Aggiungo la mia anche se probabilmente in ritardo (un anno dopo!!) ho visto che nei compressori di aria industriali usano spesso la gommapiuma (quella grigia con un lato a piramidi) e devo dire che spesso quasi no si sente il rumore quando vanno. il prodotto che hai usato tu è molto funzionale sulle basse frequenze tipiche dei motori d'auto, essendo gommosi riducono molto la capacità della lamiera di vibrare evitando così la trasmissione meccanica delle onde sonore, la gommapiuma invece spezza le onde sonore più alte evitandone la diffusione, in tutti i casi ho notato una buona cura nella realizzazione della struttura, molto accurata e robusta anche la guida parallela, davvero un bel video! Ultimo ma non ultimo: grande Fred! davvero simpatico l'intervento felino.
In realtà oltre ai complimenti per la realizzazione proverei con lana di roccia in fogli di spessore 5cm o 7 o 10 e via dicendo di densità 70kg m3. Ma la cosa importante è non lasciare spazi vuoti o forellini perchè il suono si propaga da quelli e inficia la spesa e il risultato. Visto che potrebbe sporcarsi potresti lasciarla imbustata o incelofanata, il risultato non cambia. Potresti andare oltre 10db che sarebbe 10 volte meno (misura logaritmica). Complimenti per il risultato, troppo difficile per me la realizzazione, risulterebbe una mega patacca… :-)
tra i vari video che ho visionato per costruire un banco sega, questo mi ha convinto di più, cercherò di realizzarlo. Inoltre la musica che accompagna il video mi piace, peccato non riesco a risalire all'autore. Grazie.
l'autore sono io, avevo bisogno di un banchetto compatto da utilizzare nel mio piccolo laboratorio e l'ho progettato, mandami una mail così ti condivido il file di sketchup, a presto
Da dove cominciare. Intanto complimenti per: - ottimo progetto, hai reso ben chiaro il concetto di efficacia ed efficienza. mi hai fatto pentire di aver comprato il mio (io ho il bosch pts10) che in termini di precisione non è il massimo e mi è costato sicuramente il doppio del tuo - video qualitativamente ben fatto - il gatto è bellissimo ;) è un banco che sicuramente se ampliato con guide per i tagli angolari, obliqui e accessori vari supera di gran lunga la linea hobbistica di brand blasonati potresti mettere in descrizione il materiale che hai usato e magari anche il link dove acquistarlo (ci guadagneresti anche qualcosina) ottimo lavoro... ti seguo sul canale
Ciao Samuele, in effetti è vero, ampliando il banco con guide ed accessori può risultare un buon compromesso (ed in effetti lo è) ma bisogna contare che l'ho progettato avendo già una vecchia circolare bosch serie verde e, comunque, per effettuare piccole lavorazioni; se fossi in te mi terrei stretto il banco bosch che, non dimentichiamolo, è molto più sicuro di qualsiasi altro banco autocostruito. Puoi scaricare il file in formato Sketchup a questo link: www.themicrolab.it/projects/homemade-table-saw/ Grazie e a presto!
Ciao Claudio, sto preparando un video che mette a confronto alcuni tipi di materiali in modo da poter capire quale sia il migliore per questo scopo! (con dati alla mano) Grazie per il consiglio ed iscriviti al canale!
io avrei lasciato il rumore e avrei fatto qualche foro per il raffreddamento (ognuno dice la sua) .Ma e' stato sicuramente un bel lavoro ,sei stato in gamba
Grazie Franco! Quanto riguarda l'areazione la risposta è si, non l'ho mostrato nel video ma ho fatto dei fori in prossimità del motore ed un attacco per l'aspirazione che ha la funzione sia di aspirare i trucioli e sia di forzare la ventilazione all'interno della scatola. Grazie per il consiglio ed iscriviti al canale!
Grazie, buon progetto e bel video con musica molto seria e discreta. Secondo me fissando la circolare ad una piastra di metallo e quindi al piano di legno, guadagneresti qualcosa come altezza di taglio
questo è un'ottimo consiglio! e non ti nascondo che a tal proposito ho ritrovato delle piastre di alluminio da 20x20cm spesse 5mm messe da parte qualche anno fa... conta comunque che la circolare montata è una vecchia Bosch (quella verde serie hobbistica) che ha un grande difetto: la scarpetta o piano di scorrimento tendono a piegarsi sotto sforzo quindi oltre i 20mm il taglio perde di precisione.
Complimenti! Bellissima realizzazione piena di ottimi spunti. Mi sarebbe piaciuto vedere anche come hai realizzato la guida, anche se comunque si intuisce :-) Larghezza di taglio massima? Vorrei realizzare un banchetto simile ma sono indeciso sulle dimensioni. Ancora bravo!
Ciao Andrea, bel video come tutti i tuoi altri, ma mi spieghi che materiale hai usato per la guida parallela, e come l’hai realizzata per farla essere precisa!!! Grazie e continua così sei un grande.
grazie, se vuoi qualche misura puoi scaricare il file di sketchup dal sito (che è in costruzione) ma il link dovrebbe funzionare www.themicrolab.it/projects/homemade-table-saw/
Bel progetto, semplice e facile da realizzare, due domande: hai pensato di fare un sistema, per alzare e abbassare la lama, senza aprire la macchina, e il coltello dietro? poi, tutto chiuso, se si usa un po troppo, non c'è il rischio di surriscaldamento? complimenti, pulito e ordinato. un abbraccio ciaoooooo
ebbene si, avevo pensato di realizzare un sistema per alzare ed abbassare la lama ma gli spazi interni al box sono talmente ridotti che rendono quasi impossibile la creazione di tale aggeggio!! il coltello divisore è in fase di studio perchè è indispensabile. Quanto riguarda il surriscaldamento direi che è un problema trascurabile ci sono dei fori (fatti post video) in prossimità del motore che, tramite l'aspirazione, forzano l'entrata dell'aria e di conseguenza il raffreddamento dello stesso; e comunque è una piccola sega non rimane mai accesa così tanto. Un abbraccio anche a te e Grazie!!
quella bosch non può montare un coltello divisore o sbaglio ? Infatti ho abbandonato di prendere una bosch professional per questo motivo. Credo andrò per la Makita con coltello
Ciao intanto bravo complimenti! anche io ho realizzato un banco multiplo (seghetto alternativo + fresa e smerigliatura(solo per legno)... ti chiedevo una cortesia, se puoi dirmi dove hai reperito la guida in metallo(intendo quella dove hai inserito il bullone che sarà poi stretto dalla rotella nera per il bloccaggio della guida parallela) perchè ho girato diversi negozi tipo OBI o Leroy Merlin etc.. ma ho trovato altri profilati con diversi disegni di sezione, e non quello che consente appunto di inserire il bullone. Ti ringrazio in anticipo, e se mi consenti vorrei dare un mio piccolo suggerimento/contributo al discorso abbattimento del rumore (con modestia sono tecnico del suono ed ho realizzato progetti box fono-impedenti) per non stare a ripetere il discorso, ti vorrei indirizzare ad un mio video(è assolutamente amatoriale perchè in quella occasione ho dato solo una mano ad un mio amico facendo una cosetta un po' rimediata "un tanto al chilo" :D ) ma sotto al video, nei commenti, ad una persona che mi chiedeva ragguagli, ho spiegato bene come abbattere in maniera molto più aggressiva il rumore. Premetto che non sono alla ricerca di visualizzazioni del mio canale o quant'altro.. Sono informatico di professione, la mia passione più grande è la musica, ed il legno è solo un hobby... :) questo è il mio video con relative precisazioni sull'isolamento acustico: ruclips.net/video/JY9Mv8qKNNY/видео.html p.s. nessuno vuol fare il "maestrino" è solo un mio piccolo contributo :) grazie per l'ospitalità nel tuo canale e ancora complimenti! Andy
Gazie per i complimenti Andy, avevo visto il tuo video mentre progettavo il banco, bravo ben fatto! la guida si chiama t-track e difficilmente la troverai nei ferramenta o nei brico; la puoi comprare online.
Molto interessante come progetto ma non so dove trovare alcune cose.. Ad esempio quella barra su cui poggerà la guida, il metro in alluminio da poggiare sul banco e non ho capito hai fatto a fare quella guida.. Potresti spiegarmi dove reperire il tutto?
Grazie Paolo, la sega utilizzata è una vecchia sega Bosch serie verde PKS55, ti ricordo che non è stata progettata per l'utilizzo in un banco sega e non ha nemmeno un coltello divisore dietro la lama quindi occhio...
Ciao, complimenti, trovo molto interessante il tuo progetto e vorrei costruirne uno per me. Mi potresti mandare le misure necessarie per la realizzazione?
Bella realizzazione. non ho capito bene però come avviene il bloccaggio in elevazione della lama. Oppure è da usare sempre al massimo consentito dell'attrezzo elettrico?
Ciao, ho realizzato un banchetto “traforo” con un seghetto alternativo al rovescio ma ho notato da subito il seghetto non è stato progettato per lavorare al contrario, i residui di lavorazione si sono presto infilati dove scorre la lama compromettendo la lubrificazione e quindi il buon funzionamento dell’elettro utensile. La mia domanda è; a distanza di un anno la tua sega circolare ha dato segni di non essere a suo agio nel lavorare al rovescio?
e' ovvio che e' una soluzione a dir poco casalinga e che la sega circolare non e' progettata per lavorare capovolta.....poi un telaio tutto in legno durera' relativamente poco.....il progetto va preso per quello che e'....
anche io mi sono cimentato nel realizzare un supporto che faccia lavorare all'occorrenza il seghetto alternativo al contrario. Per il momento mi sono reso conto che lavora bene; quanto alla polvere e ai residui di lavorazione li spazzo via con il compressore e per la lubrificazione uso del WD40. Spero di esserti stato utile
Ottimo lavoro bravo, ho bisogno una dritta sul collegamento elettrico, cosa devo fare per portarlo all' esterno senza danneggiare quello originale, mi servirebbe anche per' altre macchine
grazie Giuseppe, i binari utilizzati si chiamano t-track, facendo una rapida ricerca su google escono diverse possibilità di acquisto on line, difficilmente la troverai nei ferramenta o nei brico... io l'ho acquistata alcuni anni fa.
Bella domanda, ne sto cercando una anche io per un'altro banco sega che sto progettando (e vedrai prossimamente in un video) ma la scelta non è semplice; deve avere il coltello divisore ma è molto difficile da trovare nei nuovi modelli, deve avere una suola bella rigida che non si pieghi quando si tagliano legni spessi e duri... Grazie per i complimenti ed iscriviti al canale!
credo che se ne hai possibilità è meglio rimuovere la piastra originale e metterne una tu di un ferro spesso (magari 5mm) per il coltello divisore credi che non si possa aggiungere?
Ciao sono Giuseppe e sono nuovo iscritto, intanto complimenti, poi vorrei sapere per collegare l'interruttore con pulsante di sicurezza come si fa'. Sono un po ignorante nel campo elettrico. Grazie
Grazie Giuseppe, guarda il video che appena pubblicato ruclips.net/video/uasf-O5ZnaQ/видео.html , c'è una parte dedicata a questo, se hai altre perplessità scrivimi, a presto
Ciao Claudio, gli spazi interni al box sono talmente ridotti che rendono quasi impossibile la creazione di un dispositivo per comandare l'altezza della lama, utilizzo la leva della sega stessa.
Se anziché le scritte, utilizzi la tua voce viene un video migliore. Comunque complimenti. È uno dei miei prossimi progetti, anche se ho tante idee ma ancora non le ho messe assieme. P.s. non ha un sistema di areazione l'utensile?
Ciao Ale, hai ragione, è già un po che ci penso e mi sto organizzando con un microfono... Quanto riguarda l'areazione la risposta è si, non l'ho mostrato nel video ma ho fatto dei fori in prossimità del motore ed un attacco per l'aspirazione che ha la funzione sia di aspirare i trucioli e sia di forzare la ventilazione all'interno della scatola. Grazie per il consiglio ed iscriviti al canale!
Ciao, bello il progetto e tanti complimenti per la cura al dettaglio nella realizzazione, molto raffinato. Però secondo me ci sono dei limiti di tipo "concettuale". Il primo è che pensare di insonorizzare un oggetto costituito da una cassa di legno (che è il simbolo dell'amplificazione) è veramente un'utopia, ancor di più se lasci delle parti (anche piccoli bordi) scoperte. Al più avrei usato dell'MDF, che forse essendo più denso amplifica leggermente di meno, e per isolare qualcosa di più "riempitivo", tipo dei pannelli fonoassorbenti come questo: img.archiexpo.it/images_ae/photo-g/58080-11333781.jpg , oppure della lana di vetro, che però va trattata (soprattutto nel tagliarla) con molta attenzione, in quanto molto urticante e pericolosa per la salute se respirata. Il secondo grosso limite è che l'assenza di un coltello separatore (unitamente al tipo di guida laterale che hai predisposto, che per quanto precisa e ben realizzata - peraltro apprezzabile la scelta di un legno duro, tutte cose che si notano - si fissa da un solo lato) può crearti grossi problemi di sicurezza, anche se la sega è piccolina e non potentissima. Potresti avere dei kickbacks e farti veramente male. Ultimo è il discorso aspirazione.. ti converrebbe mettere anche un tubo interno che va ad aspirare vicino alla lama (puoi fare riferimento al bocchettone già predisposto sulla sega), altrimenti ti si riempie la sega di trucioli e segatura. Comunque bel progetto e ancora complimenti per l'attenzione al dettaglio. Ciao!
Ciao, sto preparando un video che mette a confronto alcuni tipi di materiali in modo da poter capire quale sia il migliore per questo scopo! (con dati alla mano) Grazie per il consiglio ed iscriviti al canale!
Il suono è come l’acqua si infiltra nei più piccoli anfratti.. è importante non tralasciare la più piccola via d’uscita quindi concepire l’insonorizzazione come un contenitore ermetico.
sto predisponendo il sito dove potrai trovare i progetti da scaricare; se vuoi puoi mandarmi una mail all'indirizzo micro.lab.ita@gmail.com così ti mando il file di sketchup.
Grazie Filippo, se vuoi puoi scaricare il file di sketchup dal sito (che è in costruzione) ma il link dovrebbe funzionare www.themicrolab.it/projects/homemade-table-saw/
Ma é sempre rumoroso. Cioè 86db prima e 81db dopo non é molto. Ma sarà per i fogli fonoassorbenti che hai usato, erano troppo sottili. Ho visto un video di Salvatore Conte in cui insonorizzava un compressore e utilizzava la lana di roccia e dal test che faceva i risultati erano 86db senza lana e 61db con e poi passava nei bordi del silicone. Pertanto.. Ottimo il video tutorial su come costruisci il banco sega, prenderò spunto. Però per insonorizzarlo utilizzerò il metodo di Conte.
Solo in questo video si vede che hai un sacco di elettroutensili di ottima qualità facevi prima a comprati un banco sega già pronto e insonorizzato come si deve
Grazie Gabriele, puoi scaricare il progetto (file di Sketchup) qui www.themicrolab.it/projects/homemade-table-saw/ naturalmente le misure devi ricalcolarle in base alla sega che vai a montare sotto il banco.
Ciao Massimo, le misure le puoi scaricare qui www.themicrolab.it/projects/homemade-table-saw/ ma sappi che sono puramente indicative in quanto andrebbero sviluppate in base alla sega che vai a montare. A presto e iscriviti al canale!!
Grazie mille Antonio, non l'ho mostrato nel video ma ho fatto dei fori in prossimità del motore ed un attacco per l'aspirazione che ha la funzione sia di aspirare i trucioli e sia di forzare la ventilazione all'interno della scatola. Grazie per il consiglio ed iscriviti al canale!
Roberto Coiante "avvolte" una musica rilassante aiuta a concentrarsi sul progetto. ... a me piace questa musica a volte mi aiuta a scrivere meglio ....
visto alcuni anni fà il video, ma per chi comincia è sempre un'ottima base
ci sono tanti video tutorial americani su come costruirsi un banco sega ma questo è l'unico serio e ben fatto che ho trovato in italiano. Bravo!
Grazie Daniele, i complimenti fanno sempre piacere e mi stimolano a fare sempre meglio!
Aggiungo la mia anche se probabilmente in ritardo (un anno dopo!!) ho visto che nei compressori di aria industriali usano spesso la gommapiuma (quella grigia con un lato a piramidi) e devo dire che spesso quasi no si sente il rumore quando vanno. il prodotto che hai usato tu è molto funzionale sulle basse frequenze tipiche dei motori d'auto, essendo gommosi riducono molto la capacità della lamiera di vibrare evitando così la trasmissione meccanica delle onde sonore, la gommapiuma invece spezza le onde sonore più alte evitandone la diffusione, in tutti i casi ho notato una buona cura nella realizzazione della struttura, molto accurata e robusta anche la guida parallela, davvero un bel video!
Ultimo ma non ultimo: grande Fred! davvero simpatico l'intervento felino.
Grazie mille Zola!! (anche da parte di Fred!)
In realtà oltre ai complimenti per la realizzazione proverei con lana di roccia in fogli di spessore 5cm o 7 o 10 e via dicendo di densità 70kg m3. Ma la cosa importante è non lasciare spazi vuoti o forellini perchè il suono si propaga da quelli e inficia la spesa e il risultato. Visto che potrebbe sporcarsi potresti lasciarla imbustata o incelofanata, il risultato non cambia. Potresti andare oltre 10db che sarebbe 10 volte meno (misura logaritmica). Complimenti per il risultato, troppo difficile per me la realizzazione, risulterebbe una mega patacca… :-)
tra i vari video che ho visionato per costruire un banco sega, questo mi ha convinto di più, cercherò di realizzarlo. Inoltre la musica che accompagna il video mi piace, peccato non riesco a risalire all'autore. Grazie.
Ciao Gaetano, grazie, ma in che senso "non riesco a risalire all'autore"?
@@TheMicroLabsemplicemente non so chi è l'autore. Se puoi dirmi chi è. te ne sarei grato, Grazie.
per quanto riguarda il banco sega, hai il disegno?
l'autore sono io, avevo bisogno di un banchetto compatto da utilizzare nel mio piccolo laboratorio e l'ho progettato, mandami una mail così ti condivido il file di sketchup, a presto
Ti ringrazio di avermi risposto, ti auguro buona giornata.
Molto bello,funzionale e pulito.Complimenti
Grazie Stefano!
Bravo bel lavoro davvero !!! bellissimo il gatto che ti dà una mano !! complimenti
Grazie!
Da dove cominciare. Intanto complimenti per:
- ottimo progetto, hai reso ben chiaro il concetto di efficacia ed efficienza. mi hai fatto pentire di aver comprato il mio (io ho il bosch pts10) che in termini di precisione non è il massimo e mi è costato sicuramente il doppio del tuo
- video qualitativamente ben fatto
- il gatto è bellissimo ;)
è un banco che sicuramente se ampliato con guide per i tagli angolari, obliqui e accessori vari supera di gran lunga la linea hobbistica di brand blasonati
potresti mettere in descrizione il materiale che hai usato e magari anche il link dove acquistarlo (ci guadagneresti anche qualcosina)
ottimo lavoro... ti seguo sul canale
Ciao Samuele, in effetti è vero, ampliando il banco con guide ed accessori può risultare un buon compromesso (ed in effetti lo è) ma bisogna contare che l'ho progettato avendo già una vecchia circolare bosch serie verde e, comunque, per effettuare piccole lavorazioni; se fossi in te mi terrei stretto il banco bosch che, non dimentichiamolo, è molto più sicuro di qualsiasi altro banco autocostruito.
Puoi scaricare il file in formato Sketchup a questo link: www.themicrolab.it/projects/homemade-table-saw/
Grazie e a presto!
Bel lavoro... più il gatto sembra il mio 🥰 quando faccio i lavori
Bel lavoro. Per l'insonorizzazione rivestire con pannelli piramidali (quello per le sale prove musicali) ti avrebbe dato i risultati sensibili!
Ciao Claudio, sto preparando un video che mette a confronto alcuni tipi di materiali in modo da poter capire quale sia il migliore per questo scopo! (con dati alla mano) Grazie per il consiglio ed iscriviti al canale!
io avrei lasciato il rumore e avrei fatto qualche foro per il raffreddamento (ognuno dice la sua) .Ma e' stato sicuramente un bel lavoro ,sei stato in gamba
Grazie Franco! Quanto riguarda l'areazione la risposta è si, non l'ho mostrato nel video ma ho fatto dei fori in prossimità del motore ed un attacco per l'aspirazione che ha la funzione sia di aspirare i trucioli e sia di forzare la ventilazione all'interno della scatola. Grazie per il consiglio ed iscriviti al canale!
Gran bel lavoro!
Ottimo lavoro e precisione, bravo.
Grazie!
semplicemente un opera d'arte ,spero a presto di copiarti la tua creazione
Grazie mille Andrea!
video molto interessante per la costruzione di un utensile molto utile
Grazie Paolo!
Complimenti! Ottimo banco sega. Saresti così gentile da spiegare l'impianto elettrico e dirmi come si chiama l'interruttore?
Grazie, buon progetto e bel video con musica molto seria e discreta. Secondo me fissando la circolare ad una piastra di metallo e quindi al piano di legno, guadagneresti qualcosa come altezza di taglio
questo è un'ottimo consiglio! e non ti nascondo che a tal proposito ho ritrovato delle piastre di alluminio da 20x20cm spesse 5mm messe da parte qualche anno fa... conta comunque che la circolare montata è una vecchia Bosch (quella verde serie hobbistica) che ha un grande difetto: la scarpetta o piano di scorrimento tendono a piegarsi sotto sforzo quindi oltre i 20mm il taglio perde di precisione.
BRAVO, BUEN TRABAJO
Gracias Luis!
Complimenti! Bellissima realizzazione piena di ottimi spunti. Mi sarebbe piaciuto vedere anche come hai realizzato la guida, anche se comunque si intuisce :-)
Larghezza di taglio massima? Vorrei realizzare un banchetto simile ma sono indeciso sulle dimensioni. Ancora bravo!
in effetti ho tagliato molte parti della realizzazione per non risultare noioso... larghezza massima circa 22 cm. Grazie!!!!!
come fai a fare i tagli di 10 gradi (x esempio)???
complimenti per il video, un ottima idea
Grazie Diego!
Bravissimo !!!!
Grazie mille Giuseppe!!
Domanda: la sega circolare che hai utilizzato lavora anche ad angolazioni diverse ?
Ciao Andrea, bel video come tutti i tuoi altri, ma mi spieghi che materiale hai usato per la guida parallela, e come l’hai realizzata per farla essere precisa!!!
Grazie e continua così sei un grande.
Grazie è stato davvero utile
GRANDE
ciao, molto bello il video mi hai dato una bella idea ho una sega simile che non utilizzo da tempo lo voglio copiare mi sono iscritto.
grazie, se vuoi qualche misura puoi scaricare il file di sketchup dal sito (che è in costruzione) ma il link dovrebbe funzionare www.themicrolab.it/projects/homemade-table-saw/
ok grazie.
The Micro Lab
Bel lavoro..
complimenti!!
Grazie Nicola! ...ed iscriviti al canale! Grazie
Bel progetto, semplice e facile da realizzare, due domande: hai pensato di fare un sistema, per alzare e abbassare la lama, senza aprire la macchina, e il coltello dietro? poi, tutto chiuso, se si usa un po troppo, non c'è il rischio di surriscaldamento? complimenti, pulito e ordinato. un abbraccio ciaoooooo
ebbene si, avevo pensato di realizzare un sistema per alzare ed abbassare la lama ma gli spazi interni al box sono talmente ridotti che rendono quasi impossibile la creazione di tale aggeggio!! il coltello divisore è in fase di studio perchè è indispensabile. Quanto riguarda il surriscaldamento direi che è un problema trascurabile ci sono dei fori (fatti post video) in prossimità del motore che, tramite l'aspirazione, forzano l'entrata dell'aria e di conseguenza il raffreddamento dello stesso; e comunque è una piccola sega non rimane mai accesa così tanto. Un abbraccio anche a te e Grazie!!
grazie per avermi risposto, continua cosi, mi sono iscritto al tuo canale. alla prossima ciaooo
quella bosch non può montare un coltello divisore o sbaglio ?
Infatti ho abbandonato di prendere una bosch professional per questo motivo. Credo andrò per la Makita con coltello
mitico fred! ti fa i dispetti! :)
È il numero uno!!!!
Grande Fred!
grazie ;))
Progetto OK, ottima idea quella del materiale isolante, mi fai sapere dove posso trovarlo.
Ciao Saverio ho messo in descrizione il link al materiale isolante utilizzato nel video, a presto!
Ciao, ho una domanda: con quale programma hai realizzato il disegno? oppure potresti consigliarmene uno?
Ciao Leo, ho utilizzato Sketchup di google, è facile da utilizzare ed anche gratuito! Consigliatissimo
Ciao e complimenti, anche in questo video noto che non fai accenno al coltello separatore... non è pericoloso senza?
Bravissimo ottima idea.... sapresti darci qualche misura?
Ciao intanto bravo complimenti! anche io ho realizzato un banco multiplo (seghetto alternativo + fresa e smerigliatura(solo per legno)... ti chiedevo una cortesia, se puoi dirmi dove hai reperito la guida in metallo(intendo quella dove hai inserito il bullone che sarà poi stretto dalla rotella nera per il bloccaggio della guida parallela) perchè ho girato diversi negozi tipo OBI o Leroy Merlin etc.. ma ho trovato altri profilati con diversi disegni di sezione, e non quello che consente appunto di inserire il bullone. Ti ringrazio in anticipo, e se mi consenti vorrei dare un mio piccolo suggerimento/contributo al discorso abbattimento del rumore (con modestia sono tecnico del suono ed ho realizzato progetti box fono-impedenti) per non stare a ripetere il discorso, ti vorrei indirizzare ad un mio video(è assolutamente amatoriale perchè in quella occasione ho dato solo una mano ad un mio amico facendo una cosetta un po' rimediata "un tanto al chilo" :D ) ma sotto al video, nei commenti, ad una persona che mi chiedeva ragguagli, ho spiegato bene come abbattere in maniera molto più aggressiva il rumore. Premetto che non sono alla ricerca di visualizzazioni del mio canale o quant'altro.. Sono informatico di professione, la mia passione più grande è la musica, ed il legno è solo un hobby... :)
questo è il mio video con relative precisazioni sull'isolamento acustico:
ruclips.net/video/JY9Mv8qKNNY/видео.html
p.s. nessuno vuol fare il "maestrino" è solo un mio piccolo contributo :)
grazie per l'ospitalità nel tuo canale e ancora complimenti!
Andy
Gazie per i complimenti Andy, avevo visto il tuo video mentre progettavo il banco, bravo ben fatto! la guida si chiama t-track e difficilmente la troverai nei ferramenta o nei brico; la puoi comprare online.
Gatto mitico ... ahahah
Molto interessante come progetto ma non so dove trovare alcune cose.. Ad esempio quella barra su cui poggerà la guida, il metro in alluminio da poggiare sul banco e non ho capito hai fatto a fare quella guida.. Potresti spiegarmi dove reperire il tutto?
Ciao ottimo lavoro. Vorrei sapere quale modello di sega circolare hai utilizzato.Grazie.
Grazie Paolo, la sega utilizzata è una vecchia sega Bosch serie verde PKS55, ti ricordo che non è stata progettata per l'utilizzo in un banco sega e non ha nemmeno un coltello divisore dietro la lama quindi occhio...
Ciao, complimenti, trovo molto interessante il tuo progetto e vorrei costruirne uno per me. Mi potresti mandare le misure necessarie per la realizzazione?
Grazie per il video. Riusciresti a mettere un video su come realizzare questa guida? Grazie ancora
Fantastico, potresti mandarmi il link delle guide ed il resto del materiale. Grazie se riesci
Bel lavoro complimenti, puoi indicare dove si comprano i profili in alluminio, il binario intendo, grazie alla prossima
Ciao, ottima soluzione! Che programma hai usato per il complessivo del progetto?
Grazie Michele! Ho usato google sketchup
Bella realizzazione.
non ho capito bene però come avviene il bloccaggio in elevazione della lama. Oppure è da usare sempre al massimo consentito dell'attrezzo elettrico?
Grazie Giampiero! il bloccaggio della lama avviene tramite la leva di blocco della sega stessa.
The Micro Lab
Molto semplice quindi.
Grazie.
Davvero ben fatto
Ciao, ho realizzato un banchetto “traforo” con un seghetto alternativo al rovescio ma ho notato da subito il seghetto non è stato progettato per lavorare al contrario, i residui di lavorazione si sono presto infilati dove scorre la lama compromettendo la lubrificazione e quindi il buon funzionamento dell’elettro utensile. La mia domanda è; a distanza di un anno la tua sega circolare ha dato segni di non essere a suo agio nel lavorare al rovescio?
e' ovvio che e' una soluzione a dir poco casalinga e che la sega circolare non e' progettata per lavorare capovolta.....poi un telaio tutto in legno durera' relativamente poco.....il progetto va preso per quello che e'....
anche io mi sono cimentato nel realizzare un supporto che faccia lavorare all'occorrenza il seghetto alternativo al contrario. Per il momento mi sono reso conto che lavora bene; quanto alla polvere e ai residui di lavorazione li spazzo via con il compressore e per la lubrificazione uso del WD40. Spero di esserti stato utile
simpatico l'aiutante felino!!
...il mio braccio destro!
A parte la musica tristissima, bravissimo. Un' ottima idea per il fai da te. Semplice ed economica.
Ma la parte più bella è il gatto al minuto 3:22.
Grazie Bruno!
Per chi non è competente sarebbe stato bello avere tutte le misure e anche come sei riuscito a mettere la sega a nastro senza uscire con i bulloni
Ottimo lavoro bravo, ho bisogno una dritta sul collegamento elettrico, cosa devo fare per portarlo all' esterno senza danneggiare quello originale, mi servirebbe anche per' altre macchine
Ciao Eugenio, puoi provare a fare un piccolo scasso ad U sul bordo di uno dei pannelli laterali
Intendevo il collegamento elettrico
bravo vorrei sapere dove si possono comprare i binari guida in Italia e come ai fatto per alzare e abbassare la lama grazie
grazie Giuseppe, i binari utilizzati si chiamano t-track, facendo una rapida ricerca su google escono diverse possibilità di acquisto on line, difficilmente la troverai nei ferramenta o nei brico... io l'ho acquistata alcuni anni fa.
Giuseppe Criscito XD ZR ci ko
compliementi mi piace motlo
che tipo di sega ricolare consigli sulle 150€?
Bella domanda, ne sto cercando una anche io per un'altro banco sega che sto progettando (e vedrai prossimamente in un video) ma la scelta non è semplice; deve avere il coltello divisore ma è molto difficile da trovare nei nuovi modelli, deve avere una suola bella rigida che non si pieghi quando si tagliano legni spessi e duri... Grazie per i complimenti ed iscriviti al canale!
credo che se ne hai possibilità è meglio rimuovere la piastra originale e metterne una tu di un ferro spesso (magari 5mm)
per il coltello divisore credi che non si possa aggiungere?
Ciao complimenti ,mi sai dire dove recuperare la guida in alluminio? Grazie e a presto
Ciao sono Giuseppe e sono nuovo iscritto, intanto complimenti, poi vorrei sapere
per collegare l'interruttore con pulsante di sicurezza come si fa'. Sono un po ignorante
nel campo elettrico. Grazie
Grazie Giuseppe, guarda il video che appena pubblicato ruclips.net/video/uasf-O5ZnaQ/видео.html , c'è una parte dedicata a questo, se hai altre perplessità scrivimi, a presto
Per me potevi fare tranquillamente il chirurgo, hai una precisione micidiale, t'invidio!!!!!!!
Grazie Piero!!
Il ricircolo d'aria come si fa?
Buonasera, devo farti la stessa domanda di Andrea, come fai ad alzare ed abbassare la lama?, Grazie per l'eventuale risposta.
Ciao Claudio, gli spazi interni al box sono talmente ridotti che rendono quasi impossibile la creazione di un dispositivo per comandare l'altezza della lama, utilizzo la leva della sega stessa.
Se anziché le scritte, utilizzi la tua voce viene un video migliore. Comunque complimenti. È uno dei miei prossimi progetti, anche se ho tante idee ma ancora non le ho messe assieme.
P.s. non ha un sistema di areazione l'utensile?
Ciao Ale, hai ragione, è già un po che ci penso e mi sto organizzando con un microfono... Quanto riguarda l'areazione la risposta è si, non l'ho mostrato nel video ma ho fatto dei fori in prossimità del motore ed un attacco per l'aspirazione che ha la funzione sia di aspirare i trucioli e sia di forzare la ventilazione all'interno della scatola. Grazie per il consiglio ed iscriviti al canale!
Ciao, bello il progetto e tanti complimenti per la cura al dettaglio nella realizzazione, molto raffinato. Però secondo me ci sono dei limiti di tipo "concettuale". Il primo è che pensare di insonorizzare un oggetto costituito da una cassa di legno (che è il simbolo dell'amplificazione) è veramente un'utopia, ancor di più se lasci delle parti (anche piccoli bordi) scoperte.
Al più avrei usato dell'MDF, che forse essendo più denso amplifica leggermente di meno, e per isolare qualcosa di più "riempitivo", tipo dei pannelli fonoassorbenti come questo: img.archiexpo.it/images_ae/photo-g/58080-11333781.jpg , oppure della lana di vetro, che però va trattata (soprattutto nel tagliarla) con molta attenzione, in quanto molto urticante e pericolosa per la salute se respirata.
Il secondo grosso limite è che l'assenza di un coltello separatore (unitamente al tipo di guida laterale che hai predisposto, che per quanto precisa e ben realizzata - peraltro apprezzabile la scelta di un legno duro, tutte cose che si notano - si fissa da un solo lato) può crearti grossi problemi di sicurezza, anche se la sega è piccolina e non potentissima. Potresti avere dei kickbacks e farti veramente male. Ultimo è il discorso aspirazione.. ti converrebbe mettere anche un tubo interno che va ad aspirare vicino alla lama (puoi fare riferimento al bocchettone già predisposto sulla sega), altrimenti ti si riempie la sega di trucioli e segatura.
Comunque bel progetto e ancora complimenti per l'attenzione al dettaglio. Ciao!
Se ci mettevi un po' di lana di vetro dentro avresti avuto risultati migliori. 6db sono tempo sprecato ;)
verissimo lana di vetro il rumore cala molto ,
Ciao, sto preparando un video che mette a confronto alcuni tipi di materiali in modo da poter capire quale sia il migliore per questo scopo! (con dati alla mano) Grazie per il consiglio ed iscriviti al canale!
Il suono è come l’acqua si infiltra nei più piccoli anfratti.. è importante non tralasciare la più piccola via d’uscita quindi concepire l’insonorizzazione come un contenitore ermetico.
only street \
Ciao non è possibile avere il paino di taglio preciso delle varie parti ?
sto predisponendo il sito dove potrai trovare i progetti da scaricare; se vuoi puoi mandarmi una mail all'indirizzo micro.lab.ita@gmail.com così ti mando il file di sketchup.
Grazie e complimenti per l' ottimo lavoro, interessante anche l' idea dell insonorizzazione
ciao otimo lavoro complimenti vorrei realizzarlo anche io ti posso mandare una mail ?
certo
Grazie mille
Bravo,mi piace sapresti darmi qualche misura?
Grazie Filippo, se vuoi puoi scaricare il file di sketchup dal sito (che è in costruzione) ma il link dovrebbe funzionare www.themicrolab.it/projects/homemade-table-saw/
Ma é sempre rumoroso. Cioè 86db prima e 81db dopo non é molto. Ma sarà per i fogli fonoassorbenti che hai usato, erano troppo sottili.
Ho visto un video di Salvatore Conte in cui insonorizzava un compressore e utilizzava la lana di roccia e dal test che faceva i risultati erano 86db senza lana e 61db con e poi passava nei bordi del silicone. Pertanto..
Ottimo il video tutorial su come costruisci il banco sega, prenderò spunto. Però per insonorizzarlo utilizzerò il metodo di Conte.
Solo in questo video si vede che hai un sacco di elettroutensili di ottima qualità facevi prima a comprati un banco sega già pronto e insonorizzato come si deve
ma daiiii, vuoi mettere la soddisfazione di costruirlo da me?
Bravo... ti chiedo tropo se si possono sapere le misure che hai usato?
Grazie Gabriele, puoi scaricare il progetto (file di Sketchup) qui www.themicrolab.it/projects/homemade-table-saw/
naturalmente le misure devi ricalcolarle in base alla sega che vai a montare sotto il banco.
ciao mi interessano le misure della scatola me le puoi dare? cosi meli faccio tagliare dal mio fornitore.
Ciao Massimo, le misure le puoi scaricare qui www.themicrolab.it/projects/homemade-table-saw/ ma sappi che sono puramente indicative in quanto andrebbero sviluppate in base alla sega che vai a montare. A presto e iscriviti al canale!!
BEL LAVORO NON C'E' CHE DIRE COMPLIMENTI AL TUO ASSISTENTE (UN BEL GATTINO)
progetto fatto ad arte ma senza raffreddamento in una scatola così dove entra solo segatura, il motore lavora sotto tortura
Grazie mille Antonio, non l'ho mostrato nel video ma ho fatto dei fori in prossimità del motore ed un attacco per l'aspirazione che ha la funzione sia di aspirare i trucioli e sia di forzare la ventilazione all'interno della scatola. Grazie per il consiglio ed iscriviti al canale!
Buon Lavoro. mi domando se vi impegnate seriamente a scegliere queste musiche di sottofondo, avvolte smetterei di vedere il filmato . comunque bravo.
Roberto Coiante "avvolte" una musica rilassante aiuta a concentrarsi sul progetto. ... a me piace questa musica a volte mi aiuta a scrivere meglio ....
Bene, la mail è gaetano.locarmine@hotmail.com, ma per quanto riguarda il brano musicale? Chi è l'autore? Grazie
bel lavoro! però hai un gatto peggio di una suocera, sempre tra i piedi! hahahahaah
Parole sante!!!!! hahhaaaa!!
Bravo , bel progetto!
Grazie!