Технология номер 2 очень древняя. Вот только для захода и проточки отрезной резец переделывается в проходной, просто узенький получается и нет проблем. У меня даже полка отдельная в шкафу, подписал "спец резцы". Успехов тебе Жека!
Второй способ обработки для больших партий .Но для проточки используют проходной отогнутый резец , тем самым делают сразу проточку и снятия хаски и тем самым экономят время обработки и повышают производительность .
Приветствую всем , все хорошо но только зацеп предусмотрен для передвижение только назад и период задней бабки, но в край можно сверлить иногда до 10мм. если часто сверлить зацепом большими сверлами это не хорошо, это мае мнение.
Жень, в первом способе после снятия фасок, можно сразу отрезным отрезать до диаметра сверла, потом просто просверлить. Второй способ по времени так же. Остатка металла не останется, если зажать за необрабатываемую поверхность. Во втором способе как раз последняя заготовка осталась в пароне, надо было просверлить и снять слой и готово. ИМХО конечно.
Первый способ при больших партиях ---- удел выпускников ПТУ , и на производстве так работать нельзя , особенно на сделке . 2й способ чуть лучше , но автор начал за здравие , а продолжил ( впрочем как и почти всегда ) за упокой ))) Отрезным резцом по 10 раз прорезать до размера --- это край идиотизма , ты уж извини меня автор-мастер-сан )). Если уже так и делать , то прорезаться не этим 3-х миллиметровым говном , а хотя бы 5мм пластиной , и проходной-упорный сточить поуже , вставлять в канавку и точить . И при этом не надо крутить походя резцедержку и постоянно мерить штангелем каждую деталь , коли у тебя размер сбивается . Пооперационно работать получится быстрее . Прорезал все заготовки , потом заново ставишь их и протачиваешь , навалив оборотиков и подачку , потом уже снимаешь отогнутым фаски , и мерить в каждом случае будешь ровно 1 раз , тем самым сэкономя время . По мне , я бы делал еще проще , зацентровал прутки , прорезался , не снимая пруток перевернул держатель на отогнутый , снял фаску с одной стороны детали , и пока все . Так все прутки . Далее высверливаю , далее в центра по одной , на больших оборотах точим диаметр на нужную длину , и тут же двумя подачами снимаем фаску с другого края , в этом случае , особенно когда требуется соблюсти биение проточенного диаметра относительно отверстия --- биения будет минимум . Далее зинковка и снятие фасок , либо резцом , если фаска большая .
Спасибо за совет технологию Ты дельную предложил. Как будет штук 200 деталей буду по твоим советам работать. А пока мне всего по 20 штук в неделю приходится таких делать.
Правильно советуют-"По мне , я бы делал еще проще , зацентровал прутки , прорезался , не снимая пруток перевернул держатель на отогнутый , снял фаску с одной стороны детали , и пока все . Так все прутки . Далее высверливаю , далее в центра по одной , на больших оборотах точим диаметр на нужную длину , и тут же двумя подачами снимаем фаску с другого края ." согласен с технологией,но в первой части отогнутый не нужен,фаску снять отрезным,так же двумя подачами.
Любопытно. Лайк. Второй способ тоже знал, но вот интересно реально по времени как оно получается. Т.е. сравнить время изготовления скажем 20 деталек первым и вторым способом.
Впервые купил оправку и сменные пластины (треугольные). Продавец сказал что пластины перетачивать нельзя, а почему нельзя не знает. Из чего они сделаны и почему нельзя перетачивать?
Ненавижу таких умников которые считают что в селе техника менее технологична чем в городе, такие комментарии говорят о недостаточной грамотности комментатора
Жека , а как точить точные втулки с латуни или другого цветмета? Вот мне надо на 20 16шт втулок, длинной 100мм.. И как мне быть? А станок у меня китайский хобийный
@@user-yp4nx3qj7p Опечатка там. Значит вязнит. В идеале это внурешлифовальный станок применить, но у нас такого нет. Это действительно геморой еще и на таком станке. Надо растачивать и доводить наждачкой.
Технология номер 2 очень древняя. Вот только для захода и проточки отрезной резец переделывается в проходной, просто узенький получается и нет проблем. У меня даже полка отдельная в шкафу, подписал "спец резцы". Успехов тебе Жека!
Второй способ обработки для больших партий .Но для проточки используют проходной отогнутый резец , тем самым делают сразу проточку и снятия хаски и тем самым экономят время обработки и повышают производительность .
Приветствую всем , все хорошо но только зацеп предусмотрен для передвижение только назад и период задней бабки, но в край можно сверлить иногда до 10мм. если часто сверлить зацепом большими сверлами это не хорошо, это мае мнение.
Жень, в первом способе после снятия фасок, можно сразу отрезным отрезать до диаметра сверла, потом просто просверлить. Второй способ по времени так же. Остатка металла не останется, если зажать за необрабатываемую поверхность. Во втором способе как раз последняя заготовка осталась в пароне, надо было просверлить и снять слой и готово. ИМХО конечно.
Согласен, да и по скорости сомнительно. Первый вариант быстрее ИМХО.
Первый способ при больших партиях ---- удел выпускников ПТУ , и на производстве так работать нельзя , особенно на сделке . 2й способ чуть лучше , но автор начал за здравие , а продолжил ( впрочем как и почти всегда ) за упокой ))) Отрезным резцом по 10 раз прорезать до размера --- это край идиотизма , ты уж извини меня автор-мастер-сан )). Если уже так и делать , то прорезаться не этим 3-х миллиметровым говном , а хотя бы 5мм пластиной , и проходной-упорный сточить поуже , вставлять в канавку и точить . И при этом не надо крутить походя резцедержку и постоянно мерить штангелем каждую деталь , коли у тебя размер сбивается . Пооперационно работать получится быстрее . Прорезал все заготовки , потом заново ставишь их и протачиваешь , навалив оборотиков и подачку , потом уже снимаешь отогнутым фаски , и мерить в каждом случае будешь ровно 1 раз , тем самым сэкономя время .
По мне , я бы делал еще проще , зацентровал прутки , прорезался , не снимая пруток перевернул держатель на отогнутый , снял фаску с одной стороны детали , и пока все . Так все прутки . Далее высверливаю , далее в центра по одной , на больших оборотах точим диаметр на нужную длину , и тут же двумя подачами снимаем фаску с другого края , в этом случае , особенно когда требуется соблюсти биение проточенного диаметра относительно отверстия --- биения будет минимум . Далее зинковка и снятие фасок , либо резцом , если фаска большая .
Спасибо за совет технологию Ты дельную предложил. Как будет штук 200 деталей буду по твоим советам работать. А пока мне всего по 20 штук в неделю приходится таких делать.
Правильно советуют-"По мне , я бы делал еще проще , зацентровал прутки , прорезался , не снимая пруток перевернул держатель на отогнутый , снял фаску с одной стороны детали , и пока все . Так все прутки . Далее высверливаю , далее в центра по одной , на больших оборотах точим диаметр на нужную длину , и тут же двумя подачами снимаем фаску с другого края ." согласен с технологией,но в первой части отогнутый не нужен,фаску снять отрезным,так же двумя подачами.
Любопытно. Лайк. Второй способ тоже знал, но вот интересно реально по времени как оно получается. Т.е. сравнить время изготовления скажем 20 деталек первым и вторым способом.
Вторым быстрее , но если по уму делать , а не отрезным резцом . ))
2 способ лучше подходит для шайб и гаек, а для переходных втулок на мой взгляд лучше 1 способ
Чем зацепили бабку о суппорт, на подачу?
Впервые купил оправку и сменные пластины (треугольные). Продавец сказал что пластины перетачивать нельзя, а почему нельзя не знает. Из чего они сделаны и почему нельзя перетачивать?
Точить можно все, главное с умом, сначала их не точат как все стороны стерлись можно и точить, точнее поправлять на алмазе :)!
... по третьему способу точение мона совместить с сверлением и закончить обрезанием
А я думал, что этот способ придумал я.
да и еще я применяю для таких сверловок короткие сверла нет биения при высверливание .
кулачки с выточками преобрети.токарь
по любому сверло будет уводить. отверстие будет не соосно с втулкой . с большим трудом пройдет для села. есть куда более эффективные способы.
Это для Шахты.
Ненавижу таких умников которые считают что в селе техника менее технологична чем в городе, такие комментарии говорят о недостаточной грамотности комментатора
Жека , а как точить точные втулки с латуни или другого цветмета? Вот мне надо на 20 16шт втулок, длинной 100мм.. И как мне быть? А станок у меня китайский хобийный
Разверткой пройти 10 мм.
@@жекамастер пробовал.. Вязнет развертка.. Латунь метал вязкий
Тем более внутренний размер надо на 20мм..
@@user-yp4nx3qj7p Опечатка там. Значит вязнит. В идеале это внурешлифовальный станок применить, но у нас такого нет. Это действительно геморой еще и на таком станке. Надо растачивать и доводить наждачкой.
@@жекамастер спасибо.. Наверно так и буду делать👍
1ый способ конечно лучше
на село піде все вирішують вимоги до деталі а там способів навіть в літературі описаних у йма головне вимоги до деталі
еще один селофоб