Марка и Класс Архитектурного бетона
HTML-код
- Опубликовано: 25 авг 2024
- Просили получайте
Я сделал тест Марки и Класса своего бетона
Все подробности в ролике
Я Егор и я для вас создаю на заказ- раковины интегрированные в столешницу, раковины, столешницы на кухню, полки, столы, барные стойки, ресепшен стойки, ступени, стеновые панели, подоконники, кашпо любой формы.
В общем всё из АРХЕТИКТУРНОГО бетона. Работаю по индивидуальным заказам.
Пишите на Вотсап +79645074866 Егор
Так же я Реализую:
1. Сополимер акриловая дисперсия RDP. Минимальный заказ 25кг - заводской мешок
2. Стеклофиброволокно AR Щелочестойкое 10/20/30 мм. Минимальный заказ 20 кг
3. Пластификатор Melflux 5581 F. Минимальный заказ 5 кг
Но если для вас такие обемы велики, а вы хотите создать ТОЛЬКО столешницу на кухню то специально для вас есть набор "100кг БЕТОНА"
В него входят компоненты необходимые создать 100 кг бетона, а это:
-1500 гр акрила
-1500 гр стеклофиброволокна
-125 гр пластификатора
Он стоит 6тр
от вас нужно: 50 кг песка, 50 кг цемента и 15 литров воды.
По приобретению пишите на вотсап 89645074866 Егор
Методичка Архитектурный бетон :
* Процесс создания смеси
* Нанесения на опалубку
Стоимость 30 000₽
ШКОЛА БЕТОНА "ДЕРЕВО-БЕТОН"
Я могу вас научить создавать бетонные изделия которые прослужат десятки лет.
Школа бетона открыта и набирает свои обороты.
География разрастается Россия, Беларусь, Казахстан, Узбекистан, Канада, Молдова....
Давайте множить бетонное сообщество! Ведь нас уже тысячи, а может быть миллионы))
Запись на обучение в вотсап 89645074866 Егор
Хорошие показатели, если учесть, что они поехали на испытания после 7-ми дней. А за то что заморочился со всем этим конечно же Лайк! Удачи в работе!
Нет не 7 дней.
Был Новый год и не получилось поспать в лабораторию
Они были выдержаны 30 дней
Спасибо за лайк!
В следующий раз попросите формы в лаборатории. Параллельность граней, к которым прикладывается нагрузка, критически важна. В целом, конечно, интересное сравнение!
Фибра больше работает на растяжение, соответственно, повышает прочность бетона на растяжение и изгиб, а также повышает трещиностойкость. Поэтому из фибробетона правильно делать длинные и тонкостенные изделия.
Да, Именно это я и преподаю в своей школе бетона.
Форму в лаборатории не дадут, вы привозите бетон и они самостоятельно производят заливки в него.
Форма для излома простая 40/40мм и длина 160мм. Точно так же собирается самостоятельно.
Все грани для этого опыта имели ровные плоскости и угол 90 градусов. При создании формы для заливки я этот момент учел.
И давление распределялось равномерно.
Не согласен. Образец с номером 1 там явно видно что давление идёт на один угол, а когда он разрушился, тогда пошло давление на весь куб.
@@user-gu1vo9hm9x вы что держали эти кубики в руках и мерили их углы цифровым угломером?
Нет!
Не говорите того чего не знаете
При создании опалубки я сделал угол 90 градусов.
Кубики имеют прямые углы
@@DEREVO_BETON Я ваше видео смотрел - вы их в деревянной опалубке изготовили.
В таких условиях геометрия далека от идеала.
Неровноости будут в районе миллиметра. А допуск отклонений от плоскости для такого куба 0.1мм.
@@user-gu1vo9hm9x во-первых это не деревянная опалубка а из ламинированный фанеры, данный материал является основным при создании опалубок не только малых форм но и монолитные дома строят из этого же листового материалы
Ламинированная влагостойкая фанере класс 1/1
Во-вторых при создании этой формы я проверил углы перед прикручивание всех стенок.
Я знаю требования при создании этой формы - прямые углы 📐
Ещё раз повторяю - вы их в руках не держали и не нужно делать выводы на основании своих догадок после увиденного
Я заплатил за лабораторию 20тр и подготовился на 101% перед этим событием чтобы не тратить деньги и свое время
Оооо как же я ждал это видео! Респект! Все максимально наглядно + официальный документ.
Теперь хочется тест победителя на излом. (Думаю даже с сеткой можно)
Поздравляю, со столом!!! Длинный.
Для себя отметил, что с вибрацией, и лицевой слой имеет меньше пор. Но поры мы любим🕳️❤️
Да буду делать тест на излом
Как будет время
Подготовлю форму и залью пробинки
Стол давно сделал просто не показывал))
Спасибо))
Но на нем не возможно создавать раковины, только столешницы, да и то не все ))
Да поры я люблю и не хочу от них избавляться
@@DEREVO_BETON как бальзам на душу
Такую красоту и прессом! Разве можно!? Но - крепок, как камень! Наглядно, доходчиво, а я и не сомневался 👍🤩
Спасибо что верили в меня🙏🏻 для меня важна ваша поддержка))
Но красота была создана чтобы быть сломанной, а другую красоту я ломать не буду👍🏻
Хорошо что проверили марку бетона, только фибра не работает на сжатие.
@@769vz да, я это уже знаю. Только на излом
Егор, спасибо! А мои образцы до сих пор в мастерской, так и не доехали до лаборатории. Мне теперь вдвойне интереснее испытать свой бетон, теперь есть с чем сравнивать.
Точно, это будет более наглядный опыт сравнения.
Но я бы сделал опыт на излом
Не повторял мой
Поверка пресса аккурат по завтрашний день :) Ожидал к второй неделе М800-1000 при таком В/Ц и обилии Мелфлюкса.
Поделюсь непрошенным опытом лаборанта подобной ИЛ + технолога РБУ.
Имеет смысл просеивать часть песка через 0,16, обогащая состав (снизить долю пыли, банально снижающей интеграцию кристаллогидратов). И добавить, наконец, сеяных и промытых отсевов дробления гранита/диорита. Уже будет полноценный плотно упакованный гранулометрически БСМ (а не просто модифицированный пластиком цементно-песчаный раствор). Если фибра тонкая, не анкерная металлическая с внушительным % по объему, прирост прочности будет лишь в части чистоты поверхности (вклад в стойкость к усадочным трещинам и в стойкость к образиву). Металл тяжелее, хреново шлифуется, +поверхность обязательно поржавеет. Шинкованные зигзагообразные прутки базальтовой фибры конструктивно повысят прочность на сжатие в части перераспеределия изгибающих нагрузок, с минусом эстетике заметно торчащими точками. Стеклофибра про удобство формования, и распределение усадочных напряжений, в общем. Оптимум прочности к технологичности в некотором снижении её дозирования.
Спасибо за ваше мнение! Оно пригодится людям которые смотрят мой канал и только начинают работу с этим материалом
Добрый день. Хорошие показатели. Я работал на Крайнем Севере, В30 у нас шёл в сваи для строительства морского причала. В35 - верхнее строение над сваями. А с В55 приходилось иметь дело при возведении хранилищ для СПГ(сжиженный газ).
Спасибо что поделились знаниями 🙏🏻
Очень хорошо видно как некоторые кубы не имеют паралельных плоскостей, что сильно влияет на результат
Это уже обсуждено
Спасибо старинаа,большое дело сделано!!!!!
Спасибо большое!!
Хорошее исследование провёл. Спасибо.
Спасибо вам за интерес к моей работе 🙏🏻
Супер .спс за видео.👍👍👍😀👋
Пожалуйста, Руслан
Самому было интересно сделать этот опыт
результаты оч крутые, по слабому звену все просто фибра после вибрации становится пространственно ориентированной, поэтому ее нельзя долго вибро-уплотнять
Да я это уже понял в работе. Стараюсь теперь с ней только литиевой метод применять
Прекрасный эксперимент! Уважение за проделанную работу. Но, мне кажется, Вы сами себе противоречите, говоря, что самый прочный состав оказался полученный без фибры вибрационным методом, но делаете вывод, что использование фибры с ручной укладкой - самое верное решение. ( кстати, факт, что фибра понижает марочность бетона).
Выходит, что в случаях залития прямоугольной опалубки (без облепки раковины) наиболее просто и целесообразно использовать литьевой раствор без фибры с вибрацией (конечно, учитывая что это будет столешница с хорошим подстольем, а не лавочка длиной 2+ метров для сидения - в последнем случае, фибра повысит, конечно, прочность на излом).
Спасибо большое!
Да я с вами согласен есть относительные противоречия в том что я сказал и что происходит. И да вы правы что литьевой метод без фибры на небольшое изделия сделает этот бетон приближены к монолитному граниту, прочному камню
Бетон сам по себе прекрасно работает на сжатие, на растяжение гораздо хуже. Для нагрузок на растяжение его армируют метал. арматурой. . Фибра так же именно армирует бетон.
Проверять на сжатие с фиброй и без пустая затея. Лучше точно не будет, потому как фибра не работает как должна. Как выясняется даже хуже чистого бетона. Зато при нагрузках на излом, в местах растяжения фибра сделает своё дело и не даст бетону потрескаться и разрушится.
Эксперимент считаю не полный
Я тоже так думаю
Сделаю бруски для теста на излом
Мне кажется с фиброй такая ситуация потому что ее надо меньше добавлять , она не добавляет прочности , а добавляет гибкости материалу . Как бы связывает конечно основу но эффектно это со смолами а с цементом как мы понимаем не так эффективно работает 🤷♂️
Да в ваших словах есть логика!
Но когда мы делаем столешницу мы не можем не добавить правильное количество фибры, она лопнет
@@DEREVO_BETON здравствуйте. Подскажите, почему нельзя использовать полипропиленовую фибру?
@@vadikarden добрый день. потому что она не работает на разрыв и тянется как леска, изделие лопается. В моем магазе вы можете купить правильное и качественное стеклофиброволокно которое я использую в своем производстве
Пишите в вотсап 89645074866 Егор
Годный контент! 👏👏👏
Спасибо 🙏🏻
С фиброй всё очень неоднозначно. А 7 суток это промежуточный показатель(от 50% прочности) . Что будет через 28 суток важно. От температуры и влажности набор прочности сильно зависит.
Нет не 7 дней.
Был Новый год и не получилось поспать в лабораторию
Они были выдержаны 30 дней
Круто! Очень познавательно👍🏻
Пожалуйста 🙏🏻
Все правильно, фибра уменьшает прочность, но увеличивает эластичность.
Да, это так!
И, возможно, в будущем пригодятся и рекомендации для получения _легитимных_ максимальных значений в рамках методов испытаний. В порядке реального выхлопа.
1) Что объективней продавить. Ты прав относительно конкретной применяемой технологии: с набрызгом конкретным компрессором, ручной укладкой и временем вибрирования без расслоения с амплидутой и частотой реально применяемого стола. Но, самое простое для недополучаемых +5-8% - стандартное поперечное сечение. И не поврежденное механическими нагрузками от ненужной шлифовки еще незрелого материала, на первые сутки лишь добавит микротрещин. Шлифовать мощной техникой не прилегающую к гидропрессу грань лишнее - просто срежь шпателем лишнее и довибрируй заподлицо. Ведь, согласно 18105 разрушают вдоль слоев укладки (перпендикулярно на боковую грань, верх и низ заведомо неоднородны для восприятия первичных усилий и «смотрят в стороны»). Базовые образцы считаются с ребром 150 мм из ФК150 (еще однородней будет сечение больших ФК200), - как минимум 5% МПаскалей не теряешь просто с «налогом» на масштабный коффициент 0,95. Тут якобы 100 мм образцы ущербны с ожидаемым перекосом от менее равномерного распределения усилия по сечению.
Предотвратить околы ребер от негерметичных условий для равномерной гидратации (силиконом смазать торцы фанерок, тянут влагу с углов, +накрыть плёнкой верх). Или попросить заведомо калиброванные и поверенные металлические формы. Камеры нормального твердения предусматривают помимо температуры высокую влажность, устраняющую подсыхания верхов. Плёнкой накрыть стоит и такие. Это все нежно-сферические в вакууме условия изготовления образцов-кубов по 10180 к испытаниям по этому же ГОСТ+арифметика вариации по 18105.
Оговорюсь, хоть в общем случае считается «раствор» (как и «бетон» - камень, но из смесей без крупного заполнителя) не способен перераспределять усилие и разрушиться хрупко, икс-образно, что нормируется формовать в еще более малую форму с ребром 70 мм с масштабным коэффициентом по надежности 0,9 (-10%). То есть, для пластично деформируемого материала принято надежней медленно раздавить меньший поперечник. Но, на практике, те же инъекционные захимиченные растворы от В40 лучшие результаты подтверждают, опять же, большим поперечником.
Имеете ввиду что данный бетон при более правильных образцах покажет большую прочность?
@@ecoplan02 Это первые недополучаемые математически 5-8%. А по схеме В еще и Кт1,28 реально заменить Кт1,07, что подтвердит еще +20%. Методика делит ответственность между аккредитованной лабораторией, поставщиком материала и людьми, несущих ответственность за соблюдение технологии ее укладки. Поэтому, если материал и/или работы выполнены неоднородно, в протоколе отражается минимальный порог из фактического разброса. А единичные изделия из мастерской так и просятся на самые объективные методики оценки однородности, где ожидаемы до 6% разброса.
Спасибо за информацию!
В общем тоже самое что и стекловолоконная арматура. Все более или менее профессиональные строители утверждают что стекловолоконная арматура ухудшает бетон а не улучшает. По идее фибра эта должна не на сжатие а на растяжение усиливать бетон, но учитывая что фибра то там тонюсенькая, ни за что не цепляется, то и смысла в ней никакого. Не зря же арматура металлическая - 1 имеет рёбра за которые цемент цепляется, и сама арматура вяжется между собой, а не просто укладывается в бетон. Фибра бы работала если сама по себе создавала бы единую цепочку, а она отдельными волокнами которые ещё и адгезии никакой не имеют, и создаёт кучу отверстий заполненных пластиком.
Спасибо за ваше мнение!
Толку от этой фибры при сжатии, если бы там арматура была то цифры были больше, а фибра только на растяжение держать будет
Не на растяжение она будет держать а на изгиб или злом. Зря вы считаете что она не работает на сжатие
Вот те на! А когда у нас арматура помогала работать на сжатие
Супер и ето всего лишь семь дней 👍
Нет не 7 дней.
Был Новый год и не получилось поспать в лабораторию, не работала.
Они были выдержаны 30 дней
Спасибо за лайк!
3) Самые замороченные мероприятия (например, с целью не менее объективно доказать класс В60-65) - о схеме В и неразрушающих прямых методах. Продавка кубов, кернов или балочек на изгиб - разрушающие методы, если что. Схема В трудоемка по набору достаточной статистики, но сэкономит еще (!) порядка 20% от первичных значений за счет ухода от деления на грубый Кт1,28 (минус Кт1,07), по более точной вариации до 6%. Это предусматривается либо десятками изготовленных образцов на каждую серию (на каждый вид+дату материала) либо, что попроще для заказчика испытаний, - испытания на конструкции т.н. неразрушайкой. Если будет запоротое изделие достаточной толщины или заранее толстый пробник, приглашаешь поотрывать прибором по методу «отрыв со скалыванием». Не склерометр с привязкой к нему или кубам, не поверхностное прозвучивание, - это косвенные методы для действительно объемных испытаний на стройках после первичных испытаний по прямым методам. А для сертификации или спортивного интереса - имеет смысл сугубо прямой неразрушающий метод. На практике отрывы даже точнее продавки кернов, поскольку выбуренные образцы не идеальны геометрически в основаниях цилиндров даже после шлифовок, от которых еще и микроповреждения в сечении. Подготовленные отверстия перфоратором с умеренной энергией удара по избежание лишних трещин и достижения ровной геометрии поверхности возможны даже 24х50 мм после SdsMAX на низком режиме (аккумуляторный Девольт в этом плане песня). Тем более, что для >50 МПа анкер используют малый 16 мм (не 24), подойдет и высокочастотый дюбельник. Бур с крестообразным твердосплавом + кондуктор для перпендикулярности, тогда точно кучность будет, без проскальзываний щек анкера. Подсчитываешь попутно вариацию. На 15-20 отрыве, если делать аккуратно и одинаково, уже будет вариация меньше 6%. Что дает право применить самый лояльный Кт=1,07. Поздравляю, у вас самый объективный протокол.
Спасибо большое)) приятно что меня смотрят профессионалы))
И приятно что мой протокол вы считаете адекватным 🙏🏻
@@DEREVO_BETON Рад быть полезным! Я, скорее, подчеркивал разницу между очень надежным (заведомо «заниженным» по количеству единичных значений) протоколом и упущенных МПа до четверти от реальных - в силу статистического метода оценки однородности таких данных. В целом, коллеги свою работу делают без грубых нарушений. Хотя, всегда есть к чему докопаться: 100,00 с точностью 0,05 мм вряд ли перемерены; примечание, что образцы изготовлены и подготовлены к испытаниям заказчиком (лаборатория несет ответственность непосредственно за хранение в камере нормального твердения с n-ных суток, сами испытания и надлежащее оформление протоколов); шапка: юр. адрес заказчика испытаний обязателен (как и организационная форма ЮЛ, видимо ИП ФИО, торговая марка ДеревоБетон), объект строительства - прочерк без пустого места, конструктив - уместен «подбор рабочего состава» либо «пробные образцы», МИ: ГОСТ 10180-2012, ГОСТ 18105-2018, ГОСТ 12730.1-2020 (определение плотности тоже фигурирует) отдельной строкой.
@@tashkevich кем вы трудитесь ?
@@DEREVO_BETON Выездной инженер одной из ведущих аккредитованных ИЛ в Крыму + совмещаю лаборанта/технолога РБУ под Севастополем.
@@tashkevich теперь понятно от куда такие знания))
Приятно видеть на моем канале профессионала)
Фибра полипропиленовая вырвнивает процесс гидротации ,не укрепляет ,если может на растяжение
Архитектурный бетон это стеклофибро бетон. Полипропилен использовать нельзя
Сам не раз замечал, что без фибры покрепче бетон будет чем с нею, но думал что я что- то не так делал.
Да, Сергей, Аркадий ниже верно ответил что этот опыт на сжатие для изделия, которые я создаю не совсем корректен. Да он показывает прочностный характеристики общего характера, но если из архитектурного бетона создавать плоскости надо проводить опыт на «излом», Аркадий, не растяжение, такого теста в лаборатории нет.
Но без фибры архитектурный бетон прочнее, я думаю, потому что смесь более однородная и связи более прочнее. Фибра же мешает извлечению пузырей и уплотнению смеси.
@@DEREVO_BETON да, согласен.
@@DEREVO_BETON при равных составах прочность на фибре будет меньше ибо при одинаковых рецептах фиброй вы увеличиваете объем смеси 🤷♂️
@@DEREVO_BETONи что значит в лаборатории нет испытаний на растяжение. Заливаются балочки 4х4х16 см и испытываются, другой вопрос что не все лаборатории делают этот вид испытаний
@@kit-stone они делают этот опыт но я его не делал пока
Позже сделаю
Зачем давить неконструкционный бетон?
Ждем новых испытаний соответствующими методами.
Подписчики просили отвезти бетон в лабораторию и провести опыты на Марку и класс. Что не сделаешь ради хороших людей
А что за цемент, почему белый и серый? Какие соотношения бетона? Пластификатор был, нет?
Самое главное короче, не сказал
Цемент белый потому что клинкерный портланд белый цемент. А серые кубы тот же бетон но только пигментированы черным пигментом.
Пластификатор был, акрил был, фибра тоже однако был…
А вы видимо первый раз на моем канале и не совсем понимаете суть его и этого видео в частности
Посмотрите название канала.
Мой канал это реклама моей школы бетона.
Все пропорции соотношения материалов, порядки замешивание и тд я не сказал потому что они являются сутью моей школы бетона.
Приходите на обучение и все узнайте лично
Как минимум нужно их хранить в песке или в опилках ! Поддерживать лажность.
Товарищ, Бычкова, Прекратите писать ерунду пожалуйста под моими видео!
Картошку у себя в погребе храните в песке и опилках пожалуйста!
Ещё одно подобного сообщение с умопомрачительной глупостью и сразу в Бан!!
Егор, а сколько по времени воздействие вибрации было на образцах? Более твердые фракции, при длительном воздействии, опускаются вниз, верхушка остаётся рыхлой. Если как в вибрации бетона в фундаменте - то для результата 2 секунды воздействия.
Ну я его тряс минуты 2 наверное
Тут нет более тяжелых или легких фракций.
Песок же однородный мелкий фракционный 0.1-0.4 мм
И смесь созданная по моей формуле она как однородная каша как кинетический песок и вибрация его не расслаивает. Полимеру ему в этом помогают
Кубик номер один - явно видно что сначала треснул угол, и потом сам куб.
Это говорит о неровностиях или непараллельных плоскостях.
И это очень сильно влияет на результат испытания - погрешность будет огромной.
Геометрия влияет на результат очень сильно.
Второй момент это фибра - она вообще не должна влиять на прочность при сжатии.
Эффект от фибры булет при испытании на растяжение, или на ударные нагрузки.
Спасибо за ваше мнение
Стол крутой
Спасибо 🙏🏻
2) Разумеется, возраст кристаллов, соответствующий нормируемой проектной прочности к 28 суткам. Это общепринятый стандарт в нормальных условиях без пропарки и ускоряющих гидратацию добавок. На видео - стандартный приемочный промежуточный возраст, до недели. Комбинаты ЖБИ умеют считать градусочасы и сопоставлять первичный и остаточный набор прочности, чтобы обеспечить достаточную отпускную/передаточную прочность. С нынешними добавками первичная гидратация даже при лабораторных 20±2 градусах по факту на третью неделю (14-20 сутки) приближается к проектному возрасту кристаллов, чаще от 85-90% для старших марок. В летних условиях на объектах с и так раскаленной на солнце арматурой экзотермия испытуемого впоследствии монолита не успевает поглощаться средой, конструкции себя «самопропаривают» к началу второй недели даже от 90-95%. И это по самой грубой схеме Г, как на ваших испытаниях Кт=1,28. Итого, немного прогревая на ночь воздух в мастерской и/или опосредованно ИК-печкой нижнюю поверхность верстака, большую часть затухающей экспоненты набора прочности точно на такой химии и в/ц одолеешь.
Я ребятам там уже отвечал. Я выдержал в итоге 30 дней все эти кубики
Здравствуйте. Спасибо вам за этот тест. Услышал про добавку акрила. Хотел спросить, а проверяли ли характеристики бетона с жидким стеклом?
Добрый день. Пожалуйста 🙏🏻
Да. Он становится хрупким
@@DEREVO_BETON спасибо большое. Тоесть ваш совет - это использовать акрил
@@PahanchikInetov так это разные материалы)) и работа у них разная. Их вообще невозможно сравнивать. RDP это материл созданный специально для архитектурного бетона
@@DEREVO_BETON спасибо за информацию. Стараюсь освоить маленькие и прочные отливки
С вибрацией и фиброй не все так однозначно, если перестараться фибра слеживается и показатели хуже
Значит ваша смесь имеет излишнюю пластичность и подвижность.
Я многократно заливал изделия на вибростоле с фиброй и всегда показатели были высокие.
что скажете по поводу материалов Элакор(на заднем плане ведра)? похоже на лаки люкс-р, судя по таре
Стоит не пользуюсь
Он испортился после перехода на другого поставщика компонентов
Адгезии к бетону минимум
Снимается как шелуха с арахиса
Не советую
Какая стоимость ваших курсов?
Все зависит от направления курса и его длительности. Напиши на вотсап отправлю описание курса. 89645074866
Сколько зрелость бетона?или пропарка?
32 дней
Хорошая работа.
Но, хорошо бы пооверять прочность на излом балочек. Интересно аж свербит😊. Класс бетона на сжатие не полностью отражает работу изделия. Тут нужен излом, прочность на растяжение. И фибра имеет иной модуль упругости и по идее включается в работу после разрушения связей в бетоне. Вот очень интересно на практике узнать что крепче. С фиброй или без на излом
Легко)) оплачиваете этот тест лаборатории и я заливаю балки и везу их туда. Стоимость 20тр
@@DEREVO_BETON тут даже лаборатории не надо. Две балочки любого одинакового размера. Одна с фиброй, другая без. Нагружаем консольно и смотрим при какой нагрузке какая первая треснет. И в переводим в процентное соотношение. Мне кажется, что фибра работает больше на усадочных и температурных деформациях, а на прочность особо не влияет. Лишний бетон и опалубка остаётся...
@@Roman_Pan нет вы ошибаетесь. Я проверял панели с фиброй и без. Волокно дает 250% прироста прочности
Но на коленках я тесты делать не буду.
Нужен тест для взрослых мальчиков и надо идти в лабораторию
@@DEREVO_BETON понял, спасибо большое
@@Roman_Pan ✌🏼
10*10*10...а остальные стороны каких размеров?
Это куб. Все стороны 100 мм
У куба три стороны
Высота,ширина, длина
@@DEREVO_BETON супер выдержка)))
@@Toniomoto моя)?
@@DEREVO_BETON конечно, я ж шучу про кубик и стороны))
Вообще хочу сказать, что такое ремесло благодарная работа и результаты будут цениться, особенно с таким вдохновенным отношением. Главное всегда искать новое и совершенствоваться
@@Toniomoto а я уже привык к тому факту что люди могут не знать банальных вещей. Поэтому отвечаю адекватно на все, даже глупые вопросы, прямо точно и конкретно))
А по поводу развития и совершенствования полностью с вами согласен никогда нельзя оставаться в одной позиции даже если она точная чёткая и качественная.
Год назад я не думал что буду сам варить металлоконструкции для монтажа своих проектов))
Теперь я 👨🏭
Фибры по моему через чур много
@@user-kv2pc7th4f почему ?
Егор, спасибо за видео. А сколько дней выдержал кубики до этого?
Пожалуйста.
Я выдержал их месяц, как утверждается, что происходи 100% набор прочности цементом после затварения бетона.
@@DEREVO_BETON а температура?
Срок сильно зависит от температуры.
@@user-gu1vo9hm9x Арете ещё раз повторюсь! Кубики созданы при идеологах условиях
Фибра даёт пустоты из-за этого падает на сжатие марка.
Вы знаете что такое СУБ?
@@DEREVO_BETON При добавлении к разным частям речи образует слова со значением расположение под чем-либо, ниже чего-либо или около чего-либо. Значит я оказался прав 😊 А так фибра защищает от трещин , а на сжатие даже раняет марку бетона. Есть один Владимир сторой канал там тоже проводили подобный эксперимент с фиброй и было подобное и даже хуже 😐
@@user-mi5qb5sl7k СУБ это самоуплотняемый бетон. Это бетонная смесь доведенная правильной В/Ц пропорцией и ПЛАСТИФИКАТОРАМИ до такой подвижности что под собственным весом она выталкивает весь воздух. Так вот мой бетон и есть СУБ.
И фиброволокно не мешает этому воздуху выходить
Этому опыту 2 года
Сейчас я сделаю показатели ещё выше
@@DEREVO_BETON сама сама фибра не такая плотная как песок и цемент и под действием давления начинается усадка. А чем вы сами объясните падение марки от фибры🤔. Я знаю что такое самоуплотняющийся бетон и гиперпластификатор 😊 И ещё вопрос раз это всё СУБ и воздух выходит, то зачем ты трёс на вибростоле 😁😉
@@user-mi5qb5sl7k трес на вибростоле чтобы сделать разность опыта, чтобы был размах в разнообразии бетона и посмотреть какой бетон все же прочнее- ручного укладывания, литья или вибрации и оказалось Литьевой- тот самый СУБ.
Про фибру могу объяснить следующим образом, нити фибры это рыхлый материал и в массе бетона плотной густой тягучей массы он понижает его плотность, делает как бы рыхлым а любая рыхлая масса менее плотная/прочная. Потому и смесь сдавленная литиевым методом без фибры победила. Но такой бетон не может быть тонкостенным в большой плоскости он лопнет при сгибании.
Опыт вообще странный и не показательный для Арх бетона. Надо делать бруски 160 мм длиной, с сечением 40/40 мм и делать новый опят на сгибание и он покажет истинные прочностный характеристики СФБ
Акрил-? Нужен латекс
Если это шутка то не смешная 🤭
Егор, расскажи главный секрет, зачем тебе два шуруповерта на одну и ту же операцию?
Почему одну?)) Один сверлит другой закручивает саморезы
Я не Куку ещё два разными крутить
@@DEREVO_BETONпоказалось что ты их вначале засверлил на станке, поэтому непонятно было, там же видео ускорено
@@egorgrushev-ob6be да я их сперва посверлил на станке но отверстия станок сверлить только в плоскости, а после плоскости надо засверлить в торцывой части ответного листа. Без затвердевания его расщепить
Поэтому конечно я их досверлил шуруповертом
день добрый, без акрила как конструкция будет себя вести?
Добрый день. Потеря прочностных характеристик, возможно образования трещин, ухудшение гидрофобности, низкие пластичные свойства
Если бетон станет не востребованным, то ты всегда сможешь устроиться на работу по сборке мебели.
Я за эти года по созданию раковин могу устроится не только сборщиком мебели)) профессий овладел уже с десяток