Gostaria de recomendar um ótimo canal a todos os amigos aqui do youtube. É um canal novo que traz poesias e mensagens lindas e inspiradoras para os momentos difíceis que vivemos hoje em nossas vidas. Acredito que os amigos vão gostar muito. Este é o link do canal "POESIAS NOVA TERRA": ruclips.net/channel/UC3owSWC809eQIEOlYSMY5YQvideos Um abraço a todos e muita paz. Nilton Polydoro
Bom dia Romulo Obrigado por seus comentários. Fico contente em saber que gostou. Tenho vários outros vídeos em meu canal sobre fundição, têmpera de metais, usinagens precisas no torno, máquinas a vapor, etc. Se desejar, é só procurar por Nilton Polydoro aqui no youtube ou se inscrever no meu canal. Um grande abraço a você. Nilton Polydoro
Achei mais um gênio do RUclips. Grande abraço amigo que Deus te abençoe e que você continue compartilhando vídeos assim muito bem explicados parabéns 👍
Boa noite Antonio. Fico muito contente com seus comentários, mas sou apenas uma cara comum. Nada de diferente. Eu gosto de compartilhar um pouquinho da minha experiência com todos os amigos aqui do youtube. Um abração a você e fique com Deus. Nilton Polydoro
Muito bom dia meu amigo Magaiver. Agradeço muito seus comentários e sua visita aqui no canal. Para mim é uma honra ter a sua presença por aqui. O seu QCTP está muito bacana. Estou adorando ver a construção daquela ferramenta. Parabéns meu amigo. Um abração. Nilton Polydoro
Boa noite Railson. Tudobem com você? Espero que esteja ótimo. Muito obrigado meu amigo. Fico muito contente com seus comentários. Um abração a você. Nilton Polydoro
Muito bem! Eng, Nilton, o Sr. provou mais uma vez, quem sabe faz na hora, não espera acontecer!!, essa postagem em seu labor, mostra que nem tudo nessa vida é dinheiro e sim dedicação amor pela arte (pelo que faz), que está intrínseco a criatividade, nessa lição que o senhor posta! que se diga de passagem é muito didático e pedagógico. Como diz o adágio popular: que todo mundo é bom no bom!! quero ver o bom com parcos recursos..! ou seja quero ver o bom no ruim (pouco recurso tecnológico), o Senhor Nilton Polydoro, está de parabéns, grande abraço de Washington de Maceió -Alagoas
Muito obrigado por seus comentários Washington Melo. Fico muito feliz em saber que gostou do vídeo. Eu gosto de passar adiante um pouquinho das coisas que aprendi ao longo dos anos. Fico muito contente em saber que pessoas bacanas como você se interessam por estes assuntos que eu adoro. Um grande abraço a você. Nilton Polydoro
Olá Doug Sen. Fico contente em saber que gostou do assunto. Isto me anima a continuar fazendo novos vídeos para todos os amigos do youtube. Já estou preparando outro vídeo sobre tratamento térmico de aços (têmpera de metais). Logo eu postarei novos vídeos. Um grande abraço a você. Nilton Polydoro
Ola Eng. Nilton Polidoro! Parabéns pelos seus trabalhos. Em Diadema-SP tem um fabricante e fornecedor muito bom de cadinhos de todos os tipos, tamanhos e volumes. A empresa fabricante chama-se Corona Cadinhos e Refratários LTDA. Veja na Internet. Obrigado pelos vídeos, são instrutivos e motivadores.
Boa noite Brubacker. Agradeço muito pela dica sobre o fornecedor de cadinhos em Diadema. Muitos amigos aqui no canal me perguntam onde podem comprar cadinhos. Um abração a você e obrigado por seus comentários. Eng. Nilton Polydoro
Boa tarde José. Fico feliz em saber que gostou da mesa rotativa. Ela é muito prática e útil quando você precisa usinar alguma peça curvada ou fazer canais em arco. Também pode ser usada para se fazer grandes furos usando uma fresa. Gostei da idéia de fazer um vídeo sobre ela. Assim que me sobrar algum tempo eu faço o vídeo e posto no youtube. Um abraço. Nilton Polydoro
Olá bom dia estou derretendo latão e está tendo muita escória mesmo depois de tira todas escórias está sempre formando mas parece que está virando pó.o que será
BOA NOITE EU TENHO UMA PEÇA EM BRONZE E QUERO FUNDIR VARIAS COPIAS DELA, É NECESSARIO FAZER UM MODELO EM MADEIRA OU EU POSSO USAR A PROPRIA PEÇA COMO MODELO?
Boa tarde Luiz torneiro. Aquele pó branco é o fluxo para latão chamado BORAX. Ele é vendido em casas especializadas que vendem produtos para fundição, e é usado para limpar o latão ou bronze. Ele forma uma camada na superfície do metal derretido e além de agir como um ótimo fluxo, também isola o metal da atmosfera e evita oxidação do metal e absorção de hidrogênio proveniente da queima do gás. Também adere a todas as impurezas e óxidos da superfície do metal. Quando você passa a escumadeira, você retira esta camada de escória e o metal estará pronto e limpo para o derrame. Um abraço. Nilton Polydoro
Valeu muito obrigado vou procurar no ml pra comprar e que eu tenho um forno com cadinho de sete litros de grafite e tô apanhando na fundicao com o alumínio e vou testar com o latao.vc tem esperiencia na fundição de aluminio se tiver.por gentileza preciso de dicas.abraco
Olá Luiz. Quais problemas está tendo com o alumínio? Talvez eu possa ajudar. O alumínio tem regras diferentes do latão e do bronze. Para o alumínio sair com boa qualidade, você deve usar CARBONATO DE SÓDIO como desgaseificante. Coloque uma colher de chá rasa de carbonato de sódio em um pedaço de papel aluminio e embrulhe fazendo uma bolinha. Quando o aluminio estiver derretido, retire a escória e mergulhe a bolinha no fundo do cadinho para desgaseificar o metal usando uma pequena concha de inox invertida para baixo e com vários furos de 3 mm nela. Segure lá no fundo até parar de borbulhar. Em seguida retire a escória novamente e coloque fluxo para alumínio sobre o metal derretido (NITRATO DE POTÁSSIO conhecido como "salitre"). Se não conseguir o nitrato use o BORAX como segunda opção. Aguarde um minuto e depois retire a escória pela última vez. Então derrame o alumínio a 710 graus para peças grandes sem muitos detalhes ou 720 ~730 graus para peças com muito detalhes. Não derreta vários pedaços pequenos de aluminio para fazer sua peça. Ao invés disso, derreta estes pedaços pequenos e faça lingotes grandes. Depois use os lingotes na hora de fundir sua peça. Isso ajuda a eliminar o gas do alumínio. E não fique agitando o alumínio e nem use a areia muito úmida para evitar o vapor na hora do derrame. Espero ter ajudado. Qualquer dúvida estou a disposição. Um abraço. Nilton Polydoro
Boa noite amigo. Obrigado por seus comentários. O latão precisa atingir 950 graus para começar a fundir e deve ser aquecido até 1050 graus celcius para ser derramado no seu molde. Acho difícil você conseguir esta temperatura apenas com lenha. Você pode improvisar uma forja com carvão e um ventilador na parte inferior. Isto com certeza irá gerar bastante calor. O ventilador pode ser um secador de cabelo ou a saída de ar de um aspirador de pó. A forja pode ser feita com tijolos refratários empilhados. O ideal é que se faça um forno com isolamento térmico e se possível utilize um termopar para medir a temperatura. Você pode misturar latão com cobre ou com bronze, mas a liga metálica final terá propriedades mecânicas diferentes (resistência, cor, dureza, usinabilidade, etc). Um abraço e boa sorte com sua fundição. Nilton Polydoro
Amigo queria saber se o latao + cobre tem a resistencia a esforco mecanico maior do que o aluminio ?BELO VIDEO PARABENS!! E QUERIA SABER SE TEM COMO FUNDIR ACO INOX EM CASA?. E SE EU USA-SE UM MOLDE DE ACO INOX IRIA DERRETER QUANDO DESPEJA-SE O OLATAO E O BRONZE NO MOLDE?
Boa noite amigo. Obrigado por seus comentários. O latão tem uma resistência mecânica maior que o alumínio. Aço inox é difícil de se fundir em casa. O inox precisa de altas temperaturas para ser fundido, em torno de 1700 a 1800 graus e além disso precisa de uma atmosfera de argônio ao redor do cadinho. Você pode usar um molde de aço inox aquecido e derramar latão ou bronze nele. O inox não irá derreter. Um abraço. Nilton Polydoro
Ótimo vídeo . Parabéns 👏. Me tire dúvidas . Se for copiar uma engrenagem em bronze ou latão . ela sairá na mesma medida exatamente .ou tenho que fazer ela pouco maior que a horiginais . ? Ou ficará idêntica na medida sem encolher
Olá Marcio. Obrigado por seus comentários e por participar aqui no canal. A fundição em areia produz peças levemente menores que seu modelo original. Estas variações nas dimensões dependem do metal utilizado. Uma peça fundida em alumínio será levemente menor do que uma peça idêntica fundida em bronze ou latão porque o alumínio sofre uma contração maior quando resfria e solidifica. O alumínio tem uma taxa de contração de aproximadamente 1,8%. O latão 1,4% e o bronze tem uma taxa de contração entre 1,05% a 2,1% dependendo do tipo de bronze. Espero ter ajudado. Um abraço a você. Nilton Polydoro
@@niltonpolydoro1 muito obrigado responder a pergunta ..vou tentar fazer a réplica engrenagem pouco maior e desbastar depois no torninho .pra voltar tamanho exato .
Boa noite Aparecido. Fico contente em saber que gostou. Respondendo sua pergunta, é perfeitamente possível fundir cobre. Lembre-se que o latão é uma liga de cobre e zinco, e o bronze é uma liga de cobre e estanho. Fundir cobre segue as mesmas regras do latão e do bronze, mas o cobre não flui muito bem dentro da cavidade do molde, e por isso é comum ocorrerem falhas em peças finas e delicadas. O cobre funde a 1085 graus, e você deve aquecê-lo entre 1120 e 1150 graus para derramar o metal no molde de areia. Espero ter ajudado. Um abraço. Nilton Polydoro
Boa tarde gostaria de saber o volume do cadinho. Estou querendo fazer um forno . Vou seguir seu conselho e comprar o cadinho primeiro. Gostaria muito de aprender mais sobre o processo de cera perdida. Muito obrigado pela atenção.
Boa noite Wanderson. Meu cadinho é de aproximadamente 1 litro e é um tamanho bom considerando o tamanho das peças que faço. O peso do metal derretido no cadinho deve ser levado em consideração, pois um cadinho muito grande precisará de duas pessoas para ser retirado do forno e levado até o molde. Um litro de bronze ou latão é bem mais pesado que um litro de alumínio. Você pode comprar do tamanho que lhe for mais conveniente. Compre cadinhos de grafite use cadinhos diferentes para fundir alumínio ou bronze/latão. Futuramente eu vou postar uma série de vídeos sobre fundição em cera perdida. Existem muitos detalhes importantes para se conseguir fazer o processo com sucesso. Boa sorte com sua fundição e um abraço a você. Nilton Polydoro
Parabéns, vc é um Gênio, seus trabalhos são perfeitos. Sou Ourives e preciso fundir bronze, ainda não tenho forno, tentei fundir bronze com oxigênio, mais ficou vermelho, preciso do bronze amarelo, o oxigênio tá queimando a liga ?
Boa noite Rodrigo. Como você sabe, o bronze é uma liga metálica formada principalmente por cobre e estanho. Quando você funde o bronze, o estanho começa a se evaporar e sai da liga em forma de uma fumaça cinzenta clara. Quanto mais quente e quanto mais tempo seu metal permaner derretido, maior será a perda de estanho e maior será a concentração de cobre na liga, dando o tom avermelhado característico do cobre. Provavelmente seu bronze ficou vermelho porque você aqueceu demais o metal ou ficou muito tempo com o metal derretido, ou as duas coisas juntas. O oxigênio também ajuda a oxidar o metal. Procure regular do maçarico para uma chama neutra ou levemente redutora e não aqueça demais o metal e seja o mais rápido possível, mantendo a liga derretida o menor tempo possível. Você pode acrescentar um pouco de estanho na liga quando estiver derretida para compensar um pouco da perda devido a evaporação e oxidação. Um abração a você. Nilton Polydoro
Bom dia.. será que pode me passar o nome de alguma loja aí em sampa que vende o licopodio.. andei ligando para algumas fundições que achei na Net mas não consegui... Tenho um amigo aí que pode comprar pra mim.. obrigado e mais uma vez parabéns por divulgar.. ensinar.. e atender a nós curiosos e iniciantes....
Boa noite Jerry. Agradeço muito por seus comentários. Você pode comprar o licopódio da empreza "Tecsand-Produtos para fundição". O site deles com endereço e telefones para contato é este: tecsand.com.br/home Um abraço a você. Nilton Polydoro
Boa tarde Nilton: Parabéns pelo seu vídeo por favor vc disse na praça da republica tem casas de artigo de fundição por favor vc teria o endereço da loja ? outra pergunta eu tenho impressora 3D para fazer as peças que modelo, tem peças muito complexa com vários furos, por favor como eu faço para fundir uma peça dessa com furos ?
Olá Pedro. Para fundir peças detalhadas, é preciso realizar a fundição pelo processo de cera perdida. Eu já fundi muitas peças por esse processo aqui na minha oficina, e as peças ficam excelentes. Infelizmente não existe muito material didático que ensine o passo a passo do processo. É mais trabalhoso que a fundição por areia, mas os resultados são excelentes. Depois que você aprende, fica fácil. É preciso comprar gesso especial de fundição, contruir ou comprar uma pequena câmara de vácuo e comprar ou construir peças de inox chamadas de "flasks". Também precisará comprar cera especial para esse processo. Na loja LUIZDELUCIA você emcontra todo este material para vender. Eu conheço alguns fornecedores que estou listando abaixo, mas você pode também procurar no mercado-livre e no e-bay da internet. A loja Luis de Lucia fica na Rua Barão de Paranapiacaba, 57 - Centro - São Paulo - SP - CEP 01004-000 - Fone/Fax: (11) 3116-0034: site está abaixo - luisdelucia.wshop.com.br/produtos.php?opc=3&subcateg=55&friurl=Fundicao--Insumos Loja do Fundidor: lojadofundidor.blogspot.com.br Loja do Joalheiro: lojadojoalheiro.com.br Existem muitas outras. É só pesquisar na internet. Espero ter ajudado e um grande abraço a você. Nilton Polydoro
@@niltonpolydoro1 muito obrigado pelo seu retorno rápido, estou vendo seus vídeos é excelente eu sou de São Paulo capital e vou procurar essas lojas, como eu disse fabrico impressora 3D e pretendo fazer algumas peças em alumínio para impressora e para cnc também, seus vídeos vai ajudar muito é claro que vou ter que adquirir experiência em peças complexas, aqui não tenho como mostrar foros das peças. Até para vc modelar as suas peças e imprimir é mais agiu e sai com perfeição as peças da impressora 3D , caso precisar de ajuda para vc fazer a sua impressora pode contar com minha ajuda.
@@PedroMoralesRuerte Olá Pedro. Fico contente em ter ajudado um pouquinho. Espero que consiga fundir suas peças com bastante sucesso. Um abração. Nilton Polydoro
Boa noite preciso fazer uma coquilha para fundir as formas da máquina que são de alumínio a pergunta é está coquilha pode ser feita de latão e aço carbono?
Boa noite amigo. A coquilha precisa ser feita de aço e deve ser preaquecida antes de derramar o alumínio nela. O alumínio fundido pode atacar a superfície da coquilha se for feita de latão. Um abraço a você. Nilton Polydoro
Olá Edmar. Eu conheço alguns fornecedores que estou listando abaixo, mas você pode também procurar no mercado-livre e no e-bay da internet. A loja Luis de Lucia fica na Rua Barão de Paranapiacaba, 57 - Centro - São Paulo - SP - CEP 01004-000 - Fone/Fax: (11) 3116-0034: site está abaixo - luisdelucia.wshop.com.br/produtos.php?opc=3&subcateg=55&friurl=Fundicao--Insumos Loja do Fundidor: lojadofundidor.blogspot.com.br Loja do Joalheiro: lojadojoalheiro.com.br Existem muitas outras. É só pesquisar na internet. Espero ter ajudado e um grande abraço a você. Nilton Polydoro
Ola Nilton. Parabéns pelo trabalho . Gostaria de saber que produto usa para purificar o latão . Se puder me ajudar com a informação. Desde já agradeço.
Boa tarde Sidnei. Obrigado por seus comentários. Eu uso BÓRAX (Na2B4O7·10H2O), também conhecido como Borato de sódio ou Tetraborato de sódio. É um mineral alcalino derivado da mistura de um sal hidratado de sódio e ácido bórico. É facilmente encontrado no mercado. Abaixo está um dos vários links do mercado livre que vende o borax: produto.mercadolivre.com.br/MLB-767954207-borax-para-fundico-1kg-_JM?matt_tool=98021176&matt_word&gclid=CjwKCAjwkqPrBRA3EiwAKdtwkxvb4uUfx9H0J_oWqaSDhlZsyTXGhumO-Lq_qIryOCEU-1Hd9RG0QRoCvYwQAvD_BwE&quantity=1 Um abraço. Nilton Polydoro
@@sidneibentou1517 Olá Sidnei Meu cadinho tem capacidade para 1,3 litros. Quando o latão está derretido e já chegou a 1050 graus, eu jogo uma colher de sopa de bórax sobre o metal líquido. Espero 1 minuto e depois retiro este borax com a escória. Após 2 ou 3 minutos eu repito este procedimento e então derramo o metal no molde. Se você estiver usando latão ou bronze de peças velhas, normalmente existe muita sujeira e escória junto com o metal. Você pode jogar uma colher de sopa de bórax quando o metal começar a derreter, a aproximadamente 950 graus e retirar mais tarde quando chegar a 1000 graus. Isto ajuda a fazer uma limpeza inicial Um abraço. Nilton Polydoro
@@niltonpolydoro1 Muito obrigado Nilton. Me ajudou muito. Sou cuteleiro . E estou motivado a fazer cabos de facas e espadas com detalhes em latão, bronze e alumínio Muito grato mesmo Abraços.
Amigo vou fazer um cadinho para fundicao ele é de aço inox, para aluminio é o melhor? Comprei uma areia bem fina e um saco de bentonita saberia me informar qual a quantidade certa de cada para obter uma areia boa? mais uma pergunta se eu colocar mais bentonita do que o recomendado ela fica melhor, desde já agradeço pela atenção obrigado
Boa tarde Lucas. Você pode usar cadinho de aço inox, mas com o tempo o alumínio ataca o metal e ele acaba apresentando furos por onde o metal derretido pode passar e vazar para dentro do seu forno. O cadinho de grafite é sempre a melhor opção, mas cadinhos de inox são fáceis de se fazer e de se reparar. Nunca use cadinhos de inox para fundição de latão ou bronze. Para este metais deve-se usar cadinho de grafite. Existem várias receitas para se fazer areia verde de fundição. Normalmente as proporções estão dentro destas faixas: Areia (Quartzo): 85~95% Bentonita: 4~10% Pó de carvão: 2~10% Óxido de Ferro: 0,5~5% Água: 2~5% Leia este documento a seguir que tem muitas informações úteis: repositorio.ufsc.br/xmlui/bitstream/handle/123456789/124492/205.pdf Um abraço. Nilton Polydoro
Bom dia Leonidas Agradeço por participar no canal. Gostei da sua idéia. Assim que possível farei um vídeo sobre cera perdida. Um abraço Nilton Polydoro
Se eu fizer um cadinho de concreto refratário eu posso fundir o latão e o bronze? E quanto a fundição de alumínio o mais indicado é cadinho de ferro ou aço, a dúvida veio haja visto que o ferro é mais resistente a temperatura do que o aço
Boa tarde amigo. Não use cadinhos de cimento refrátário feitos em casa para fundir latão ou bronze. Isso é muito perigoso pois é quase certo que seu cadinho vai se quebrar e você poderá ter um acidente com o metal derretido. O correto é usar cadinhos comerciais de grafite para fundição de alumínio, latão, bronze, e aço. Eu uso um cadinho de aço inox para fundir apenas alumínio, mas você pode usar um cadinho de ferro. Contudo, o ferro contamina o alumínio derretido, que se torna mais quebradiço com a adição do ferro na liga. Mas para fundição hobby como a nossa, isso pode ser ignorado. Meu cadinho de aço inox já sofreu algumas trincas ao longo dos anos, como mencionei no vídeo, e certa vez todo o metal se derramou dentro do forno, vazando através da trinca. Tive muito trabalho para reformar o forno. Algumas pessoas cortam extintores de incêndio vazios para fazer cadinhos de fundição de aluminio, e eles tem uma espessura boa de parede. Um abraço. Eng. Nilton Polydoro
@@niltonpolydoro1 Eu pretendo fazer múltiplos cadinhos menores para não ter o problema do peso, acha que se eu fizer um cadinho na média dos 100 ml tem perigo de furar, sendo 100 ml o conteúdo que cabe nele, a estrutura pretendo fazer robusta para durar
@@FFacuri Boa noite amigo. Eu não recomendo que faça cadinhos de concreto refratário. Como lhe disse, é muito provável que este cadinho se trinque e você poderá ter um acidente com o metal derretido. Isso é muito perigoso, mesmo para 100ml de volume. Existem cadinhos pequenos de grafite a venda que podem ser comprados a um preço bem acessível. Um abraço. Eng. Nilton Polydoro
Boa noite Paulo. Uma chapa de 1 polegada de espessura pode ser fundida sim em coquilha ou em areia verde. O cadinho precisará ser grande e serão necessárias 2 pessoas para retirar o pesado cadinho cheio de latão derretido de dentro do forno e verter o metal no molde. Não esqueça de travar as caixas para que não abram com a pressão do metal derretido dentro do molde, ou então o metal sairá pela junção e irá vazar para o seu chão. Peças bem finas são mais problemáticas. Um abraço. Eng. Nilton Polydoro
@@niltonpolydoro1 Boa noite estou muito feliz que tenha respondido acompanho seu trabalho há algum tempo e tenho que te agradecer por dar de graça essas informações que muitos cobrariam. estou desenvolvendo coquilha e um processo automático de vazamento,mais é sempre muito bom ter opiniões como a sua tenha uma boa noite e muito obrigado.
Professor - o que posso adicionar ao zamac para aumentar a dureza ds peça final ? Ex: se fizer algo aparecido com uma caneta (solida) , quando bato com nylon ela entorta. Pelo custo, queria fazer em zamac e não em.latão. Outra questão - por cera perdida, posso usar bronze de sucata? Obrigado!
Boa tarde amigo Aguinaldo. Tudo bem com você? Espero que esteja ótimo. Zamac ou Zamak é a denominação genérica de diversas ligas metálicas, contendo basicamente zinco (Zn), Alumínio (Al), Magnésio (Mg) e Cobre (Cu). O nome Zamak vem de Zink-Aluminium-Magnesium-Kupfer (zinco, alumínio, magnésio e cobre, em alemão, respectivamente). Mas, no Brasil é mais utilizada a nomenclatura com o final C (Zamac). Entre as aplicações técnicas do Zamac encontram-se: carburadores automotivos, válvulas reguladoras de pressão para botijões de gás e acessórios para instalações elétricas (buchas, caixas de passagem, curvas, etc.). Também é usado em puxadores para armários e gavetas, maçanetas, chaveiros, bijuterias , brinquedos, fivelas de roupas e calçados, enfeites de roupas bolsas e calçados. Estas ligas são caracterizadas por baixos custos de fabricação, boa resistência à corrosão, tração, choques e desgastes. A fácil injeção proporciona obtenção de superfícies lisas e complexas. A adição de cobre na liga, aumenta a resistência mecânica, à corrosão, à fluência e a dureza da liga. Por outro lado, diminui sua ductilidade. Veja este link para mais informações: engenheirodemateriais.com.br/2018/05/02/ligas-de-zinco-zamac/ Pode usar bronze de sucata no processo de cera perdida, mas como sempre, o metal deve ser bem limpo antes da fundição. Use também BORAX para limpeza do metal fundido. Um abração a você. Nilton Polydoro
@@niltonpolydoro1 Mestre, muuuuuito obrigado pela resposta - aproveito e pergunto - teria uma sugestão de porcentagem de cobre eu deveria adicionar a um kg de zamac? Logo lhe trago os resultados.
@@drvitorprado Boa tarde amigo. Não tenho idéia, mas com certeza não espere milagres de uma liga de zamac. É um metal mole e que não irá suportar muitos abusos, mesmo misturando mais cobre nele, ok? Um abraço. Nilton Polydoro
Boa noite Ricardo. É chamado BORAX e é vendido no mercado livre. Eu uso ele para limpar o metal pois ele ajuda a separar o latão ou o bronze da escória. Jogue um pouco (1 colher) sobre o metal, mexa um pouco por 1 minuto e depois retire a escória. É muito bom para estes 2 metais! Um abraço a você Nilton Polydoro
Boa noite Lucas. Eu controlo a umidade da areia da maneira mostrada no vídeo através da aparência e comportamento da areia. Com o passar dos dias, a areia vai secando porque a água vai evaporando, por isso é difícil tentar controlar a umidade de outra forma. Um forte abraço. Nilton Polydoro
Olá Davi. Deve ser usada areia especial para fundição. Ela resiste às altas temperaturas do metal fundido. Cimento não funcionará. Um abraço. Nilton Polydoro
Boa tarde Nilton! Você trabalha com usinagem? tenho uma peça que eu acho meia complexa, atualmente fabrico ela em inox e latão soldado, mas gostaria de estar fazendo em latão fundido como é uma peça de pouca tiragem e preciso testar a resistência em latão, gostaria de saber se não há interesse de sua parte em desenvolver esse projeto comigo?
Boa noite Eliana. Na verdade eu sou engenheiro eletrônico e trabalho com projetos de automação industrial. Meus trabalhos de usinagem são apenas um passa tempo para eu relaxar um pouco do stress do trabalho. Mas se você tem uma peça complexa e quer fundir em latão, talvez a melhor técnica seja a fundição por cera perdida. Com esta técnica você consegue fundir peças intrincadas e com muitos detalhes. Também pode fundir várias peças idênticas ao mesmo tempo. Apesar de ser um pouco mais trabalhoso que a fundição em areia, o processo de cera perdida resulta em peças de ótima qualidade de acabamento. Eu realizo fundição de cera perdida em minha casa já a alguns anos quando preciso de peças muito detalhadas. Recomendo que pesquise sobre o assunto, e estou a sua disposição para esclarecer quaisquer dúvidas sobre este processo e as ferramentas necessárias. Um grande abraço. Nilton Polydoro
Bos noite! grato pela resposta, eu sou Francisco falo em nome da Eliana que necessita da peça. tenho um pouco de conhecimento de fundição mas nada comparado ao seu, gostei muito do modo que ensina o processo e mais ainda de saber que posso fundir no quintal de casa. acredito que podemos fundir em areia pois não se trata de uma peça muito detalhada, só acho um pouco grande , mede 350mm de comprimento por 85mm de diâmetro. só me tire uma duvida, qual é a contração do latão? Parabéns pela luneta, ficou lenda sem falar da locomotiva.
@@elianaoliveira6677 Boa noite Francisco e Eliana. Obrigado por seus comentários. A contração do latão, bronze e cobre gira em torno de 5%. Alumínio em torno de 6,5%. Se vocês realizarem a fundição em areia, não precisarão se preocupar com a contração do latão desde que usem um massalote (também chamado de "RISER") com tamanho adequado. Este site é interessante para referências sobre fundição: kaiohdutra.files.wordpress.com/2017/05/pm_aula9-10_fundic3a7c3a3o.pdf Outro site é este: www.joinville.udesc.br/portal/professores/verran/materiais/Aula_07_Contra__o_e_Alimenta__o_de_Pe_as_Fundidas.pdf O massalote tem a função de suprir metal durante o resfriamento e contração do metal fundido na cavidade do molde. Se o massalote for adequadamente feito, a peça produzida terá as mesmas dimensões do modelo que foi colocado na areia e não será notada nenhuma contração na peça. Já no processo de cera perdida, o modelo original da peça deve ser feito entre 3 e 6% maior porque a cera sofre uma contração desta ordem dependendo do tipo de cera usado. Vocês precisarão de um forno e um cadinho grande. Recomendo que o cadinho seja retirado de dentro do forno por duas pessoas trabalhando em conjunto devido ao peso e volume do metal derretido. Um grande abraço. Nilton Polydoro
Amigo me tira uma duvida. Tenho o tio que tem uma fundição de bronze certo. Tem algum material que possa colocar nos machos ou seja na fôrma pra diminuir a sugeira. Pois ele trabalha muito com tarugos, rotor, carcaca de bomba e outros. E sempre depois da peca fundinda quando tiramos da caixa a terra fica toda na peca e pra tirar da muito trabalho principalmente no torno. Ele usa grafite diminui pouco mas existe outros itens para evitar a terra ? Pois as vezes quando ele vende as pecasmas da metade do peso e terra . kkkkk da uma dica ae
Boa noite Miqueias. São três os principais mecanismos que podem gerar sinterização ou aderência de areia às peças: a) penetração de metal líquido nas porosidades do molde de areia; b) oxidação ou reação do metal em contato com o molde de areia; c) vaporização do metal ou dos óxidos, com a sua subseqüente condensação no molde de areia. De uma maneira genérica, as principais causas do defeito são: temperatura excessivamente alta do metal durante o vazamento; excesso de impurezas na areia; uso de areia base muito grossa; presença insuficiente de geradores de carbono vítreo na areia; elevado grau de incorporação de machos silicato / CO2 à areia do sistema; uso de materiais de moldagem de baixa refratariedade; utilização incorreta de pintura (quando esta for empregada nos moldes); sais incorporados à areia através da água utilizada no resfriamento da areia de retorno e na preparação da mistura; pelotas excessivamente úmidas existentes na areia de moldagem, provenientes de uma pré-gelatinização da bentonita pela água antes do início da mistura da areia; presença de álcalis - NaOH e Ca(OH)2 - na areia base; uso de bentonita com grau de ativação muito elevado Resumindo, procure medir a temperatura do bronze no momento do vazamento. A tempertura deve ser a mais baixa possível na faixa de 1050 a 1200 graus (1050 graus para peças grandes sem detalhes até 1200 graus para peças finas e com muitos detalhes). Verifique se a areia usada é muito velha ou muito grossa ou se foi contaminada com o uso de água suja ou se foi contaminada com sujeira de qualquer tipo. Troque a areia neste caso. Minhas peças de bronze não apresentam nenhuma aderência de areia na peça. Um abraço. Nilton Polydoro
@@niltonpolydoro1 valeu amigo se puder entrar em contado cmg no whats ai eu te mando uns videos de como fica os mariais apos fundilas . blls 082-99330-5003
Bom dia Nilton! Sou o Ricardo Medina. Como sabe, sou um dos seguidores dos seus vídeos. Tenho uma pequena empresa, que para o momento, preciso fundir umas alavancas em latão, onde já fiz um modelo em uma tábua com 10 alavancas, no passado eram feitas em fundição, mas ao passar do tempo, a demanda caiu, e no momento a fundição não tem interesse em fazer, pois a quantidade é pouca, e os mesmos não ajudam com informações. Já comprei a areia, Bórax, agora estou comprando o cadinho de grafite. Qual sua opinião quanto fazer o forno com tambor de chopp de aço inox ? Que talco é aquele que você coloca em cima da peça já na caixa ?? Um bom dia. Ricardo Medina j
Bom dia Ricardo. Pode fazer seu forno com tambor de inox sim. Vai ficar ótimo. Meu forno foi feito com uma lata grande de tinta, bem simples e barato. Aquele talco chama-se LICOPÓDIO e é vendido no mercado livre. É próprio para fundição. Um abração e boa sorte com sua fundição. Qualquer dúvida estou a sua disposição. Nilton Polydoro
Boa noite Ayslan. O bronze polido tem um brilho dourado muito bonito. O latão polido também é dourado mas é um pouco mais amarelo, parecido com ouro. Obrigado por participar aqui no canal. Um grande abraço. Nilton Polydoro
@@ayslansouzaoliveira9812 Boa noite Ayslan. O bronze é mais duro que o latão. Se quiser dobrar o metal, recomendo que use o latão por ser mais maleável. Se a peça a ser dobrada for grossa, você deve anelar o latão aquecendo ele até ficar "levemente" vermelho escuro. Após esfriar, dobre o latão um pouco. Repita o anelamento quantas vezes forem necessárias até alcançar o ângulo desejado. Se você dobrar uma peça de latão grossa sem anelar, pode trincar o metal. Um abraço. Nilton Polydoro
Boa noite Marcelo. Agradeço muito por seus comentários mas não entendi sua dúvida. A qual molde se refere? O modelo da luneta fixa foi feito por mim usando pedaços de madeira aqui da oficina. Refere-se a areia de fundição? Um abraço. Nilton Polydoro
Boa noite amigo. A fundição de peças de pequena espessurra apresenta alguns desafios e problemas. A espessura da peça não pode ser muito fina para se evitar que ocorram falhas, pois o bronze pode esfriar e endurecer antes de preencher toda a cavidade. Para peças finas e detalhadas, recomenda-se aquecer o bronze a temperaturas mais altas, até 1250 graus. Para peças sem detalhes e de dimensões maiores, a temperatura de derrame deve ser mais baixa, na ordem de 1100 a 1150 graus. É muito difícil conseguir fundir uma chapa de bronze com espessura fina. Chapas de bronze são feitas através da laminação a quente de tarugos do metal. Um abraço. Nilton Polydoro
boa noite Nilton! preciso da sua ajuda,e só você que é engenheiro para me ajudar,além de gostar de mecânica,sou músico e na net acompanho processos de construção de baterias e de pratos,vi ums videos de fabricação de pratos bronze liga b8 e um video de b20,só que ouvi o fabricante falar que depois dos pratos passar por prensa e martelamentos eles colocavam em um forno para acentar as moléculas?,fiquei curioso,isso é feito por causa do som?isso é em algum forno?quantos graus é?desde de já agradeço Nilton,parabéns pelos seus trabalhos,sucesso no canal.
Bom dia Samir. Não tenho muito conhecimento sobre a fabricação de pratos, mas de modo geral, a fabricação de pratos é complexa e eles são fabricados por repuxo ou através de fundição em moldes e alguns tem a cúpula prensada. A liga B20 que você mencionou é composta de aproximadamente 20% de estanho e 80% de cobre, também chamada de bronze de sino. No caso da fundição do prato, o forno deve atingir temperaturas entre 1100 e 1250 graus célcius para o derrame do metal nos moldes. Existem muitas etapas especiais para se fabricar instrumentos musicais de qualidade, mas de modo bem resumido, depois de fundido ou feito o repuxo, é preciso martelar, tornear e revesti-lo para um acabamento final. As etapas de construção do prato causam tensões internas na estrutura cristalina do metal. O bronze vai se endurecendo cada vez mais na medida em que é repuxado, martelado e dobrado. Este endurecimento do bronze também interfere no som do prato. Quando o bronze é muito martelado e ele se torna muito duro, existe o risco de trincar o metal, então torna-se necessário realizar o anelamento para que o metal possa continuar a ser trabalhado. Para se anelar o bronze é preciso aquecer o bronze com uma tocha ou em um forno. Com este aquecimento gradual estas tensões internas começam a ser aliviadas e o bronze vai retornando ao estado "anelado", ou seja não endurecido e isto também altera o som do prato. Este anelamento do metal é o "acentamento das moléculas" que você mencionou. A temperatura utilizada varia de acordo com cada artesão, mas de modo geral, o bronze pode ser anelado na faixa de temperatura entre 450ºC e 650 ºC. Um abraço. Eng. Nilton Polydoro
Olá, Nilton. Meu nome é Christiano. Agradeço demais pelos vídeos postados e pelo grande despendimento e esforço para produzir esses tutoriais que sempre demandam muito em vários aspectos. Gostaria de aproveitar o canal para 2 perguntas que não acho respostas facilmente: (1). é possível fazer fundições de latão e bronze com moldes de gesso refratário? Sei que em escala menor sim, para jóias, fico na dúvida para peças maiores de aprox 3Kg. (2). É possível fundir uma peça em mais de uma etapa, para o caso do material ser insuficiente e precisar ser completado em dois momentos distintos? (3). Pergunta bônus: Se eu polvilhar bastante grafite em pó na peça pode conferir melhor acabamento final? Muito obrigado mesmo. Virei seu fã! Abs
Boa noite Christiano. Fico muito contente em saber que gostou dos vídeos. Isso me anima a continuar postando novos vídeos para todos os amigos aqui do youtube. Sim, é possível fundir peças grandes pelo processo de cera perdida. As rodas da minha locomotiva foram fundidas por este processo. É importante usar gesso refratário próprio para fundição. Existe um outro processo parecido conhecido como shell molding onde pode-se fundir peças de até 10kg. Veja este vídeo: ruclips.net/video/npHQPXGGkgI/видео.html Se você fundir uma peça em duas etapas, o metal da segunda etapa não vai grudar no metal da primeira etapa. Nestes casos, você pode fundir sua peça em duas ou mais partes e realizar uma solda posterior, unindo todo o conjunto. O grafite é muito bom para conferir um melhor acabamento superficial da peça a ser fundida. Neste vídeo eu mostro o uso do grafite na fundição de um cabo para uma ferramenta elétrica: ruclips.net/video/g5xlGWl0BVM/видео.html Espero ter ajudado. Um abração. Nilton Polydoro
@@niltonpolydoro1 Maravilha. Agradeço muito as respostas e as referências. São de grande valor. Eu tive uma ideia maluca aqui para a fundição em duas etapas e pensei em dividi-la contigo em formato de pergunta (já abusando um pouco mais). Vamos lá: Se por acaso eu aplicasse o maçarico na parte "superior", que já foi fundida, até que nessa superfície ocorresse alguma fusão até que se liquefizesse e só então depositasse o restante para completar acima, será que isso resultaria em uma boa fusão entre as camadas sem um trabalho de soldagem após? Considerando também que, dependendo da necessidade mecânica da peça, talvez precise ser maciça e não soldada. O que acha disso? Já ouviu falar de algo assim?
@@scatonni Olá Christiano. Acho inviável realizar o processo que você descreveu. Ao meu ver, você não conseguirá fundir apenas a superfície de uma peça e ainda ter tempo de fechar o molde novamente e derramar outra camada de metal líquido por cima. E com certeza não teria boa aderência entre as 2 camadas devido aos óxidos que se formariam na superfície da primeira peça. Aconselho fundir 2 ou mais peças e realizar a união posterior com solda ou parafusos. Um abraço. Nilton Polydoro
@@niltonpolydoro1 Entendi. Eu falei muito de orelhada, sem embasamento aprofundado. Só mesmo uma questão que fica na mente sobre como resolver fundições de volumes maiores que o volume do cadinho. Mas mesmo assim agradeço demais. Grande abraço.
Boa tarde Nada Dana. O bronze é uma liga de cobre com estanho. O latão é uma liga de cobre com zinco. Assim, latão e bronze e cobre se misturam completamente durante a fundição. O bronze é muito usado em buchas e mancais por ter uma ótima resistência à abrasão e desgaste. O latão é muito usado em peças marítimas instaladas em barcos por ter uma ótima resistência à oxidação causada pela maresia. O cobre puro é muito usado como condutor elétrico por ser muito maleável e ter uma excelente condutividade elétrica. Quando se misturam vários metais diferentes, a liga final conseguida terá uma mistura das características de cada um dos metais que foi adicionado. Por exemplo, se forem adicionadas pequenas quantidades de chumbo ao bronze, a liga obtida terá um baixo coeficiente de atrito e será muito boa para ser usada como mancal de eixos, como é o caso da bronzina usada nas bielas dos motores automotivos. Um abraço a você. Nilton Polydoro
@@niltonpolydoro1 gostaria de fazer outras perguntas se não for incomodo , 1 como diferenciar alumínio , magnésio e antimônio ? Fiquei sabendo que não pode fundir magnésio e antimônio com alumínio porq estraga o alumínio 2 meu objetivo é só fazer roletes de lixadeira de cinta e polias com a mistura de cobre , latão e bronze... Então posso misturar tudo sem problemas ? O alumínio automotivo é diferente dos outros certo ? Então se eu fundir todos os tipos de alumínio seja automotivo ou de latinhas , perfil etc. Pode dar algum problema ? Posso usar um cadinho feito de extintor de carro para alumínio se eu manter a temperatura do forno em menos de mil graus ? Oq posso usar para tirar a escória do alumínio ? Tem gente que usa sal , pastilhas de cloro etc. Qual o melhor ? Desde já muito obrigado e que Deus te abençoe
@@nadadana5801 Olá Nada Dana. Recomendo que você misture apenas latão e bronze para fundir suas peças. O cobre em excesso deixará suas peças muito moles e de difícil usinagem. O magnésio é um metal muito leve mas é muito perigoso se aquecido. Se o magnésio entrar em combustão, será muito difícil apagar o fogo, e se jogar água irá piorar mais ainda o incêndio. Retire o magnésio de sua lista para fundição de peças. A melhor maneira de diferenciar os metais é escolhendo o tipo de peça para se fundir. Latinhas de alumínio são de alumínio puro. Alumínio puro não tem muita resistência mecânica por ser muito maleável, sendo indicado apenas para se fabricar peças que não exigem grande esforço. Aqueles lacres de latinha de refrigerante são feitos de uma liga de alumínio e pequenas porcentagens de cobre, silício, magnésio e zinco chamada DURALUMÍNIO, muito resistente e razoavelmente bom para se fundir. Antimônio é um metal puro e é mais difícil de ser encontrado do que o ZAMAK que é uma liga de Zinco+Aluminio+Magnésio+Cobre. O zamak normalmente é encontrado em peças como carburadores de carro, utensílos de cozinha como amassadores de batata e de alho, etc. As melhores peças que você pode usar para se fundir ligas de alumínio são peças que já foram fundidas, como rodas automotivas de alumínio, pistões e cabeçotes de motores automotivos, etc. Estas peças você pode conseguir gratuitamente em oficinas de retífica de automóveis que descartam as peças que são trocadas dos motores automotivos. Lembre-se de limpar os metais e retirar parafusos de aço e de outros metais fixos nas peças de alumínio. Para limpar o alumínio ou o latão ou o bronze durante a fundição eu uso BÓRAX que é um pó facilmente encontrado e vendido no mercado livre. Você pode usar um extintor como cadinho para alumínio, que será aquecido até 720 graus para ser derramado no molde. Porém o aço contamina o alumínio e o cadinho de grafite é o mais indicado. Com o tempo, após várias fundições de alumínio, o cadinho de aço vai se corroendo e acabará furando, e seu metal derretido irá vazar para dentro do forno ou no seu chão. Mas para se fazer peças como as que você quer não haverá problemas. CUIDADO...NÃO USE cadinho de aço para fundir latão ou bronze. Latão e bronze devem ser fundidos SOMENTE em cadinho de grafite. Um abraço. Nilton Polydoro
@@niltonpolydoro1 mas qual material eu uso para diferenciar o zamac do antimônio do magnésio do alumínio ?dizem que se jogar vinagre na peça de antimônio ou zamak e magnésio ela começa a esquentar, como faço para diferenciar essas peças só preciso do alumínio o resto não presta para mim , por isso tenho medo de contaminar minhas peças de alumínio com esses outros metais , como posso conseguir esse cadinho de grafite ?
@@nadadana5801 Olá Nada Dana. É dificil diferenciar um metal do outro de uma maneira simples. Como lhe informei, a melhor maneira de escolher o metal desejado é usar uma peça conhecida para ser fundida, como latinhas de refrigerante e de cerveja que são de alumínio puro. Cadinhos de grafite são vendidos no mercado livre e também em casas que vendem equipamentos para fundição. Nilton Polydoro
Boa noite amigo. É importante usar botinas de couro, calças por fora da botina, luvas longas de raspa de couro, um avental de raspa de couro e um protetor facial como este: www.ferramentaskennedy.com.br/100035504/protetor-facial-incolor-8-plastcor. Um capacete também é importante. Não precisa usar máscara respiratória, mas faça a fundição em local bem arejado. Se houver algum espirro de metal derretido, seu corpo precisa estar muito bem protegido. Lembre-se que o latão estará a 1050 graus!!!! É muito perigoso se cair metal em você. Um abração e muito sucesso a você. Nilton Polydoro
Наука
Gostaria de recomendar um ótimo canal a todos os amigos aqui do youtube. É um canal novo que traz poesias e mensagens lindas e inspiradoras para os momentos difíceis que vivemos hoje em nossas vidas. Acredito que os amigos vão gostar muito. Este é o link do canal "POESIAS NOVA TERRA": ruclips.net/channel/UC3owSWC809eQIEOlYSMY5YQvideos
Um abraço a todos e muita paz.
Nilton Polydoro
Muito bom vídeo, Nilton! Parabéns, e obrigado por compartilhar com a gente o conhecimento!
Obrigado Renan. Eu que agradeço por seus comentários e por assistir meus vídeos. Um grande abraço. Nilton Polydoro
Parabéns, Nilton! Obrigado por compartilhar seus conhecimentos!
Boa noite Cotta.
Obrigado meu amigo.
Eu que agradeço por seus comentários e por participar aqui no canal.
Um abração.
Eng. Nilton Polydoro
Um dos melhores vídeos que vi no RUclips. Parabéns.
Bom dia Romulo
Obrigado por seus comentários.
Fico contente em saber que gostou. Tenho vários outros vídeos em meu canal sobre fundição, têmpera de metais, usinagens precisas no torno, máquinas a vapor, etc. Se desejar, é só procurar por Nilton Polydoro aqui no youtube ou se inscrever no meu canal.
Um grande abraço a você.
Nilton Polydoro
Excelente canal. Vc é muito didático.
top d++ suas ideias parabéns profissional vc
Excelente artista.
Achei mais um gênio do RUclips. Grande abraço amigo que Deus te abençoe e que você continue compartilhando vídeos assim muito bem explicados parabéns 👍
Boa noite Antonio.
Fico muito contente com seus comentários, mas sou apenas uma cara comum. Nada de diferente. Eu gosto de compartilhar um pouquinho da minha experiência com todos os amigos aqui do youtube.
Um abração a você e fique com Deus.
Nilton Polydoro
Pura Arte!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! Parabéns!!!!!!
Muito obrigado.
Forte abraço.
Nilton Polydoro
parabéns por compartilhar suas habilidades e técnicas.
Boa noite amigo.
Obrigado por seus comentários e por participar aqui no canal.
Um abraço a você.
Nilton Polydoro
Legal seus vídeo Nilton. Eu aposentei trabalhando numa fundição de bronze. Fazendo isso
parabéns Nilton mais um like
Obrigado Claudio. Um abraço. Nilton
Um engenheiro artesão, parabens linda locomotiva.
Boa noite amigo.
Muito obrigado por seus comentários.
Um grande abraço a você.
Nilton Polydoro
Video antigo mas muito legal de assistir. Valeu Polydoro!!!
Muito bom dia meu amigo Magaiver.
Agradeço muito seus comentários e sua visita aqui no canal. Para mim é uma honra ter a sua presença por aqui.
O seu QCTP está muito bacana. Estou adorando ver a construção daquela ferramenta. Parabéns meu amigo.
Um abração.
Nilton Polydoro
tô inscrito professor Nilton,vou aproveitar muito seu conhecimento!!!!
obrigado por compartilhar!!!!!
Bem vindo ao meu canal Wilson José. Obrigado por se inscrever. Espero poder ajudar. Um abraço. Nilton Polydoro
Essa base giratória ficou dez!!!!!
Boa noite Railson. Tudobem com você? Espero que esteja ótimo.
Muito obrigado meu amigo.
Fico muito contente com seus comentários.
Um abração a você.
Nilton Polydoro
Este sim é um artista.
Boa noite Marcelo.
Muito obrigado meu amigo. Fico feliz em saber que gostou do vídeo.
Um abração a você.
Nilton Polydoro
Muito bem! Eng, Nilton, o Sr. provou mais uma vez, quem sabe faz na hora, não espera acontecer!!, essa postagem em seu labor, mostra que nem tudo nessa vida é dinheiro e sim dedicação amor pela arte (pelo que faz), que está intrínseco a criatividade, nessa lição que o senhor posta! que se diga de passagem é muito didático e pedagógico. Como diz o adágio popular: que todo mundo é bom no bom!! quero ver o bom com parcos recursos..! ou seja quero ver o bom no ruim (pouco recurso tecnológico), o Senhor Nilton Polydoro, está de parabéns, grande abraço de Washington de Maceió -Alagoas
Muito obrigado por seus comentários Washington Melo. Fico muito feliz em saber que gostou do vídeo. Eu gosto de passar adiante um pouquinho das coisas que aprendi ao longo dos anos. Fico muito contente em saber que pessoas bacanas como você se interessam por estes assuntos que eu adoro.
Um grande abraço a você.
Nilton Polydoro
Bicho , fiquei teu fã .
Já estou me inscrevendo !
Abraxxx
Olá Doug Sen. Fico contente em saber que gostou do assunto. Isto me anima a continuar fazendo novos vídeos para todos os amigos do youtube. Já estou preparando outro vídeo sobre tratamento térmico de aços (têmpera de metais). Logo eu postarei novos vídeos.
Um grande abraço a você.
Nilton Polydoro
Nilton Bom dia trabalho lindo meus parabéns
Boa noite Eduardo
.
Muito obrigado meu amigo. Fico contente com seus comentários.
Um abração a você.
Nilton Polydoro
Obrigado amigo
Ola Eng. Nilton Polidoro! Parabéns pelos seus trabalhos. Em Diadema-SP tem um fabricante e fornecedor muito bom de cadinhos de todos os tipos, tamanhos e volumes. A empresa fabricante chama-se Corona Cadinhos e Refratários LTDA. Veja na Internet. Obrigado pelos vídeos, são instrutivos e motivadores.
Boa noite Brubacker.
Agradeço muito pela dica sobre o fornecedor de cadinhos em Diadema.
Muitos amigos aqui no canal me perguntam onde podem comprar cadinhos.
Um abração a você e obrigado por seus comentários.
Eng. Nilton Polydoro
Você não sabe brinca não cara slc. Parabéns
Olá Ricardo. Agradeço por seus comentários e por participar aqui no canal.
Um abraço.
Eng. Nilton Polydoro
@@niltonpolydoro1 um trocadilhos quero dizer que vc é muito fera "não brica em serviço".
@@ricardosouza9589 Obrigado meu amigo. agradeço de coração e fico muito contente. Um abração a você. Nilton Polydoro
gostei demais dessa mesa rotativa,faz um video mostrando como construila.
Boa tarde José. Fico feliz em saber que gostou da mesa rotativa. Ela é muito prática e útil quando você precisa usinar alguma peça curvada ou fazer canais em arco. Também pode ser usada para se fazer grandes furos usando uma fresa. Gostei da idéia de fazer um vídeo sobre ela. Assim que me sobrar algum tempo eu faço o vídeo e posto no youtube.
Um abraço.
Nilton Polydoro
ok.dk quero montar uma pra mim onrigado por responder abraços
Olá bom dia estou derretendo latão e está tendo muita escória mesmo depois de tira todas escórias está sempre formando mas parece que está virando pó.o que será
BOA NOITE
EU TENHO UMA PEÇA EM BRONZE E QUERO FUNDIR VARIAS COPIAS DELA, É NECESSARIO FAZER UM MODELO EM MADEIRA OU EU POSSO USAR A PROPRIA PEÇA COMO MODELO?
muito bom gostei do seu comentário me foi muito útil o que seria aquele pó que vc mistura no final antes de derramar
Boa tarde Luiz torneiro. Aquele pó branco é o fluxo para latão chamado BORAX. Ele é vendido em casas especializadas que vendem produtos para fundição, e é usado para limpar o latão ou bronze. Ele forma uma camada na superfície do metal derretido e além de agir como um ótimo fluxo, também isola o metal da atmosfera e evita oxidação do metal e absorção de hidrogênio proveniente da queima do gás. Também adere a todas as impurezas e óxidos da superfície do metal. Quando você passa a escumadeira, você retira esta camada de escória e o metal estará pronto e limpo para o derrame.
Um abraço.
Nilton Polydoro
Valeu muito obrigado vou procurar no ml pra comprar e que eu tenho um forno com cadinho de sete litros de grafite e tô apanhando na fundicao com o alumínio e vou testar com o latao.vc tem esperiencia na fundição de aluminio se tiver.por gentileza preciso de dicas.abraco
Olá Luiz. Quais problemas está tendo com o alumínio? Talvez eu possa ajudar. O alumínio tem regras diferentes do latão e do bronze. Para o alumínio sair com boa qualidade, você deve usar CARBONATO DE SÓDIO como desgaseificante. Coloque uma colher de chá rasa de carbonato de sódio em um pedaço de papel aluminio e embrulhe fazendo uma bolinha. Quando o aluminio estiver derretido, retire a escória e mergulhe a bolinha no fundo do cadinho para desgaseificar o metal usando uma pequena concha de inox invertida para baixo e com vários furos de 3 mm nela. Segure lá no fundo até parar de borbulhar. Em seguida retire a escória novamente e coloque fluxo para alumínio sobre o metal derretido (NITRATO DE POTÁSSIO conhecido como "salitre"). Se não conseguir o nitrato use o BORAX como segunda opção.
Aguarde um minuto e depois retire a escória pela última vez. Então derrame o alumínio a 710 graus para peças grandes sem muitos detalhes ou 720 ~730 graus para peças com muito detalhes. Não derreta vários pedaços pequenos de aluminio para fazer sua peça. Ao invés disso, derreta estes pedaços pequenos e faça lingotes grandes. Depois use os lingotes na hora de fundir sua peça. Isso ajuda a eliminar o gas do alumínio. E não fique agitando o alumínio e nem use a areia muito úmida para evitar o vapor na hora do derrame. Espero ter ajudado. Qualquer dúvida estou a disposição.
Um abraço.
Nilton Polydoro
valeu obrigado vou fazer isso .e entrarei em contato do resultado abrc
OU MUITO SHOW MUITO SHOW MESMO
Boa noite amigo.
Agradeço muito por seus comentários e fico contente em saber que gostou.
Um abraço a você.
Nilton Polydoro
Qual o nome da areia?
Tem formar de fudiao pronta pra venda
Bom dia! Eng Nilton ótimo vídeo, pode se derreter latão com pequena quantidade de cobre, e ser derretido na lenha? Obrigado
Boa noite amigo.
Obrigado por seus comentários.
O latão precisa atingir 950 graus para começar a fundir e deve ser aquecido até 1050 graus celcius para ser derramado no seu molde. Acho difícil você conseguir esta temperatura apenas com lenha. Você pode improvisar uma forja com carvão e um ventilador na parte inferior. Isto com certeza irá gerar bastante calor. O ventilador pode ser um secador de cabelo ou a saída de ar de um aspirador de pó. A forja pode ser feita com tijolos refratários empilhados. O ideal é que se faça um forno com isolamento térmico e se possível utilize um termopar para medir a temperatura.
Você pode misturar latão com cobre ou com bronze, mas a liga metálica final terá propriedades mecânicas diferentes (resistência, cor, dureza, usinabilidade, etc).
Um abraço e boa sorte com sua fundição.
Nilton Polydoro
Amigo queria saber se o latao + cobre tem a resistencia a esforco mecanico maior do que o aluminio ?BELO VIDEO PARABENS!! E QUERIA SABER SE TEM COMO FUNDIR ACO INOX EM CASA?. E SE EU USA-SE UM MOLDE DE ACO INOX IRIA DERRETER QUANDO DESPEJA-SE O OLATAO E O BRONZE NO MOLDE?
Boa noite amigo.
Obrigado por seus comentários.
O latão tem uma resistência mecânica maior que o alumínio. Aço inox é difícil de se fundir em casa. O inox precisa de altas temperaturas para ser fundido, em torno de 1700 a 1800 graus e além disso precisa de uma atmosfera de argônio ao redor do cadinho.
Você pode usar um molde de aço inox aquecido e derramar latão ou bronze nele. O inox não irá derreter.
Um abraço.
Nilton Polydoro
finalmente consigo rodar meu warzone 🙏🙏🙏
Obrigado por compartilhar amigão... Minhas caixas são muito ruins, diferente das tuas... Vlw mesmo
Boa noite Luiz.
Fico muito feliz em saber que gostou do vídeo.
Obrigado e um grande abraço a você.
Nilton Polydoro
@@niltonpolydoro1 eu que agradeço... Ganhou um fã e um inscrito
Ótimo vídeo . Parabéns 👏. Me tire dúvidas . Se for copiar uma engrenagem em bronze ou latão . ela sairá na mesma medida exatamente .ou tenho que fazer ela pouco maior que a horiginais . ? Ou ficará idêntica na medida sem encolher
Olá Marcio.
Obrigado por seus comentários e por participar aqui no canal.
A fundição em areia produz peças levemente menores que seu modelo original. Estas variações nas dimensões dependem do metal utilizado. Uma peça fundida em alumínio será levemente menor do que uma peça idêntica fundida em bronze ou latão porque o alumínio sofre uma contração maior quando resfria e solidifica.
O alumínio tem uma taxa de contração de aproximadamente 1,8%. O latão 1,4% e o bronze tem uma taxa de contração entre 1,05% a 2,1% dependendo do tipo de bronze.
Espero ter ajudado.
Um abraço a você.
Nilton Polydoro
@@niltonpolydoro1 muito obrigado responder a pergunta ..vou tentar fazer a réplica engrenagem pouco maior e desbastar depois no torninho .pra voltar tamanho exato .
Ola amigo gostei do seu trampo,me tira uma duvida é possível derreter o cobre ou não??
Boa noite Aparecido.
Fico contente em saber que gostou.
Respondendo sua pergunta, é perfeitamente possível fundir cobre. Lembre-se que o latão é uma liga de cobre e zinco, e o bronze é uma liga de cobre e estanho. Fundir cobre segue as mesmas regras do latão e do bronze, mas o cobre não flui muito bem dentro da cavidade do molde, e por isso é comum ocorrerem falhas em peças finas e delicadas. O cobre funde a 1085 graus, e você deve aquecê-lo entre 1120 e 1150 graus para derramar o metal no molde de areia.
Espero ter ajudado. Um abraço.
Nilton Polydoro
Boa tarde gostaria de saber o volume do cadinho. Estou querendo fazer um forno . Vou seguir seu conselho e comprar o cadinho primeiro. Gostaria muito de aprender mais sobre o processo de cera perdida.
Muito obrigado pela atenção.
Boa noite Wanderson.
Meu cadinho é de aproximadamente 1 litro e é um tamanho bom considerando o tamanho das peças que faço. O peso do metal derretido no cadinho deve ser levado em consideração, pois um cadinho muito grande precisará de duas pessoas para ser retirado do forno e levado até o molde. Um litro de bronze ou latão é bem mais pesado que um litro de alumínio. Você pode comprar do tamanho que lhe for mais conveniente. Compre cadinhos de grafite use cadinhos diferentes para fundir alumínio ou bronze/latão.
Futuramente eu vou postar uma série de vídeos sobre fundição em cera perdida. Existem muitos detalhes importantes para se conseguir fazer o processo com sucesso.
Boa sorte com sua fundição e um abraço a você.
Nilton Polydoro
Parabéns, vc é um Gênio, seus trabalhos são perfeitos.
Sou Ourives e preciso fundir bronze, ainda não tenho forno, tentei fundir bronze com oxigênio, mais ficou vermelho, preciso do bronze amarelo, o oxigênio tá queimando a liga ?
Boa noite Rodrigo.
Como você sabe, o bronze é uma liga metálica formada principalmente por cobre e estanho. Quando você funde o bronze, o estanho começa a se evaporar e sai da liga em forma de uma fumaça cinzenta clara. Quanto mais quente e quanto mais tempo seu metal permaner derretido, maior será a perda de estanho e maior será a concentração de cobre na liga, dando o tom avermelhado característico do cobre.
Provavelmente seu bronze ficou vermelho porque você aqueceu demais o metal ou ficou muito tempo com o metal derretido, ou as duas coisas juntas. O oxigênio também ajuda a oxidar o metal. Procure regular do maçarico para uma chama neutra ou levemente redutora e não aqueça demais o metal e seja o mais rápido possível, mantendo a liga derretida o menor tempo possível. Você pode acrescentar um pouco de estanho na liga quando estiver derretida para compensar um pouco da perda devido a evaporação e oxidação.
Um abração a você.
Nilton Polydoro
Bom dia.. será que pode me passar o nome de alguma loja aí em sampa que vende o licopodio.. andei ligando para algumas fundições que achei na Net mas não consegui... Tenho um amigo aí que pode comprar pra mim.. obrigado e mais uma vez parabéns por divulgar.. ensinar.. e atender a nós curiosos e iniciantes....
Boa noite Jerry.
Agradeço muito por seus comentários.
Você pode comprar o licopódio da empreza "Tecsand-Produtos para fundição". O site deles com endereço e telefones para contato é este: tecsand.com.br/home
Um abraço a você.
Nilton Polydoro
Boa tarde Nilton: Parabéns pelo seu vídeo por favor vc disse na praça da republica tem casas de artigo de fundição por favor vc teria o endereço da loja ? outra pergunta eu tenho impressora 3D para fazer as peças que modelo, tem peças muito complexa com vários furos, por favor como eu faço para fundir uma peça dessa com furos ?
Olá Pedro.
Para fundir peças detalhadas, é preciso realizar a fundição pelo processo de cera perdida. Eu já fundi muitas peças por esse processo aqui na minha oficina, e as peças ficam excelentes. Infelizmente não existe muito material didático que ensine o passo a passo do processo. É mais trabalhoso que a fundição por areia, mas os resultados são excelentes. Depois que você aprende, fica fácil. É preciso comprar gesso especial de fundição, contruir ou comprar uma pequena câmara de vácuo e comprar ou construir peças de inox chamadas de "flasks". Também precisará comprar cera especial para esse processo. Na loja LUIZDELUCIA você emcontra todo este material para vender.
Eu conheço alguns fornecedores que estou listando abaixo, mas você pode também procurar no mercado-livre e no e-bay da internet.
A loja Luis de Lucia fica na Rua Barão de Paranapiacaba, 57 - Centro - São Paulo - SP - CEP 01004-000 - Fone/Fax: (11) 3116-0034: site está abaixo - luisdelucia.wshop.com.br/produtos.php?opc=3&subcateg=55&friurl=Fundicao--Insumos
Loja do Fundidor: lojadofundidor.blogspot.com.br
Loja do Joalheiro: lojadojoalheiro.com.br
Existem muitas outras. É só pesquisar na internet. Espero ter ajudado e um grande abraço a você.
Nilton Polydoro
@@niltonpolydoro1 muito obrigado pelo seu retorno rápido, estou vendo seus vídeos é excelente eu sou de São Paulo capital e vou procurar essas lojas, como eu disse fabrico impressora 3D e pretendo fazer algumas peças em alumínio para impressora e para cnc também, seus vídeos vai ajudar muito é claro que vou ter que adquirir experiência em peças complexas, aqui não tenho como mostrar foros das peças. Até para vc modelar as suas peças e imprimir é mais agiu e sai com perfeição as peças da impressora 3D , caso precisar de ajuda para vc fazer a sua impressora pode contar com minha ajuda.
@@PedroMoralesRuerte Olá Pedro.
Fico contente em ter ajudado um pouquinho.
Espero que consiga fundir suas peças com bastante sucesso.
Um abração.
Nilton Polydoro
@@niltonpolydoro1 muito obrigado mais uma vez pelo retorno, eu só tenho agradecer pelos seus vídeos.
Boa noite preciso fazer uma coquilha para fundir as formas da máquina que são de alumínio a pergunta é está coquilha pode ser feita de latão e aço carbono?
Boa noite amigo.
A coquilha precisa ser feita de aço e deve ser preaquecida antes de derramar o alumínio nela. O alumínio fundido pode atacar a superfície da coquilha se for feita de latão.
Um abraço a você.
Nilton Polydoro
Vc disse quem em sp próximo a praça da república vende material de fundição. Que local específicamente?
Olá Edmar.
Eu conheço alguns fornecedores que estou listando abaixo, mas você pode também procurar no mercado-livre e no e-bay da internet.
A loja Luis de Lucia fica na Rua Barão de Paranapiacaba, 57 - Centro - São Paulo - SP - CEP 01004-000 - Fone/Fax: (11) 3116-0034: site está abaixo - luisdelucia.wshop.com.br/produtos.php?opc=3&subcateg=55&friurl=Fundicao--Insumos
Loja do Fundidor: lojadofundidor.blogspot.com.br
Loja do Joalheiro: lojadojoalheiro.com.br
Existem muitas outras. É só pesquisar na internet. Espero ter ajudado e um grande abraço a você.
Nilton Polydoro
Obrigado
Uma pergunta você fez Senai Suíço em santo Amaro sp ehhhh????
Bom dia Claudio.
He he he.....obrigado por seus comentários.
Um grande abraço a você.
Nilton Polydoro
Ola Nilton.
Parabéns pelo trabalho .
Gostaria de saber que produto usa para purificar o latão .
Se puder me ajudar com a informação.
Desde já agradeço.
Boa tarde Sidnei.
Obrigado por seus comentários.
Eu uso BÓRAX (Na2B4O7·10H2O), também conhecido como Borato de sódio ou Tetraborato de sódio. É um mineral alcalino derivado da mistura de um sal hidratado de sódio e ácido bórico.
É facilmente encontrado no mercado. Abaixo está um dos vários links do mercado livre que vende o borax:
produto.mercadolivre.com.br/MLB-767954207-borax-para-fundico-1kg-_JM?matt_tool=98021176&matt_word&gclid=CjwKCAjwkqPrBRA3EiwAKdtwkxvb4uUfx9H0J_oWqaSDhlZsyTXGhumO-Lq_qIryOCEU-1Hd9RG0QRoCvYwQAvD_BwE&quantity=1
Um abraço.
Nilton Polydoro
@@niltonpolydoro1 Muito obrigado Nilton.
A quantidade por quilo ou casa 100 gramas de latão , qual seria ?
Grato
@@sidneibentou1517
Olá Sidnei
Meu cadinho tem capacidade para 1,3 litros. Quando o latão está derretido e já chegou a 1050 graus, eu jogo uma colher de sopa de bórax sobre o metal líquido. Espero 1 minuto e depois retiro este borax com a escória. Após 2 ou 3 minutos eu repito este procedimento e então derramo o metal no molde.
Se você estiver usando latão ou bronze de peças velhas, normalmente existe muita sujeira e escória junto com o metal. Você pode jogar uma colher de sopa de bórax quando o metal começar a derreter, a aproximadamente 950 graus e retirar mais tarde quando chegar a 1000 graus. Isto ajuda a fazer uma limpeza inicial
Um abraço.
Nilton Polydoro
@@niltonpolydoro1
Muito obrigado Nilton.
Me ajudou muito.
Sou cuteleiro . E estou motivado a fazer cabos de facas e espadas com detalhes em latão, bronze e alumínio
Muito grato mesmo
Abraços.
Amigo vou fazer um cadinho para fundicao ele é de aço inox, para aluminio é o melhor? Comprei uma areia bem fina e um saco de bentonita saberia me informar qual a quantidade certa de cada para obter uma areia boa? mais uma pergunta se eu colocar mais bentonita do que o recomendado ela fica melhor, desde já agradeço pela atenção obrigado
Boa tarde Lucas.
Você pode usar cadinho de aço inox, mas com o tempo o alumínio ataca o metal e ele acaba apresentando furos por onde o metal derretido pode passar e vazar para dentro do seu forno. O cadinho de grafite é sempre a melhor opção, mas cadinhos de inox são fáceis de se fazer e de se reparar. Nunca use cadinhos de inox para fundição de latão ou bronze. Para este metais deve-se usar cadinho de grafite. Existem várias receitas para se fazer areia verde de fundição. Normalmente as proporções estão dentro destas faixas:
Areia (Quartzo): 85~95%
Bentonita: 4~10%
Pó de carvão: 2~10%
Óxido de Ferro: 0,5~5%
Água: 2~5%
Leia este documento a seguir que tem muitas informações úteis: repositorio.ufsc.br/xmlui/bitstream/handle/123456789/124492/205.pdf
Um abraço.
Nilton Polydoro
@@niltonpolydoro1 valeu muito obrigado pelas informações e ATENÇÃO
@@lucasantonio4004 Por nada meu amigo.
Abração.
Faz um vídeo sobre fundição em cera perdida.
Bom dia Leonidas
Agradeço por participar no canal.
Gostei da sua idéia. Assim que possível farei um vídeo sobre cera perdida.
Um abraço
Nilton Polydoro
Obrigado.
Se eu fizer um cadinho de concreto refratário eu posso fundir o latão e o bronze? E quanto a fundição de alumínio o mais indicado é cadinho de ferro ou aço, a dúvida veio haja visto que o ferro é mais resistente a temperatura do que o aço
Boa tarde amigo.
Não use cadinhos de cimento refrátário feitos em casa para fundir latão ou bronze. Isso é muito perigoso pois é quase certo que seu cadinho vai se quebrar e você poderá ter um acidente com o metal derretido. O correto é usar cadinhos comerciais de grafite para fundição de alumínio, latão, bronze, e aço. Eu uso um cadinho de aço inox para fundir apenas alumínio, mas você pode usar um cadinho de ferro. Contudo, o ferro contamina o alumínio derretido, que se torna mais quebradiço com a adição do ferro na liga. Mas para fundição hobby como a nossa, isso pode ser ignorado. Meu cadinho de aço inox já sofreu algumas trincas ao longo dos anos, como mencionei no vídeo, e certa vez todo o metal se derramou dentro do forno, vazando através da trinca. Tive muito trabalho para reformar o forno. Algumas pessoas cortam extintores de incêndio vazios para fazer cadinhos de fundição de aluminio, e eles tem uma espessura boa de parede.
Um abraço.
Eng. Nilton Polydoro
@@niltonpolydoro1 Eu pretendo fazer múltiplos cadinhos menores para não ter o problema do peso, acha que se eu fizer um cadinho na média dos 100 ml tem perigo de furar, sendo 100 ml o conteúdo que cabe nele, a estrutura pretendo fazer robusta para durar
@@FFacuri Boa noite amigo.
Eu não recomendo que faça cadinhos de concreto refratário. Como lhe disse, é muito provável que este cadinho se trinque e você poderá ter um acidente com o metal derretido. Isso é muito perigoso, mesmo para 100ml de volume. Existem cadinhos pequenos de grafite a venda que podem ser comprados a um preço bem acessível.
Um abraço.
Eng. Nilton Polydoro
Nilton Polydoro boa noite tem uma duvida eu consigo fundir uma chapa de latão em coquilha a medida é 1'' x 500mm x 500mm é possivel
Boa noite Paulo.
Uma chapa de 1 polegada de espessura pode ser fundida sim em coquilha ou em areia verde. O cadinho precisará ser grande e serão necessárias 2 pessoas para retirar o pesado cadinho cheio de latão derretido de dentro do forno e verter o metal no molde. Não esqueça de travar as caixas para que não abram com a pressão do metal derretido dentro do molde, ou então o metal sairá pela junção e irá vazar para o seu chão.
Peças bem finas são mais problemáticas.
Um abraço.
Eng. Nilton Polydoro
@@niltonpolydoro1 Boa noite estou muito feliz que tenha respondido acompanho seu trabalho há algum tempo e tenho que te agradecer por dar de graça essas informações que muitos cobrariam.
estou desenvolvendo coquilha e um processo automático de vazamento,mais é sempre muito bom ter opiniões como a sua tenha uma boa noite e muito obrigado.
Professor - o que posso adicionar ao zamac para aumentar a dureza ds peça final ? Ex: se fizer algo aparecido com uma caneta (solida) , quando bato com nylon ela entorta. Pelo custo, queria fazer em zamac e não em.latão.
Outra questão - por cera perdida, posso usar bronze de sucata?
Obrigado!
Boa tarde amigo Aguinaldo. Tudo bem com você? Espero que esteja ótimo.
Zamac ou Zamak é a denominação genérica de diversas ligas metálicas, contendo basicamente zinco (Zn), Alumínio (Al), Magnésio (Mg) e Cobre (Cu).
O nome Zamak vem de Zink-Aluminium-Magnesium-Kupfer (zinco, alumínio, magnésio e cobre, em alemão, respectivamente). Mas, no Brasil é mais utilizada a nomenclatura com o final C (Zamac). Entre as aplicações técnicas do Zamac encontram-se: carburadores automotivos, válvulas reguladoras de pressão para botijões de gás e acessórios para instalações elétricas (buchas, caixas de passagem, curvas, etc.). Também é usado em puxadores para armários e gavetas, maçanetas, chaveiros, bijuterias , brinquedos, fivelas de roupas e calçados, enfeites de roupas bolsas e calçados. Estas ligas são caracterizadas por baixos custos de fabricação, boa resistência à corrosão, tração, choques e desgastes. A fácil injeção proporciona obtenção de superfícies lisas e complexas. A adição de cobre na liga, aumenta a resistência mecânica, à corrosão, à fluência e a dureza da liga. Por outro lado, diminui sua ductilidade. Veja este link para mais informações: engenheirodemateriais.com.br/2018/05/02/ligas-de-zinco-zamac/
Pode usar bronze de sucata no processo de cera perdida, mas como sempre, o metal deve ser bem limpo antes da fundição. Use também BORAX para limpeza do metal fundido.
Um abração a você.
Nilton Polydoro
@@niltonpolydoro1 Mestre, muuuuuito obrigado pela resposta - aproveito e pergunto - teria uma sugestão de porcentagem de cobre eu deveria adicionar a um kg de zamac? Logo lhe trago os resultados.
@@drvitorprado Boa tarde amigo.
Não tenho idéia, mas com certeza não espere milagres de uma liga de zamac. É um metal mole e que não irá suportar muitos abusos, mesmo misturando mais cobre nele, ok?
Um abraço.
Nilton Polydoro
boa tarde
estou querendo começar fabricar fivelas e argolas onde encontro quem faça os moldes
e a própria fundição
Boa noite amigo.
É preciso procurar por empresas de fundição por cera perdida.
Um abraço.
Nilton Polydoro
Bom dia Nilton. Observei que ao derreter o metal, vc colocou um pó branco na mistura. O que é ??
Boa noite Ricardo.
É chamado BORAX e é vendido no mercado livre. Eu uso ele para limpar o metal pois ele ajuda a separar o latão ou o bronze da escória. Jogue um pouco (1 colher) sobre o metal, mexa um pouco por 1 minuto e depois retire a escória. É muito bom para estes 2 metais!
Um abraço a você
Nilton Polydoro
QUAL É A PROPORÇÃO DE AGUA QUE VC USA NA AREIA?
Boa noite Lucas.
Eu controlo a umidade da areia da maneira mostrada no vídeo através da aparência e comportamento da areia. Com o passar dos dias, a areia vai secando porque a água vai evaporando, por isso é difícil tentar controlar a umidade de outra forma.
Um forte abraço.
Nilton Polydoro
Dá pra substituir areia pelo cimento cru?
Olá Davi. Deve ser usada areia especial para fundição. Ela resiste às altas temperaturas do metal fundido. Cimento não funcionará. Um abraço. Nilton Polydoro
Boa tarde Nilton! Você trabalha com usinagem? tenho uma peça que eu acho meia complexa, atualmente fabrico ela em inox e latão soldado, mas gostaria de estar fazendo em latão fundido como
é uma peça de pouca tiragem e preciso testar a resistência em latão, gostaria de saber se não há interesse de sua parte em desenvolver esse projeto comigo?
Boa noite Eliana.
Na verdade eu sou engenheiro eletrônico e trabalho com projetos de automação industrial. Meus trabalhos de usinagem são apenas um passa tempo para eu relaxar um pouco do stress do trabalho.
Mas se você tem uma peça complexa e quer fundir em latão, talvez a melhor técnica seja a fundição por cera perdida. Com esta técnica você consegue fundir peças intrincadas e com muitos detalhes. Também pode fundir várias peças idênticas ao mesmo tempo. Apesar de ser um pouco mais trabalhoso que a fundição em areia, o processo de cera perdida resulta em peças de ótima qualidade de acabamento. Eu realizo fundição de cera perdida em minha casa já a alguns anos quando preciso de peças muito detalhadas. Recomendo que pesquise sobre o assunto, e estou a sua disposição para esclarecer quaisquer dúvidas sobre este processo e as ferramentas necessárias.
Um grande abraço.
Nilton Polydoro
Bos noite! grato pela resposta, eu sou Francisco falo em nome da Eliana que necessita da peça. tenho um pouco de conhecimento de fundição mas nada comparado ao seu, gostei muito do modo que ensina o processo e mais ainda de saber que posso fundir no quintal de casa. acredito que podemos fundir em areia pois não se trata de uma peça muito detalhada, só acho um pouco grande , mede 350mm de comprimento por 85mm de diâmetro. só me tire uma duvida, qual é a contração do latão?
Parabéns pela luneta, ficou lenda sem falar da locomotiva.
@@elianaoliveira6677 Boa noite Francisco e Eliana.
Obrigado por seus comentários.
A contração do latão, bronze e cobre gira em torno de 5%. Alumínio em torno de 6,5%.
Se vocês realizarem a fundição em areia, não precisarão se preocupar com a contração do latão desde que usem um massalote (também chamado de "RISER") com tamanho adequado. Este site é interessante para referências sobre fundição: kaiohdutra.files.wordpress.com/2017/05/pm_aula9-10_fundic3a7c3a3o.pdf
Outro site é este: www.joinville.udesc.br/portal/professores/verran/materiais/Aula_07_Contra__o_e_Alimenta__o_de_Pe_as_Fundidas.pdf
O massalote tem a função de suprir metal durante o resfriamento e contração do metal fundido na cavidade do molde. Se o massalote for adequadamente feito, a peça produzida terá as mesmas dimensões do modelo que foi colocado na areia e não será notada nenhuma contração na peça. Já no processo de cera perdida, o modelo original da peça deve ser feito entre 3 e 6% maior porque a cera sofre uma contração desta ordem dependendo do tipo de cera usado. Vocês precisarão de um forno e um cadinho grande. Recomendo que o cadinho seja retirado de dentro do forno por duas pessoas trabalhando em conjunto devido ao peso e volume do metal derretido.
Um grande abraço.
Nilton Polydoro
Amigo me tira uma duvida.
Tenho o tio que tem uma fundição de bronze certo.
Tem algum material que possa colocar nos machos ou seja na fôrma pra diminuir a sugeira.
Pois ele trabalha muito com tarugos, rotor, carcaca de bomba e outros. E sempre depois da peca fundinda quando tiramos da caixa a terra fica toda na peca e pra tirar da muito trabalho principalmente no torno.
Ele usa grafite diminui pouco mas existe outros itens para evitar a terra ?
Pois as vezes quando ele vende as pecasmas da metade do peso e terra . kkkkk da uma dica ae
Boa noite Miqueias.
São três os principais mecanismos que podem
gerar sinterização ou aderência de areia às peças:
a) penetração de metal líquido nas porosidades do molde de areia;
b) oxidação ou reação do metal em contato com o molde de areia;
c) vaporização do metal ou dos óxidos, com a sua subseqüente condensação no molde de areia.
De uma maneira genérica, as principais causas do defeito são:
temperatura excessivamente alta do metal durante o vazamento;
excesso de impurezas na areia;
uso de areia base muito grossa;
presença insuficiente de geradores de carbono vítreo na areia;
elevado grau de incorporação de machos silicato / CO2 à areia do sistema;
uso de materiais de moldagem de baixa refratariedade;
utilização incorreta de pintura (quando esta for empregada nos moldes);
sais incorporados à areia através da água utilizada no resfriamento da areia de
retorno e na preparação da mistura;
pelotas excessivamente úmidas existentes na areia de moldagem, provenientes
de uma pré-gelatinização da bentonita pela água antes do início da mistura da
areia;
presença de álcalis - NaOH e Ca(OH)2 - na areia base;
uso de bentonita com grau de ativação muito elevado
Resumindo, procure medir a temperatura do bronze no momento do vazamento. A tempertura deve ser a mais baixa possível na faixa de 1050 a 1200 graus (1050 graus para peças grandes sem detalhes até 1200 graus para peças finas e com muitos detalhes).
Verifique se a areia usada é muito velha ou muito grossa ou se foi contaminada com o uso de água suja ou se foi contaminada com sujeira de qualquer tipo. Troque a areia neste caso. Minhas peças de bronze não apresentam nenhuma aderência de areia na peça.
Um abraço.
Nilton Polydoro
@@niltonpolydoro1 valeu amigo se puder entrar em contado cmg no whats ai eu te mando uns videos de como fica os mariais apos fundilas . blls 082-99330-5003
Bom dia Nilton!
Sou o Ricardo Medina.
Como sabe, sou um dos seguidores dos seus vídeos.
Tenho uma pequena empresa, que para o momento, preciso fundir umas alavancas em latão, onde já fiz um modelo em uma tábua com 10 alavancas, no passado eram feitas em fundição, mas ao passar do tempo, a demanda caiu, e no momento a fundição não tem interesse em fazer, pois a quantidade é pouca, e os mesmos não ajudam com informações.
Já comprei a areia, Bórax, agora estou comprando o cadinho de grafite.
Qual sua opinião quanto fazer o forno com tambor de chopp de aço inox ?
Que talco é aquele que você coloca em cima da peça já na caixa ??
Um bom dia.
Ricardo Medina j
Bom dia Ricardo.
Pode fazer seu forno com tambor de inox sim. Vai ficar ótimo. Meu forno foi feito com uma lata grande de tinta, bem simples e barato.
Aquele talco chama-se LICOPÓDIO e é vendido no mercado livre. É próprio para fundição.
Um abração e boa sorte com sua fundição.
Qualquer dúvida estou a sua disposição.
Nilton Polydoro
@@niltonpolydoro1
Obrigado amigo.
Vamos nós falando.
Abraço
Amigo me tira uma duvida,bronze polido brilha igual a moeda antiga queria fazer uma corrente
Boa noite Ayslan.
O bronze polido tem um brilho dourado muito bonito. O latão polido também é dourado mas é um pouco mais amarelo, parecido com ouro.
Obrigado por participar aqui no canal.
Um grande abraço.
Nilton Polydoro
@@niltonpolydoro1 satisfaçao participar,vou me escrever,gostei da abordagem relacionada ao assunto explicado
Pessoal aqui diz que bronze e ruim de trabalhar!
@@ayslansouzaoliveira9812
Boa noite Ayslan.
O bronze é mais duro que o latão. Se quiser dobrar o metal, recomendo que use o latão por ser mais maleável. Se a peça a ser dobrada for grossa, você deve anelar o latão aquecendo ele até ficar "levemente" vermelho escuro. Após esfriar, dobre o latão um pouco. Repita o anelamento quantas vezes forem necessárias até alcançar o ângulo desejado. Se você dobrar uma peça de latão grossa sem anelar, pode trincar o metal.
Um abraço.
Nilton Polydoro
aonde você comorou esse molde
Boa noite Marcelo.
Agradeço muito por seus comentários mas não entendi sua dúvida. A qual molde se refere? O modelo da luneta fixa foi feito por mim usando pedaços de madeira aqui da oficina. Refere-se a areia de fundição?
Um abraço.
Nilton Polydoro
Opa!
Como fundir chapa de bronze ? De pequena espessura ?
Boa noite amigo.
A fundição de peças de pequena espessurra apresenta alguns desafios e problemas. A espessura da peça não pode ser muito fina para se evitar que ocorram falhas, pois o bronze pode esfriar e endurecer antes de preencher toda a cavidade. Para peças finas e detalhadas, recomenda-se aquecer o bronze a temperaturas mais altas, até 1250 graus. Para peças sem detalhes e de dimensões maiores, a temperatura de derrame deve ser mais baixa, na ordem de 1100 a 1150 graus. É muito difícil conseguir fundir uma chapa de bronze com espessura fina. Chapas de bronze são feitas através da laminação a quente de tarugos do metal.
Um abraço.
Nilton Polydoro
@@niltonpolydoro1 muito obrigado pela explicação.
Sucesso!
boa noite Nilton! preciso da sua ajuda,e só você que é engenheiro para me ajudar,além de gostar de mecânica,sou músico e na net acompanho processos de construção de baterias e de pratos,vi ums videos de fabricação de pratos bronze liga b8 e um video de b20,só que ouvi o fabricante falar que depois dos pratos passar por prensa e martelamentos eles colocavam em um forno para acentar as moléculas?,fiquei curioso,isso é feito por causa do som?isso é em algum forno?quantos graus é?desde de já agradeço Nilton,parabéns pelos seus trabalhos,sucesso no canal.
Bom dia Samir. Não tenho muito conhecimento sobre a fabricação de pratos, mas de modo geral, a fabricação de pratos é complexa e eles são fabricados por repuxo ou através de fundição em moldes e alguns tem a cúpula prensada. A liga B20 que você mencionou é composta de aproximadamente 20% de estanho e 80% de cobre, também chamada de bronze de sino. No caso da fundição do prato, o forno deve atingir temperaturas entre 1100 e 1250 graus célcius para o derrame do metal nos moldes. Existem muitas etapas especiais para se fabricar instrumentos musicais de qualidade, mas de modo bem resumido, depois de fundido ou feito o repuxo, é preciso martelar, tornear e revesti-lo para um acabamento final. As etapas de construção do prato causam tensões internas na estrutura cristalina do metal. O bronze vai se endurecendo cada vez mais na medida em que é repuxado, martelado e dobrado. Este endurecimento do bronze também interfere no som do prato. Quando o bronze é muito martelado e ele se torna muito duro, existe o risco de trincar o metal, então torna-se necessário realizar o anelamento para que o metal possa continuar a ser trabalhado. Para se anelar o bronze é preciso aquecer o bronze com uma tocha ou em um forno. Com este aquecimento gradual estas tensões internas começam a ser aliviadas e o bronze vai retornando ao estado "anelado", ou seja não endurecido e isto também altera o som do prato. Este anelamento do metal é o "acentamento das moléculas" que você mencionou. A temperatura utilizada varia de acordo com cada artesão, mas de modo geral, o bronze pode ser anelado na faixa de temperatura entre 450ºC e 650 ºC.
Um abraço.
Eng. Nilton Polydoro
@@niltonpolydoro1 muito bom, Bem explicado ,muito obrigado pela sua atenção,sucesso aí ,abraço.
Onde vende a areia para fundir e outras...
Boa noite Ricardo.
No mercado livre você encontra facilmente a areia verde, cadinho de grafite, licopódio e bórax.
Um abraço a você.
Nilton Polydoro
Olá, Nilton. Meu nome é Christiano. Agradeço demais pelos vídeos postados e pelo grande despendimento e esforço para produzir esses tutoriais que sempre demandam muito em vários aspectos. Gostaria de aproveitar o canal para 2 perguntas que não acho respostas facilmente: (1). é possível fazer fundições de latão e bronze com moldes de gesso refratário? Sei que em escala menor sim, para jóias, fico na dúvida para peças maiores de aprox 3Kg. (2). É possível fundir uma peça em mais de uma etapa, para o caso do material ser insuficiente e precisar ser completado em dois momentos distintos? (3). Pergunta bônus: Se eu polvilhar bastante grafite em pó na peça pode conferir melhor acabamento final? Muito obrigado mesmo. Virei seu fã! Abs
Boa noite Christiano.
Fico muito contente em saber que gostou dos vídeos. Isso me anima a continuar postando novos vídeos para todos os amigos aqui do youtube. Sim, é possível fundir peças grandes pelo processo de cera perdida. As rodas da minha locomotiva foram fundidas por este processo. É importante usar gesso refratário próprio para fundição. Existe um outro processo parecido conhecido como shell molding onde pode-se fundir peças de até 10kg. Veja este vídeo: ruclips.net/video/npHQPXGGkgI/видео.html
Se você fundir uma peça em duas etapas, o metal da segunda etapa não vai grudar no metal da primeira etapa. Nestes casos, você pode fundir sua peça em duas ou mais partes e realizar uma solda posterior, unindo todo o conjunto. O grafite é muito bom para conferir um melhor acabamento superficial da peça a ser fundida. Neste vídeo eu mostro o uso do grafite na fundição de um cabo para uma ferramenta elétrica: ruclips.net/video/g5xlGWl0BVM/видео.html
Espero ter ajudado.
Um abração.
Nilton Polydoro
@@niltonpolydoro1 Maravilha. Agradeço muito as respostas e as referências. São de grande valor. Eu tive uma ideia maluca aqui para a fundição em duas etapas e pensei em dividi-la contigo em formato de pergunta (já abusando um pouco mais). Vamos lá: Se por acaso eu aplicasse o maçarico na parte "superior", que já foi fundida, até que nessa superfície ocorresse alguma fusão até que se liquefizesse e só então depositasse o restante para completar acima, será que isso resultaria em uma boa fusão entre as camadas sem um trabalho de soldagem após? Considerando também que, dependendo da necessidade mecânica da peça, talvez precise ser maciça e não soldada. O que acha disso? Já ouviu falar de algo assim?
@@scatonni Olá Christiano.
Acho inviável realizar o processo que você descreveu. Ao meu ver, você não conseguirá fundir apenas a superfície de uma peça e ainda ter tempo de fechar o molde novamente e derramar outra camada de metal líquido por cima. E com certeza não teria boa aderência entre as 2 camadas devido aos óxidos que se formariam na superfície da primeira peça. Aconselho fundir 2 ou mais peças e realizar a união posterior com solda ou parafusos.
Um abraço.
Nilton Polydoro
@@niltonpolydoro1 Entendi. Eu falei muito de orelhada, sem embasamento aprofundado. Só mesmo uma questão que fica na mente sobre como resolver fundições de volumes maiores que o volume do cadinho. Mas mesmo assim agradeço demais. Grande abraço.
Olá , bronze latão e cobre se misturam na fundição ? Ou ficam separados tipo água e óleo ?
Boa tarde Nada Dana.
O bronze é uma liga de cobre com estanho. O latão é uma liga de cobre com zinco. Assim, latão e bronze e cobre se misturam completamente durante a fundição.
O bronze é muito usado em buchas e mancais por ter uma ótima resistência à abrasão e desgaste. O latão é muito usado em peças marítimas instaladas em barcos por ter uma ótima resistência à oxidação causada pela maresia. O cobre puro é muito usado como condutor elétrico por ser muito maleável e ter uma excelente condutividade elétrica.
Quando se misturam vários metais diferentes, a liga final conseguida terá uma mistura das características de cada um dos metais que foi adicionado. Por exemplo, se forem adicionadas pequenas quantidades de chumbo ao bronze, a liga obtida terá um baixo coeficiente de atrito e será muito boa para ser usada como mancal de eixos, como é o caso da bronzina usada nas bielas dos motores automotivos.
Um abraço a você.
Nilton Polydoro
@@niltonpolydoro1 gostaria de fazer outras perguntas se não for incomodo , 1 como diferenciar alumínio , magnésio e antimônio ? Fiquei sabendo que não pode fundir magnésio e antimônio com alumínio porq estraga o alumínio 2 meu objetivo é só fazer roletes de lixadeira de cinta e polias com a mistura de cobre , latão e bronze... Então posso misturar tudo sem problemas ? O alumínio automotivo é diferente dos outros certo ? Então se eu fundir todos os tipos de alumínio seja automotivo ou de latinhas , perfil etc. Pode dar algum problema ? Posso usar um cadinho feito de extintor de carro para alumínio se eu manter a temperatura do forno em menos de mil graus ? Oq posso usar para tirar a escória do alumínio ? Tem gente que usa sal , pastilhas de cloro etc. Qual o melhor ? Desde já muito obrigado e que Deus te abençoe
@@nadadana5801 Olá Nada Dana.
Recomendo que você misture apenas latão e bronze para fundir suas peças. O cobre em excesso deixará suas peças muito moles e de difícil usinagem. O magnésio é um metal muito leve mas é muito perigoso se aquecido. Se o magnésio entrar em combustão, será muito difícil apagar o fogo, e se jogar água irá piorar mais ainda o incêndio. Retire o magnésio de sua lista para fundição de peças. A melhor maneira de diferenciar os metais é escolhendo o tipo de peça para se fundir. Latinhas de alumínio são de alumínio puro. Alumínio puro não tem muita resistência mecânica por ser muito maleável, sendo indicado apenas para se fabricar peças que não exigem grande esforço. Aqueles lacres de latinha de refrigerante são feitos de uma liga de alumínio e pequenas porcentagens de cobre, silício, magnésio e zinco chamada DURALUMÍNIO, muito resistente e razoavelmente bom para se fundir. Antimônio é um metal puro e é mais difícil de ser encontrado do que o ZAMAK que é uma liga de Zinco+Aluminio+Magnésio+Cobre. O zamak normalmente é encontrado em peças como carburadores de carro, utensílos de cozinha como amassadores de batata e de alho, etc. As melhores peças que você pode usar para se fundir ligas de alumínio são peças que já foram fundidas, como rodas automotivas de alumínio, pistões e cabeçotes de motores automotivos, etc. Estas peças você pode conseguir gratuitamente em oficinas de retífica de automóveis que descartam as peças que são trocadas dos motores automotivos. Lembre-se de limpar os metais e retirar parafusos de aço e de outros metais fixos nas peças de alumínio. Para limpar o alumínio ou o latão ou o bronze durante a fundição eu uso BÓRAX que é um pó facilmente encontrado e vendido no mercado livre. Você pode usar um extintor como cadinho para alumínio, que será aquecido até 720 graus para ser derramado no molde. Porém o aço contamina o alumínio e o cadinho de grafite é o mais indicado. Com o tempo, após várias fundições de alumínio, o cadinho de aço vai se corroendo e acabará furando, e seu metal derretido irá vazar para dentro do forno ou no seu chão. Mas para se fazer peças como as que você quer não haverá problemas. CUIDADO...NÃO USE cadinho de aço para fundir latão ou bronze. Latão e bronze devem ser fundidos SOMENTE em cadinho de grafite.
Um abraço.
Nilton Polydoro
@@niltonpolydoro1 mas qual material eu uso para diferenciar o zamac do antimônio do magnésio do alumínio ?dizem que se jogar vinagre na peça de antimônio ou zamak e magnésio ela começa a esquentar, como faço para diferenciar essas peças só preciso do alumínio o resto não presta para mim , por isso tenho medo de contaminar minhas peças de alumínio com esses outros metais , como posso conseguir esse cadinho de grafite ?
@@nadadana5801 Olá Nada Dana.
É dificil diferenciar um metal do outro de uma maneira simples. Como lhe informei, a melhor maneira de escolher o metal desejado é usar uma peça conhecida para ser fundida, como latinhas de refrigerante e de cerveja que são de alumínio puro. Cadinhos de grafite são vendidos no mercado livre e também em casas que vendem equipamentos para fundição.
Nilton Polydoro
E necessário usar máscara durante a fundição?
Boa noite amigo.
É importante usar botinas de couro, calças por fora da botina, luvas longas de raspa de couro, um avental de raspa de couro e um protetor facial como este: www.ferramentaskennedy.com.br/100035504/protetor-facial-incolor-8-plastcor.
Um capacete também é importante.
Não precisa usar máscara respiratória, mas faça a fundição em local bem arejado.
Se houver algum espirro de metal derretido, seu corpo precisa estar muito bem protegido. Lembre-se que o latão estará a 1050 graus!!!! É muito perigoso se cair metal em você.
Um abração e muito sucesso a você.
Nilton Polydoro
@@niltonpolydoro1 obrigado
!