывать большие усилия резания. Поэтому нужна жесткость у станка.
Маленькому станку такие вещи могут оказаться не под силу.
💫
👍😀
Первое, это отсутствие знаний. Второе - отсутствие опыта. А, третье - совершенно нет полёта мысли.
Данные каменьдосы преткновения для всех - вибрация и деформация, специалисты знают и умеют с этим бороться или это использовать и делают замечательные вещи!
болгарка и алмазный диск простой - нет шлифовальной ерунды почти, но защищать все равно надо станок.
Болгарам!!!!
Тебе бы приблуду: очки не одеты - токарник не запускается ;)
Карбидовым резцом оли алмазным попробуй
Экспериментируй зажимай всё подряд и точи чем крупнее деталь тем меньше оборотов так же и со сверлами чем крупнее сверло тем меньше оборотов
Заточка резцов должна быть острой алмазный диск купи
Автора в гугле забанили?
Игорь сам такое пробовал.
Фильм Пила 10
Резц с вставкой кубического нитрида бора (КНБ) мог бы обрезать такой диск.
При таком закреплении детали, он просто обкрошится
Етот диск мог отрезать даже резец из р6м5. Проблема в самом подходе к вопросу+ полное не знание основ работы на токарном станке
😁
Алмазные резцы надо
Есть пара хороших пословиц:
Не попробуешь - не узнаешь.
Не ошибается тот, кто ничего не делает.
Нарекание имею только одно: произносить следует у-ША-эм, если не нравится слово "болгарка")))
Я теперь просто говорю "шлифмашина". Не все понимают слово "болгарка", потому что считают что она называется "флекса". А уэшэм или ушээм и так и так звучит по идиотски. 🤣
У Ше Эм. Нормально звучит. И часто, кстати, звучит. У Ша Эм никогда не слышал. Никто так не говорит. Болгарка, тоже вполне обычное и крайне распространенное название, на русском языке.
@@kak_smog Flex, это германская фирма, у вас видимо названо по производителю, а в ссср по стране назвали. Они из болгарии к нам относительно массово пошли.
Ну а в Болгарии "болгарка" назь1вается "флекс". 😆
Есть такой блогер Арс Про так он советские подшипники на токарном станке разрезал
Да. Я подписан на него :)
На канале Дмитрия бербраера есть видео где он работает с подобными дисками. Посмотрите, может пригодится
Да. Спасибо. Я посмотрел.
Вылет ограмный надо меньше делать и с заточкой надо поиграться для таких дел резец с магазина надо перезатачивать
Да. Согласен. Но я уже купил другие резцы у которых отдельные державки и накладки из твердосплава.
@@kak_smog советую к просмотру Виктора Леонтьева очень познавательные поилки по токарке делает
О да. Он очень продвинутый мастер. Я давно подписан. Жаль что у него очень редко выходят новые видео.
@@kak_smog да есть такое. Очень познавательные ролики у нас по ним токарный учили
@@kak_smog а ещё Дмитрий бербраер тоже хорошие ролики делает по токарке
Про перчатки думаю говорить ничего не надо???
Могу скинуть видос, где парня закрутило вокруг патрона, (правда на более мощном станке) да так, что на патроне остался только пропитанный кровью пуховик, остальное прям как паштет выдавило и разбрызгало по стене и потолку.
Надеюсь ты сделаешь выводы: pikabu.ru/story/tekhnika_bezopasnosti_napisana_krovyu_7843533
Меньше оборотов, подать охлаждение, а резец нужен вк- 8
Большое обороты
Болгарка над станиной смерть станку
На канале Бербрайера есть видео как он точил эти диски на оправках деревянных на свое ИЖе, глянь и сразу станет ясно как делаются оправки под такие дела.
Меньше оборотов!
зажимай болгарку в резцовое крепление на патрон больше оборотов дай и все !
Жжжеееееееееееееееесссттьь😅
Пила или быстрорез Р18, или У8А. Надо было или взять лист Сталь 3, или отпустить пилу. Взялся за токарку - учи материаловедение. Подписываются, чтобы что-то получать: эмоции, информацию, опыт... Что можно получить у тебя, если сам ничего не умеешь? Так что сначала учишься, потому учишь других. Тогда и подпишусь. Свёрла - неплохой контент. Но как показывает твой собственный опыт, знание маркировки свёрл совсем не гарантирует правильный выбор.
больно смотреть
еще интересней было бы зажать диск в циркулярку и пилить им бетонную плиту :). а нах он вообще нужен без зубтев то?
Автор , найди канал Виктора Леонтьева , не мучай зверушку .)
Слишком большие обороты для такого диаметра, неправильная форма резца, резец всегда должен помещаться в прорез, резец в форме запятой должен был быть.
А зачем тебе это?
Бербраер тебе в помощь... гугли
Diskam būtu uztaisijis atbalsta plāksni.... Turklāt apgriezieni pa lielu!!!
Es jau sapratu, ka pati ideja ir galīgi garām 🤣🤣🤣
@@kak_smog idejai nav nekādas vainas, nedaudz piekliboja realizācija 😎
Можно было сделать оправку толще с двух сторон. И усьо
странная реализация, честно. Я не токарь, но если уж очень хочется именно с помощью токарного станка сделать, вот прям медом не корми - никаких дрелей или точильных станков + абразивный каменб или болгарка, никаких алмазных дисков - вот только по-жести - тогда почему не установить- то с другой стороны детали от резца обычный копеечный подшипник на штативе - благо целая мастерская под боком, и изготовить упор можно. И точи сколько влезет безо- всякого абразива, и диск не будет гулять.
Я потом УШМ отрезал 🤣
Откуда у этого клоуна такая мастерская?!!!
Начал смотреть и просто стало страшно, это как если бы человек пришёл в акробатику и сразу пытается сделать двойное сальто. Первое: резец из быстрореза не может резать сталь с твёрдостью больше 40 HRC. Второе : заточка для торцевого прорезания должна иметь радиус по внешней боковой стороне. Третье: вылет резца должен быть минимальным. А пытаться отрезать на весу, это вообще похоже на самоубийство. Не смог дальше смотреть. Начинать надо с самого простого, и только когда наберёшься опыта, браться за более сложное.
Смотри друг , изучи сперва как что как устанавливается резец высота вылет итд в интернете полно обучающих видео , диск отжимает поэтому и не режется нужна была опора для диска на всю площадь