Я вот сам изготавливаю формы и коментарии ваши это что-то)) а у меня опыт уже 7 лет, причём изготавливаю на большие ТПА, на мини ТПА так и на вертикалки ручные. И ваша экономия снимать с формы плиты чтоб поставить на другую форму не делает парней плохими проектировщиками, центральная вставка также не просто такая, расширив форму где потом делать охлаждающие каналы по краю? Габариты формы не увеличить на вашем ТПА, колонны мешают! Не одну форму сделал на эти тпа, сам станок кастрированный какой-то, я их когда смотрел думал что курили инжинеры при его постройки)
@@АндрейКарпов-ш5р здраствуйте!7 лет это опыт серьезный.станок требует отдельного ролика,я им еще сделаю рекламму)))а поо центральную вставку можно было больше мяса заложить и колонны позволяют еще по сантиметру добавить на каждую сторону.и потом можно было озвучить такой неприятный момент,ведь это влияет на качество изделия.но что то мне подсказывает ребята просто упустили
@@inthermo3417 здраствуйте! В моем случае станок не имеет такой возможности.а точней этот момент сильно ограничен не более 10-15мм.впринципе как вариант, стоит попробывать увеличить отход сопла(в моем случае 10мм обычно делаю как в инструкции к станку). На станках здорового человека есть функция обратного хода шнека перед раскрытием пф и весь лишок и сопли втягиваются. Впринципе на полипропилене таких проблем не возникает, сопли тянутся у абс, особенно если он хорошо высушен
Мужик, при чем тут охлаждение, про правила проектирования деталей для литья и равнотолщинность слышал? Я вообще удивлен насколько мал утяг, на таком переходе он больше должна быть. Теоретически давлением впрыска и временем под давлением наверно можно чуть меньше сделать, но деталь просто классика неправильного проектирования.
@@OldAndy вы имеете в виду что толщина стенок крючков отлична от диаметра самого крючка? Я в видео говорю что я делитант и вовсе не эксперт, но догадывался что толщина детали в отдельных её частях, а тем более размеры разных деталей в прессформе не должны сильно отличаться, но это не сильно вредит качеству-критичной усадки материала не наблюдается. А про охлаждение позвольте уточнить-если одну сторону детали не охлаждать, либо охлаждать менее эффективно разве это не вызовет дефектов?
@@elniko4852 Я проектированием деталей под литье немного занимался и никогда ребра больше 30% основной толщины не делал, толстый цилиндр в разы больше плоской части, я бы обязательно внутри выбрал материал, чтобы стенка получилась( нормальный изготовитель ПФ скорее всего вообще отказался бы делать вашу). Но тогда и прессформа сложнее будет конечно, так просто не сделаешь. Это толстая сталь и охлаждение все равно эффективное, никогда не сталкивался с проблемами охлаждения и сомневаюсь, что оно тут играет роль. Иногда даже при соблюдении правил на глянце были небольшие еле заметные утяги. Тогда режимом литья, немного увеличивая цикл их убирали. Но ПФ проектировали и отливали другие спецы и детали были сильно сложнее и больше.
Очень полезная информация! Лайк
Я вот сам изготавливаю формы и коментарии ваши это что-то)) а у меня опыт уже 7 лет, причём изготавливаю на большие ТПА, на мини ТПА так и на вертикалки ручные. И ваша экономия снимать с формы плиты чтоб поставить на другую форму не делает парней плохими проектировщиками, центральная вставка также не просто такая, расширив форму где потом делать охлаждающие каналы по краю? Габариты формы не увеличить на вашем ТПА, колонны мешают! Не одну форму сделал на эти тпа, сам станок кастрированный какой-то, я их когда смотрел думал что курили инжинеры при его постройки)
@@АндрейКарпов-ш5р здраствуйте!7 лет это опыт серьезный.станок требует отдельного ролика,я им еще сделаю рекламму)))а поо центральную вставку можно было больше мяса заложить и колонны позволяют еще по сантиметру добавить на каждую сторону.и потом можно было озвучить такой неприятный момент,ведь это влияет на качество изделия.но что то мне подсказывает ребята просто упустили
Как вариант ухода от тянучки (соплей) является отвод сопла. Как раз изучаю эту тему и попадаю на ваше видео.
@@inthermo3417 здраствуйте! В моем случае станок не имеет такой возможности.а точней этот момент сильно ограничен не более 10-15мм.впринципе как вариант, стоит попробывать увеличить отход сопла(в моем случае 10мм обычно делаю как в инструкции к станку). На станках здорового человека есть функция обратного хода шнека перед раскрытием пф и весь лишок и сопли втягиваются. Впринципе на полипропилене таких проблем не возникает, сопли тянутся у абс, особенно если он хорошо высушен
@@elniko4852 Люди сведущие рекомендуют отвод сопла делать от 30-70 мм. Тянучка еще присутствует в полистирольной группе пластика.
Мужик, при чем тут охлаждение, про правила проектирования деталей для литья и равнотолщинность слышал? Я вообще удивлен насколько мал утяг, на таком переходе он больше должна быть. Теоретически давлением впрыска и временем под давлением наверно можно чуть меньше сделать, но деталь просто классика неправильного проектирования.
@@OldAndy вы имеете в виду что толщина стенок крючков отлична от диаметра самого крючка? Я в видео говорю что я делитант и вовсе не эксперт, но догадывался что толщина детали в отдельных её частях, а тем более размеры разных деталей в прессформе не должны сильно отличаться, но это не сильно вредит качеству-критичной усадки материала не наблюдается. А про охлаждение позвольте уточнить-если одну сторону детали не охлаждать, либо охлаждать менее эффективно разве это не вызовет дефектов?
@@OldAndy кромее того на этом типе станков давление впрыска и время выдержки не регулируется. Эксклюзив ново слышал?
@@elniko4852 Я проектированием деталей под литье немного занимался и никогда ребра больше 30% основной толщины не делал, толстый цилиндр в разы больше плоской части, я бы обязательно внутри выбрал материал, чтобы стенка получилась( нормальный изготовитель ПФ скорее всего вообще отказался бы делать вашу). Но тогда и прессформа сложнее будет конечно, так просто не сделаешь.
Это толстая сталь и охлаждение все равно эффективное, никогда не сталкивался с проблемами охлаждения и сомневаюсь, что оно тут играет роль. Иногда даже при соблюдении правил на глянце были небольшие еле заметные утяги. Тогда режимом литья, немного увеличивая цикл их убирали. Но ПФ проектировали и отливали другие спецы и детали были сильно сложнее и больше.
@@OldAndy вы испытаете Истерический оргазм от следующих видео. Гарантирую это
@@OldAndy ну кстати крючки с квадратной основой требуют закладной даже с экономической точки зрения