распиловочный станок своими руками (часть 2)
HTML-код
- Опубликовано: 25 авг 2024
- продолжение изготовления стационарного распиловочного станка на базе ручной дисковой пилы интерскол дп 235/2000
Часть 1: • распиловочный станок и...
Часть 3: • Модификации для распил...
Для желающих поддержать развитие канала: www.donational...
спасибо что берег наше время , и натри полозья парафином для лучшего скольжения упора 🛠
Молодчага, щащор и дрлжен быть пол мм, и стол неплохой маловат но каждый для своих потребностей делает, вообщем кроссава достойный и бюджетный стол буду делать такой же ток чуть побольше ,респект и уважение 👍👍👍👍👍 !
Спасибо.
Говорит не очень презентабельный прижим... Да это лучший прижим который я в жизни видел!!!Красавчик удачи тебе.
Иногда теряюсь в догадка на счёт сарказтичности некоторых комментариев. Но все равно спасибо.
Благодарю, очень познавательно! Такую же пилу купил, делаю стол.))
Красава братан ты молодец давай еще 👌 продолжай 👍
Вставку закрепить надо. Чуть не вылетела при первом включении.
Saludos desde aca Ecuador latinoamerica
E visto muchas formas de crear mesas para cierras circulares pero a pesar del idioma entiendo mejor la forma en que hizo su trabajo y me parese que es mucho mejor y mas sencilla hacerla como usted la hizo le agradezco por ayudar a entender lo que me faltaba para hacer mi propia mesa 😊👍👍👍
Muchas gracias por la tan buena evaluación de mi video. Hola de Rusia.
Красавец. Молодец.
Полезное видео. Спасибо.
Молодец
Вот и нашёлся ответ на мой безмолвный вопрос - ламинат! Спасибо!
Эм... Не за что...
Он губит режущий инструмент, там абразив п покрытии.
@@user-nz2jm6fy9j он делает это один раз - при изготовлении.
красавчик 👍 всё легко и просто
Сделай вертикальный лифт и тогда возможности станка расширятся в 10 раз
Надеюсь пальцы на месте 😱
Ламинат это наше всё 😅
Ну, если посмотреть мои последующие видео, то можно убедиться, все они на месте))))
КРАСАВЧИК 👍
Какая-то реклама Интерскол. По всему ютубу Интерскол - Интерскол. Вот у меня Интерскол и ничего, не хвастаюсь никому, что у меня Интерскол :)
Лайк! Руки с правильного места растут. Только что то при запуске свистит сильно диск.
Вкладыш ещё не притерся сейчас таких проблем нет
Это очень правильно.
Красаучик👍😁
S U P E Rrrrrr.... Rrrrrrr !!!!
Чем проще, тем доступней !!!!
В этот вся суть
Здорово уже то, что вы делаете это своими руками. За это риспект и уважуха.
Но есть вопросы:
1. Темная поверхность стола. Не знаю, как вам, но мне лично кажется, что это будет не функционально и неудобно в работе.
2. Извините, конечно, но при монтаже видео можно было сократить ролик процентов на 60 и сделать его более динамичным, не упустив ничего из важных моментов
3. Лифт для пилы вы не делали по тому, что он вам не нужен?
4. Наклонное пиление вы решили не использовать? Вы же использовали для изготовления пилу с возможностью наклона плоскости пиления. Вам это не нужно? Или вы планируете доработать проект?
И еще раз, спасибо за то, что вы это делаете, что вы работаете руками!
1. цвет на функциональность ни коем образом не влияет, + светлая древесина прекрасно контрастирует на темном фоне, что снижает напряжение с глаз, + темный ламинат оказался более доступным.
2. что касается монтажа, то тут конечно есть еще над чем поработать, этого я не отрицаю, однако никто не ограничивает вас использовать перемотку.
3. лифт для пилы это достаточно трудоемкий и затратный , как материально, так физически, проект, практика показал что осуществлять регулировку пилы по высоте без особых проблем можно и без него, при том довольно с высокой точностью.
4. наклонное пиление так же использую регулярно, осуществляя регулировку в ручную, при том что чаще всего выставляются 2 угла 40 и 90 градусов, а это фиксированные углы у пилы, мне достаточно просто открыть крышку и в ручную повернуть пилу. единственное меняю вкладыш.
И да в дальнейшем обязательно доработаю проект. Я очень ценю, что моей работай интересуются, что смотрят видео и обсуждают их, это позволяет мне проводить работу над ошибками. Я это ценю и спасибо вам за столь емкие комментарии.
@@livingWood94 Спасибо за подробные ответы
Убери розетку из короба,а так зачётная идея
Очень хороший станог
Тоже себе сделал обзор на канале)
Всё отлично. Только отверстия для охлождения двигателя не предусмотрел
Как это не предусмотрел. Внимательнее ознакомьтесь со всеми видео по этой теме. Их 3 части.
👍
Здорово вышло
На линейку тож просится кусок ламината, чтобы улучшить скольжение заготоффки
Думаю можно.
14:30 на алике есть самоклеящиеся линейки, специально для таких приспособ
Да, спасибо.
Молодец ! Круто !
Собираюсь сделать примерно такое же, причем модель пилы такая же, только еще и фрезерный стол на одной столешнице, хотел бы уточнить пару моментов. У пилы только 3 технологических отверстия для крепления болтами подошвы, 4ое делали сами? Пила весит около 10кг, думаете достаточно крепить по сути к одной планке ламината, еще и ослабленной выпилом для вкладыша, не хотелось бы убегать от работающей циркурялки по мастерсокй, может стоит сделать страховочные крпежные планки снизу столешницы?
Да 4 делал сам просверлил и затянул винт гайкой, даже с нарезаем резьбы не заморачивался. Что же касается надёжности-пила в постоянной эксплуатации около месяца время от времени проверяю винты и пока что ничего не произошло, но конечно лишним не будет подстраховаться и добавить например дополнительную планку снизу. Желаю вам удачи
Х
Вопрос. Получается ты циркулярку к ламинату прикрутил.... Хороший ламинат наверное
Вот уже несколько лет держится и не собирается падать
5:38 вкладыш чють в башку не прилетел))
Внимательный вы, однако
🤣
Ну не прилетел - же.
@@user-bb3cn1tv2m )) с этим надо осторожно. В нас в деревне мужик без глаза остался. А внемательны потому что у самого несколько рас летало.
Скажите, а для чего вкладыш?
Афигеть... Параллельный упор гуляет, но это не критично...
Спасибо за информацию!
Не за что, обращайтесь.
Маладец
Как интересно такая тяжёлая пила держится на ламинате? Вся нагрузка на четыре болтика?
Уже 2й год держится и ни чего. Не шелохнется.
движок пилы под своим весом диск не уводит в сторону ? или пила в оси крепления к подошве не люфтит ? интерсколы вроде болеют люфтами..
При полном вылете диска такой проблемы не наблюдается, а вот чем ниже его опустить тем сильнее начинает его уволить, особенно при пилении четвёртый.
@@livingWood94 тоже делал станок с интерсколом дп 1900 по моему..решил эту проблему шпилькой М10 прикрученной к кожуху пилы и через радиусный пропил в боковине столешницы шпилька при опускании на нужную глубину диска фиксировалась ..и пила получала дополнительную точку крепления и точную регулировку угла 90 гр.
@@user-nf9nf4wh2x хм, действительно, дополнительная точка опоры для этой пилы не помешала бы. Нужно будет попробовать. Спасибо.
виктор прокофьев
, еще как люфтит! И при зажиме винта фиксации поворота, диск смещается заметно.
@@user-nf9nf4wh2x А вы бы сделали фото и опубликовали его по ссылке.
Для сбора опилок по контуру ящика подстегни снизу съёмный мешок из плотного материала.
ну что то подобное я планировал. просто у меня есть возможность подключить стружкоотсос. буду делать систему для этого
Спасибо за видео. В принципе все понятно. Мой станок надо переделывать под ламинат из-за малой высоты диска. ВОПРОС: не увидел саморезов, чем крепили ламинат к основе?
В первой части есть весь процесс. На клей пва
класс
Люблю смотреть на огонь воду и......как другие работают
Ну, у нас много общего😀
Зачем вкладыша делал ??? А так класс 👍
Чтобы был.
Спасибо
Вот тоже не понимаю зачем все вкладышь делают? Я лет десять назад собирал стол распилочный чисто на саморезы вагнал пилу снизу, диском сразу прорезал и в путь! Использовал двух метровый алюминиевый профиль как направляющую пилил точнее дешевых форматников!
Параллельный упор бы посмотреть. И планируется установка расклинивающего ножа?
на счет упора, планирую переделать его в ближайшее время и снять об этом подробное видео. проблем с установкой расклинивающего ножа ни каких нет. Пила оборудована неплохим ножом, все что нужно изготовить больший пропил во вкладеше, но пока обхожусь и без него.
living Wood, а для чего вообще этот вкладыш?
@@alexgostef7281 Со временем опилки разбивают паз выхода пилы, проще поменять вкладыш чем переделывать столешню.
Ну и для разных углов пиления разный вкладыш, с разным пазом.
Можно конечно сделать одну большую щель, но тогда при пилении мелких деталей , может всю конструкцию так закусить, что трындец будет не только пильщику но и пиле
Скажи пожалуйста , с какой целью ты делал стамеской углубление под мотор циркулярки? Собираешься дрова пилить?
Из за выступа фанеры скрывается почти 8 мм вылита пилы. Не сказать что это критично, но если прибавить сюда и ламинат в сумме бы получилось около 17 мм а это уже серьёзно
@@livingWood94 Фрезера в хозяйстве нет? Надо было именно стамеской?
@@P0pobkin0MAN да именно стамеской. я так сказал и точка. Конечно же это не принципиально, фрезер или стамеска, я выбрал то чем мне было легче выполнить эту операцию. Распаковка, настройка, выборка углубления при помощи фрезера заняла бы больше времени чем работа стамеской, тем более что она была под рукой. Вот и все.
С противоположной стороны надо тоже направляйку для упора уводит не будет.. И выворачивать...
Это да
Я бы на упор тоже наклеил ламинат-- скользить лучше будет.( моё мнение,не учу). А так классно!
В чем необходимость нулевого вкладыша?
Немного ниже уже задавали подобный вопрос. Я дал на него подробный ответ.
Сняв его пильный диск под углом наклонять можно и пилить по углом
Хоть кто-то поставил магнитный пускатель
Кто? Где?)
У меня на циркулярном станке останавливается пильный диск, когда режу доски, но двигатель продолжает работать. Убираю доску и диск опять раскручивается. Что делать?
какого типа циркулярка? ручная, как у меня? или стационарная с ременной передачей?
living Wood с ремённой
@@user-mx7ww1ci1z тогда, скорее всего, проскальщывает ремень на шкивах. У меня на ременной циркулярке была похожая беда. Поменял ремень, потянул его и все нормально стало. Если и тормозит, то теперь уже вместе с двигателем. А вообще не стоит бавать таких нагрузок на станок. Может сгореть
@@user-mx7ww1ci1z Натрите ремень канифолью (пылью) и скользить не будет,проверено на 100%
living Wood Как подтянуть, если мотор переставить нельзя?
Малацы брать мой из вас много чего учился
вопрос: не пойдёт пила на перекос?? т.к. по конструкции пилы идёт перевес на сторону двигателя. тоже себе делаю и ломаю над этим голову
За время эксплуатации ни разу не заметил.
Автор явно лукавит или у него пила какая-то облегченная... Действительно под тяжестью своего двигателя пила в перевернутом состоянии немного отклоняется от перпендикуляра. Я делал стол на этой же пиле и решил проблему установкой дверной пружины, которая удерживает двигатель. )
@@user-nh9jm9bw7l честно говоря, на данный момент перекос появился, из за развольцовки втулки на оси подъёма пилы. Готовлю видео по устранению этого недостатка
@@user-nh9jm9bw7l спасибо
@@user-nh9jm9bw7l
Именно на этих моделях, с фиксацией к столу, всё решается элементарно, снизу упор.
Музыка очень мешает ,на 3-ей минуте видео выключил
Здравствуйте. Спасибо за видео. все очень наглядно. Хотел купить станок но если взять циркулярку и поработать по вашей инструкции думаю в половину получится сэкономить (а это не мало если брать не китайцев). У меня несколько вопросов. скажите пожалуйста если не сложно:
1) Работаю с ЛДСП и конечно сколы при использовании обычной ручной циркулярки. Если мне не нужны пропилы под углом. можно не делать вкладыш и только прорезать диском ламинат или он всетаки вкладыш желателен именно из того материала что на обратной стороне ламината? (Ответы ниже все прочел, но смнение осталось)
2) Нужно ли развальцевать пил в ламинате (вкладыше если без него никак) или оcтавить ширину пропила как сделал диск?
3) Верно ли я понимаю что именно максимально возможный прижим ЛДСП к столешнице из именно ламината или фанеры во время пила даст возможность избежать сколы ?
Здравствуйте. Что касается вкладыша, то его задача это сохранить щель пропила максимально узкой. Так как в процессе эксплуатации неизбежно она разобьется и станет шире, что само собой в повлияет на чистоту реза. Что касается расширения ширины паза, то тут чисто технически диск питы все равно немного его задевает и при этом происходит нежилательное трение. Но для чистового реза лучше этого не делать. Чем уже паз и чем плотнее заготовка к рабочему столу тем меньше вероятность сколов. На промышленных станках эта проблема решается 2 дисками. 1 основной, 2 подрезной меньшего диаметра работает снизу лдсп и подрезает Нижний слой. На счёт вкладыша и материала. Необязательно делать его именно из ламината, однако так проще уже готовая толщина. А на счёт обратной стороны. Сделал так просто для контраста. Что бы немного разбавить тёмный цвет всего стола. Да и рабочую часть диска на светлом видно лучше.
@@livingWood94 Спасибо. всё по полочкам :) буду делать станок!
@@romanm3596 удачи вам.
Молодец, отлично! Какая мощность Циркулярки? Сколько ватт и сколько оборотов?
ruclips.net/video/aP-FgaHNCRI/видео.html
Добрый день. Можете подсказать как собрать эл. часть этого станка. Ведь у вас стоит кнопочный выключатель вки 230 и розетка . Как их между собой подсоединить, ведь у него по 3 контакта с каждой стороны.
Если я не ошибаюсь то третий контакт это земля. Два провода подходят к двум контактам выключателя и соответственно два выходят из него на разметку. По сути этот выключатель размыкает и фазу и ноль. А на трех фазной сети размыкает три фазы а ноль идёт на прямую.
Спасибо
Сколка стоит стол
А зачем этот вкладыш?
Что бы была возможность наклоняться пилу. И для предотвращения сколов на деталях
Отлично, а на заказ не делаете?
Ни когда о таком не задумывался.
Может пора задуматься?
@@user-ri3hu2kv6r даже не знаю, может быть.
Так у многих начинающих руки из жопы растут, как у меня, они с удовольствием воспользуются вашем услугами
@@user-ri3hu2kv6r вопрос доставки и взаимодействия...
Чем клеили ламинат к фанере?
Есть первая часть. Клеил на столярный ПВА
@@livingWood94 спасибо!)
Хотелось бы услышать информацию о размерах.
Данный параметр не принципиален и выбирается прежде всего из ваших возможностей и условий: наличие рабочего пространства, материал, в конце концов ваш рост и ваши предпочтения. Конкретно мой стол получился 80 на 85 см. Вылет диска порядка 75 мм, ширина пазов для упора 22 мм. Высота на данный момент- с временными ножками 70 см. Пила находится ровно по центру.
@@livingWood94
здравствуйте!
Если бы сейчас делали стол, какие размеры столешницы бы взяли и пилу по центру установили или сместили бы?
@@heartmade9718 здравствуйте. Оставил бы все как есть. Очень удобно, да и привык уже
@@livingWood94 Спасибо за быстрый ответ!
Справа от пилы нет неиспользуемого пространства? Т.е. часто ли приходится пилить что-то широкое? У меня места в гараже мало, вот и пытаюсь сделать столешницу минимального размера.
@@heartmade9718 частенько пилю до 300 мм. Для разделочных досок, например.
Вентиляция двигателя пилы!!!!
А зачем вкладыш?
Чтобы сколов не было на заготовке
А ламинат выдерживает вес пилы?
Сколько уже времени прошло с момента выхода видео? Не помню. Но до сих пор без нареканий. Он даже не поцарапал я от постоянной эксплуатации
Скажите пожалуйста, какую роль выполняет кусок ламината (вкладыш). В чем будет отличие, если оставить пропил без этого вкладыша?
В принципе можно просто сделать пропил и оставить как есть, однако пила имеет возможность поворота под углом вдоль продольной оси до 45 градусов. А так как поворот осуществляется на шарнире происходит смещение пилотного диска относительно продольной оси и прошлого пропила. Проще говоря придётся делать новый пропил под каждый угол. В конечном счёте в этом месте вместо ровной аккуратной щели под диск получится огромная дырка шириной сантиметра 2-2,5 что и не красиво и небезопасно. Плюс наличие вкладыш с тонким пропилом предотвращает скалывание древесины с обратной стороны заготовки. Такой вкладыш ещё называют противоскольным. Надеюсь я смог ответить на ваш вопрос.
@@livingWood94 Спасибо за подробный ответ. Иными словами, если я не планирую менять наклон диска, то можно вкладыш и не устанавливать? И это не критично (для безопасности)?
Заводские комбинированный пилы (совмещённый со строгальным валом) по сути то же не имеют никаких вкладышей. Так что отсутствие вкладыша на безопасность не влияет, в некоторых случаях даже наоборот предотвращает несчастный случай например вылет плохо закрепленного вкладыша да и жёсткость стола в следствии отсутствия большого технического отверстия увеличивается
@@livingWood94 Ещё раз спасибо за исчерпывающую информацию.
@@livingWood94 Так я с вами полностью согласен. только вкладеш нельзя делать сильно плотный, во время резки подаются боковые нагрузки на пилу и она прижимается к вкладешу и ведет к перегреву пилы. пила потом будет вилять и ничего сделать нельзя. надо прорезь делать хотяб на 2-3мм шире чем толщина пилы.
Плавный пуск сами ставили или пила с ним?
Пила уже была оборудована им
+living Wood напишите пожалуйста название
пилы.
ИНТЕРСКОЛ ДП-235/2000M в первой части видео есть подробный обзор.
Лепота
А нельзя ли без вкладыша? Для чего он необходим?
Немного ниже в комментариях мне уже задавали этот вопрос. Что бы не повторятся посмотрите ниже. Я дал подробный ответ
Комментарий от Андрея вологодского
нИпонял, зачем он ему? Ножовкой же нормалльноооо пилил ламинант и стаместка вполне заменяет фрейзер ... )))
🤔
Очень понравилось видео. Скажи, пожалуйста, толщина ламината какая？
Около 10 мм.
на сантиметровом ламинате как нормально висит?
Вполне. Только решил для надёжности отверстия пролить секундным клеем, что бы не разбивало их. А так весит очень даже уверенно
Это один из тревожащих меня вопросов.
В тяжёлой атлетике есть несколько способов поднятия штанги, жим, толчок, рывок. Точно так же есть несколько видов нагрузки на троса, статическая и динамическая. При рывке, вес понятия всегда больше. При динамической нагрузке на трос, они всегда меньше статической, на обрыв троса.
При экстриме, связано в ударом по заготовке диском, ( причину не освещаю, их тысяча) нагрузка будет динамическая, значит тушка циркуляки имеет шанс к свободному парению. Последствия не смог осмыслить.
Хотя у этих модификаций, есть официальный способ крепежа, внизу инструмента.
Сам думаю, повтор, но с доработкой. Первое, крепеж снизу, второе, изменение вылета диска, и его наклон, вместе с плоскостью крепления. За одно снимется нагрузка вниз, от веса двигателя, что доставляет многим проблему. Поэтому долго искал именно подобную фукнцию у оборудования, крепеж к столу. И ещё, вместо ламината, надеюсь обойтись композитным алюминием. Он идёт ассортиментом по толщине, завод также выпускает композитный материал со сталью, вместо алюминия. Алюминстрой. Гугл в помощь.
@@user-nz2jm6fy9j это ваше право. От себя хочу добавить, что полностью с вами согласен. И что касается некоторых опосенияюй, так же переживал за надёжность. Однако пила висит в таком положении уже 1,5 года. И к счастью ни каких проблем не возникло. И надеюсь что не возникнет.
А что будет с двигателем
С двигателем ничего не произойдёт, а вот кнопку засыпит опилками. Также делал.
Доброго времени суток.Очень заинтересовало ваше видео, я как раз собирался переделать свой старый распилочный стол из-за того что он провис у меня в районе пилы....я уже, как показано в видео, наклеел ламинат и тут я задался вопросом, а не будет ли у меня опять такой проблемы . И вот смотря на даты выхода ролика хотел у вас поинтересоваться, как ведет себя пила??? Заранее благодарен!!!!!!!
Фанера достаточно стабильна. Тем более что в местах параллельных пазов наклеены ребра жёсткости. За время эксплуатации искривление столешницы не обнаружил.
Пила не должна висеть на столешнице, опора должна быть под пилой. Прогиб при креплении к столешнице обязательно появится, если на ней будет такая тяжесть висеть - дайте только время.
Фреза есть,а че стамеской то станину ковырял
Тех процесс такой.
При работе вибрация есть? Спасибо.
Минимальная вибрация присутствует, но это обусловлено работай самого станка. Хотя время от времени все равно проверяю надёжность крепления винтов. Пока что ни чего не расскрутилось
Я имел ввиду, как вибрация влияет на качество обработки материала?
в данном случае никак. так как на станке установлен стандартный пильный диск с малым количеством зубьев рез получается не очень чистым, при использовании диска с большем количеством зубов качество реза повышается в разы. Вибрация станка минимальна и при работе практически не ощущается.
Вы хоть себе не врите...
@@user-ow2wb4cn3z если честно, то не совсем понимаю о чем вы
Ветиляция двигателя онже задахнется и сгорит от пыли!!
Ну так то да. В коробе очень аыльно, а так как коллекторы двигатель охлаждается принудительно вентилятором, то вся пыль попадает непосредственно внутрь. А так воздух забирается снаружи и коллектор не так сильно забивается.
Если как ты прорезал фанеру чтоб двигатель утопился и одет с велху кожух и довести до края прорезать дирку с боку будеть отлично станок конечно отлично придумал сделаю себе тоже!!!!
@@livingWood94
Вопрос полностью решает мягкая цилиндрическая вставка из брезента, между двигателем и корпусом , с прорезанным отверстием.
@@user-nz2jm6fy9j , будет мешать наклонять пилу.
Из чего состоит столешница? Места стыка ламината все за подлицо? Нет не плоскости?
См часть1
кнопку "грибок" на стоп .
Не попалась мне такая кнопка. А так действительно было бы лучше
Вкладыш для чего? Почему нельзя без вкладыша?
Потому что пила предполагает наклон на 45 градусов. И что бы в столешницей не делать ещё один пропил используют вкладыш.
Лучше бы прокоментировал чем эту музыку поставил, или это ролик для общества глухонемых?
Не совсем ясно, что же вам не понравилось. Видео и без комментариев достаточно информативно. Если у вас есть какие то конкретные вопросы или что то не понятно напишите об это и я вам отвечу
Убила твоя музыка, в руки композитору насрать
Музыка на мозги давит...
Полуколец не хватает...
возможно когда нибудь ...
(((
Т
Простите, но безопасности ноль!
Прости, но про безопасность это не у нас)))
@@livingWood94
Это пока, не у вас... поверьте.
За муз диз
Ага. Я в курсе
Что язык отсохнет просто не уважение к зрителю дизлайк