1. Особо приятно, что Ваш, Еля, коммент первый. 2. Эта работа продолжительностью ровно день в день 30 дней оказалась из наиболее трудных. 3. Когда делал каретки, постоянно думал о последующей работе. И не только думал, но и пытался сделать детали последующих конструкций. Вывод печальный: на моем сверлильном столярном станке из-за повышенной вибрации при сверлении алюминия не получается сделать отверстия с углублениями под головки винтов. А заказывать работы на ЧПУ мне не по карману. В результате я решил купить фрезерный станок BF28.
Дорогой Яков! Как вы проверяете перпендикулярность балки портала рельсам и губке тисков? Как корректируете при необходимости? ГОСТ 11284-75 даёт приличную степень свободы в этом смысле. Что вы принимаете за точку отсчета в вашем станке? Буду рада получить представление о вашем подходе в одном из следующих видео. Благодарю.
Следующее видео будет о боковинах портала, затем о балке, после этого будут видео об установке рельсов на балку портала, потом несколько видео о сборке вертикальной оси. Потом о тросовой системе стабилизации перемещения портала. Вот когда все будет в сборе будет видео необходимых настройках. Именно благодаря соответствующим диаметрам отверстий крепления можно будет сделать нужные настройки.
Спасибо, Александр, что столь внимательно следите за маленькими шагами человека на последнем дыхании. Тем более, этот непростой шаг потребовал неимоверного напряжения сил и 30 суток переживаний.
Яков! Процесс идёт, через тернии к звездам! 💪🤩 Очень хороший и подробный сериал 👌 и снято здорово! С разных ракурсов, так что всё видно и понятно! Проект конечно сложный, но интересный! Удачи и Сил на этом пути! 🙏☺️
Спасибо, дорогой Константин, за добрый коммент. Я пытаюсь максимально подробно рассказать о том, что делаю, чтобы тому, кто решится пройти этим путем, было легче.
Я столяр-любитель и делаю этот станок, чтобы на нем делать различные поделки, включая мебель, для своих близких. Заработок меня не интересует. Поэтому считаю такой станок любительским.
Здравствуйте, Яков! Пожалуйста, подскажите линейный зажим сами изготавливали или покупали? Сейчас занимаюсь сборкой токарного станка с ЧПУ, необходим линейный зажим для фиксации задней бабки. Если покупали, буду благодарен за информацию. Спасибо!
1. Спасибо Николай за интерес к тому, что я делаю. Как я понимаю, несмотря на подробный рассказ, есть столяры, которых привлекает и приносит пользу именно это. 2. Поначалу, 22 февраля 2022 года, были разработаны чертежи в ЕСКД зажима для цилиндрического рельса диаметром 16 мм. Но до его изготовления дело не дошло, т.к. я перешел на профильные рельсы. Но, что примечательно, его конструкция совпала с конструкцией зажима для профильного рельса, который затем удалось купить. Нередко конструкторы думают одинаково. И, к счастью, такие зажимы нашлись на Алиэкспрес. Попробуйте поискать по ключевой фразе "линейный направляющий зажим". Есть несколько продавцов таких зажимов. По правилам Ютьюба здесь приводить ссылку недопустимо, но, если Вы напишите на мой емейл (он есть в описании этого видео), напишу в письме. Кстати, когда год назад я покупал первый зажим, не было для типа HGW и мне пришлось уменьшать высоту зажима на 1,5 мм. Полагаю, Вы видели, как фрезеровщик, напортачил с зажимом. Кстати, могу ли я у Вас заказать изготовление некоторых деталей, токарные и фрезерные работы?
Есть удлинённые линейные подшипники (лучшее враг хорошего). Разнесение линейных подшипников от середины портала достаточное, что даст достаточные прочностные характеристики на уклон-изгиб. Будет проблема с осью Z, точнее с её навеской и обслуживанием (разово и по мере необходимости - портальные "уши" это зло, портальная "нога" наше всё). Сколько ещё работы впереди....... самая неблагодарная синхронизация геометрии портала или с помощью тросиков (шкивы чем больше диаметром тем лучше) или с помощью........ вариантов на самом деле масса вплоть до синхронизированных ШВП всё зависит от бюджета. Успехов.
Спасибо, дорогой Андрей, за Ваше мнение! Обращаю Ваше внимание, что это не будет ЧПУ-станок. Поэтому перемещение портала вдоль станка и каретки со шпинделем вдоль портала ручное. А управление вертикальным перемещением шпинделя от монитора-контроллера DDCS 3.1 также ручное. Надеюсь, все страхи и трудности будут успешно преодолены, тем более это сверх-увлекательная работа.
@@yakov-woodworker Как говорят в одном известном месте - есть нюанс. Понимаю что это не станок ЧПУ, но поверьте параллельность передвижения каретки без перекосов "это наше всё". Сам с этим сталкивался и лучшим решением было установка монолитной перфорированной плиты снизу под портал и доустановка удлинённых линейных подшипников, иначе при работе рано или поздно вибрации ломают геометрию прямоугольников на параллелограмм. За синхронизированный ШВП, это не всегда элемент станка ЧПУ - сделайте на них привод через редуктор и будет счастье. Крутить маховик рукой гораздо лучше чем толкать ручку, особенно для протяжки фрезы. Да, несколько медленнее, согласен, но плавнее ход, чище рез.
Я рад, что у меня и есть такой друг, как Вы, проявляющий искреннее беспокойство о будущем этого станка. Рекомендую успокоиться и просмотреть "Выпуск 114. Столярный ЧПУ-станок. ч. 24. Тросовая стабилизация перемещения портала" и Вы все поймете. У меня нет сомнения, что все будет хорошо. Если можете, лучше помогите найти качественного спеца со станком ЧПУ для выполнения качественных работ по фрезерованию алюминиевых деталей.
Яков. Приветствую. Зачем вся эта конструкция из такого материала. Очень дорого получается. Можно наверное в некоторых узлах применить такие профили и обеспечить нужную геометрию? Или у вас образовались остатки с какого прибыльного проекта?
У нас, у русских, есть известная древняя народная пословица "Дорого да мило, дёшево да гнило", которая означает, что не всё хорошо, на чём можно деньги сэкономить. Я Вам, Василий, предлагаю пойти своим путем, меньше предлагать другим как жить, а построить милый Вам станок. По поводу остатков от другого проекта предлагаю прислушаться к тому, что я сказал в начале этого видео, а именно посмотреть 125-й выпуск. Кроме того, на моем канале Вы можете увидеть серию конструкций станков от Яшин-1 до Яшин-9. А скоро можно будет увидеть последнюю разработку - станок Яшин-10 на козлах. Сотни столяров повторили эти станки и успешно используют их в своем столярном деле. Вам тоже предоставляется возможность повторить один из станков по Вашему вкусу и, главное, карману.
@@yakov-woodworker Таки уважаемый, зачем такие нервы........ понимаю мамкины советчики достали, ну так или забейте или выключите комментарии. Станок - моё почтение. Слежу, радуюсь за Вас.
Я с уважением отношусь к каждому посетителю моего канала, тех кто отмечает мои работы лайками/дизлайками и, особенно, тех, кто пишет комменты. Стараюсь не нервничать, ведь этот канал для психотерапии моего заболевания онкологией. Мне будет приятно, что Вы будет продолжать следить за конструированием этого станка и писать комментарии.
Яков, приветствую. Не ожидал такой резкой реакции. Некоторые советуют даже блокировать пытливых ;-) Простой вопрос - чем руководствовались при подборе материала? Были же у вас соображения по этому поводу? Вопрос не праздный. Послушаю вас и на свои новаторства посмотрю по новому. Я смотрю решения мастеров на Ютубе для оптимизации своих идей в мастерской. А вы братья? 😊
1. Вы пишете: "Не ожидал такой резкой реакции. Некоторые советуют даже блокировать пытливых ;-)". =Не понимаю, это Вы о чем. Я же прямо и открыто написал: "Я с уважением отношусь к каждому посетителю моего канала...". Тут не резкость, а как раз наоборот. Тем более, если ты чужой не слышишь шёпот - в тебя однажды камень прилетит". 2. Вы пишете: " Простой вопрос - чем руководствовались при подборе материала?". = Не понимаю вопроса. 4. Вы пишете: "Я смотрю решения мастеров на Ютубе для оптимизации своих идей в мастерской. А вы братья? = Не понимаю вопроса. P.S. Совет. Если Вы хотите быть понятым, ставьте себя на место того, кому задаете вопрос.
Добрый день. Не хочу дегтя вливать, но все же скажу, что жесткость по оси Х будет никакая с такой высотой узких профилей, у которых момент инерции по оси Х наименьший по сечению. У меня на работе станок по алюминию сделан из хорошего толстого металла, но по оси Х подобная проблема. Я бы Вам рекомендовал поднять профили оси У верх, и на каретки поставить лист алюминия и на него сразу без проставок установить балку оси Х. Но вряд ли Вы меня послушаете.
Спасибо за заботу. К сожалению, я ничего не понял, т.к. это не будет ЧПУ-станок, т.е. у него нет осей. По поводу большой высоты портала я специально дал разъяснения в выпуске 143. Надеюсь, они Вас удовлетворят. Здорово, что Вы спец по обработке алюминия. Мне остро нужны качественные услуги по обработке алюминия, если Вы в Москве.
В описании этого видео Вы можете прочесть следующее: "Станок строится по мотивам станка Woodro корейца Ли Хуна". А по английски имя Учителя пишется так: Lee Hyun.
Я тоже начинал с идей ЛИ Хана, построил станок с рабочим полем 1500х750мм. Думал для дерева. Но обрабатываю на чем и цветметы и сталь. Т.к. собирал на стальных профилях 100х50мм. Это сложнее, дольше, но дало результат.
Мне очень интересно сделанное Вами. Если это возможно, прошу прислать фото Вашего станка на мой емейл. Он приведен в описании к этому видео. Не забудьте указать Ваш город.
Дорогой Яков, благодарность за обстоятельный сериал о шествии к цели. Каждый шаг радует.
1. Особо приятно, что Ваш, Еля, коммент первый.
2. Эта работа продолжительностью ровно день в день 30 дней оказалась из наиболее трудных.
3. Когда делал каретки, постоянно думал о последующей работе. И не только думал, но и пытался сделать детали последующих конструкций. Вывод печальный: на моем сверлильном столярном станке из-за повышенной вибрации при сверлении алюминия не получается сделать отверстия с углублениями под головки винтов. А заказывать работы на ЧПУ мне не по карману. В результате я решил купить фрезерный станок BF28.
В добрый час, Яков! Сверлите, да засверлится всё 🙂
Да Вы не только художник, но и поэт..
Дорогой Яков! Как вы проверяете перпендикулярность балки портала рельсам и губке тисков? Как корректируете при необходимости? ГОСТ 11284-75 даёт приличную степень свободы в этом смысле. Что вы принимаете за точку отсчета в вашем станке?
Буду рада получить представление о вашем подходе в одном из следующих видео. Благодарю.
Следующее видео будет о боковинах портала, затем о балке, после этого будут видео об установке рельсов на балку портала, потом несколько видео о сборке вертикальной оси. Потом о тросовой системе стабилизации перемещения портала. Вот когда все будет в сборе будет видео необходимых настройках. Именно благодаря соответствующим диаметрам отверстий крепления можно будет сделать нужные настройки.
Шаг за шагом к мечте!!!
Спасибо, Александр, что столь внимательно следите за маленькими шагами человека на последнем дыхании. Тем более, этот непростой шаг потребовал неимоверного напряжения сил и 30 суток переживаний.
Яков! Процесс идёт, через тернии к звездам! 💪🤩 Очень хороший и подробный сериал 👌 и снято здорово! С разных ракурсов, так что всё видно и понятно! Проект конечно сложный, но интересный! Удачи и Сил на этом пути! 🙏☺️
Спасибо, дорогой Константин, за добрый коммент. Я пытаюсь максимально подробно рассказать о том, что делаю, чтобы тому, кто решится пройти этим путем, было легче.
@ Правильно сказали,- решится 😅 Станок получается - промышленный! 💪🤩
Я столяр-любитель и делаю этот станок, чтобы на нем делать различные поделки, включая мебель, для своих близких. Заработок меня не интересует. Поэтому считаю такой станок любительским.
Подписка. Посмотрю предыдущие. Удачи в создании станка
Спасибо, Олег, за пожелания!
👍👍👏👏
Спасибо!
Здравствуйте, Яков! Пожалуйста, подскажите линейный зажим сами изготавливали или покупали? Сейчас занимаюсь сборкой токарного станка с ЧПУ, необходим линейный зажим для фиксации задней бабки. Если покупали, буду благодарен за информацию. Спасибо!
1. Спасибо Николай за интерес к тому, что я делаю. Как я понимаю, несмотря на подробный рассказ, есть столяры, которых привлекает и приносит пользу именно это.
2. Поначалу, 22 февраля 2022 года, были разработаны чертежи в ЕСКД зажима для цилиндрического рельса диаметром 16 мм. Но до его изготовления дело не дошло, т.к. я перешел на профильные рельсы. Но, что примечательно, его конструкция совпала с конструкцией зажима для профильного рельса, который затем удалось купить. Нередко конструкторы думают одинаково. И, к счастью, такие зажимы нашлись на Алиэкспрес. Попробуйте поискать по ключевой фразе "линейный направляющий зажим". Есть несколько продавцов таких зажимов. По правилам Ютьюба здесь приводить ссылку недопустимо, но, если Вы напишите на мой емейл (он есть в описании этого видео), напишу в письме. Кстати, когда год назад я покупал первый зажим, не было для типа HGW и мне пришлось уменьшать высоту зажима на 1,5 мм. Полагаю, Вы видели, как фрезеровщик, напортачил с зажимом. Кстати, могу ли я у Вас заказать изготовление некоторых деталей, токарные и фрезерные работы?
Есть удлинённые линейные подшипники (лучшее враг хорошего). Разнесение линейных подшипников от середины портала достаточное, что даст достаточные прочностные характеристики на уклон-изгиб. Будет проблема с осью Z, точнее с её навеской и обслуживанием (разово и по мере необходимости - портальные "уши" это зло, портальная "нога" наше всё). Сколько ещё работы впереди....... самая неблагодарная синхронизация геометрии портала или с помощью тросиков (шкивы чем больше диаметром тем лучше) или с помощью........ вариантов на самом деле масса вплоть до синхронизированных ШВП всё зависит от бюджета. Успехов.
Спасибо, дорогой Андрей, за Ваше мнение! Обращаю Ваше внимание, что это не будет ЧПУ-станок. Поэтому перемещение портала вдоль станка и каретки со шпинделем вдоль портала ручное. А управление вертикальным перемещением шпинделя от монитора-контроллера DDCS 3.1 также ручное.
Надеюсь, все страхи и трудности будут успешно преодолены, тем более это сверх-увлекательная работа.
@@yakov-woodworker Как говорят в одном известном месте - есть нюанс. Понимаю что это не станок ЧПУ, но поверьте параллельность передвижения каретки без перекосов "это наше всё". Сам с этим сталкивался и лучшим решением было установка монолитной перфорированной плиты снизу под портал и доустановка удлинённых линейных подшипников, иначе при работе рано или поздно вибрации ломают геометрию прямоугольников на параллелограмм. За синхронизированный ШВП, это не всегда элемент станка ЧПУ - сделайте на них привод через редуктор и будет счастье. Крутить маховик рукой гораздо лучше чем толкать ручку, особенно для протяжки фрезы. Да, несколько медленнее, согласен, но плавнее ход, чище рез.
Я рад, что у меня и есть такой друг, как Вы, проявляющий искреннее беспокойство о будущем этого станка. Рекомендую успокоиться и просмотреть "Выпуск 114. Столярный ЧПУ-станок. ч. 24. Тросовая стабилизация перемещения портала" и Вы все поймете. У меня нет сомнения, что все будет хорошо.
Если можете, лучше помогите найти качественного спеца со станком ЧПУ для выполнения качественных работ по фрезерованию алюминиевых деталей.
Яков. Приветствую. Зачем вся эта конструкция из такого материала. Очень дорого получается. Можно наверное в некоторых узлах применить такие профили и обеспечить нужную геометрию? Или у вас образовались остатки с какого прибыльного проекта?
У нас, у русских, есть известная древняя народная пословица "Дорого да мило, дёшево да гнило", которая означает, что не всё хорошо, на чём можно деньги сэкономить. Я Вам, Василий, предлагаю пойти своим путем, меньше предлагать другим как жить, а построить милый Вам станок.
По поводу остатков от другого проекта предлагаю прислушаться к тому, что я сказал в начале этого видео, а именно посмотреть 125-й выпуск.
Кроме того, на моем канале Вы можете увидеть серию конструкций станков от Яшин-1 до Яшин-9. А скоро можно будет увидеть последнюю разработку - станок Яшин-10 на козлах. Сотни столяров повторили эти станки и успешно используют их в своем столярном деле. Вам тоже предоставляется возможность повторить один из станков по Вашему вкусу и, главное, карману.
@@yakov-woodworker Таки уважаемый, зачем такие нервы........ понимаю мамкины советчики достали, ну так или забейте или выключите комментарии. Станок - моё почтение. Слежу, радуюсь за Вас.
Я с уважением отношусь к каждому посетителю моего канала, тех кто отмечает мои работы лайками/дизлайками и, особенно, тех, кто пишет комменты.
Стараюсь не нервничать, ведь этот канал для психотерапии моего заболевания онкологией.
Мне будет приятно, что Вы будет продолжать следить за конструированием этого станка и писать комментарии.
Яков, приветствую. Не ожидал такой резкой реакции. Некоторые советуют даже блокировать пытливых ;-)
Простой вопрос - чем руководствовались при подборе материала? Были же у вас соображения по этому поводу?
Вопрос не праздный. Послушаю вас и на свои новаторства посмотрю по новому.
Я смотрю решения мастеров на Ютубе для оптимизации своих идей в мастерской. А вы братья? 😊
1. Вы пишете: "Не ожидал такой резкой реакции. Некоторые советуют даже блокировать пытливых ;-)".
=Не понимаю, это Вы о чем. Я же прямо и открыто написал: "Я с уважением отношусь к каждому посетителю моего канала...". Тут не резкость, а как раз наоборот. Тем более, если ты чужой не слышишь шёпот - в тебя однажды камень прилетит".
2. Вы пишете: " Простой вопрос - чем руководствовались при подборе материала?".
= Не понимаю вопроса.
4. Вы пишете: "Я смотрю решения мастеров на Ютубе для оптимизации своих идей в мастерской. А вы братья?
= Не понимаю вопроса.
P.S. Совет. Если Вы хотите быть понятым, ставьте себя на место того, кому задаете вопрос.
Добрый день. Не хочу дегтя вливать, но все же скажу, что жесткость по оси Х будет никакая с такой высотой узких профилей, у которых момент инерции по оси Х наименьший по сечению. У меня на работе станок по алюминию сделан из хорошего толстого металла, но по оси Х подобная проблема. Я бы Вам рекомендовал поднять профили оси У верх, и на каретки поставить лист алюминия и на него сразу без проставок установить балку оси Х. Но вряд ли Вы меня послушаете.
Спасибо за заботу. К сожалению, я ничего не понял, т.к. это не будет ЧПУ-станок, т.е. у него нет осей. По поводу большой высоты портала я специально дал разъяснения в выпуске 143. Надеюсь, они Вас удовлетворят.
Здорово, что Вы спец по обработке алюминия. Мне остро нужны качественные услуги по обработке алюминия, если Вы в Москве.
@yakov-woodworker к сожалению нет возможности фрезеровать на заказ, станок для нужд компании, к счастью не в Москве:)
Спасибо за ответ. Жаль, что Вы не можете помочь.
Есть что-то подобное у корейского мастера Ли Хан. Woodro LeeHyun. Там много интересных решений.
В описании этого видео Вы можете прочесть следующее: "Станок строится по мотивам станка Woodro корейца Ли Хуна". А по английски имя Учителя пишется так: Lee Hyun.
Я тоже начинал с идей ЛИ Хана, построил станок с рабочим полем 1500х750мм. Думал для дерева. Но обрабатываю на чем и цветметы и сталь. Т.к. собирал на стальных профилях 100х50мм. Это сложнее, дольше, но дало результат.
Мне очень интересно сделанное Вами. Если это возможно, прошу прислать фото Вашего станка на мой емейл. Он приведен в описании к этому видео. Не забудьте указать Ваш город.