3D Fräsen mit selbstgebauter CNC Fräse | Fusion 360 Tutorial | 3-D Formen einfach selber Fräsen
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- Опубликовано: 9 сен 2024
- 3D Fräsen mit selbstgebauter CNC Fräse. Wer hätte gedacht, dass es so gut geht.
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Schrittmotortreiber (stärker für HighTorque) amzn.to/3jQVXDd
Jumper für Microstepping amzn.to/2KTEcI2
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Energiekette amzn.to/38ey8m6
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Frequenzumrichter (bis2,2kw) amzn.to/43qgO8T
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🚩 Helfer die in keiner Werkstatt fehlen dürfen
Bohrer amzn.to/2YUBF3z
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Top, weiter so. Als jemand vom Fach macht es mir sehr viel Spaß jemandem zuzuschauen, der sich in die Materie im Selbtstudium einarbeitet und seine Grenzen immer weiter "nach oben" verschiebt. Danke für das schöne Video... 🖒
Danke dir für dein Feedback. Manchmal wünschte ich, ich hätte es gelernt 🙃
Wieder einmal ein sehr anschauliches Video, vielen Dank dafür, vor allem die Fusion Tipps sind Gold wert. TOP!
Dank dir 👍🏻
Wie immer, absolut tolles Video, welches die Umsetzung mit Fusion 360 für jeden Laien, der sowas selber noch nie gemacht hat eigentlich deutlich und verständlich aufzeigt. Mega gut! Und wieder was gelernt. Leider haben meine beiden Fräsen gerade etwas Pause zwecks andere Projekte, aber da bleibe ich definitiv am Ball. Und wenn die Videos 2 Stunden gehen würde, wäre es auch egal, denn wenn man die komplett geschaut hat, weiß man, worum es geht. TOP!
Danke für dein tolles Feedback. Irgendwann ist deine Fräse auch fertig und dann gehts los 👍🏻
Ich bin jedes Mal begeistert was das Holz Fräse kann! Die Profis haben am Anfang genau so sich durch die Themen durchgewühselt😁 P.S ich habe auch angefangen so ein CNC Hobel zu bauen. MFG!
Top! Viel Spass beim bauen 👌🏻
Far beyond meiner Fähigkeiten.
Sehr schön!
Das weißt du erst, wenn du angefangen hast. Ich konnte vor zwei Jahren auch nichts mit CNC anfangen.
Hammer alter. Hab mir jetzt auf 2 Tage deine kompletten Videos reingeballert. Mach weiter so
Mega durchhaltevermögen :-)
Ein feines Videochen. Danke dafür. Hast jetzt nen neuen Abonnenten.
Super, herzlich willkommen 👍🏻🙂
Wow super. Da bekomm ich richtig Lust, es mit meiner Solidis auszuprobieren.
5-Achs HSC fräsen ist dann next Level mindblowing. Vorallem mit Maschinen mit Lineardirektantrieben.
Ich seh das immer bei den Kunden (meistens Formenbau). Ich bin nur zum reparieren der Maschinen da.
Vielen Dank für das Video. Das Ergebnis ist einfach Klasse! Weiter so!
Hallo, Ich bin als absoluter Laie begeistert.
Gruss aus Stettin der Wolf
Top Video. Ausführlich erklärt und probiert. Sehr gerne weitere Videos davon. Thumbs up.
Danke für dein Lob und Feedback 👍🏻
Super Video. Letzte fräsgang hat ja richtig viele gebracht
Ja ist wohl gut angekommen. Freut mich wenn es gefällt.
Life Latitudes ja ist interessant. Sowas vorher noch nicht gesehen
Großes Tennis! 🏆Danke!
Wirklich sehr schön geworden!
extrem geile Oberflächenqualität!! :)
Danke für das Video! Jetzt kann ich auch 3d fräsen!
Dank dir für das Feedback :-)
Hi Thomas
Echt Super Video und absolut Perfekt erklärt.
Freu mich schon auf das nächste Video.
Danke dir für das Feedback und dein Lob.
Toll gemacht und super beschrieben! Auch mal schön zu sehen wie die Maschine in Echtzeit läuft ;) bei vielen wird immer gleich der Zeitraffer eingeschalten.
Good Job, weiter so!
Danke für dein Feedback und Lob
Hallo Thomas, super Video, Du kannst echt gut erklären, TOP. Ein paar Tipps. Zu 3D Adaptive: weniger seitlicher Zustellung und mehr Tiefenzustellung und Feintiefenzustellung auf 10-20% (max. Tiefenzustellung) somit bekommst Du weniger Stufen nach d. Schruppen. Zum Vorschub und Fräsen in beide Richtungen wurde schon geschrieben :). Zu 3D-Kontur: Restmat.-Bearbeitung ist hier nicht nötig (da sowieso das komplette Modell geschlichtet wird), besser wäre die Flächenneigung 30°-90° einzustellen (in Flachbereichen macht 3D-Kontur wenig Sinn, große Stufen). Zu 3D-Parallel: probiere die Berbeitungsrichtung 45° und 90° gedrehte Schnitte (bessere Oberfläche und Du kannst mit gröberer Zustellung fräsen). Flächenneigung 0°-35°. Viel Spaß beim Fräsen. Gruß Alex.
Dank dir für die Tipps und das Lob. Ich werde mich da mal rantasten.
Super tolles Video, gut erklârt und dem Fräser zuzusehen machte echt Spaß 👍💪
Danke dir für das Feedback. Geht mir genau so. Ist einfach cool.
Das sieht doch aus wie ein Stück von einem Backenzahn!?! :D
Ist aber echt toll geworden!
Super Video wieder dieses mal viel gelernt Baue mir bald die Volksfräse vom Uncle Phil
Danke für dein Feedback. Die Fräse finde ich auch absolut super, hab nur keine Chance günstig die Aluteile zu fräsen.
@@LifeLatitudes du hast doch eine fräse, die packt das
Eigentlich geil, man baut sich Maschinen um damit Maschinen zu bauen. So fing das beim Terminator auch an, bis zur Weltherrschaft. 🤷🏼♂️
Na vielleicht wag ich mich da mal ran.
@@LifeLatitudes so hab ich das auch gemacht, Weltherrschaft ist nicht mehr weit
@@UnclePhil Und wir folgen dir 😁
Einfach genial, ich brauche auch eine CNC-Fräser! :D
Hi Thomas, vielen Dank!
Unfassbar gutes Video und Zack, wieder ein neues Verfahren end-to-end gelernt. An diese 3D Funktion wollte ich auch länger ran.
Auf dem Weg noch ein paar Seiteneffekte entdeckt und abgestellt - jede Minute wert! 👍
Kleiner Tipp: nimm dir ein Glas Wasser beim Zeichnen. Wie wärs mit einer Bildschirmlupe rechts, um die Menüdetails beim Anzeigen zu vergrößern.
Danke für dein Lob, freut mich wenn es gefällt.
Danke für Deine Videos. Helfen wirklich weiter, zumindestens mir. Ein Video zum Anfasen bzw. Abrunden von Kanten wäre auch mal super. Viel Spaß noch und weiter so.
Danke für dein Feedback
Super, gut gemacht. Dauert halt lang, aber wir haben Zeit.
Das stimmt. Man kann der Fräse aber mehr abverlangen. Ich war auch sehr zaghaft.
Es ist einfach Richtig gut gemacht, auf Grund dieses Videos bin ich dazu gekommen mir meine eigene CNC Fräse zu bauen, welche sich gerade im Bau befindet. Super gut erklärt, total Sympatischer Typ, weiter so. best regards Oliver
baust du dir die von ihm nach? falls nicht, welche baust du?
Ich werde in naher Zukunft eine neue Fräse anfangen, ähnlich der ersten, jedoch stark verbessert.. aber pssssssst ;-)
@@Windows350 Hi, ich baue eine Eigenkonstruktion, ich bin aber von der Fräse von dem Thomas total Begeistert. Aber, ich baue eine Portal Fräse, die ersten Teile sind schon da, jetzt wird noch mal mit Fusion360 abgeglichen, verbessert und auf Kollisionen geprüft. Dann werden die Portal-Wangen gefräst, das lasse ich machen. Dann Steuerung dran und Testen, bin selber gespannt ob das Alles so klappt. Bin ja nur Tischler (Lach).
@@LifeLatitudes Hi, ich sage nix! Echt deine Fräse ist Super, bin total Begeistert! Ich baue eine Portal Fräse komplett aus Alu, alles mit Fusion360 gezeichnet, fehlende Teile lasse ich Fräsen, oder fräse ich von Hand selber. Verfahrwege werden Z=100mm, Y=600mm, X=1200mm, Frässpindel bin ich noch nicht Sicher. Motoren Nema 23 zum Teil Closed Loop, Steuerung wie bei Dir Estlcam. Viel Spaß beim Bauen deiner neuen Fräse, ich verfolge dein Kanal mit Spannung.
absolut unglaublich
Richtig klasse und interessant👍
Super Video, danke das du uns deine Erfahrungen teilst. Vielleicht hast du Lust auf „3d fräsen von 2 Seiten“ mit fusion360, so wie Christian Knüll das Oloid mit estlcam gefräst hat. Würde mich sehr interessieren wie dies im Vergleich estlcam ( was wir ja bei Christian Knüll schon sehen durften) und fusion360 abläuft.
Danke für dein Feedback, da wird noch einiges kommen denke ich.
Wirklich grossartig!
Dank dir
Danke, für das Video. Klasse Weg zum Ziel in dem nix ausgelassen wurde. Das ist wahrscheinlich auch der Grund warum ich deine Videos mag, sie sind einfach sehr gut nach vollziehbar. Auch gefällt mir deine ruhe sehr gut, da macht es nix wenn es mal länger dauert mit dem Video. Die Zeiten die Fusion zu fräsen errechnet sind die realistisch oder muss man doch die ein oder andere Minute dazu geben und wie lang hat es am ende dann doch gedauert das Fräsen ca. ohne umspannen der Fräser.
Danke für dein Lob. Freut mich, dass ich etwas zeigen kann. Die Fräsdauer war in etwa 30 min. Die Fusion Rechnung passt sehr genau eigentlich.
Wenn du deine Einfahr- und Ausfahrgeschwindigkeit genauso schnell stellst wie deine Fräsgeschwindigkeit dann machst estlcam nicht immer eine bedenksekunde beim aus und einfahren, wenn du seitlich trochidal zustellst;) dann geht das alles wesentlich schneller und gleichmäßiger. ;) gilt für alle Operationen die mit trochidal gemacht werden.
Danke für den Tipp, das werde ich ausprobieren.
Super Video's, Grüße aus Berlin
Die Spitzen sind meiner Frau auch direkt aufgefallen. ;-D
Schöne Arbeit und interessant es mal zu sehen. Hättest das Ganze zum Fühlen ja mal nach KF mitbringen können.
Die Frauen 🙈 denen entgeht nichts. Kann ich ja noch mitbringen demnächst. Fühlt sich echt glatt an.
Ebenfalls aus KF ^^
Sehr gut erläutert und gezeigt 👍
Hey dein Kanal ist mir gerade vorgeschlagen worden. Ich könnte mir meine CNC auch nicht mehr weg denken - 3D gefräst hab ich das eine oder andere Mal auch schon, hat aber bei mir nicht die risige Bedeutung. Da lass ich gleich mal ein Abo da. Viele Grüße Nico von Nico's Projects
Danke dir für dein Feedback 👌🏻 ich guck mal vorbei.
Ich finde es einfach super wie du alles erklärst und echt super gruß aus 86757 Munzingen
Danke dir fürs Feedback, freut mich.
Der letzte Durchgang ist das Schlichten...und die Vorarbeit nennt man Schruppen :D nur als Info...und mega geiles Video...gerade das Ende war pornös😂 fühle mit dir haha
Danke dir für den Hinweis :-) Ich habe das Teil immer noch bei mir im Regal stehen...
👍 Gut gemacht, sehr informativ
Für das Schruppen kannst du beidseitiges Zustellen nutzen, dann wird im gleich- und gegenlauf abwechselnd gefräst. Auf einer fräse mit geringem Eilgang macht sich das extrem bemerkbar. Auf meiner Maschine laufen die schruppprogramme so fast doppelt so schnell. Natürlich ist das eher was für Holz als für Alu.
VG
Top, dank dir. Da habe ich überhaupt nicht drauf geachtet.
Tolles Video. Das ganze in aluminium wäre interessant
Das stimmt, wird noch kommen dieses Jahr.
amazing result!!
Servus, wenn du willst, dass die erste Schruppstrategie schneller geht kannst du bei der Fräsrichtung gemischt einstellen. Die Oberfläche ist im ersten Schritt noch nicht so wichtig. Beim Schlichten mit Kugelfräser funktioniert das in der Regel auch sehr gut (gerade bei hohen drehzahlen).
Dank dir für den Tipp, werde ich mal ausprobieren.
Kleiner Tipp...
Solche Bearbeitung solltest immer Bahnkonstant machen.
Isoparametrisch in Fluss Richtung.
Awesome, great video
Danke für die Videos :)
Du könntest doch das Bild vom Hirsch im Hintergrund mal Einscannen und gravieren. Das würde bestimmt toll aussehen!
Wow, Echt schön.
Tolles Thema! Benutzung der 3d Funktion von Estlcam wäre sehr interessant gewesen.
Danke für dein Feedback. Ich werde aber weiterhin meine CAD und CAM Projekte in Fusion gestalten.
Als Anfänger für CNC (meine ist noch im Bau) finde ich deine Videos echt klasse. Ich hätte da noch ein Tutorial Vorschlag was ich so auf RUclips noch nicht mit Anleitung gesehen hab und ich ehrlicherweise nicht wüsste wie es funktioniert. Ich habe mal ein Video gesehen wo jemand Aluwinkelprofile sowie Alu Vierkantrohre als Zierkante für Möbel gefräßt hat. Dieser hat die Winkel so gefräßt das die Außenkontur perfekt, nach dem drehen auf die andere Seite, gepasst hat. Ich geh mal davon aus das sowas mit einem eingebauten Anschlag geht, damit man einen identischen Nullpunkt hat nach dem drehen des Werkstücks. Oder liege ich da falsch?
Danke für dein Feedback. Sowas ließe sich mit einem festen Winkelanschlag oder Tastplatte realisieren. Vielleicht kommt das mal :-)
supergeil
Bravo ! C'est du bon travail.
Merci
bei 42:23 knallt der Fräser volle Kanne im Eilgang ins Material. Bei Stahl wär der Fräser vermutlich abgebrochen...
Das stimmt, war echt doof programmiert. Gut, dass es nur Holz war.
:-) Radius korrektur.... RR rechts der Kontur zb bei Taschen..gegen UHRzeigersinn+. RL links der Kontur zb bei Zapfen...im uhrzeigersinn - ...scheint mir fast so als würde er mit dem halben Fräserdurchmesser ins Material fahren.. Sonst lässige kleine Maschine... I feiert sowas...
Dadurch das deine Aufspannung ziemlich fest ist und dir das Teil nicht unbedingt um die Ohren fliegen kann, kannst du bei dem aussen rum Fräsen das Trochodial Fräsen weglassen und durch das volle Fahren und so deine Aussenkontur Fräsen.
Oder eben auf Volle Tiefe gehen und dann alles Trochodial rausschruppen.
Diese Steps von 1 mm in etwa einfach nur bis zum Ende deiner Rundungen und ab da einen neuen Zyklus mit voller Tiefe. Bezieht sich auf den Schaftfräser.
Ansonsten weiss ich ja nicht welche Drehzahlen und Vorschübe deine Maschine kann.
Auf jedenfall kann man da ne Menge an Zeit rausholen.
Das glaube ich auch. Es war das erste mal in der Form und ich muss da noch einiges verbessern.
@@LifeLatitudes Ich komm halt aus der Stahl Branche deswegen weiss ich nicht so gut wie sich Holz verhält aber du hast da einen 3-Schneider und da geht auf jedenfall mehr Speed ;-)
Muito bom adorei.
Hallo my new friend like your vidio 💖👍👍👍 thanks for sharing
Thanks for your feedback
Einfach nur "Geil" Danke für das Video und die ganzen Erläuterungen. Ich kann es kaum abwarten bis ich meinen Nachbau deiner Fräse fertig habe. Einige Teile sind schon eingetroffen und bis etwa 25.08 sollte alles da sein. Das einzige was ich noch nicht weiss......welches Netzteil für die Steuerung? 12 odef 24 Volt. Ich hoffe, dass du kurzfristig mal auf meine Mail antwortest. Der Holzbau beginnt morgen.
Danke Thomas👍 Wenn du zumindest auf die Frage mit dem Netzteil (warum welches Netzteil) antwortest, hätte ich glaube ich alles bestellt.
Wie versprochen werde ich dir Bilder zuschicken.
LG. Kay
Servus auf jeden Fall min. 24volt besser noch 48volt für die Motoredstufen. Meine Fräse hab ich durch die 48volt auf die doppelte Verfahrgeschwindigkeit gebracht. Lieber noch ein kleines extra Netzteil für die Karte wenn die nicht 48volt ab kann.
Moin Kay, ich hab dir bereits per Mail geantwortet. Ich würde wie meinem Vorredner zu 24 Volt raten
@@LifeLatitudes Ja Thomas und dafür vielen Dank vor allem in der Ausführlichkeit👍 Ich habe das 24 Volt Netzteil dann auch sofort geordert. Es geht voran und der Holzbau (hab Siebdruckplatte 21 mm verwendet) wird heute abgeschlossen und dann wird lackiert. Hab darüber nachgedacht die vordere Holzplatte (wo die Spindel montiert wird) in 10 mm Alu 5083 zu fertigen. Macht das Sinn oder ist das Unsinn?
LG. von der Sonneninsel Fehmarn
Kay
Geniales Video.
Gibt es auch ein Video zum nachbauen der selbstgebauten CNC Fräse.?
Eine Anleitung wäre auch super :)
Schau dich mal auf meinem Kanal um. Alles da 👍🏻😉
@@LifeLatitudes hab ich. Danke 👍🏻
Bin bei Fusion ziemlich gut drin, aber im Fräsbereich, zumindest bei Fusion, noch kein Profi. Wie funktioniert das mit dem Fräserwechsel, wenn ich für zwei hintereinanderfolgenden Strategien zwei verschiedene Fräser verwende? Ich nutze eine gekaufte 3018 Pro und zum Fräsen Candle. Muss ich den Fräsvorgang nach der ersten Strategie abbrechen, den Fräskopf hochfahren, Fräser wechseln, Z neu positionieren (nullen) und dann ohne Reset den Vorgang, also jetzt die zweite Strategie, weiter fahren lassen? Oder gibt es dafür extra Einstellungen für eine Unterbrechung?
PS hab die Kommentare dazu durchsucht, bin aber nicht fündig geworden. Falls ich's übersehen haben sollte, sorry!
Top Kanal gleich Abonniert weiter so..
Schönes und informatives Video.
Allerdings solltest du deine Fräser immer so kurz wie möglich spannen. Damit bekommst mehr Stabilität und weniger Vibrationen in die Kiste.
Dann finde ich solltest deinen Eilgang also den g0 erhöhen. Normal kann der im Gcode genau so schnell sein wie deine Maschine zuverlässig verfahren kann. Somit sparst wieder Zeit. Außerdem hab ich Eindruck gehabt, dass deine Fräsgeschwindigkeit in der ersten Operation schneller war als der Eilgang.
Macht in Prinzip nix, spart halt eben nur Zeit.
Dann ist mir aufgefallen, dass der Kugelfräser in der zweiten OP hart (mit g0?) in die Spitzen gefahren ist. Bei Holz grenzwertig, bei Alu ein Crash. Darum ist die Spirale zur Einfahrt immer der sicherste Weg, da dir somit der Fräser beim Einfahren Platz schafft um nicht zu kollidieren.
Sonst gibt's von mir nix zu beanstanden 😁👍
Danke für das Feedback und die Tipps. Ich muss mal gucken, wo ich die Eilganggeschw. im Fusion direkt in den G-Code einstellen kann. Sie fährt mir nämlich tatsächlich viel zu langsam. Mit dem Crash ist mir auch aufgefallen. Ich meine, dass ich sogar Spiralanfahrt ausgewählt hatte, daher konnte ich mir das auch nicht erklären. Ich gucks mir noch mal an. Dank dir 👍🏻
Schönes Projekt und toll das Du das in Fusion mit gezeigt hast. Ich bin weit weg von besser können :) nur hab ich auch schon vieles gelernt die letzten Jahre. So richtig 3D ist das nicht, man spricht hier von 2.5D. 3D wäre dann eher wenn Du noch eine 4./5. Achse im Spiel hast (Dreh/Schwenktisch), wo das Werkstück sich dann quasi mit bewegt, somit "wäre" auch das bei Minute 6:10 möglich. Nicht böse gemeint, habs nur auch lernen müssen :) mach weiter so! Gruß
Moin,
Ich glaube das zählt schon als 3D.
2D ist "Lasercutter", 2.5D ist "Taschenfräsen" und 3D alles, wo nicht jede Fläche parallel/im rechten Winkel zur Aufspannplatte steht. 4/5-achs sind nur Variationen davon. Auch mit solchen Maschinen muss man nicht konzentrische Teile interpolieren.
Grüße
Danke für dein Feedback. Für mich und mein Können ist das schon sehr 3D 😅
Das nennt sich auch 3D Fräsen, was er denke ich meint ist, es gibt natürlich auch 4- und 5-Achs Fräsen, hat aber damit nix zu tun denn das wäre ja auch 3D, nur bei 5 Achs-Simultan Fräsen ist es was anderes und wird es interessant, aber weit weg von diesem Thema
Ich habe jetzt auch nicht wirklich eine Ahnung. Aber ich würde den Nullpunkt und das abnullen außerhalb des Werkstückes setzen. Wenn du die 3D Oberfläche beim ersten mal veränderst gibt es keine feste Höhe mehr um abzunullen. Daher würde ich den Nullpunkt nach außen setzen, hier bleibt die Werkstückhöhe ja unberührt. Oder habe ich was im Video übersehen? Übrigens super deine Erklärungen und einen Daumen hoch.
Danke dir für den Hinweis, ich gehe auf das Problem tatsächlich in dem Video ein ;-)
Hi Namensvetter...plane gerade einen nachbau deiner maschine und weil ich auch gerne vorher was zum "Anschauen" brauche, würde mich int. wo du deine CAD Daten von den lineartrieben her hattest. wäre bei der Konst. schon schön die original grössen zu haben.....übrigen...tolle Videos die da machst....und ich teile deine Ansicht über Intros ;-)
wäre schön, wenn du mir da weiter helfen könntest...Tschö mit Ö
Danke für dein Lob, ich habe die selbst damals entworfen mit Fusion360. Das geht ganz schnell. Freut mich, dass du sie nachbaust. Leider habe ich keine Daten mehr über den damaligen Entwurf, denn sonst würde ich euch das zum Download anbieten.
Hallo Thomas, du fixt mich ja immer mit Deinen Videos an, deshalb hab ich ja auch deine Fräse nachgebaut. Jetzt versuche ich mich auch in dem Thema 3D fräsen, und finde es voll spannend.....ABER: Ich wollte aus einer Han Solo in Carbonit stl Datei genau sowas fräsen.....und scheitere kläglich :-(. Hast du nicht mal Lust, das zu versuchen und daraus ein Video zu machen ? Das wäre mal voll genial, und ich schätze, ich wäre sicher nicht der Einzige, den das interessieren würde.
Gruß Ralf
P.s.: Da du ja immer mal Bilder von nachgebauten Fräsen haben möchtest, wo kann man dir diese denn mal hin schicken ?
Moin, super Ergebnis! Bin beeindruckt.
Allerdings sind 4 Schneidenfräser für Holz suboptimal,
Btw, Hättest du nix gesagt hät ich garnicht nicht an Titten gedacht, selber Schuld 😂
Es ist ein 3 Schneider 😉
@@LifeLatitudes oops, hab ich wohl nicht richtig hingeschau und auch noch mit Worten gegeizt.
Was ich u.a. damit meinte, nimm nen 2 Schneider und fahr die rpm und den Vorschub hoch.
Daumen hoch! Super,habe nih geglaubt das die Maschine sowas leisten kann. Danke,ach ha du hast nicht verweht mit welche Software has du moduliert,wenn du schickst info würde dankbar
Danke danke :-) ich benutze Fusion 360 von Autodesk.
Hallo, sehr gute Erklärungen rund um Fusion 360!
Nutzt du das Programm für den gewerblichen Bereich oder als Privatanwender? Falls zweiteres zutrifft, wirst du Fusion 360 nach den seit dem 01.10.2020 geltendnen Einschränkungen für Privatanwender (vor allem für den CNC Bereich) treu bleiben oder denkst du über einen Wechsel nach?
Gruß
Michael
Moin Michael, ich bin echter Fan von Fusion360 geworden. Anfänger werden auch nach den Einschränkungen immer noch sehr gut arbeiten können. Die Optionen die wegfallen, werden nicht die Arbeit an der CNC blockieren. Ich werde weiterhin mit Fusion 360 arbeiten.
Tolles Video! Vielen Dank dafür!
Ich habe eine Bitte an Dich:
Ich benötige für eine Animation einen brauchbaren gleichmäßigen Sound einer Achsbewegung und einmal wie in Holz gefräst wird. Das Optimum wäre folgender Ablauf:
1. Achsbewegung nach links (dann Richtungswechsel) ca. 5 Sekunden
2. Achsbewegung nach rechts (kurz über dem Werkstück) ca. 3 Sekunden
3. Absenkung und Oberfläche abtragen nach rechts ca. 4 Sekunden
4. Anheben des Fräsers und Abschalten der Fräsmaschine
Dieser Sound darf auch gerne in einem Video sein. Sound aus Video extrahieren sollte kein Problem darstellen. Ebenso so das Einkürzen des Sounds auf die jeweils tatsächliche Länge.
Du würdest damit helfen, eine Ein-Mann-Firma zu gründen. Würde mich sehr freuen. Wenn Du einverstanden bist, gib mir Bescheid, dann würde ich an die in Deinem Kanal hinterlegte E-Mail-Adresse schreiben für alles weitere.
LG Ronald
Danke für dein Lob, nimmt mir nicht krumm, aber an die Sounddateien musst du leider anderweitig dran kommen, oder aus meinen bestehenden Videos extrahieren.
Beim Schrubben kannst Du in beide Richtungen fräsen, das Finish ist egal. Das sollte wesentlich schneller gehen.
Was heisst es, das Modell sah sexistisch aus? Für mich sah es aus wie ein Zahn mit Brustwarzen X)
🤪
...ein Schelm ; )
What CNC machines available in the EU for hobbyist users which can do 3D shapes like that are available? Information seems really scarce or maybe I’m looking in the wrong places?
hab vor ein paar tagen mit Fusion 360 angefangen. hatte bis jetzt nur mit inventor gearbeitet was für 3D druck ja auch reicht. aber da ich mir eine Fräse bauen will, werde ich dann wohl eher mit Fusion 360 arbeiten. ist ja vom CAD teil her nicht groß unterschiedlich zu Inventor
"...was für 3d druck ja auch reicht" inventor ist richtig angewendet um einiges mächtiger als fusion, das kostet nicht ohne grund um einiges mehr.
es gibt für inventor auch ein cam plugin. meiner meinung nach bedient sich fusion auch etwas weniger angenehm.
@@Windows350 plugins gibt es vielleicht, aber keine native unterstützung. soweit ich weiß, ist das CAM modul von Fusion dem von Inventor allerdings ziemlich überlegen. Dafür ist Inventor nicht cloud-basiert. Andererseits schein Inventor CAM schneller zu sein. Dafür bietet Fusion mehr Funktionen.
Steht zumindest so im autodesk forum wo jemand nach den unterschieden gefragt hat.
@@AlexIstEinGott inventor cam ist aber nicht von drittherstellern, sondern auch von autodesk. ansonsten kannst du auch solidcam oder ähnliches als cam integrieren. von den funktionen her hast du wahrscheinlich das kostenlose mit fusion 360 verglichen, da kann man nämlich nur 2,5d fräsen. inventor cam ultimate kann mehr als fusion, glaub mir. ach ja, klar, inventor und der ganze spaß kostet geld. das selbst wenn du für fusion bezahlst, ist es immernoch viel mehr. da bräuchtest du dann ne schülerlizenz
@@Windows350 dann ändere ich meine aussage: von den Versionen zu denen ich Zugang habe ist Inventor für 3d-druck ausreichend und Fusion für CAM besser geeignet.
@@AlexIstEinGott dann passts. kannst ja mal schreiben, wie du mit der fusion oberfläche klarkommst. gruß
Moin, mal wieder sehr schön beschrieben danke dafür.
Ich habe noch mal eine Frage zur Fräse. Du hast die Nema17 NEMA17 HighTorque verbaut. Welche Treiber hast du denn verbaut? Die haben ja 2,1A und der DRV8825 nur 1,5A.
Baue nämlich gerade deine Fräse nach bzw. etwas größer weil mir die Linearführung in 600.500.300 zu teuer waren und es da ein Bundle mit 100.600.300 inkl. Kugelgewindespindel gibt. Aber das nur so am Rande.
Wichtig für mich sind gerade die Treiber. Wäre schön da eine Rückmeldung zu bekommen. Danke.
Grüße
Björn
Moin Björn
Ich habe stärkere Treiber benutzt, findest du auch in der Videobeschreibung und in dem Technik Video dazu.
@@LifeLatitudes der Link (amzn.to/3htuFmc) unter dem Video geht leider zu den DRV8825 darum frag ich ja. Kannst du das bitte bei Gelegenheit noch mal prüfen. Würde mich freuen, danke.
Korrekt und die Lila farbenen Treiber gehen bis 2,5 A wie in der Beschreibung beschrieben. Das reicht absolut 👍🏻
Oh sehe gerade, oben in der Beschreibung steht:
"Kann zwischen 8,2 V und 45 V betrieben werden und liefert bis zu ca. 1,5 A"
weiter unten steht dann:
"Eigenschaften:
1) Geeignet für das Fahren von 2,5 A Schrittmotoren im Bereich von 8,2 V ~ 45 V"
Aber wenn die bei dir funktionieren werden sie die 2A schaffen. Danke für den Hinweis.
Grüße
Björn
Vaya maquina!!!!
salir adelante por sí mismo
Nicht schlecht, wann kommt bei Dir ein Vakuumtisch zum selberbauen ?
Steht auf der Liste :-)
Hallo, Deine Videos haben es mir echt angetan und bin nun dabei eine Fräse zu bauen. Zwei Fragen hätte ich allerdings zum Anfang. Warum Estlcam und nicht einfach GBRL und GBRL Control? Das war bei einer kleinen gekauften Fräse dabei. Und wie läuft das mit dem Werkzeugwechsel? Fusion 360 war für mich ein Buch mit sieben Siegeln bis ich Deine Videos gesehen habe. Ein dickes Lob für alles was Du hier machst. Gruß Rolf
Danke dir für das Lob und Feedback. Ich habe Estlcam genommen, da ich die Oberfläche echt top finde mit diesen riesigen Pfeilen.
Ich finde deine Videos sehr gut.
Ich fräse auch mit estlcam.
Hast du eine Idee was ich in der Steuerung umstellen muss das er in Z die ersten und letzten 5mm flüssig fährt und nicht total abgehakt
Nee leider kann ich dir da keinen Tipp geben. Meine fährt ab und zu auch echten Quatsch zusammen.
Hi, I like your videos. good job. I subscribed to your channel. I'm going to follow.
Thanks a lot. Nice to hear that. 👍🏻
Hallo
Bin begeistert von deinen Videos. 😊
Hab nur ein Problem beim fusion 360 und zwar zeigt es mir nicht das Feld neben dem Quader an wo ich die lienien und so einstellen kann!
Kannst du mir evtl Tipps geben
Danke Andy
Versuch mal die Masse einzugeben und dann nicht Enter drücken sondern beweg die Maus, dann kommt das Menü.
Top video, und eine super Arbeit. Ich bin noch nicht alle deine Videos durch, aber kannst du eine >> Estlcam
Wie gewohnt, schön erklärt. Mich würde mal interessieren, wie du vorgehst wenn du das "Teil" komplett aus der Latte ausfräsen möchtest. Es gibt ja anscheinend in der 3D Bearbeitung keine Haltestege, oder habe ich da was übersehen?
Gruß
Dirk
Danke dir 👍🏻
Haltestege müsstest du dann selbst konstruieren soweit ich weiß.
@@LifeLatitudes Servus! Ich habe von Christian Knüll (dem genialen Programmierer von Estlcam) ein gutes Vídeo dazu gesehen, wo er das schön zeigt.
Liebe Grüße aus Niederbayern
ruclips.net/video/dpX_Uu674Fs/видео.html
Diseño con Sólidos EDGE y postprocesado con Work CNC lo mejor incluso Catia
Hallo! Tolles Projekt deine Fräse! Sag mal du hast sie ja schon eine Zeit lang. Gibt es an den Holzteilen aus denen du die Fräse gebaut hast irgendwelche Ermüdungserscheinungen oder irgendeinen Verzug durch Temperaturänderungen oder Feuchtigkeit? L.G.
Danke für dein Lob, deine Frage kann ich ganz klar mit nein beantworten. Anfangs musste man öfters die Schrauben mal nachziehen, inzwischen hat sich das aber auch gelegt. Sie fräst toll 👍🏻
Ja, dass du damit Aluminium in so guter Qualität bearbeiten kannst... Also Hut ab! Ich habe die MPCNC nachgebaut und bin aber aufgrund der Kugellager Führungen, der gedruckten Teile und der Riemenantriebe nicht sehr zufrieden. Also kommt halt darauf an was man damit machen möchte. Ist ja für ein Lowbudget Projekt auch eigentlich Wahnsinn. Aber deine Maschine ist faszinierend!👍 Liebe Grüße aus Kärnten in Österreich übrigens! 😄
Sieht gut aus aber glaube für anfänger ist Fusion 360 schon eine hausnummer.Ich könnte das objekt genauso erstellen wie du es gemacht hast aber selbst in fusion etwas erstellen wird dann schon schwierig.
Hexenwerk 😂
Verbrenn mich jetzt aber nicht :-)
Warum fräst du denn alles im gegenlauf beim schuppen? Hat die cnc Probleme im gleichlauf? Sehe heute das erste mal ein Video von dir. Gruß Marc
Bei Holz wurde mir Gegenlauf empfohlen. Gibt schönere Oberflächen. Gleichlauf nehme ich bei Alu
@@LifeLatitudes fände es mal interessant den Unterschied zu sehen, aber beim schlichten war es doch gleichlauf.
Da war es doch beides wenn ich mich erinnere, er ist von links nach rechts und umgekehrt gefahren.
Hey. Ich frage mich ob bei so einem "einfachen" Modell nicht einfach der Kugel Fräser für alle Vorgänge gut ist? Dauert vielleicht länger, aber ändert sich was in Sachen Qualität?
Würde gehen denke ich, muss man einfach ausprobieren.
hammer, war das windows xp? 37:57 😀
Jepp 👌🏻🙂
Eine wirklich tolle Fräse, bin auch schon dabei meinen Nachbau zu planen! Vielen Dank für die tollen Videos und Erklärungen!
Eine Frage habe ich. Ganz am Anfang waren die X und Y Achse vertauscht, also wenn Du in Estlcam nach rechts gedrückt hast ist die Fräse nach links gefahren. Auch der Nullpunkt/Start lag hinten rechts (Bei dem RUclips Symbol aus weißem MDF) - wenn man vor der Fräse steht. Das scheint jetzt nicht mehr so zu sein. Hast Du dafür in Estcam "Richtung umkehren" aktiviert?
Danke für dein Lob, ja genau so habe ich es gemacht. Ich finde es logischer so zu fräsen. Das ist aber persönlicher Geschmack.
Hallo Grüß dich, deine arbeit sind toll, hervorragend. kannst du mir villeicht eine CNC Fräsen bauen und was kostet alles, Liebe Grüße
Danke dir, leider finde ich keine Zeit zum Bauen und verkaufen. Leider 🙂
Hallo, sehr cooles Video, kannst du auch eine fertige fräse empfehlen, für Stücke bis zu 10cm? Freue mich über eine Antwort.
Leider kann ich dir dazu garnichts sagen, da ich keine Erfahrungen mit fertigen CNC Fräsen habe.
Hey geiles Video! Was ist denn das für Holz?Grüße mein Daumen hast du!!
Is Buche
Genau, es ist eine Buchen Leiste
@@LifeLatitudes Vielen Dank für die schnelle Anwort Grüße
klasse Video, ich dachte die zwei Spitzen wären als erotischer Akt gedacht und fand sie sehr hübsch, schade das sie weg sind:-)
:-)
Hey hey, ich bräuchte 1700mm linear Führungen hättest du da Empfehlungen bzw Dinge auf die man bei dieser Länge umbedingt achten sollte 🙆🏼♀️
Uiii das ist riesig. Wird das eine CNC? Wichtig ist ein gutes Verhältnis zum Postboten :-)
Ich würde minimum SBR16 bis 20 nehmen. Nicht kleiner.
Viele Grüße 🙋🏼♂️
@@LifeLatitudes jaaa das wird eine CNC Maschine. Was denkst du ist auf so eine Länge genauer, Riemen oder Kugelspindel?
Liebe Grüße 😊
@@nicicole0235 kommt drauf an, ob du eher Holz oder auch mal Alu Fräsen willst. Riemen ist günstiger und auch schneller zu fahren. Ich bin mir aber sicher, dass eine Spindel wesentlich genauer sein wird.
Das ist nur 2½-D. Beim 3D Fräsen bearbeitest du das Werkstück in 3 Raumrichtungen X, Y und Z, wobei die Bearbeitungsrichtung beliebig ist. Im Gegensatz zum 2½-D Fräsen benötigst du für echtes 3D Fräsen z.B. eine 5-Achs CNC Fräsmaschine.
Das stimmt, aber das lasse ich mal so im Raum stehen :-) Danke dir aber fürs Feedback.
@@Windows350 Stell Dich nicht an, Skinny hat vollkommen recht. Dein Satzbau hat dementsprechend auch Hobbyposter-Niveau.
@@LifeLatitudes im 2.5D-Raum? Komm nicht zu dicht an den Tellerrand der Erde! :)
Srimmt genau. Die Begriffsverwirrung ist leider auch in der Industrie und in der Bastler-Literatur verbreitet. Wenn dann noch Lern- und Beratungsresistenz und agressive Reaktionen auf Hinweise, wie es richtig wäre, hinzukommen, wird das absehbar nicht besser. Ich hab mich schon in den späten 80ern mit 5-Achsfräsen befaßt und an Grundsätzen zur Bearbeitung von Freiform-Objekten und an der Entwicklung ebensolcher 5-Achs-Maschinen mitgearbeitet. Seitdem begegnet mir dieser (und sehr viele andere) Fehler immer wieder.
Dranbleiben!
@@ulrichkliegis4138 🌎 😂
Ist das bei Holz normal das man im gegenlauf fräsen tut?
Geht beides, aber ich finde die Oberfläche dann schöner. Beim Schruppen wärs ja eh egal eigentlich.
beim mitlaufen reißt das holz manchmal aus soweit ich weiß
Gegenlauf fräsen hat den Vorteil das es Werkzeug nicht ins Werkstück reinziehen kann und dadurch bessere masshaltigkeit gewährleistet wird vorallem ist die Maschine nicht so stabil gebaut ist damit das gleichlauf fräsen ein Problem werden kann weil es die Spindel und x y z Achse mehr beansprucht auf Zug
Hey ! Welchen Post Prozessor benutzt du ?
Einen Experimentellen vom ESTLCAM Entwickler, ich habe dazu ein eigenes Video.