Молодец, мужик. Меня недавно чпушники покусали. Ну как покусали.... Заразили. Крч тоже буду мутить станок (есть идея по модификации мебельных направляющих) Всё лучше, чем в танчиках стареть.
из мебельных направляющих можно сделать, факт! :) я даже доделал ради прикола (немного правда по другой схеме, но на тех же "рельсах" что и в этом видео), но видео не выкладывал, некогда. совет: ставь пару-тройку таких рельс (они копеечные всё равно) на _каждой_ стороне - так существенно прочнее. ну и шпиндель надо помощнее и побольше оборотов (дремель), тут "шпиндель решает", как говорится. мощный высокооборотистый шпиндель не даёт нагрузок на эти хилые рельсы и фреза идёт по дереву как по маслу! т.е. нагрузка там смешная как в 3D принтере в итоге :-) (а то понабегут щас "корифеи" фиговы, мол "так нельзя!". а так - ещё как можно! :-))) моднее сейчас стало из шпилек М8 и ABEC-7 608zz (продаются в любом "Спортмастере", т.н. "подшипники для скейта") делать очень прочные (но увы громоздкие) подшипники скольжения, вот типа такой схемы: ruclips.net/video/l7IHI3l_d3g/видео.html таким уже и металл можно погрызть ;-) а если хочешь побаловаться, то за ~12тыр. купи с aliexpress станок 3018 - самый-самый лёгкий и дешёвый путь "начать с ЧПУ" ;-) P.S. Самое главное не заморачивайся на концевики ("выключатели" по краям рабочего стола, для автовыставления нуля) как я - они оказывается в GRBL вовсе НЕ нужны, т.е. можно без них - ноль можно вручную выставить! ;-) а то я из-за этого долго тупил и недособирал свой первый фанерный станок :-)))
ДЛя эксперимента - норм... Но метрическая резьба - точность вроде хорошая, но будет очень медленный, тем более для лазера (если только лазер не с DVD использовать). Сама шпилька некаленая - будет люфт очень быстро, особенно если использовать фрезер тяжелый... Лучше купить готовую пару финт-гайка, там и резьба получше и материал и шаг - в общем - все лучше.... И то для лазера винт-гайка не используется. Лучше тогда ремень. Там скорость пошустрее будет
GRBL умеет вертеть с ускорением - скорость там довольно приличная. я же вертел самописной програмкой для ардуино да ещё и питание слабенькое подал на NEMA17 - отсюда и такой результат. для сравнения CNC 3018 (собрал недавно) гравирует надпись iPhone (G-код проверочный из комплекта) 4x3см в течение 1 минуты 48 секунд, я аж прифигел как быстро, думал щас фрезу сломает :-D
Какие либо наравляйки не были всё равно люфт будет.Я на своём станке ставил по Y мебельные,но советские мощные ( на канале есть видео)всё равно есть не сильно но есть.А так да для выжигателя самый раз!
@@genapupkov золотые Ваши слова! все бы умели в голове "масштабировать решения" - в мире бы и проблем меньше было. это я не шучу, это я хвалю! да, можно просто и тупо ставить "больше рельсов", увеличивая прочность, факт! ещё рулит высокооборотистый мощный шпиндель - на рельсы становится ну почти пофиг, т.к. фреза идёт через дерево как через масло и нагрузка там вообще почти как в 3D принтере - шах и мат любителям повозражать "ой... у вас рельсики хиленькие" ! :-D P.S. мне тут как-то сказали, что вот такая схема: ruclips.net/video/l7IHI3l_d3g/видео.html "не прокатит, труба погнётся", на что я ответил "агась, щаз, поверил я вам! :-D" и собрал такую же на стальной трубе 60-ке 2 метра - ну так вот - она и подо моим весом даже не прогнулась! а не хватит - есть 80-ка труба и даже 150-ка в продаже, ну или тупо 4 x 60-ки воткнуть - чем не решение (там слон сможет станцевать) ? ;-)
согласен. это для вырезателя скорее, жёсткость отличная (для такой конструкции), даже удивительно. эти рельсы копеечные неполного выдвижения (обычно полного выдвижения используют) неожиданно прочные. ну в сравнении с аналогами конечно же. не hiwin конечно, но побаловаться дремелем - вполне пойдёт ;-)
да, есть и такой вариант. осноаная проблема это ровно (перекос не более 0,01мм на полметра) поставить направляющие и ходовые винт и гайку. вообще пришёл к выводу, что мебельные направляющие - зло. если хочется "дёшево и сердито", то надо делать на стальных профилях и подшипниках качения (тех же 608zz, например - очень распространены, даже в "Спортмастере" продаются - для скейтов).
неа. это направляющие неполного выдвижения. если разобрать - "шарики посыпятся по углам и закоулочкам". в принципе самое главное тут, что направляющие жёсткие там, где будет приложено усилие (фреза?) по всей длине жёсткость направляющих уже не так важна.
спасибо за видео! у меня вопрос. направляющие в обе стороны идут? 600 мм хочу направляющую. но на сайтах они тока в одну сторону открываются. а у вас в обе стрроны
есть т.н. направляющие "полного выдвижения" (используют их обычно, их вы у других видели, но они сильно люфтят) и "неполного выдвижения" (у меня на видео). у меня самые дешманские направляющие фирмы boyard из OBI :-)
Александр Пристенский я просто хотел 600 мм поставить. Чтоб на половину в одну сторону выходила и на половину в другую сторону, чтоб меньше люфта было. Но на сайтах вижу только те которые в одну сторону выходят.
@@Pablosabr а в чём проблема то, разогни стопор или вообще срежь и будут в обе стороны выходить, только люфты у них капец по краям, зато в середине более или менее норм...
@@Pablosabr шаговики греются/слабенькие!? Люфты!? Ошибки в настройке ПО!? Не исправные движки!? Именно эти вопросы у меня возникают по поводу пропуска шагов...
Просто есть 2 вида направляющих: неполного выдвижения (на видео) и полного выдвижения (которые в одну сторону). Вот ссылка на эти направляющие: www.obi.ru/decom/product/%D0%9D%D0%B0%D0%BF%D1%80%D0%B0%D0%B2%D0%BB%D1%8F%D1%8E%D1%89%D0%B0%D1%8F_%D1%88%D0%B0%D1%80%D0%B8%D0%BA%D0%BE%D0%B2%D0%B0%D1%8F_%D0%BD%D0%B5%D0%BF%D0%BE%D0%BB%D0%BD%D0%BE%D0%B3%D0%BE_%D0%B2%D1%8B%D0%B4%D0%B2%D0%B8%D0%B6%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D1%8F_250_%D0%BC%D0%BC/2640118 Главное чтобы там, где будет нагрузка, направляющие не висели в воздухе, а лежали одна на другой.
конкретно это - как "из говна и палок" и "почти затак" собрать одну ось станка ЧПУ. 2 шт. таких перпендикулярно - и вот тебе т.н. "координатный стол". сверху светишь лазером - вот лазерное выжигание или (если лазер мощный) даже резка. понятно дело с того времени этого эксперимента (я чисто с механикой экспериментировал на самом деле) много воды утекло и давно уже есть и нормальные драйверы движков и ПО самому не надо писать - есть GRBL. а вот нормальное железо на aliexpress денег увы стоит (не менее 10тыр. "игрушечный" ЧПУ станочек 3018, например). а вот если кто-то хочет попробовать что же такое ЧПУ - вот и выход (на видео). можно вполне полезный станок собрать: лазерный выжигатель, или фрезой по дереву/пластику/модельному воску.
да, собирал на скорую руку, пока доча спала. сборка бесшумная (брусок с ходовой гайкой уже был, а это единственное место где надо отверстие сверлить). за час-полтора управился всего-то ;-) вот напечатаю держатель для NEMA-17 с регулировкой по высоте и ширине и будет точно (прям чуть-чуть накривил, где-то в 5см. от движка заедает только - остальное расстояние ходит идеально).
можете собрать сами и отснять не дёргая камеру, думаю всем понравится :-) канал развлекательный, не для PR и не для заработка - постю сюда что хочу и как могу.
Молодец, мужик. Меня недавно чпушники покусали. Ну как покусали.... Заразили. Крч тоже буду мутить станок (есть идея по модификации мебельных направляющих) Всё лучше, чем в танчиках стареть.
из мебельных направляющих можно сделать, факт! :)
я даже доделал ради прикола (немного правда по другой схеме, но на тех же "рельсах" что и в этом видео), но видео не выкладывал, некогда.
совет: ставь пару-тройку таких рельс (они копеечные всё равно) на _каждой_ стороне - так существенно прочнее. ну и шпиндель надо помощнее и побольше оборотов (дремель), тут "шпиндель решает", как говорится. мощный высокооборотистый шпиндель не даёт нагрузок на эти хилые рельсы и фреза идёт по дереву как по маслу! т.е. нагрузка там смешная как в 3D принтере в итоге :-) (а то понабегут щас "корифеи" фиговы, мол "так нельзя!". а так - ещё как можно! :-)))
моднее сейчас стало из шпилек М8 и ABEC-7 608zz (продаются в любом "Спортмастере", т.н. "подшипники для скейта") делать очень прочные (но увы громоздкие) подшипники скольжения, вот типа такой схемы: ruclips.net/video/l7IHI3l_d3g/видео.html
таким уже и металл можно погрызть ;-)
а если хочешь побаловаться, то за ~12тыр. купи с aliexpress станок 3018 - самый-самый лёгкий и дешёвый путь "начать с ЧПУ" ;-)
P.S. Самое главное не заморачивайся на концевики ("выключатели" по краям рабочего стола, для автовыставления нуля) как я - они оказывается в GRBL вовсе НЕ нужны, т.е. можно без них - ноль можно вручную выставить! ;-)
а то я из-за этого долго тупил и недособирал свой первый фанерный станок :-)))
ДЛя эксперимента - норм... Но метрическая резьба - точность вроде хорошая, но будет очень медленный, тем более для лазера (если только лазер не с DVD использовать).
Сама шпилька некаленая - будет люфт очень быстро, особенно если использовать фрезер тяжелый... Лучше купить готовую пару финт-гайка, там и резьба получше и материал и шаг - в общем - все лучше.... И то для лазера винт-гайка не используется. Лучше тогда ремень. Там скорость пошустрее будет
GRBL умеет вертеть с ускорением - скорость там довольно приличная. я же вертел самописной програмкой для ардуино да ещё и питание слабенькое подал на NEMA17 - отсюда и такой результат.
для сравнения CNC 3018 (собрал недавно) гравирует надпись iPhone (G-код проверочный из комплекта) 4x3см в течение 1 минуты 48 секунд, я аж прифигел как быстро, думал щас фрезу сломает :-D
Молодец!
Какие либо наравляйки не были всё равно люфт будет.Я на своём станке ставил по Y мебельные,но советские мощные ( на канале есть видео)всё равно есть не сильно но есть.А так да для выжигателя самый раз!
А если поставить четыре направляющих?
@@genapupkov золотые Ваши слова!
все бы умели в голове "масштабировать решения" - в мире бы и проблем меньше было.
это я не шучу, это я хвалю!
да, можно просто и тупо ставить "больше рельсов", увеличивая прочность, факт!
ещё рулит высокооборотистый мощный шпиндель - на рельсы становится ну почти пофиг, т.к. фреза идёт через дерево как через масло и нагрузка там вообще почти как в 3D принтере - шах и мат любителям повозражать "ой... у вас рельсики хиленькие" ! :-D
P.S.
мне тут как-то сказали, что вот такая схема: ruclips.net/video/l7IHI3l_d3g/видео.html "не прокатит, труба погнётся", на что я ответил "агась, щаз, поверил я вам! :-D" и собрал такую же на стальной трубе 60-ке 2 метра - ну так вот - она и подо моим весом даже не прогнулась! а не хватит - есть 80-ка труба и даже 150-ка в продаже, ну или тупо 4 x 60-ки воткнуть - чем не решение (там слон сможет станцевать) ? ;-)
Идея хорошая, но для выжигателя винтовая передача не пойдёт. Скорость маленькая
согласен. это для вырезателя скорее, жёсткость отличная (для такой конструкции), даже удивительно. эти рельсы копеечные неполного выдвижения (обычно полного выдвижения используют) неожиданно прочные. ну в сравнении с аналогами конечно же. не hiwin конечно, но побаловаться дремелем - вполне пойдёт ;-)
Для 3 д принтера самое то. Для начала. Сам начал собирать 3д на таких
@@vlz9654 3D принтер надо только ось Z делать на шпильках, а X и Y надо на ремнях, а то скорости печати не обеспечить нужной.
И какой рабочий ход получился?
эта штука так и осталась прототипом, т.к. тогда жил в "однушке" и особо не пошумишь :-) перешёл в 2015 на 3D печать сразу.
Эти направляющие должны располагаться с торцов бруска, шарики катаются по рёбрами швелера
да, есть и такой вариант. осноаная проблема это ровно (перекос не более 0,01мм на полметра) поставить направляющие и ходовые винт и гайку.
вообще пришёл к выводу, что мебельные направляющие - зло. если хочется "дёшево и сердито", то надо делать на стальных профилях и подшипниках качения (тех же 608zz, например - очень распространены, даже в "Спортмастере" продаются - для скейтов).
нижние вставки под лыжи можно продолжить
неа. это направляющие неполного выдвижения. если разобрать - "шарики посыпятся по углам и закоулочкам".
в принципе самое главное тут, что направляющие жёсткие там, где будет приложено усилие (фреза?)
по всей длине жёсткость направляющих уже не так важна.
спасибо за видео! у меня вопрос. направляющие в обе стороны идут? 600 мм хочу направляющую. но на сайтах они тока в одну сторону открываются. а у вас в обе стрроны
есть т.н. направляющие "полного выдвижения" (используют их обычно, их вы у других видели, но они сильно люфтят) и "неполного выдвижения" (у меня на видео). у меня самые дешманские направляющие фирмы boyard из OBI :-)
Александр Пристенский я просто хотел 600 мм поставить. Чтоб на половину в одну сторону выходила и на половину в другую сторону, чтоб меньше люфта было. Но на сайтах вижу только те которые в одну сторону выходят.
@@Pablosabr а в чём проблема то, разогни стопор или вообще срежь и будут в обе стороны выходить, только люфты у них капец по краям, зато в середине более или менее норм...
@@summersnow2408 купил цилиндрические рельсы. Теперь проблема в пропусках шагов)
@@Pablosabr шаговики греются/слабенькие!? Люфты!? Ошибки в настройке ПО!? Не исправные движки!? Именно эти вопросы у меня возникают по поводу пропуска шагов...
А как у вас получилось, что направляющие в обе стороны выходят, обычно, я видел что только в одну сторону выдвигаются
Просто есть 2 вида направляющих: неполного выдвижения (на видео) и полного выдвижения (которые в одну сторону).
Вот ссылка на эти направляющие: www.obi.ru/decom/product/%D0%9D%D0%B0%D0%BF%D1%80%D0%B0%D0%B2%D0%BB%D1%8F%D1%8E%D1%89%D0%B0%D1%8F_%D1%88%D0%B0%D1%80%D0%B8%D0%BA%D0%BE%D0%B2%D0%B0%D1%8F_%D0%BD%D0%B5%D0%BF%D0%BE%D0%BB%D0%BD%D0%BE%D0%B3%D0%BE_%D0%B2%D1%8B%D0%B4%D0%B2%D0%B8%D0%B6%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D1%8F_250_%D0%BC%D0%BC/2640118
Главное чтобы там, где будет нагрузка, направляющие не висели в воздухе, а лежали одна на другой.
Спасибо, это многое для меня раъяснило.
давно тебя не было)))
дочка родилась, вот годик уже - самое интересное время настало, не до хоббей всяких :))
+Александр Пристенский поздравляю!!!
Это для чего вообще
конкретно это - как "из говна и палок" и "почти затак" собрать одну ось станка ЧПУ.
2 шт. таких перпендикулярно - и вот тебе т.н. "координатный стол".
сверху светишь лазером - вот лазерное выжигание или (если лазер мощный) даже резка.
понятно дело с того времени этого эксперимента (я чисто с механикой экспериментировал на самом деле) много воды утекло и давно уже есть и нормальные драйверы движков и ПО самому не надо писать - есть GRBL.
а вот нормальное железо на aliexpress денег увы стоит (не менее 10тыр. "игрушечный" ЧПУ станочек 3018, например).
а вот если кто-то хочет попробовать что же такое ЧПУ - вот и выход (на видео).
можно вполне полезный станок собрать: лазерный выжигатель, или фрезой по дереву/пластику/модельному воску.
@@apristen говно и палки рулят!
это зажало
да, собирал на скорую руку, пока доча спала.
сборка бесшумная (брусок с ходовой гайкой уже был, а это единственное место где надо отверстие сверлить).
за час-полтора управился всего-то ;-)
вот напечатаю держатель для NEMA-17 с регулировкой по высоте и ширине и будет точно (прям чуть-чуть накривил, где-то в 5см. от движка заедает только - остальное расстояние ходит идеально).
+Александр Пристенский На скорую руку неплохо получилось. Интересно какое будет продолжение...
А можно постоянно не дергать камеру?
можете собрать сами и отснять не дёргая камеру, думаю всем понравится :-)
канал развлекательный, не для PR и не для заработка - постю сюда что хочу и как могу.