Ich finde die ausführlichen Videos echt super. Durch die einzelnen Schritte sind doch immer wieder Abläufe dabei auf die man selber nicht gekommen wäre. Bin zwar keine Anfänger mehr nehm aber trotzdem immer wieder was neues mit. Was die Projekte an geht darf es gerne auch mal etwas anspruchsvoller sein. Weiter so 👌👍
Sehr cool vielen dank fürs Video .Für mich als alter Mann 😉 der noch in den Anfängen ist was Fräsen angeht sind solche Videos sehr hilfreich .Noch mal Danke.✌✌✌✌
Hallo, wieder ein informatives und gut gemachtes Video. Wenn ich ein wünsch frei habe: Werkstücke aus Alu mit 2D und 3D Strategien sehr präzise herstellen (mit schrupp und schlicht Durchgänge). Glaube einige 3D Strategien sind nur schrupp Strategien da muss man dann separat nochmal schlichten.... Gruß Dirk
Sehr schön und informativ. Danke dafür. Für mich als Anfänger sind einfachere Videos besser und vor allen das Abnullen auf Maschinenbett und was für Unterschiede es dadurch gibt, interessiert mich auch sehr.
Cooles Video, wirklich ein schönes Anfängerprojekt und sehr ausführlich erklärt. Ich alter Platzsparfuchs hätte das Brett ja nur in 18 mm Dicke gemacht, die Taschen 14 mm tief ausgefräst und dann drei Stück davon in der Schublade gestapelt...
Gutes Video, aber CAD und CAM besteht auf jeden Fall noch sehr gutes Potenzial nach oben... da kann man vieles schneller und einfacher machen, mit einem geradeverzahnten Fräser zb schruppen würde auch deutlich an Zeit einsparen, trotz wechsel. Auch empfehle ich bei der Rohteildefinition und dem NP nochmal bisschen sich reinzulesen. Beim Planen ruhig den Ein/Ausfahrradius auf 0 setzen, da du außerhalb tauchst spart das auch nochmal Zeit, weil die Maschine nicht mehrachsig fahren muss.
Was genau meinst du mit "Auch empfehle ich bei der Rohrteildefinition und dem Nullpunkt nochmal bisschen sich reinzulesen" Was würdest du da anders machen?
Klar, Luft nach oben gibt es immer, aber es lohnt sich nicht alles zu optimieren, wenn das Teil eh nur ein einziges mal gefräst wird. Die 2 Ein- und Ausfahrradien beim Planen kosten vielleicht ein paar Millisekunden. Wenn überhaupt, denn das mehrachsige Verfahren kann auch schneller sein, wenn die Maschine dann weniger abbremsen muss. Und mit einem anderen Fräser würde ich auch eher 2 Tiefenzustellungen fahren, dann lohnt sich kein Wechsel.
Ja, das geht schneller. Ich habe mir das aber abgewöhnt, da sich Radien in Skizzen (vorallem bei Mustern) nachträglich schlechter ändern lassen und verrunde daher bevorzugt am 3D-Teil, daher der etwas umständliche Weg.
Hallo Dominik, ein sehr informatives Video von dir. Ich frage mich allerdings, ob es nicht einfacher gewesen wäre, erst die Platte in Fusion aufzudicken und dann die Taschen zu erstellen. Und ob man nicht erstmal mit einem normalen Fräser die Taschen hätte Schruppen und danach mit dem Downcut hätte Schlichten sollen. Liebe Grüße aus Gronau/Leine Gernot 😉
Hallo Gernot, danke für deinen Kommentar :) Eigentlich habe ich das ja auch so gemacht: erst die Platte und dann die Taschen. Es ist bloß beides in einer Skizze. Aber das ist auch nicht super wichtig, es gibt beim Konstruieren nahezu unendlich viele Wege, um ans Ziel zu kommen. Zu der zweiten Frage: Ich handhabe es meistens so, dass ich eher flache und breite Taschen einfach komplett mit dem Downcut fräse, um mir den Fräserwechsel zu sparen. Bei diesem Projekt war es eine grenzwertige Entscheidung.. Man kann es auch so machen, wie du es beschreibst. Viele Grüße Dominik
Tolles Video mit super Erklärung. Ich habe immer das Problem das die Fräser in unterschiedlichen Verpackungen geliefert werden hast du vielleicht einen Tipp wo man die Fräserverpackungen kaufen kann die du in deinem Video hast?
Freut mich, dass dir das Video gefallen hat :) Ich glaube die Fräserverpackungen kann man nur in größeren Mengen direkt bei den Herstellern kaufen. Zwar habe ich vor einiger Zeit schon mal ein Angebot für 100 Stk gesehen, aber nur für 1/8 Zoll Fräser und ich gehe davon aus, dass du verschiedene Kappen für verschiedene Durchmesser bräuchtest..
Ja bitte unbedingt mehr solcher Videos. Diese sind sehr aufschlussreich und für mich eine wahre Bereicherung
Danke, so ein Beitrag hilft mir als Einsteiger in das Thema CNC-Fräsen reinzukommen. Gerne mehr davon :-)
Ich finde die ausführlichen Videos echt super. Durch die einzelnen Schritte sind doch immer wieder Abläufe dabei auf die man selber nicht gekommen wäre. Bin zwar keine Anfänger mehr nehm aber trotzdem immer wieder was neues mit.
Was die Projekte an geht darf es gerne auch mal etwas anspruchsvoller sein.
Weiter so 👌👍
Dieses Format finde ich sehr gut.
Einfache Projekte erleichtern das einlernen daher sollten unbedingt mehr videos kommen. Ich aboniere diesen Kanal mal.
Tolles Video, bitte mehr davon 👍
Mega Video! Danke für deine Arbeit!
Sehr cool vielen dank fürs Video .Für mich als alter Mann 😉 der noch in den Anfängen ist was Fräsen angeht sind solche Videos sehr hilfreich .Noch mal Danke.✌✌✌✌
Super hilfreiches Format für mich als Einsteiger. Danke! Gerne mehr davon.
Gerne mehr davon👏
Danke schön, sehr Informativ. Hab erst angefangen mit cnc und kann schon einiges mitnehmen
Super Video. Gerne mehr davon
gut gemacht, gut erklärt, gerne mehr davon :)
👍☕️ weiter so , vielen dank.
sehr gutes Video, vielen dank!!
Hallo,
wieder ein informatives und gut gemachtes Video. Wenn ich ein wünsch frei habe: Werkstücke aus Alu mit 2D und 3D Strategien sehr präzise herstellen (mit schrupp und schlicht Durchgänge). Glaube einige 3D Strategien sind nur schrupp Strategien da muss man dann separat nochmal schlichten....
Gruß
Dirk
Gut gemacht 👍
Danke 👍
Sehr schön und informativ. Danke dafür. Für mich als Anfänger sind einfachere Videos besser und vor allen das Abnullen auf Maschinenbett und was für Unterschiede es dadurch gibt, interessiert mich auch sehr.
Cooles Video, wirklich ein schönes Anfängerprojekt und sehr ausführlich erklärt.
Ich alter Platzsparfuchs hätte das Brett ja nur in 18 mm Dicke gemacht, die Taschen 14 mm tief ausgefräst und dann drei Stück davon in der Schublade gestapelt...
Gute Idee! Ich hätte auch ein dünneres Brett bevorzugt, hatte aber nichts anderes da ;)
Gutes Video, aber CAD und CAM besteht auf jeden Fall noch sehr gutes Potenzial nach oben... da kann man vieles schneller und einfacher machen, mit einem geradeverzahnten Fräser zb schruppen würde auch deutlich an Zeit einsparen, trotz wechsel. Auch empfehle ich bei der Rohteildefinition und dem NP nochmal bisschen sich reinzulesen. Beim Planen ruhig den Ein/Ausfahrradius auf 0 setzen, da du außerhalb tauchst spart das auch nochmal Zeit, weil die Maschine nicht mehrachsig fahren muss.
Was genau meinst du mit "Auch empfehle ich bei der Rohrteildefinition und dem Nullpunkt nochmal bisschen sich reinzulesen"
Was würdest du da anders machen?
Klar, Luft nach oben gibt es immer, aber es lohnt sich nicht alles zu optimieren, wenn das Teil eh nur ein einziges mal gefräst wird. Die 2 Ein- und Ausfahrradien beim Planen kosten vielleicht ein paar Millisekunden. Wenn überhaupt, denn das mehrachsige Verfahren kann auch schneller sein, wenn die Maschine dann weniger abbremsen muss. Und mit einem anderen Fräser würde ich auch eher 2 Tiefenzustellungen fahren, dann lohnt sich kein Wechsel.
Hi, ich finde deine Videos sehr lehrreich.
Es wäre einfacher vor dem Muster (rechteckige Anordnung) in der Skizze die Ecken abzurunden 😉
Ja, das geht schneller. Ich habe mir das aber abgewöhnt, da sich Radien in Skizzen (vorallem bei Mustern) nachträglich schlechter ändern lassen und verrunde daher bevorzugt am 3D-Teil, daher der etwas umständliche Weg.
Super aber zur Vereinfachung könnte man die DXF Datei bekommen??
👍
Hallo Dominik,
ein sehr informatives Video von dir. Ich frage mich allerdings, ob es nicht einfacher gewesen wäre, erst die Platte in Fusion aufzudicken und dann die Taschen zu erstellen. Und ob man nicht erstmal mit einem normalen Fräser die Taschen hätte Schruppen und danach mit dem Downcut hätte Schlichten sollen.
Liebe Grüße aus Gronau/Leine
Gernot 😉
Hallo Gernot,
danke für deinen Kommentar :)
Eigentlich habe ich das ja auch so gemacht: erst die Platte und dann die Taschen. Es ist bloß beides in einer Skizze. Aber das ist auch nicht super wichtig, es gibt beim Konstruieren nahezu unendlich viele Wege, um ans Ziel zu kommen.
Zu der zweiten Frage: Ich handhabe es meistens so, dass ich eher flache und breite Taschen einfach komplett mit dem Downcut fräse, um mir den Fräserwechsel zu sparen. Bei diesem Projekt war es eine grenzwertige Entscheidung.. Man kann es auch so machen, wie du es beschreibst.
Viele Grüße Dominik
@@gammaflow
Man müsste vielleicht vorher mal ausprobieren, wie es sich mit den Ausrissen beim Schruppen verhält, damit man genügend Aufmaß lässt.
Tolles Video mit super Erklärung. Ich habe immer das Problem das die Fräser in unterschiedlichen Verpackungen geliefert werden hast du vielleicht einen Tipp wo man die Fräserverpackungen kaufen kann die du in deinem Video hast?
Freut mich, dass dir das Video gefallen hat :)
Ich glaube die Fräserverpackungen kann man nur in größeren Mengen direkt bei den Herstellern kaufen. Zwar habe ich vor einiger Zeit schon mal ein Angebot für 100 Stk gesehen, aber nur für 1/8 Zoll Fräser und ich gehe davon aus, dass du verschiedene Kappen für verschiedene Durchmesser bräuchtest..