Необходимо поставить двойной клавишный выключатель и добавить пусковой конденсатор для запуска эл.двигателя,а дальнейшее уже нюансы,которые выплывут в процессе эксплуатации гриндера,самое главное начало положено.
Так сверлить отверстие в валу двигателя неправильно ! Вы никогда так не добьетесь соосности отверстий ! Нужно чтобы вращался вал двигателя, а сверло держать хотя бы зажав его в патроне дрели или шуруповерта, таким образом добившись самоцентрирования сверла !
@@Житейскиезаботы Правда глаза колит??? Что за сварка, что за покраска???Что за не до резаные куски металла??? У меня с руками всё нормально, по этому и посмотрел твоё видео...Делаю гриндер и просматриваю варианты исполнения...Твой вариант это реальный высер)))Наглядно показал в своём видео... Думал тебя все будут хвалить какой ты мастер замечательный??? Относись к критике адекватно и не хами прохожим...Либо не выкладывай видео на общественный ресурс...
Самоделки ,круто облегченки !!,за каким они из ст3 20ммделают основу? Гтиндер весит200 тонн как маус немецкий 44 года. Может с годом ошибаюсь ............
Вам обоим по геометрии 2, посчитайте внутренний размер резьбы м6, учитывая угол 60 градусов и шаг 1мм. Получится точно меньше пяти. Но все токаря, почему-то просто отнимают шаг от диаметра, при этом резьба получается неполной по внутреннему диаметру.
Почему только ножи? Я ставлю на него меленькую нождачку и точу сверла - намного удобнее чем на наждаке. Обрабатывал кромки металлических деталей после отрезания болгаркой, деревянные бруски обрабатывал. Любые срезы выравнивал под 90 градусов. Если успею смонтировать виде то в пятницу опубликую как я сделал приспособление для заточки ножей на фуганок на этом маленьком гриндере. На самом деле очень востребованная и многофункциональная вещь.
Ну для этого станка мне понадобились обычные инструменты. А вот в перспективе, да, планировал обеспечить мастерскую достаточным колличеством станков и приспособлений. Для такой мечты, этот гриндер был бы помощником.
Это и есть моторчик от какой-то старой стиралки. Да, мощность его недостаточная, но заточить ножи, стамески вполне хватает. Да и некоторые детали я спокойно обтачивал.
Молодец.постарался и сделал .и есть.покупать не нужно.
Хороший компактный гриндер получился! Что самое интересное, у вас точно такие же электродвигатели и плоскогубцы как и у меня.
Необходимо поставить двойной клавишный выключатель и добавить пусковой конденсатор для запуска эл.двигателя,а дальнейшее уже нюансы,которые выплывут в процессе эксплуатации гриндера,самое главное начало положено.
Как говориться- Дёшево и сердито. Очень приличный гриндер без особых затрат и своими руками.
Убийца дорогих гриндеров. Класс!!!
Главное сам процесс... Вперед парень...
Молодец супер гриндер.но у тибя лектором лучше получается
Спасибо. Это я ещё много разговора вырезают при монтаже.
Так сверлить отверстие в валу двигателя неправильно ! Вы никогда так не добьетесь соосности отверстий ! Нужно чтобы вращался вал двигателя, а сверло держать хотя бы зажав его в патроне дрели или шуруповерта, таким образом добившись самоцентрирования сверла !
лайк за то,что все из подручных средств ...
Барашек от профи...
Под М6 - ДИАМЕТР отверстия 5 мм.
Очевидно оговорился.
Отлично,лайк,подпись
Тоже подписался,надеюсь на новые задумки,которые посильны обычным людям при наличии каких то подручных инструментов.
Именно на таких идеях я и хочу построить основной контент на канале.
Следующий будет лучше. у меня так же было.
Сразу вспомнил мультик "И так сойдет" ))) Даже логотип тяп-ляп)))
Скоро на АВИТО "Продаю гриндер итальянской фирмы Сралимазали"
Так сделайте лучше меня. И покажите на своем канале. Или руки не от туда растут? Максимум что можешь - высеры всякие печатать?
@@Житейскиезаботы Правда глаза колит??? Что за сварка, что за покраска???Что за не до резаные куски металла???
У меня с руками всё нормально, по этому и посмотрел твоё видео...Делаю гриндер и просматриваю варианты исполнения...Твой вариант это реальный высер)))Наглядно показал в своём видео...
Думал тебя все будут хвалить какой ты мастер замечательный??? Относись к критике адекватно и не хами прохожим...Либо не выкладывай видео на общественный ресурс...
Самоделки ,круто облегченки !!,за каким они из ст3 20ммделают основу? Гтиндер весит200 тонн как маус немецкий 44 года. Может с годом ошибаюсь ............
интересует соосность валов- центры валов по вертикали или угол 90% по ленте относительно основы
Валы специально соосно не выставлял. Главное прямой угол между лентой и упорной площадкой.
Чтобы нарезать резьбу м6 нужно отверстие 5 мм!
5.1мм!
Вам обоим по геометрии 2, посчитайте внутренний размер резьбы м6, учитывая угол 60 градусов и шаг 1мм. Получится точно меньше пяти. Но все токаря, почему-то просто отнимают шаг от диаметра, при этом резьба получается неполной по внутреннему диаметру.
Какой размер ленты?
Здравствуй, а ты якорь певорачивал на данном двигателе или он так и стоял?
У меня так стоял. Но развернуть его на этом двигателе не проблема.
@@Житейскиезаботы понял, спасибо
Надо лучше включить двигатель, а сверло держать неподвижно, тогда не будет уводить сверло в сторону!
Да, возможно. И вращение вала как раз в нужную сторону.
Под м6 резьбу сверлиш отверстие 5 мм шаг резьбы м6 1 это надо знать
Что бы нарезать резьбу м6 шаг 1.5 нужно просверлить отверстия 4.5 смотри тоблицу в интернете
а где такая резьба применяеться?
У резьбы м6 шаг всегда был 1мм, и сверло брать 5,2 мм. Таблицу знать надо наизусть на все диаметры резьб
@@ИВАНВАСИЛЬЕВ-у4ы4цеще один профессор, мля, 4.8 не хочешь?
А без сварки слабо,хачу сделать,но сварки нет😢
@@nikolay3655 почему слабо. У меня брат подобный аппарат сделал без сварки. Просто на болтах
Движок слабенький, но карандаши точить можно!
Почему ф5,5.должно быть вроде бы ф4,8
Для резьбы М-6, я всегда сверлил 5,5 мм. Или мы о разных моментах видео говорим? Я о центральном отверстии на валу 3м 50 с.
@@Житейскиезаботы Ну вообще под М6 5 мм должно быть
@@Житейскиезаботы Всё просто.От номинального диаметра резьбы нужно отнять шаг резьбы.Получится нужный диаметр сверла.Например М6х1-сверло ф5
М3Х0,5-сверло ф2.5 и т.д.
Я уже 3-й раз этот долбаный Гриндер переделываю😢
А что им делать -то только ножи точить.
Почему только ножи? Я ставлю на него меленькую нождачку и точу сверла - намного удобнее чем на наждаке. Обрабатывал кромки металлических деталей после отрезания болгаркой, деревянные бруски обрабатывал. Любые срезы выравнивал под 90 градусов.
Если успею смонтировать виде то в пятницу опубликую как я сделал приспособление для заточки ножей на фуганок на этом маленьком гриндере. На самом деле очень востребованная и многофункциональная вещь.
@@Житейскиезаботы Я хочу сказать что движок слабоватый, производительность маленькая. Ну для дома по мелочи пойдет.
Почему только ножи, можно и когти точить!!)))
Шляпа этот движок, сделал такой же гриндер, оказался слабым, останавливался движок при более менее сильном прижатии ленты...
НУЖНО СДЕЛАТЬ СТАНОК, ЧТОБЫ СДЕЛАТЬ СТАНОК!
Ну для этого станка мне понадобились обычные инструменты. А вот в перспективе, да, планировал обеспечить мастерскую достаточным колличеством станков и приспособлений. Для такой мечты, этот гриндер был бы помощником.
Ñnb
Голыми руками не работают, Мастер!
Где есть вращение, там перчатки запрещены!!!!!.
Где есть вращающиеся механизмы,там перчатки запрещены!!!!!!!!
Мой первый гриндер был точно с таким моторчиком. Годился разве что карандаши дочке затачивать. Лучше бы ты взял движок от стиралки.
Это и есть моторчик от какой-то старой стиралки. Да, мощность его недостаточная, но заточить ножи, стамески вполне хватает. Да и некоторые детали я спокойно обтачивал.
Под м6 сверлится отверстие 4.8, но никак не 5.5.