Токарно копировальный станок. Навеска копира.
HTML-код
- Опубликовано: 30 сен 2024
- Видео Воха 54 - • Токарный с коприром ,Б...
Автореаниматор, рекомендую посмотреть, тоже любит колхозить - / @avtoreanimator
В этом видео снова одни разговоры, не стал я вас утомлять просмотром, как я, ругаясь матом, пытаюсь приварить железяку, или выточить деталь на своей ТВшке. Если что неясно, задавайте вопросы, если в теме, отвечу.
#Иван_Баев #Токарно_копировальный_станок #Самодельные_станки
Фрезы - WPW и DIMAR можно купить здесь
Сергей
Карасев
Зам директора
ТД Режущий Инструмент
моб. +7 9055342810
тел. +7 499 6410617 
Хобби
Ваня скоро торжественый запус!
Я очень на это надеюсь, Саша. Но это только начало, впереди ещё три узла:))
Иван я тоже в школе плохо учился как и ты а сыну на четвертом курсе в триде чертежи чертил ,и получил я тогда оценку 4 немного я не дотянул до пятерки . Самое главное здоровья тебе и не простужай свою голову ведь она у тебя умная .Лайк 👍👍👍 !
Кость трудно застудить😊
А говорят нет в России станкостроения, есть и ещё какой .
:))
Хорошо подметил, тоже самое подумал)))
Иван Николаевич, великолепно, даже не просто великолепно. а чудо инженерной мысли! С нетерпением буду ждать видео станка в действии!
Желаю тебе, Ваня, одного: успешного испытания и эксплуатации. Машина серьезная... не забалуешь. ))))
Обратной дороги нет, Гриша, хоть тресни, а закончить надо.
ДА УЖЖЖ!!! Сказал бы больше,но нет слов. Сравнить с военной темой - это какой-то С400. Есть такое изречение : Художник работает даже тогда,когда он спит: Это как раз про тебя. Браво Иван! 👏👏👏👏👍
:))
Сделано умно, красиво и надёжно как для космоса.Мне очень понравилось,молодец Иван. Жду конечного результата. Лайк
Надеюсь, что будет.
Николаевич, тебе нужно главным конструктором станкостроительного завода работать. Не скажу, что талант пропадает. Твой талант видит весь мир, но польза, на заводе, была бы более значительная. Пусть столярные работы делаются быстро, чтобы появилось время для станка!
Меня нельзя на завод, вынесу:))
Ну, тогда хозяином завода. Своё выносить не будешь.
Вот то дело.
Николаевич, прочувствуй ситуацию. Больше тысячи рабочих и в конце смены все, что-то домой тянут. Нервы могут не выдержать. Береги себя, будь лучше конструктором.
Иван Баев ruclips.net/video/7CP39sIbODw/видео.html посмотрите По-моему будет интересно
Прям произведения искусства а не станок. Такие тонкости продуманные. Ох люблю я видео про него
:)))
патент пора регистрировать) а то Китайцы стырят схему)
Китайцам невыгодно столько металла класть в станок:))
Классный станок!!
Ваня, спать ночью надо а не "в башке 3Д планы станков рисовать" !! :))
Вот вот, Миша, мне только и осталось на ночь, только, что на поспать, или планы строить:)))
Здравствуйте Иван скажите мне пожалуйста под какой угол надо наточить фуговальные ножи?
Огромнейшая проделана работа головы и рук!В одном узле-столько интереснейших идей!!!Это видео буду использовать как учебное пособие!МОЛОТОК,Николаевич!Здоровья,тебе и,терпения!
У меня про этот станок отдельный плейлист, чтобы не искать зрителю.
Здоровья тебе побольше и на долго -долго, удачи.
А мы такое покупаем за большие деньги. Лайк конечно.
Не знаю, заработает иль нет.
Хороший , добротный станок вырисовывается.
Достойное пополнение мастерской.
Очень серьезная конструкция, думаю работать должна отлично. Удачи Иван!
Ну давай, Дядь Вань! Еще чуток! Порадуй нас! Чувствуется сколько времени идея в голове кувыркалась...
Ой Вася, чем дальше, тем страшней. Вложился я в него, обратной дороги нет.
Дядя Ваня, поднажмите, Василий уже запустил свой ЧПУ, теперь Ваша очередь ))))))) , ждем очень запуска и первых работ))))) . Удачи и успехов во всех начинаниях! )))))))
:))
Называется: повесил я на свой станок ещё один станок)))))) мощьно выглядит копир!!!!!
:)) Спасибо.
хорошо показываете и рассказываете, подписался)
Такой станок будет выполнять объем работ как в цеху. Дома же такую махину юзать будет одно удовольствие!!! Предлагаю назвать его "Крейсер"
Ой не знаю,Серёжа, посмотрим.
Very good work
Кто-то строит ЧПУ Адмирал Кузнецов, а Дядя Ваня токарный "Дедушка" Пётр Великий, эпическое сооружение, я короче понял, что у человека голова может всё, но мне ещё далеко, Дай Бог Вам Здоровья, и удачи в проекте, а такое это уже Победа!!!
Спасибо, Лёша.
Можно попробовать диск на болгарку с тремя зубьями пилит как по воздуху доску 40 пилит как 3х фазный станок советую попробовать.
Станок я запустил, работает нормально, только вот пыль надо как то победить.ruclips.net/video/1QnoJhnIBvQ/видео.html
Воот теперь понял конструктив опорного вала. Мне кажется что кожух у пилы великоват, разряжение будет минимально, много открытого воздуха . Может на отверстие для снятия гайки лючок сделать? Во как я сумничал))))
Посмотрим, Леша, но над станком по любому вытяжной зонд надо будет делать.
Золотые руки. Всех благ
Подручник надо зделать на двух опорах один у патрона второйу задней бабки это намного ускоряет процес обработки поставил стамеску и от начала до конца .по поводу пилы это не ее работа зуб трапецыя чтоб небыло сколов можно снимать но по самому минимуму боковое движение ее убивает она будет грется и деформировотся в итоге выброшеные деньги . За идеюс подшибником спасибо применю.
Чтобы пила легче шла я сделал наклон её и поворот, в сторону обработки. Хочу разориться и купить ещё два диска, и будет на валу - 250, 270, 280 и чистовой на 300. Сейчас стоит два диска 280 и 300.
Николаевич,срочно патентуй а то китайцы тебя опередят😀
:))
ГОЛОВА!
д. Ваня, может шаблоны спереди приладить?
Нет, Костя, хочу с зади:))
трепло, так почему нету видео??? Почему вы , зрители, верите на слово. Это означает что вы безвольные рабы, что скажут вы верите??? Подлизы, лизуны, все эти слова похожи. Или вы просто верите теоретикам??? Как можно верить без доказательств, без видео, без конкретики???????????? Автор большое..... и вы верите ему, как подневольный РАБ ВЕРИТ СВОЕМУ ХОЗЯИНУ. Сделал он красиво , но этот копир фуфло, просто железо которое крутиться красиво. Первый раз зашел на этот канал и одна туфта.
Здесь всё об изготовлении этого станка. Хамство терпеть ненавижу. первый раз зашёл и с двух видео уже оценил автора канала.
ruclips.net/video/4k5_9z1Oqfw/видео.html&pp=gAQBiAQB
Иван батькович......вот, нет у меня подходящих слов, чтобы выразить степень моего восхищения!... В голову приходят только подростковые шутки - типа: что Вы там курите, чтобы такое придумывать?????? Пришлите мне немного, пожалуйста....очень надо...))
:))
ЗДОРОВЬЯ ТЕБЕ Иван Николаевич!!!Береги свою голову она УМНАЯ
Спасибо, Константин. Я её тепло укутываю:)))
Ну какой то космический аппарат получается дядь Вань.Стружку давай.
Стружка уже есть с него, только в ручном режиме, только на подручнике.
Целые КБ сидят годами и лепят всякое гавно! Ломается и хрен починишь, а здесь человек со средним образованием продумывает ВСЁ до мелочей!!! Талант!!! В институтах надо разбирать и показывать такие конструкции молодёжи!
:) Спасибо, Александр.
ну иван ты даешь!заводы китая отдыхают.лайк однозначно и конкретный.удачи,успеха,здоровья.
Спасибо.
Здравствуйте , скажите пожалуйста . Как долго загружается видео на ЮТУБ?
Через модем МТС, 4 джи, минут 10 Вчера проводной подключили, похоже расторгать с ними договор буду, Сегоднившее видео, на 10 мин. грузилось 6 часов.
Было бы хорошо если рассказать какой угол нужен для хвои и какой угол для твёрдой породы? Заранее спасибо)
Аслан, привет. Не поверишь, но я сроду никогда не мерил углы заточки. Как то с опытом пришло, точу так, чтобы ширина фаски была в полтора раза шире толщины ножа. Тупее сделать, будет отбивать затылком, острее, крошиться. Вот, как то так.
Если сделать чтоб звездочка на ричаге которая включает перемещение каретки,чтоб проворачивалась с определенным усилием была бы защита от внештатной ситуации.Простая подпружиненая фрикционная муфта .С уважением.
Подумаю над этим, спасибо.
Да Иван, судя по твоим прежним самодельным станкам - этот будет Царь - станок. Скорейшего завершения. Весь Ютуб замер в ожидании первой стружки.
:))
Отлично! Хочется посмотреть на тех диванных спецов которые ставят дизлайки? По-моему это от жлобы! Посоветуй как просверлить кулачки патрона?
НЕ СКАЖУ, ПОТОМУ, ЧТО НЕ ЗНАЮ.
Колдун какой-то. :)))
А без смеха - очень впечатляет, дядя Ваня. В избранные видео занесу. Про лайк молчу, само собой.
Спасибо.
Дядя Ваня, а нельзя рычаги пустить через низ? Мне кажется не безопасно поверх заготовки руками работать. ИМХО
Да, спасибо, думал над этим.
Это называется творческий подход,а когда в "башке" ничего нет тогда в ход идет 3D ))
Жалко, блин, что пришлось прерваться.
Согласен.От прерываний умные мысли уходят и потом лови их ))
:))
ЧПУ отдыхает )))))
Отдыхает, пока я его не купил:)))
Доброго здравия, Иван Николаевич! Не перестаете меня удивлять, с каждым видео новые идеи, в плане конструирования станков и приспособлений. Да, вам предоставить создание КБ и финансирование по созданию станков разного функционального назначения во видам работ по дереву и металлу. Очень нравится токарно - копировальный станок с совмещением к нему револьверного узла с изменяющей позицией копировально - револьверного узла и обработки изделия. Иван Николаевич, а у нас в России остались станко - строительные заводы или уже все, приказано долго жить им? Желаю здоровья и успехов! 🙏😊🤩👍🙋♂️ Братский привет из Бурят - Монголии! 🙏
Не знаю как в стране, а в моём городе даже мощный завод ВПК, изготавливающий БТР, превратился в торговую лавку, видимо девиз такой - Каждому жителю по магазину! Ступить негде, торгаши процветают. За последние два месяца цены поднялись больше чем в два раза.
Не знаю что написать - всё классно) трудов много
Напиши - Не унывай д. Ваня:))))
Точно!)) я буду ждать оценки к сверлилке
Просто мне кажется что наверно есть какой-то оптимальный угол? Чтобы не сразу не затупился и чтоб не затылком не задевал.
Вот я и вывел для себя, о чём ниже сказал.
Жду не дождусь когда малыша полностью в работу запустил очень интересно
Не подхожу к нему, времени нет.
Космический корабль, не перепутать бы кнопки включения, ато я в армий перепупал кнопки и чуть авария не произошла, ладно старослужащий помог -человек с опытом. Я тоже у Вас многому научился.А стонок ОТЛИЧНЫЙ . Иной раз тоже в голову мысль придет ,потом заснуть не могу. Дай Бог тебе крепкого здоровья .
И Вам всего доброго.
Дядь Вань закончишь станок запотентуй таких агрегатов я ещё не видел
Да в нём нового и нет ничего.
ЗДОРОВЬЯ ТЕБЕ И ТВОЕЙ СЕМЬЕ.
Вань,что-то какой-то сложный аппарат что я ничего не понял,но я думаю что когда после просмотра в действии будет понятно, а я напрягаю мозги когда просыпаюсь, в это время приходят умные мысли,я так думаю.
:)))
Прикольно сегодня у меня получилось с удовольствием поужинать да чаёку попить под видос Дяди Вани.Дядь Вань вот честно говоря я каждое видео поражаюсь вашей на самом деле МУДРОСТЬЮ!как это вы всё придумываете ,продумываете и что самое главное вся информация в голове....СПАСИБО вам за то,что вы у нас есть!дай БОГ вам долгих лет жизни,здоровья самое главное,ну и видосиков для нас не забывайте снимать.СПАСИБО И НИЗКИЙ ВАМ ПОКЛОН.👍👍👍👏👏👏
Я рад, что мои видео поднимают аппетит, и способствуют хорошему пищеварению
Скажите пожалуйста, какая частота вращения пильного диска и заготовки. Я собираю станок, но что то с чистотой обработки не получается , не пойму почему. Заранее благодарен.
Диск 300 мм 5000 об.мин. Заготовка от 90 до 1700 об. мин.
Вот до чего лень доводит, станок изобрел лишь бы балясины не точить в ручную :) Шутка. Здоровья и Бог в помощь. На заводе целый участок по операциям балясины и топорища катает, а тут участок в одном станке. До того как соберете окончательно и запустите аспирационную систему делайте и без респиратора, а лучше без противогаза с панорамной маской не работайте, легкие выплюните и без глаз от микропыли останетесь.
Опять к нему некогда подойти.
Клёвый станочек вырисовывается. А у вас родственников преподавателей физики часом нету? Была у меня учительница когда то, фамилии у вас одинаковые да и черты лица похожи, хотелось бы найти информацию хоть какую, вспоминали летом на встрече выпускников учителей, но не обо всех есть информация.
Нет, нету.
Япона мать... Впервые на Ютубе снимаю шляпу! Восхищен, Иван Николаевич!
Да, и теперь очередь за специализированным интернет-магазином балясин, ножек и прочего, прочего... Ведь вылетать будут как горячие пирожки)) Короче, денег девать некуда будет))) Успехов!
У меня большие надежды на этот станок. Не знаю, как получится, чем ближе к завершению. тем больше переживаний.
Спасибо Вам, Володимир.
Дядя Ваня тут стало все понятно, но вот одного не могу понять. По моему при повороте пильной головки пильный диск будет сбиваются относительно щупа. Будет очень интересно посмотреть как будет решён этот вопрос. Здоровья и успехов Вам.
Я сам до конца ещё не представляю, как всё будет.
Здравствуй Иван не получается у меня отправить видео . Извени.
Извиняю:))
Труда и решений технических много . Скоро станок заработает во всей мощи
Спасибо, Богдан.
Иван, восхищаюсь проделанною Вами работой. Вы настолько всё добротно сделали - уверен, что будет работать не хуже промышленного аналога.. Оставлю ссылки на свои видео (только не подумайте, что это самореклама). Конструкция намного проще, с более широкими возможностями и с меньшой привязаностю к станку…(по бюджету я думаю что возможно даже дешевле было б) Если Вам это станет интересно - с Вами радо поделюсь информацией, чертежами, фото, и программным обеспечением… С уважением….
ruclips.net/video/75hS0B2sCaM/видео.html
ruclips.net/video/ES_HuijJqE0/видео.html
Иван,сегодня развернул пилу на своём копире. Реально работает! Спасибо за наводку! Подписался на Voxa54. Очень жду запуска твоего монстра!
Кожне відео ваше дивлюсь - поражаюсь. Нема слів... все ідеально. Міжіншим, по ваших відео обзорах я і собі зробив станочка недавно. Дякую за ваші пізнавальні відео, багато чого взяв собі наозброєння.
Спасибо, Руслан.
Да , Ваня станок вырисовывается очень серьёзный, жду с нетерпением первую стружку)))
Молодец. Талантливый человек, талантлив во всем !!!
Спасибо.
Есть же умные и талантливые люди-конечно лайк.
Спасибо, Сергей.
👍👍👍👍👍
В полуавтоматическом режиме охота посмотреть.
А это уже будут платные просмотры😊😊😊
Ну Голова..👍
Хорошая идея, думаю что конечный результат порадует. Такие станки должны передаваться по наследству, чтобы внуки помнили об их создателе. 👍
Спасибо.
Здорово дядь Вань очень интересно ты придумал, с нетерпением буду ждать когда ты его наконец запустишь, просто потому что я видно буду собирать как у тебя)))
На Байконур его-Ивана Баева,- ни один спутник не упадет!
Вес не рассчитал маленько, боюсь, не взлетит:))
Иван Николаевич, за такие вещи патент давать надо. Удачи вам.
Нового ничего я не придумал.
Умниця.
Песня
Теперь уже становиться понятно что это за станок, очень круто ! Я хоть токарку и не очень люблю, но мне тоже захотелось себе такой же или похожий )).
Токарка, когда что то для души делаешь, мне очень нравится.
Молодец Иван. Патент продашь государству. Ждем конечного результата!
Это всё уже давно есть.
Это видео у Вохи давнишнее я не видел, про наклон , а так с копиром его давно наблюдаю. Особенно мне понравилось про квадратные балясины. Супер просто. Вам тогда надо объединится в одно конструкторское бюро, и зарабатывать на станках. Шучу, молодцы вы, не только деревяшки. на все руки Кулибины.
с нетерпением ждем первую работу
Ох дядя Ваня, с диском шикарно выкрутился, а станок теперь на сигнализацию ставь ))))
Зачем? Его и воровайка не поднимет:))
Это когда масштабно мыслить, а если тащить по узлам, то нормально )))
Мдаааа я кайфую от него!!! Вот это голова....
:))
Глаза боятся, а руки делают. Ждём первых пусков. Удачи.
До чего же основательно, загляденье просто! Фундаментально - лайк
OK, gracias por sus videos, thanks for your videos
Душа поёт! Дядя Ваня - молодчина!
:))
Иван Николаевич , поучительно , исполнительно , технический подход - класс ; практически есть несколько но . Смотря на прикладываемые усилия при подъёме , копировальный узел- тяжёлый . При точении тонких изделий копир должен принять вес на себя . При боковом резании пильный диск будет прогибаться и при выходе из зоны максимального снятия к зоне минимального форма будет отличаться от копируемой . При разнонаправленной подаче копии тоже будут разные (диск должен быть толстым или меньше диаметром , или фреза с чашками?) . При точении глубоких ложбинок возможная приостановка подачи с последующим прыжком связанная с провисом-натяжением цепи . Мало свободных зон . При нарезании витья дисковыми фрезами копировальный узел ложится под определённым углом . И ... Обрати внимание на ruclips.net/video/tErJH1ZAZZI/видео.html . Примерно такой станок использую с 1996 г. Только у меня режущий инструмент подаётся в горизонтальной плоскости и копир размещён за обр. деталью (точу модель и закрепляю в центрах ) . Есть возможность подачи инструмента с помощью резьбовой пары или подачи на копир с помощью регул. пружины . Использовал как токарно-фрезерно-пильно-копировально -шлифовально-сверлильный станок . Все замечания из практического использования станка .
Спасибо, ваш станок смотрел неоднократно.
Иван Николаевич , станок не мой . Мой станок сделан попроще и более мобильный . Две направляющие в длину позволяют обрабатывать детали длинной 1830 мм . На тележку поперечной каретки я могу устанавливать приспособления с пильными дискам (копирование ) , с дисковыми фрезами (витьё и каннелюры на заготовках диаметром от 40-280 мм ) , модульные фрезы по металлу (то-же) , приспособления,сделанные из двиг. из стиральных машин и ручные фрезеры для работы концевыми фрезами . Приспособления для работы дисковыми и модульными фрезами можно положить под любым углом по кругу . Привод подачи может быть как ручной так и автоматический (цепь по кругу с возможностью фиксации ) . Обороты самого шпинделя ток. станка могут быть от дв. 1,5 квт . 1420 об \ мин (блок трёх ручейных шкв.) , так и принудительно от редуктор-дв . (блок трёх ручейных шкв.) , через промежуточный вал и станочную коробку подач (9), одновременно можно выбрать от промежуточного вала через коробку от " Туриста" привод продольной подачи ( для витья шаг от 30 мм до 440 мм ) . Отдельно можно осуществлять только привод подачи (для каннелюр) . Можно проводить торцовое сверление с подачей (авт . ручн.) , долбление . Включение- выключение осущ. коробками , для витья необходимо добавить звёздочку и цепь для привода от стан. коробки на шпиндель ток. ст. . Направляющие "П" подобные , тележки на 202 подш. и базирующие вертик. 018 . Недостаток - попадание стружки под подш.
Еще можно было бы добавить масштабирование образца(1:2, 1:4, 1:8), чтобы материал напрасно не переводить на образцы и меньше места в мастерской они занимали со временем, т.к. они скапливаются, а выбросить жалко. Хотя бы для начала у более простых форм.
👍добротно и основательно...
В каждом узле с душой. 100%👍👍👍
Немного невнятно, но куча интересных ньюансов. Спасибо за видео.
БОМБА
:))
Вот это аппарат! Замечательный станок! Успехов! +
Могу выслать видео или фото.
ivan.baev.63@mail.ru моя почта.
И это добавляет интриги
:))
отлично! уже не терпится посмотреть в работе))
Самому не терпится, но сам знаешь, игрушки в сторону, работать надо.
Доброго здоровья Вам и вашей семье. Жду продолжения и работ на вашем станке. Трудно представить, что можно наворотить на таком станке. Незабудте оформить патент на изобретение.
Это не изобретение, с миру по нитке насобирал, где то своё решение добавил.
Вот и я о том же. На все то, что своё авторство, а то к....ци возьмут и сделают серийно, а Вы неудел.
Трындец, во блин шайтан машина,проходной диск на 300 ...
Очуметь!!!
И 5000 оборотов на диске, плюс встречная на шпинделе. да 96 режущих зубов. пылюка будет микронная.
Может доведётся как нибудь своими руками пощупать)))😉
Недалеко, приезжай, недорого возьму за пощупать)
Не вопрос,)))
Кулибин отдыхает....
:))
Где вы жывёте можна ваш номер
Моя почта, пишите. ivan.baev.63@mail.ru
Дядь Ваня, приветствую, прослушал я, не могу найти видео, какой диск пильный Вы используете?
ДИМАР, 300 мм 96 зубьев, переточенных под трапецию, для чистоты обработки.
@@Ivan_Baev_45 понял спасибо, а как переточить?
@@stolyarka_khorol9205 Если у димарцев покупать, то они и переточат, точно не помню, рублей 700 это стоит. У них качество заточки на высшем уровне. ссылка на них vk.com/dimarwpw
@@Ivan_Baev_45 спасибо 👍
Іван Миколайович дорослий станок получився продумано все з розумом на всі 100% чекаю перший запуск
Спасибо большое за оценку, Тарас.
і Вам дякую за Ваші труди
прикольный будет станок !
Посмотрим.