Спасибо тебе друг за подробный рассказ о всех нюансах с которыми можно столкнуться при изготовлении. Таких видео как у тебя мало. Молодчина. Так держать.
5:47 Если варить прихватками (хорошими, не как при сборке! То металл не может сильно повести! А если эту деталь зафиксировать хорошенько струбцинами, то вообще будет норма!!!
Поведет по любому, даже если и прихватками. Так как на сама прихватка тянет. Хороший сварщик точно подтвердит это, а если не поведет значит не сварил , чтобы нормально сварить создаётся температура свыше 1200°. Нужно учить металловедение.
Всё отлично!!! Но на мой взгляд, мастер не указал ряд важных пунктов для начинающих. !. Изначальный угол наклона прижимного (регулировочного ) ролика для обеспечения регулировки в обе стороны. 2. Угол наклона всей площадки на которой расположен регулировочный ролик т.е. под каким углом будет натягиваться лента , отсюда вопрос. Как подбирал? На глазок или были какие то рачеты?
можно поточнее насчёт валов из катков для рохли? как обрабатывал, менял ли подшипники, есть ли нюансы при посадке подшипников на болт и т.д. заранее благодарю
Вариант с роликами роклы , это конечно колхоз . Люфт есть , хоть и на таком гриндере я сделал своих первых 20 ножей . Но если вы хотите выходить на высокий уровень точности и качества то такие ролики не для вас . Их покупал уже с подшипниками , на счёт посадки ничего сказать не могу . Но вытянуть подшипник не получилось . Чтоб вставить между ними втулку . Так получаются обоймы на винте . И когда винт сильно зажимаешь то обоймы подшипников сжимаются внутрь и подшипник туго идёт. Объяснил как мог ). Винт на котором ролик монтирется м20. Но немного резьбы нужно сточить чтоб он влез. По цене, лучше совсем немного переплатить и заказать у токаря чтоб выточил вам все ролики из стали или алюминия.
Не нужно варить сплошные швы, там такой нагрузки нет. По несколько хороших прихваток не больше 1см с каждой стороны было бы достаточно. А так конечно поведет
Вы совершенно правы . Дело в том что это гриндер я верил ещё два года назад. Тогда я только начал осваивать сварку , и навык не было никаких . Вот я и понаваривал сплошняком . Тем не менее , применение сварки не приемлемо в некоторых узлах станка .
На видосе плохо видно, но на прижимной пластине (из керамогранита которая) желательно снять фаску по верхнем у краю, тогда износ ленты поменьше будет. Если соединительная тесьма быстро стирается, тут явно что-то не так.....
@@igorgritsenko7489 1500 оборотов можно будет и без частотника собрать а шкиф оптимальный для таких оборотов какой тоже думаю бешаные обороты не нужны металл полить только
Двигатели у вас асинхронные. Какой расчет вы делаете для скорости движения ленты? Из чего и какого диаметра у вас приводной ролик? Как рассчитываете диаметры ведомых роликов?
Двигатели асинхронный. Скорость движения ленты разчитываешь относительно оборотов двигателя и диаметра приводного шкива . На одном гриндере приводной шкив из капролона , на втором из стали . Ведомые ролики делаются всегда 50+ мм диаметром , чем больше диаметр , тем меньше угол перелома ленты, и соответственно это продлевает ее ресурс
Привет, поделись пожалуйста информацией, из-за чего может уходить лента, при условии, если все металлические детали отфрезерованы, ролики и шкив без биения, заранее благодарен.
Над этим вопросом я сам долго бился , причин может быть много . С тех которые я опредилил метрическим путем такие . Плохая склейка ленты, конусность в роликах , то есть плохая Токарка. Слабая натяжка пружины(самое частое).
@@igorgritsenko7489 да, согласен про натяжку, буду газ лифт ставить, вот ещё один прикол, барашек для легулировки ленты откручивается при работе, вроде пружину поставил, почему, и как устранить?
Если варить не сплошным швом , а к примеру 50мм через 100мм, то этого можно избежать, экономия сварочного материала присутствует ,и надёжность узла хуже не будет.
Нахрена было варить сплошником? 3-4 прихватки по 3-4 см на каждой стороне и ничего не повело бы и всё держалось бы поверь мне как сварщику поскольку я работаю им.Я сам себе гриндер собрал недавно под 915 ленту,где нужно там болты а где не нужно там сварка и всё работает как надо,ну а в целом молодец,всё отлично
Обороты выбирают в зависимости от абразивной ленты, и материала который обрабатуют. Ноесли все упростить и обобщить то есть два пути . 1) . 3000 об.мин с шкивом 120 мм диаметром 2) 1500 об.мин с шкивом 200 мм.
Куда так варить прихваток хватает длиной 5 сантиметров ручной дуговой сваркой варить швы на всю длину загатовку нет смысла один милиметор сварки электродами уони 13.55 держут 55 кг на один милиметор сварки
Я один нож так сделал когда-то . Но мне не понравилось , и шумно, и ресурс машинки не долгий , и очень быстрый перегрев ленты и прижимной пластины . Но на первых порах норм , всеже лучше чем без ничего.
Блин не заработаете вы так . Почему всё дешевле... Собирайте из всего нового и упрощайте конструкцию . У вас только и слышно это дорого. То дорого . А как работать на этой куче металлолома . Ведь от работы нужно получать удовольствие. Кстати . Ролики от скейта с внутренней восьмёркой прекрасно справляются на 1.5 кв. И трёх т.об.
Сейчас делаю гриндер по меньше под ленту 610-1000 . Другая конструкция. Гриндер и обзор на него будет под новый год. А пока есть пару фото процесса в моем Инстаграм gritsenko_workshop
@@igorgritsenko7489 Получится очередной брак. нужно тыковкой думать после просмотров роликов в Инете, а не собирать винигрет из всего просмотренного. Ипать! Как нужно сваривать конструкцию, если металл 10-ку повело на 2 мм??????? Сперва нужно думать, а потом делать. Это-же не газопровод высокого давления, из эуропы в незалежную варить. ИМХО. Желаю успехов, в этом тяжком труде.
Согласен, тем более там особой нагрузки нету, только для каркасности , при учёте что миллиметр сварки держит 80кг на разрыв там по два сантиметра швы в шахматном порядке и всё!😉
По моим самым минимальным подщетам, самый минимум что можно выдавить это 2500 чисто себестоимость материала и двигателя, а сюда нужно вложить еще и работу, и расходники такие как электроэнергия, бензин чтоб съездить за материалами, круги на болгарку, сверла, если вы не токарите и не фрезеруете, то услуги токаря, плюс ко всему токарь криворукий попадеться, в общем тяжело предумать сверх бюджетный станок
Игорь, а какие лучше? Есть полиамидные, есть полиуретановые, диаметры разные. Полиуретановые низкопрофильные вообще есть 50*70 мм, дорогие правда заразы. У полиуретановых плюс - подшипники можно снять по одному и поставить ось с распоркой. Из полиамида подшипник извлечь реально, нет?
@@GoschaPupkin ставте из стали и не заморачуйтесь , ну или с алюминия . Закажите у токаря и все . По деньгам получится чуть дороже , но будет гораздо надежнее
После нескольких часов рысканья в сети в поисках "халявы" пришёл к такому же выводу. Нужно просто взять отлить заготовки из алюминия и отдать проточить, это будет куда проще и времени займёт намного меньше.
смотрел и никак не мог оторваться от непринужденной ерунды, льющейся в уши. судя по образчикам из роликов от роклы и регулировочных наваренных "болтов", стало жутко... рамы варятся и ничего не ведет, если ведет - варим неправильно. если рама из труб - то стенка минимум 4мм, и все ровно. ролики - давно не проблема сделать из капролона, если нет токарки - вообще из фанеры. рвет ленту из-за избыточного напряжения. или лента какашка. что правильно - прижимная пластина и более-менее угадал с движками. в остальном жуть.
Чтоб не было перекосов после сварки-вари полуавтоматом на проволоке(0.6 мм)-она провар делает не такой как электрод или 0.8 но металл не греется..от этого все размеры остаются целыми.Насчет ролика у меня при оборотах от стиралки в 17000 стоят ролики на валу 7 мм.При том что диаметр ролика только 42мм.Насчёт регулировки ролика-у меня ничего не болтается-Посмотри своё видео там у тебя всё как на соплях-от этого и пружинки всякие приходится мудрить.Регулировка ролика должна быть -жёстка установлена и регулировать не ручками а нормальной головкой или ключом!!!Пластину я под ленту не ставлю-не надо давить деталь с дури..надо чувствовать усилие своих рук!!! Насчёт китайских точил-делают и будут делать..это простой способ и примерно 80% таких гриндэров дома по всему миру.Пока никто не плакал и работу свою они выполняют на 150%...А ещё лёгкость при переноске-у тебя даже малыш пол тонны железа)))Все это грамоздкое никому не нужное.Надо иметь инструмент -малогабаритный;лёгкий;простой в эксплуатации.Конечно как тебе может и подходит -но есть ребята которые делают мини станки длч мобильности-и выполняют они тежи задачи что и твои пол тонны ржавого металла(покрась хотябы придай истэтику а тогда и показывай!!!Безусловно ставлю-дизлайк!...
Только на регулировочны ролик ставится бочкообразный, чтобы легче было регулировать, а остальные только ровные, и пляшит лента в основном из-за не соосности роликов тоесть проверьте угольником чтобы все были 90 градусов, и ещё люф на регулируемом ролике, там люфта должно быть минимальным, и последние натяжка ленты должна быть не слабой, при всех этих параметрах лента будет стабильной.
@@ЖелезнаяЖизнь Ведущий тоже "бочкой" делают, правда х.з. насколько это улучшает стабильность ленты, но хуже думаю не будет (хотя гимора с изготовлением прибавится :))
@@13Chron если гриндер сделан идеально, то может хуже и не будет, но поскольку мы все делаем в гаражных условиях то это дополнительная нестабильность ленты, одного бочкового ролика хватает с головой для регулировки ленты, так бы можно было все бочковыми сделать и лови потом ленту по эти роликам)) да и вообще бочковой ставят именно на регулеровочный ролик чтобы ленте было легче съезжать по нём а остальные это центровочные и ведущий. Но как вы правильно заметили, в ютубе есть такие люди которые и ведущий делают бочковым, но это реально лишний гемор:))
@@ЖелезнаяЖизнь Ну про гаражные условия я и не говорю :), речь о серийных. Просто у меня именно такой (Сэм) и там ведущий сделан "бочкой", а вот есть-ли реальная польза....?
@@13Chron дак яж и говорю что нету, он же не поворотный, да и как я говорил одной бочки хватает и для стабильности ленты тоже лучше чтоб бочковой был один а остальные были центровочные, вот сами подумайте что лучше когда один ролик задаёт направления. а остальные принимают это направления или когда лента пытается съехать на нерегулируемых роликах, по этой же причине все серьезные производители гриндеров и в том числе заграницей делают одну бочку именно на подстроичном ролике, а остальные прямые, в общем можно долго дискутировать по этому поводу, просто попробуйте поставить ведущий ролик ровный и увидите насколько станет стабильней лента.
Кто бы что ни писал, но не сидит на месте и сам что то делает, а умников с кучей станков в мастерской и так хватает. Однозначно лайк!!!
Спасибо тебе друг за подробный рассказ о всех нюансах с которыми можно столкнуться при изготовлении. Таких видео как у тебя мало. Молодчина. Так держать.
Спасибо за честный обзор! Ценная информация для новичков!
Отличная идея + Отличная работа + Золотые руки = Отличный результат!!! Класс!!! От меня - лайк с подпиской!!!
Просто, доходчиво и по делу. Спасибо. Лайк
молодец,все честно рассказал,без понтов,тоже думаю на первое время ролики с рохли поставить,а там посмотрим.
Наконец-то хоть кто-то доступно рассказал о гриндерах!!! Спасибо!!!
Молодец брат все подробно и понятно лайк и подписка одназначно
Спасибо! Информация доверительная.
Доброго дня! А есть маркировка роликов рохли?
Отличные работы 👍👍👍 молодец
Спасибо за интересные нюансы. Учту при изготовлении
5:47 Если варить прихватками (хорошими, не как при сборке! То металл не может сильно повести! А если эту деталь зафиксировать хорошенько струбцинами, то вообще будет норма!!!
От деформации при сварке никакая струбцина не спасёт. Даже полуавтомат металл уводит.
На подошву можно вместо керамогранита вырезать полосу с напольной плитки.👍
Я тоже купил три ролика из рохлы один ролик 10pl, zł. Размеры 50Х50Х15, и с двумя подшипникоми. Думаю ещё купить только больших размеров
Какие оптимальные обороты двигателя для гриндера?
1500 об для шкива диаметром 200 мм. 3000 об. Для шкива 120 мм. Это стандарт , но от него можно отходить.
@@igorgritsenko7489 благодарю!👍
Нехера не поведёт так много если не греть и не варить шов одним заходом!!
Поведет по любому, даже если и прихватками. Так как на сама прихватка тянет. Хороший сварщик точно подтвердит это, а если не поведет значит не сварил , чтобы нормально сварить создаётся температура свыше 1200°. Нужно учить металловедение.
Вот так и все отвечают(учи металловедение),а где написано было как подковать БЛОХУ?????
Всё отлично!!! Но на мой взгляд, мастер не указал ряд важных пунктов для начинающих. !. Изначальный угол наклона прижимного (регулировочного ) ролика для обеспечения регулировки в обе стороны. 2. Угол наклона всей площадки на которой расположен регулировочный ролик т.е. под каким углом будет натягиваться лента , отсюда вопрос. Как подбирал? На глазок или были какие то рачеты?
Доброго времени суток.Как клеяли ленту?
можно поточнее насчёт валов из катков для рохли? как обрабатывал, менял ли подшипники, есть ли нюансы при посадке подшипников на болт и т.д. заранее благодарю
Вариант с роликами роклы , это конечно колхоз . Люфт есть , хоть и на таком гриндере я сделал своих первых 20 ножей . Но если вы хотите выходить на высокий уровень точности и качества то такие ролики не для вас .
Их покупал уже с подшипниками , на счёт посадки ничего сказать не могу . Но вытянуть подшипник не получилось . Чтоб вставить между ними втулку . Так получаются обоймы на винте . И когда винт сильно зажимаешь то обоймы подшипников сжимаются внутрь и подшипник туго идёт. Объяснил как мог ). Винт на котором ролик монтирется м20. Но немного резьбы нужно сточить чтоб он влез. По цене, лучше совсем немного переплатить и заказать у токаря чтоб выточил вам все ролики из стали или алюминия.
Ой! хорошо напомнил. Чуть не забыл лайк поставить))).
А какая разница что лента 1.2метра что 2. На двигатель никакой нагрузки не будет. Если ширина одинаковая. Другое дело что длинные ленты дольше ходят
Не нужно варить сплошные швы, там такой нагрузки нет. По несколько хороших прихваток не больше 1см с каждой стороны было бы достаточно. А так конечно поведет
Вы совершенно правы . Дело в том что это гриндер я верил ещё два года назад. Тогда я только начал осваивать сварку , и навык не было никаких . Вот я и понаваривал сплошняком . Тем не менее , применение сварки не приемлемо в некоторых узлах станка .
@@igorgritsenko7489 Да, сварка не везде годится. А так станки хорошие
У меня 560 ват итальянский двигатель на 915 ленте, остановить практически не возможно!
На видосе плохо видно, но на прижимной пластине (из керамогранита которая) желательно снять фаску по верхнем у краю, тогда износ ленты поменьше будет. Если соединительная тесьма быстро стирается, тут явно что-то не так.....
Спасибо за грамотный обзор! Класс! 👍
Зачем варить если можно все подогнать и припаять )
Да уж, работа проделана колоссальная! Лайтос!
Работа колоссальная, но сделана совершенно без мозгов. Дизлайтос для развития.
Привет подскажите двигатель какой лучше поставить сколько оборотов и тд
Сейчас самый оптимальный вариант это 1.5 кВт . И 1500 об\мин .
@@igorgritsenko7489 1500 оборотов можно будет и без частотника собрать а шкиф оптимальный для таких оборотов какой тоже думаю бешаные обороты не нужны металл полить только
11:58 если поставить еще больше рычаг,(тот что вы трогаете)то лента полюбому сьедет!!! Надо легкий барашек,а не как у вас рычаг как для струбцины!!!
Двигатели у вас асинхронные. Какой расчет вы делаете для скорости движения ленты? Из чего и какого диаметра у вас приводной ролик? Как рассчитываете диаметры ведомых роликов?
Двигатели асинхронный. Скорость движения ленты разчитываешь относительно оборотов двигателя и диаметра приводного шкива . На одном гриндере приводной шкив из капролона , на втором из стали . Ведомые ролики делаются всегда 50+ мм диаметром , чем больше диаметр , тем меньше угол перелома ленты, и соответственно это продлевает ее ресурс
Лайк подписка . Информативно.
Привет, поделись пожалуйста информацией, из-за чего может уходить лента, при условии, если все металлические детали отфрезерованы, ролики и шкив без биения, заранее благодарен.
Над этим вопросом я сам долго бился , причин может быть много . С тех которые я опредилил метрическим путем такие . Плохая склейка ленты, конусность в роликах , то есть плохая Токарка. Слабая натяжка пружины(самое частое).
@@igorgritsenko7489 да, согласен про натяжку, буду газ лифт ставить, вот ещё один прикол, барашек для легулировки ленты откручивается при работе, вроде пружину поставил, почему, и как устранить?
@@СергейАникушин-ч6ц чуть резьбу покоцать,без фанатизма стукнуть молотком ...
хорошие станки!
Уважуха
Если варить не сплошным швом , а к примеру 50мм через 100мм, то этого можно избежать, экономия сварочного материала присутствует ,и надёжность узла хуже не будет.
Нахрена было варить сплошником? 3-4 прихватки по 3-4 см на каждой стороне и ничего не повело бы и всё держалось бы поверь мне как сварщику поскольку я работаю им.Я сам себе гриндер собрал недавно под 915 ленту,где нужно там болты а где не нужно там сварка и всё работает как надо,ну а в целом молодец,всё отлично
Товарищь в вопросе для чего какой мощности нужен гриндер ,полный "0".
Обоснуй.
Поподробнее можно
А какие обороты должны быть?
Обороты выбирают в зависимости от абразивной ленты, и материала который обрабатуют. Ноесли все упростить и обобщить то есть два пути . 1) . 3000 об.мин с шкивом 120 мм диаметром 2) 1500 об.мин с шкивом 200 мм.
коротко-дельно...спасибо !
6
Куда так варить прихваток хватает длиной 5 сантиметров ручной дуговой сваркой варить швы на всю длину загатовку нет смысла один милиметор сварки электродами уони 13.55 держут 55 кг на один милиметор сварки
с какого края этот гриндер?
Особенно понравился технический термин ФИИГНЯ,но опыт практика бесценен.
Доступная конструкция👍
А я, прикрутил ленточную шлиф-машину к вёрстку, норм. Только шумно, но не более 3000 тыс. Руб. Делал 1 нож, из ножовки, в спусках смысла, не было.
Я один нож так сделал когда-то . Но мне не понравилось , и шумно, и ресурс машинки не долгий , и очень быстрый перегрев ленты и прижимной пластины . Но на первых порах норм , всеже лучше чем без ничего.
Блин не заработаете вы так . Почему всё дешевле... Собирайте из всего нового и упрощайте конструкцию . У вас только и слышно это дорого. То дорого . А как работать на этой куче металлолома . Ведь от работы нужно получать удовольствие. Кстати . Ролики от скейта с внутренней восьмёркой прекрасно справляются на 1.5 кв. И трёх т.об.
Кто подскажет ,
Можно ли использовать щеточный двигатель от паркетки без редуктора мощностью 2,2квт
Видео про то, как сделать гриндер с помощью второго гриндера, умора 😁
Спасибо за подробный рассказ. А ролики где покупали?
Ролики 60х70 брал на олх , вышло 165 грн за штуку.
У рохли.
Не понял от чего ролики?
из гавна)) без пту!Ё!!удачи тебе пацан!!
Лайк за работу
Кто же сваривает сплошным швом такие вещи?Достаточно допустим на 200мм 5 хороших прихватив.А так конечно поведет
сколько стоит такой заказ на мешый размерами
Сейчас делаю гриндер по меньше под ленту 610-1000 . Другая конструкция. Гриндер и обзор на него будет под новый год. А пока есть пару фото процесса в моем Инстаграм gritsenko_workshop
@@igorgritsenko7489 Получится очередной брак. нужно тыковкой думать после просмотров роликов в Инете, а не собирать винигрет из всего просмотренного. Ипать! Как нужно сваривать конструкцию, если металл 10-ку повело на 2 мм??????? Сперва нужно думать, а потом делать. Это-же не газопровод высокого давления, из эуропы в незалежную варить. ИМХО. Желаю успехов, в этом тяжком труде.
Не надов варить такие вещи сплошными швами. Просто прихватки и ничего не поведет.
Согласен, тем более там особой нагрузки нету, только для каркасности , при учёте что миллиметр сварки держит 80кг на разрыв там по два сантиметра швы в шахматном порядке и всё!😉
Если доработаете свою конструкцию можете запустить бюджетную линию гриндеров для людей которые занимаються чисто хобби и хотят купить себе гриндер
Да , я думаю об этом . Чтоб создать сверх бюджетные гриндеры
По моим самым минимальным подщетам, самый минимум что можно выдавить это 2500 чисто себестоимость материала и двигателя, а сюда нужно вложить еще и работу, и расходники такие как электроэнергия, бензин чтоб съездить за материалами, круги на болгарку, сверла, если вы не токарите и не фрезеруете, то услуги токаря, плюс ко всему токарь криворукий попадеться, в общем тяжело предумать сверх бюджетный станок
Igor Gritsenko и да вы совершенно правы по поводу сварки, в гриндеростроении ее должно быть минимум
Igor Gritsenko сверх бюджет можно создать если гриндер будет на 2 ролика вертикальный по типу грызун
Да так и есть бюджетное это на два ролика . У меня такой уже был. И да только на расходники уходит 2 тис . Поетому не знаю как сделать ещё бюджетнее
Мотор если с лапой то надо крепление делать под лапу.
От чего ролики, от РОКЛЫ?
Да, от ее
Игорь, а какие лучше? Есть полиамидные, есть полиуретановые, диаметры разные. Полиуретановые низкопрофильные вообще есть 50*70 мм, дорогие правда заразы. У полиуретановых плюс - подшипники можно снять по одному и поставить ось с распоркой. Из полиамида подшипник извлечь реально, нет?
@@GoschaPupkin ставте из стали и не заморачуйтесь , ну или с алюминия . Закажите у токаря и все . По деньгам получится чуть дороже , но будет гораздо надежнее
После нескольких часов рысканья в сети в поисках "халявы" пришёл к такому же выводу. Нужно просто взять отлить заготовки из алюминия и отдать проточить, это будет куда проще и времени займёт намного меньше.
Мужики у нас в г Жаңаөзен маңғыстау завались с этими капролоновыи роликами размеры ф 50 мм длина 70 мм подшипник 201
19мм и 190 мм? С уважением! Ведущий ролик!
На большом гриндере вал 19 мм а шкив 120 мм
у меня гриндер с поворотным столом и натежение на столе и ролик угла тоже на столе сверху.
👍
muito bom
Просто решил сделать для себя еще один гриндер что прсоветуеш с роликами
Канешно советую ставить стальные или алюминиевые
@@igorgritsenko7489 спасибо за совет 👍а ленты не продаешь?
смотрел и никак не мог оторваться от непринужденной ерунды, льющейся в уши. судя по образчикам из роликов от роклы и регулировочных наваренных "болтов", стало жутко... рамы варятся и ничего не ведет, если ведет - варим неправильно. если рама из труб - то стенка минимум 4мм, и все ровно. ролики - давно не проблема сделать из капролона, если нет токарки - вообще из фанеры. рвет ленту из-за избыточного напряжения. или лента какашка. что правильно - прижимная пластина и более-менее угадал с движками. в остальном жуть.
для того чтоб сделать гриндер нужно иметь ГРИНДЕР! :]]]]]]
А сначала делаем первый примитивный гриндер при помощи напилинга.
Мужик, тебе танки надо строить. :)
Чтоб не было перекосов после сварки-вари полуавтоматом на проволоке(0.6 мм)-она провар делает не такой как электрод или 0.8 но металл не греется..от этого все размеры остаются целыми.Насчет ролика у меня при оборотах от стиралки в 17000 стоят ролики на валу 7 мм.При том что диаметр ролика только 42мм.Насчёт регулировки ролика-у меня ничего не болтается-Посмотри своё видео там у тебя всё как на соплях-от этого и пружинки всякие приходится мудрить.Регулировка ролика должна быть -жёстка установлена и регулировать не ручками а нормальной головкой или ключом!!!Пластину я под ленту не ставлю-не надо давить деталь с дури..надо чувствовать усилие своих рук!!! Насчёт китайских точил-делают и будут делать..это простой способ и примерно 80% таких гриндэров дома по всему миру.Пока никто не плакал и работу свою они выполняют на 150%...А ещё лёгкость при переноске-у тебя даже малыш пол тонны железа)))Все это грамоздкое никому не нужное.Надо иметь инструмент -малогабаритный;лёгкий;простой в эксплуатации.Конечно как тебе может и подходит -но есть ребята которые делают мини станки длч мобильности-и выполняют они тежи задачи что и твои пол тонны ржавого металла(покрась хотябы придай истэтику а тогда и показывай!!!Безусловно ставлю-дизлайк!...
21 век на дворе-точечная сварка не ведет металл...
А так красавчик делай из говна конфетку
Подскажи ролики от рохлы как себя бедут и есть износ на них при долгой работе !
У меня на гриндере год стояли ролики от роклы и износа я не заметил . В видео по-моему про них я говорил .
@@igorgritsenko7489 up
От роКлы долго не ходят а вот от рохли на всю жизнь хватит.
Гридеростроительство
я собераю гриндер но у меня лента пляшет то в одну сторону то в другую сторону я поставил ролик бочкой на двигатель , а лудше куда.
Только на регулировочны ролик ставится бочкообразный, чтобы легче было регулировать, а остальные только ровные, и пляшит лента в основном из-за не соосности роликов тоесть проверьте угольником чтобы все были 90 градусов, и ещё люф на регулируемом ролике, там люфта должно быть минимальным, и последние натяжка ленты должна быть не слабой, при всех этих параметрах лента будет стабильной.
@@ЖелезнаяЖизнь
Ведущий тоже "бочкой" делают, правда х.з. насколько это улучшает стабильность ленты, но хуже думаю не будет (хотя гимора с изготовлением прибавится :))
@@13Chron если гриндер сделан идеально, то может хуже и не будет, но поскольку мы все делаем в гаражных условиях то это дополнительная нестабильность ленты, одного бочкового ролика хватает с головой для регулировки ленты, так бы можно было все бочковыми сделать и лови потом ленту по эти роликам)) да и вообще бочковой ставят именно на регулеровочный ролик чтобы ленте было легче съезжать по нём а остальные это центровочные и ведущий. Но как вы правильно заметили, в ютубе есть такие люди которые и ведущий делают бочковым, но это реально лишний гемор:))
@@ЖелезнаяЖизнь Ну про гаражные условия я и не говорю :), речь о серийных. Просто у меня именно такой (Сэм) и там ведущий сделан "бочкой", а вот есть-ли реальная польза....?
@@13Chron дак яж и говорю что нету, он же не поворотный, да и как я говорил одной бочки хватает и для стабильности ленты тоже лучше чтоб бочковой был один а остальные были центровочные, вот сами подумайте что лучше когда один ролик задаёт направления. а остальные принимают это направления или когда лента пытается съехать на нерегулируемых роликах, по этой же причине все серьезные производители гриндеров и в том числе заграницей делают одну бочку именно на подстроичном ролике, а остальные прямые, в общем можно долго дискутировать по этому поводу, просто попробуйте поставить ведущий ролик ровный и увидите насколько станет стабильней лента.
Что за ролики роклы? Что это вообще?
Сленговое название гидравлической тележки, ещё ее называют рохля