Ну что значит не рационально? Есть работа и ее нужно делать - да тупая, да однообразная, а что делать? Здесь и сейчас нужны именно эти шайбы и логичнее всего это делать на токарном станке.
@@YegorF То и значит, что не рационально для производства. Не могу сказать логичнее или нет, наверно когда это 10-15 штук, то может быть но когда это не одна может быть сотня... Я понял так, что бы просто токаря загрузить, лазера нет, высекать - оснастку надо готовить, а тут свой и лазер и пресс в одном лице токаря... единственно а что делать, делать шайбы на токарном станке
@@Romeo-22.03 Вы знаете СКОЛЬКО стоит изготовить матрицу и пуансон для штампа? Этих денег хватит платить зарплату токарю за несколько месяцев... Нет никакого смысла для разовой работы.
@@SlavaPetroff Буду признателен. Буквально на днях тоже делали такие шайбы , тоже из 1 мм , наружка 80 мм , внутренний 50 , 30 штук . Фрезой чашкой сверлили внутреннее на 40 мм , затем пакетом по 5 шт на такой же оправке обдирали наружку и потом растачивали внутренний в размер .Заусенки были но мало, напильником. В общем возня , а не работа.
@@ATVRepnoe , да нет ..плазма это плазма. А лазер это лазер. Метал не только плазмой, но и лазером режут. Лазером рез получается качественнее, чем на плазме. Проверено.
Для листовухи технология есть еще быстрее-я выставляю пакет длиной до 200 мм (листовуха толщиной 1,1,5, 2,3,4 и даже 5мм),сбиваю углы резьбовой вкшкой примерно под 45*, затем протачиваю Т5к10 за пару проходов.Припуск заставляю рубить 10 мм, по 5 на сторону.А отверстия позже прорезаю в выточках самокалом, заправленным как отрезной резец.При должной сноровке за пару часов сотню штук сделать легко и просто.Тонкие кольца (1 и 1,5 мм) прорезаю ,ставя с ними колечко потолще из двойки, чтобы не деформировались в выточках.Технология,конечно, несерьезная-но за нежеланием начальства сделать штампы-вполне рабочая.Плюс еще в том, что при обработке на большем диаметре нет заусенцев после обработки
Вячеслав мне тоже приходилось вырезать такие шайбы, только я сразу вырезал оба размера сначала наружный потом внутренний по нониусу, естественно первая будет экспериментальная чтобы уточнить размер ну дальше по накатанной
@@hapomov_ . Здравствуйте Александр. Извините, но позволю себе дать вам дельный совет, если вы ни в теме, не нужно пытаться умничать, чтобы в последствии не выглядеть дураком !!! Зачем вводить человека в заблуждение. НОНИУС - шкала (перевод с немецкого) , вспомогательная шкала устанавлеваемая на РАЗЛИЧНЫХ (это ключевое слово) измерительных приборах и инструментах (рейсмус, угломер, микрометр, лимб токарного или фрезерного или любого другого станка), служащая для более точного определения количества долей делений основной шкалы. Поэтому "лимб", это механизм, инструмент, приспособление, выбирайте на свой вкус, помогающее рабочему подать режущий или любой другой инструмент на определённое количество десятых, сотых или даже тысячных долей миллиметра. Но происходит это, именно благодаря нанесённой дополнительной шкале, то есть НОНИУСу !!! P.S. Прежде чем писать комментарий, и пытаться унизить человека, хорошенько подумайте, ваша это тема или нет !!! Удачи вам!!!
@@ТохирМирзакулов-х3д . Здравствуйте Тахир . Не нужно оправдываться, вы не допустили никакой ошибки в терминологии. Просто этот человек, решил постебаться, будучи сам не совсем в теме. А технология ваша, гораздо производительнее показанной на видео. Я сам работаю токарем с 77-го года прошлого века и хотел предложить автору такую же технологию, но вы меня опередили. Да, на счёт национальности, поверьте мне хоть я и русский, но иногда становится стыдно, так что это не показатель ума, сообразительности, культуры и т/д., даже русский может оказаться "свиньёй". Удачи вам!!!
причем тут плазма матрицы и вся лабуда😎мужик показывает как ЭТО!!!!☝можно сделать на токарнике💪на то он и ТОКАРЬ💪💯что все можно сделать на токарнике.даже нарезать левую резьбу на алюминиевой ложке✌💪😎
Согласен с автором, по другому качественно эту работу не выполнить. Но, это половина... До этого кто то нарезал эти квадратики и матерился))) и ему спасибо
не правильный техпроцесс, нужно было набрать пакет пластин, хоть штук 100 в пачку, положить под пресс, сжать, снаружи проварить сваркой, почти по полному кругу, но как минимум 4 валика положить, а потом резать попеременно, то внутреннее отверстие, потом наружное, и тд.
Можно было бы сделать на оправке пакетами по 30-50 штук, сначала отверстия вырезал во всех пластинах, потом оправку из кругляка под размер в прижимной гайкой в нужный диаметр, собрал пакет, подтянул понадёжнее гайкой подпёр задним центром и протачивай.
Работа конечно для плазмореза, цена копеечная была бы. Или может можно было бы сделать оправки под гидравлически пресс из стали хорошей и вырубать их. Наверно мастеру виднее. Спасибо за видео
Как лошадь на рушильном колесе не может остановиться, а должна итти, так и человек не может ничего не делать. И потому в том, что человек работает, заслуги столько же, как и в том, что лошадь передвигает ноги, стоя на колесе; важно то, что человек делает.
Или на "режущей кромке" сделать насечку под фаску... 😉 👍 - а потом на шпилю под флянец и весь выводок под "горшок" 😆 😁 😉 👍 - и сверху мет. Щёткой на балгарине и заусенец нет... 😉 П.С. - если допуск позволяет... - "вообще это дело для того чтобы действительно делали", а капусту мы и сами с усами... 😉 С уважением Вячеслав
А что мешало вы резать сначало наружный диаметр, а потом не останавливпя станка сместить по- перечный супорт и вырезать внуьренний диаметр. Я лично делаю так.
Собрать в пакет штук 40-50, с торцов можно с толстыми пластинами, миллиметров 3-5, зажать в тиски и сварить вершины. Высверлить или вырезать вчерновую, потом расточить. После по внутреннему диаметру посадить на оправку, проточить по верху, можно и проходным. Никаких заусенцев не останется, если собрано/сварено в тисках! Все ваши перестановки "по одной" - напрасная трата времени. Обрабатывая пакетом вычитаете время на установку каждой детали, пусть это 10-15 секунд! Если деталей 100 - это 20 минут, а если 500? И прорезая внутренний диаметр "по одной", оставляете заусенцы, как резец ни точите. При посадке на оправку их (заусенцы) выдавит внутрь, потому вам и надо фаски делать. И есть риск набросить заготовку на резец в фазе "раз". Имхо, способ - так себе...
Наплохо. но мы делали за раз ,сначало наружный диаметр ,потом внутренний, с одной установки. Но по центру отверстие и без задней бабки прижимали гайкой.
Работа тупая, а токарь еще тупее! Допускаю что на предприятии нет пресса, потому и токарят эти кольца. Но сделать державку на ДВА резца и точить внутряжку и наружку за одну операцию можно же было сообразить!
могу поделиться опытом. набираешь пакет примерно 70 штук, обвариваешь по четырём углам, вешаешь четырёх кулачковый патрон в трёх кулачковый, сверлишь, растачиваешь, потом на оправку как у тебя, только на 70 мм увеличиваешь по длине, поджимаешь пятаком как у тебя только чуть поглубже, и по на руже отогнутым острым резцом. чисто и красиво. сверлить в четырёх до половины, потом переворачиваешь, что бы не выдавливало, перепад диаметров при расточке легко уходит.
Согласен, работа тупая... Но очень полезно видеть подобные нестандартные технологии, которые могут пригодиться в гараже где кроме токарного ничего нету.
недавно делал типо такого.тоже вырезал из квадрата кольца 78 мм,но у меня чуть проще было,у меня они были толщиной 12 мм и просверлены по центру сверлом на 16,я на специальную оправку их одевал и затягивал гайкой до упора и врезался специально заточенным резцом на 1мм и затем как бы торцевал на себя и так снимал по 1мм,проходил на половину,затем снимал переворачивал и опять по новой и так пока квадрат не отвалится.
Я Бы сделал эту работу намного быстрее,так как сталкивался с такими кольцами которые вырезали из листового металла разной толщины И поверьте мне на слово делали мы такие детали от 1000 штук буквально за смену 8 часов, если хотите могу подсказать как быстро и не напряжно это сделать
Slava vam navernoe ochen malenkuyu zarplatu plotiat ili vash zakzchik tupovat. Takaia rabota na lazere za chas delaetsia i nekakih zausentsov, tochnost na 1/10 mm. Dlia takih shaib za govu hvataet. Konechno eta ne vasha vina, chto dayut to nado delat. No vi ozhen astoumno reshenie nashli. Na tokarnom tochit 1 mm gemarno.
Робота тільки здається тупою! От наприклад поджим з углублениєм по диаметру оправки многиє пенсионери навіть не і задумуються робити,типа,"а нафіг" а воно ж своє дає! Особливо при поточці не маленькой пачки шайбочок з внутрішнім ліаметром менше "6-5-4..." 1 з чимось було.
Уважаемый Слава! Не могу понять один момент: почему нельзя было выточить оба диаметра за одну установку, учитывая, что решили точить по одной заготовке?
Теперь понятно высокая цена таких простых "деталек"! Везде их штампуют, а у нас не рациональное использование материала, расходников, квалификации рабочих и времени! Эту страну явно не победить! Ум, интеллект и здравый смысл напрочь вывели из этого народа! У руля даже у маленького в большинстве случаев стоят не грамотные и глупые люди! Такие люди всегда стремятся на руководящие должности! p.s. У нас важными делами занимаются "важные люди", а хотелось бы чтоб умные...!!!
Задний центр заслуживает отдельного внимания, обычно это не съёмный вращающийся конус с достаточно узкой сферой применения, а тут прям универсальная державка.
Ускорь процесс в 2 раза. Когда режешь отверстие , режь сразу внешний контур. Для этого установи сразу 2 резца. Только, внешний резец должен на 1 мм быть впереди. Первым вырежется внешний контур, вторым отверстие
Сам не люблю однообразие...Работал в аппаратной на военке. Ремонт приспособлений. Там каждый день новое задание было. Полный цикл от обдирки на строжке до шлифовки и притирки. 1А616 Такой в ГПТУ сами собирали станок.Класс!!!
VHS всё по порядку: металл тонкий(1мм), лист кривой и для обработки наружного диаметра требуется прижимной пятак диаметром менее наружного на 5 мм. Если я за одну установку попробую сначала прорезать наружный диаметр, то из-за малой жёсткости и кривизны листа произойдёт «набегание», т.е. неравномерное врезание и соответственно деформация. Поэтому я вначале прорезаю отверстие, используя для прижима пятак, диаметр которого близок отверстию. А уже потом, используя готовое отверстие за базу, обрабатываю наружный диаметр. Но я не настаиваю, каждый д**** как хочет.
а фаску не снимал потом? ато получается наружный диаметр в 1 ну сторону а внутренний диаметр в другую та ещё работёнка всётаки лучше было собрать в пакет.... ну фаски снимать и так пришлось бы полюбому ну может только внутреннюю
Миллиметровка, конечно, да, умно, не приходилось с таким перепадом, небыло надобности, больше двойку медь, 10 мм перепад, двумя резцами и конечно резцедержалеть быстросъёмный, как вы сказали, до отупения...
Здравствуйте,Вячеслав. Вы рассказывали про алмазный выглаживатель.Интересно,какое обнажение диаметра происходит при обработке поверхности данным инструментом? Спасибо.
Я немного по-другому делал набирал пакет из квадратов 100мм. Прихватывал по углам сваркой сверлил,растачивал,а потом вырезал по наружи получалось быстро,красиво
Здравствуйте,я не токарь но станок токарный имею. Скажите для минитрактора нужно укоротить шлицы первичного вала м 412 ,какой марки нужен резец и какие обороты? Спасибо.
По превьюшке... на первый взгляд показалось, что предстоит работа по созданию "Шкатулки Лемаршана" из фильма "Восставшие из Ада"... Видимо иллюзия возникла благодаря концентрическим каплям масла на заготовке без центра ;) С Уважением - к труду!
Такие вещи лучше точить что называется в "пакете". время будет сэкономлено. Т.е. сначала набирается тот самый "пакет",штук 10 к примеру,можно и больше и обрабатывается наружний диаметр(только опять же для этого будет лучше заготовка в форме шестигранника а не квадрата ),а затем вырезать внутрений диаметр.
Здравствуйте! Можно было этим же резцом вырезать диаметр 80 , а затем диаметр 49 мм получилось бы за одну установку , я так стопорные кольца из 2 мм стали 65 г вырезал ! Спасибо!
а не проще ли было вырезать оправки: нижнюю в виде трубы с ровним краем, верхнюю в виде двух труб (для внутреннего и наружного диаметра) с скошеными краями и на пресе их вырезать? сразу шайба бы получалась из листа и не надо было бы лист на такие мелкие квадратики распускать)
В начале нулевых попалась похожая работа, только из листов 0,5 мм прихваченных сваркой по 10 штук, такого же примерно диаметров (Перед фактом.Меня не спрашивали).И надо было сделать что-то около 1 т.штук (точно не помню). Наинуднейшая работа, ладно бы листы были по толще ... Секас был ещё тот ... )
Наука
Работу, которую можно было сделать выштамповкой на гидравлическом прессе за 10 минут, заставили делать на токарном станке)))
можно... только сколько будет стоить изготовление штампа ?
@@ivankozhevnikov2242 не так уж и много, тут он самый примитивный, любой токарь справиться
@@ivankozhevnikov2242 Может быть это разовый заказ на 10 лет вперёд? :D
Это работа для лазера.
@@serjgodovanniy8245 Точно. Обрезков меньше.
Властелин колец. :)
Да уж действительно "тупая" работа, как то не рационально использовать вашу квалификацию на этом дрочилове...
Ну что значит не рационально? Есть работа и ее нужно делать - да тупая, да однообразная, а что делать? Здесь и сейчас нужны именно эти шайбы и логичнее всего это делать на токарном станке.
@@YegorF нет лочичнее их делать методом штамповки
@@YegorF То и значит, что не рационально для производства. Не могу сказать логичнее или нет, наверно когда это 10-15 штук, то может быть но когда это не одна может быть сотня... Я понял так, что бы просто токаря загрузить, лазера нет, высекать - оснастку надо готовить, а тут свой и лазер и пресс в одном лице токаря... единственно а что делать, делать шайбы на токарном станке
@@Romeo-22.03 а если нет штамповки? Или она есть, но занята другой работой?
@@Romeo-22.03 Вы знаете СКОЛЬКО стоит изготовить матрицу и пуансон для штампа? Этих денег хватит платить зарплату токарю за несколько месяцев... Нет никакого смысла для разовой работы.
Самое интересное к сожелению осталось за кадром , а именно снятие заусенок с этой кучи шайб.
Иван Иванов заусенцы буду снимать когда работа будет окончена, ради интереса могу показать.
@@SlavaPetroff Буду признателен. Буквально на днях тоже делали такие шайбы , тоже из 1 мм , наружка 80 мм , внутренний 50 , 30 штук . Фрезой чашкой сверлили внутреннее на 40 мм , затем пакетом по 5 шт на такой же оправке обдирали наружку и потом растачивали внутренний в размер .Заусенки были но мало, напильником. В общем возня , а не работа.
Иван Иванов действитель много возни.
@@SlavaPetroff Резец заточен как ласточкин хвост, чтобы снимать сразу две фаски?
AleM нет, резец острой вершиной прорезает металл и нет необходимости вырезать на всю ширину режущей кромки. Угол зависит от обрабатываемого диаметра.
я конечно профан в металлообработке, но мне кажется такие вещи быстрее было бы сделать высеканием на матрице сразу в размер.
Или вырезать лазером!
@@Plahasan плазмой, лазером не режут металл
@@ATVRepnoe ;) еще как режут, и водой режут, только чуть дороже
Ну водой раз в 10 дороже, а стандартная резка черного металла это плазма, но все ее лазером называют
@@ATVRepnoe , да нет ..плазма это плазма. А лазер это лазер.
Метал не только плазмой, но и лазером режут. Лазером рез получается качественнее, чем на плазме. Проверено.
Я может тоже чего-то не понимаю, но почему нельзя было на том же токарном сделать форму вырубную для пресса?
Для листовухи технология есть еще быстрее-я выставляю пакет длиной до 200 мм (листовуха толщиной 1,1,5, 2,3,4 и даже 5мм),сбиваю углы резьбовой вкшкой примерно под 45*, затем протачиваю Т5к10 за пару проходов.Припуск заставляю рубить 10 мм, по 5 на сторону.А отверстия позже прорезаю в выточках самокалом, заправленным как отрезной резец.При должной сноровке за пару часов сотню штук сделать легко и просто.Тонкие кольца (1 и 1,5 мм) прорезаю ,ставя с ними колечко потолще из двойки, чтобы не деформировались в выточках.Технология,конечно, несерьезная-но за нежеланием начальства сделать штампы-вполне рабочая.Плюс еще в том, что при обработке на большем диаметре нет заусенцев после обработки
Зажал. Сначала внешний отрезал, потом внутренний.
по вашему методу сложнее добиться центровки отверстия... По методу автора вообще нет заморочек с центровкой детали, закладываешь и вырезаешь...
Заготовки всегда вырубаются с припуском. Поэтому не нужно особо сильно ловить центр. Как поставил, там и центр. Я бы так и сделал. С одной установки.
Какой центровки , правильно он говорит, сначало наружу срезал а потом внутряжку. И все за один раз.
Вячеслав мне тоже приходилось вырезать такие шайбы, только я сразу вырезал оба размера сначала наружный потом внутренний по нониусу, естественно первая будет экспериментальная чтобы уточнить размер ну дальше по накатанной
Нониус на штангенциркуле. А на станке лимбы .
@@hapomov_ Александр так как я не русский, надеюсь мне простят мои ошибки, самое главное смысл ты понял, удачи и здоровья.
Поддерживаю, и с одной установки.
@@hapomov_ .
Здравствуйте Александр.
Извините, но позволю себе дать вам дельный совет, если вы ни в теме, не нужно пытаться умничать, чтобы в последствии не выглядеть дураком !!! Зачем вводить человека в заблуждение.
НОНИУС - шкала (перевод с немецкого) , вспомогательная шкала устанавлеваемая на РАЗЛИЧНЫХ (это ключевое слово) измерительных приборах и инструментах (рейсмус, угломер, микрометр, лимб токарного или фрезерного или любого другого станка), служащая для более точного определения количества долей делений основной шкалы.
Поэтому "лимб", это механизм, инструмент, приспособление, выбирайте на свой вкус, помогающее рабочему подать режущий или любой другой инструмент на определённое количество десятых, сотых или даже тысячных долей миллиметра. Но происходит это, именно благодаря нанесённой дополнительной шкале, то есть НОНИУСу !!!
P.S.
Прежде чем писать комментарий, и пытаться унизить человека, хорошенько подумайте, ваша это тема или нет !!!
Удачи вам!!!
@@ТохирМирзакулов-х3д .
Здравствуйте Тахир . Не нужно оправдываться, вы не допустили никакой ошибки в терминологии. Просто этот человек, решил постебаться, будучи сам не совсем в теме.
А технология ваша, гораздо производительнее показанной на видео. Я сам работаю токарем с 77-го года прошлого века и хотел предложить автору такую же технологию, но вы меня опередили.
Да, на счёт национальности, поверьте мне хоть я и русский, но иногда становится стыдно, так что это не показатель ума, сообразительности, культуры и т/д., даже русский может оказаться "свиньёй".
Удачи вам!!!
Когда деталей много лучший способ разделить процес на операции выйдет быстрей
и точней что собственно и показано Вячеславом
Красава дядька👍век живи, век учись
Это как в армии, когда не знают чем молодых занять:Круглое несите!квадратное катите! Нам все равно чем вы занимаетесь, главное чтоб были за*баные...
ну, не из кругляка же эти шаёбочки точить ?
причем тут плазма матрицы и вся лабуда😎мужик показывает как ЭТО!!!!☝можно сделать на токарнике💪на то он и ТОКАРЬ💪💯что все можно сделать на токарнике.даже нарезать левую резьбу на алюминиевой ложке✌💪😎
Согласен с автором, по другому качественно эту работу не выполнить. Но, это половина... До этого кто то нарезал эти квадратики и матерился))) и ему спасибо
не правильный техпроцесс, нужно было набрать пакет пластин, хоть штук 100 в пачку, положить под пресс, сжать, снаружи проварить сваркой, почти по полному кругу, но как минимум 4 валика положить, а потом резать попеременно, то внутреннее отверстие, потом наружное, и тд.
Можно было бы сделать на оправке пакетами по 30-50 штук, сначала отверстия вырезал во всех пластинах, потом оправку из кругляка под размер в прижимной гайкой в нужный диаметр, собрал пакет, подтянул понадёжнее гайкой подпёр задним центром и протачивай.
А не проще было за один зажим сначала больший диаметр обрезать, затем меньший?
Ты замучаешься еще больше каждый раз резец менять/перезажимать
@@kaygan4301 зачем? 2 резца поставил, крутнул резцедержку и все.
За одну установку можно же?сначала наружный потом внутренний
А как интересно получилось бы на прессе, сделать для него оправки
вырубить то можно, но дистанционной шайбой такое уже не назовешь
А что у Вас на работе нету лазерного станка или хотя бы плазменного ?
"Я гайки делаю, а ты
Для гаек делаешь болты"
В.Маяковский
... из гаек.....
Разделение труда.
@@МихаилТимофеев-к8л просто каждый должен заниматься своим делом
Делал шайбы толщиной 0,5мм. Точил в пакете. Ничего не проворачивало...
Нормальная работа,просто много деталей,тупой она была бы если оснастку городить из-за 1-2х деталей.Была бы сделка-рад был бы до соплей!)))
Даа,это ты реально папал, мой лайк №501 и тост-За терпение!..
а я думал наш токарь долбается 50 болтов дорезает резьбу на 8 ... тут волосы дыбом
6:24 индюк
Цесарка...)))
6:27 гидролокатор
@@0imax Точно братишка, за подводников!
Работа конечно для плазмореза, цена копеечная была бы. Или может можно было бы сделать оправки под гидравлически пресс из стали хорошей и вырубать их. Наверно мастеру виднее. Спасибо за видео
Как лошадь на рушильном колесе не может остановиться, а должна итти, так и человек не может ничего не делать.
И потому в том, что человек работает, заслуги столько же, как и в том, что лошадь передвигает ноги, стоя на колесе; важно то, что человек делает.
...и так повторяем 1000 раз...))
Или на "режущей кромке" сделать насечку под фаску... 😉 👍
- а потом на шпилю под флянец и весь выводок под "горшок" 😆 😁 😉 👍
- и сверху мет. Щёткой на балгарине и заусенец нет... 😉
П.С. - если допуск позволяет... - "вообще это дело для того чтобы действительно делали", а капусту мы и сами с усами... 😉
С уважением Вячеслав
А почему бы не порезать сразу два диаметра сначала большой потом маленький правда самокальчик пришлось бы переточитт под прямым углом
А что мешало вы резать сначало наружный диаметр, а потом не останавливпя станка сместить по-
перечный супорт и вырезать внуьренний диаметр. Я лично делаю так.
Двойная работа и затратная! Нужно было сразу наружную сделать и не снимая сделать внутреннюю отверствие
а почему ? тоже самое нельзя сделать сделать с одной установки снимая наружные фаски напильником?
Собрать в пакет штук 40-50, с торцов можно с толстыми пластинами, миллиметров 3-5, зажать в тиски и сварить вершины. Высверлить или вырезать вчерновую, потом расточить. После по внутреннему диаметру посадить на оправку, проточить по верху, можно и проходным. Никаких заусенцев не останется, если собрано/сварено в тисках! Все ваши перестановки "по одной" - напрасная трата времени. Обрабатывая пакетом вычитаете время на установку каждой детали, пусть это 10-15 секунд! Если деталей 100 - это 20 минут, а если 500? И прорезая внутренний диаметр "по одной", оставляете заусенцы, как резец ни точите. При посадке на оправку их (заусенцы) выдавит внутрь, потому вам и надо фаски делать. И есть риск набросить заготовку на резец в фазе "раз". Имхо, способ - так себе...
Наплохо. но мы делали за раз ,сначало наружный диаметр ,потом внутренний, с одной установки. Но по центру отверстие и без задней бабки прижимали гайкой.
Today I learn something useful ! Thanks !
Работа тупая, а токарь еще тупее! Допускаю что на предприятии нет пресса, потому и токарят эти кольца. Но сделать державку на ДВА резца и точить внутряжку и наружку за одну операцию можно же было сообразить!
могу поделиться опытом. набираешь пакет примерно 70 штук, обвариваешь по четырём углам, вешаешь четырёх кулачковый патрон в трёх кулачковый, сверлишь, растачиваешь, потом на оправку как у тебя, только на 70 мм увеличиваешь по длине, поджимаешь пятаком как у тебя только чуть поглубже, и по на руже отогнутым острым резцом. чисто и красиво.
сверлить в четырёх до половины, потом переворачиваешь, что бы не выдавливало, перепад диаметров при расточке легко уходит.
Согласен, работа тупая... Но очень полезно видеть подобные нестандартные технологии, которые могут пригодиться в гараже где кроме токарного ничего нету.
недавно делал типо такого.тоже вырезал из квадрата кольца 78 мм,но у меня чуть проще было,у меня они были толщиной 12 мм и просверлены по центру сверлом на 16,я на специальную оправку их одевал и затягивал гайкой до упора и врезался специально заточенным резцом на 1мм и затем как бы торцевал на себя и так снимал по 1мм,проходил на половину,затем снимал переворачивал и опять по новой и так пока квадрат не отвалится.
проще изготовить пуансон для пресса и наштамповать их
нет надо токаря занудить
вот не целесообразно конечно
Я Бы сделал эту работу намного быстрее,так как сталкивался с такими кольцами которые вырезали из листового металла разной толщины
И поверьте мне на слово делали мы такие детали от 1000 штук буквально за смену 8 часов,
если хотите могу подсказать как быстро и не напряжно это сделать
Терпенья вам коллега!))))))
А штамп не стелать на пресс и рубить сразу готовые шайбы на 1мм? Бедный токарь😐
а почему не внешний, а затем внутренний диаметр вырезали? одним ведь зажатием можно было вырезать
Slava vam navernoe ochen malenkuyu zarplatu plotiat ili vash zakzchik tupovat. Takaia rabota na lazere za chas delaetsia i nekakih zausentsov, tochnost na 1/10 mm. Dlia takih shaib za govu hvataet. Konechno eta ne vasha vina, chto dayut to nado delat. No vi ozhen astoumno reshenie nashli. Na tokarnom tochit 1 mm gemarno.
Почему не делаешь с одного установа? Сначала внешний диаметр потом внутренний
а почему не резать сразу наружний диаметр и следом внутренний в 2раза быстрей по лимбу
Робота тільки здається тупою! От наприклад поджим з углублениєм по диаметру оправки многиє пенсионери навіть не і задумуються робити,типа,"а нафіг" а воно ж своє дає! Особливо при поточці не маленькой пачки шайбочок з внутрішнім ліаметром менше "6-5-4..." 1 з чимось було.
Уважаемый Слава!
Не могу понять один момент: почему нельзя было выточить оба диаметра за одну установку, учитывая, что решили точить по одной заготовке?
во-первых резцы в разную сторону заточены, во-вторых оправки держат деталь с двух сторон близко к вырезаемому размеру
@@ivankozhevnikov2242, благодарю. Заточка резцов как то мимо глаз прошла.
Не простіше щоб з разу дати бляху на лазер щоб повирізав кольца на готово і все. Капец я колис теке робив ще 10 років тому
а у тебя их судя по коробке около 700 шт....по одной не вариант
Пока мы коменты здесь пишем,он уже полящика сделал))
Точнее говоря, пол-ящика...
@@SimonFiniks пока вы здесь граматику правите,он уже целый ящик сделал))
Не проще было изготовить посёлку под пресс ?
Проще на штамповку и не мучаться.
работа да тупая, но делать надо. правда у меня сталь 3, может у тебя другая
Теперь понятно высокая цена таких простых "деталек"! Везде их штампуют, а у нас не рациональное использование материала, расходников, квалификации рабочих и времени! Эту страну явно не победить! Ум, интеллект и здравый смысл напрочь вывели из этого народа! У руля даже у маленького в большинстве случаев стоят не грамотные и глупые люди! Такие люди всегда стремятся на руководящие должности!
p.s. У нас важными делами занимаются "важные люди", а хотелось бы чтоб умные...!!!
самый большой шиминг что я видел
Квадратное катим, круглое кантуем )
Задний центр заслуживает отдельного внимания, обычно это не съёмный вращающийся конус с достаточно узкой сферой применения, а тут прям универсальная державка.
Его можно ещё больше модифицировать различными насадками, точностью он конечно не похвастает но для простого поджима вполне сойдёт.
Да, Слава, покажи приспособки разные для заднего центра пожалуйста
Алюминий надо. Трение больше
Ох как же мне тебя жаль человек! Реально до отупения можно так резать )))) Но способ отличный! Подписка и лайк!
Сергей Добров рад что понравилось!
Монотонная работа надоедает сильно.
Obrigado, gratidão !
а по одной..... чёкнешься
Здравствуйте да вам не по завидуеш сложно когда много рутинной работы
Работа простая и мелкая,но на таком станке всё это делать... Это как камазом перевозить охапку дров.
Можно вручную напильником выточить, но это будет, как переноска тех же дров пешком, но уже не охапками, а по одному полену)
Ускорь процесс в 2 раза. Когда режешь отверстие , режь сразу внешний контур. Для этого установи сразу 2 резца. Только, внешний резец должен на 1 мм быть впереди. Первым вырежется внешний контур, вторым отверстие
32132187 ничего не выйдет, металл тонкий, кривой и не обладает достаточной жёсткостью. Всё закончится поломкой резца, деформацией шайбы и матами.
Блин чувак без обид но ты сумасшедший !
Целую коробку колец делать !
Рихнуться можно !
ПОЛНАЯХРЕНЬ+ я думал что штук 30 закажут, а они целый лист миллиметровки на такие квадраты порубили. Но деваться было некуда, нужно делать.
штамповка не проще ?
могу фото прислать
А почему нельзя было сначала отрезать наружный диаметр и следом сразу внутренний?
vvaka=* уже отвечал на этот вопрос, почитайте комменты.
Отличная работа, Слава 👍
На неделю работы
Сам не люблю однообразие...Работал в аппаратной на военке. Ремонт приспособлений. Там каждый день новое задание было. Полный цикл от обдирки на строжке до шлифовки и притирки. 1А616 Такой в ГПТУ сами собирали станок.Класс!!!
А почему сразу нельзя было сделать внешний диаметр, и следом отверстие?
VHS всё по порядку: металл тонкий(1мм), лист кривой и для обработки наружного диаметра требуется прижимной пятак диаметром менее наружного на 5 мм. Если я за одну установку попробую сначала прорезать наружный диаметр, то из-за малой жёсткости и кривизны листа произойдёт «набегание», т.е. неравномерное врезание и соответственно деформация. Поэтому я вначале прорезаю отверстие, используя для прижима пятак, диаметр которого близок отверстию. А уже потом, используя готовое отверстие за базу, обрабатываю наружный диаметр.
Но я не настаиваю, каждый д**** как хочет.
Почему это не сделать на лазере? Его тупо нет, но есть токарный?
Шокирован просто
Петр Владимирович у нас лазера нет
@@SlavaPetroff а заказать у сторонней организации не хотят и/или экономически не выгодно?
А что мешало сначала срезать наружку, а потом внутрянку... Ну коли так, то нанизал бы весь пакет на болванку, и проточил бы за раз..
на лазере наверное быстрее было бы
а фаску не снимал потом? ато получается наружный диаметр в 1 ну сторону а внутренний диаметр в другую та ещё работёнка всётаки лучше было собрать в пакет.... ну фаски снимать и так пришлось бы полюбому ну может только внутреннюю
Миллиметровка, конечно, да, умно, не приходилось с таким перепадом, небыло надобности, больше двойку медь, 10 мм перепад, двумя резцами и конечно резцедержалеть быстросъёмный, как вы сказали, до отупения...
В качестве прижимного пятака будем использовать прижимной пятак!
Здравствуйте,Вячеслав. Вы рассказывали про алмазный выглаживатель.Интересно,какое обнажение диаметра происходит при обработке поверхности данным инструментом?
Спасибо.
Вячеслав, не знаю всех обстоятельств, но эту шайбу можно вырезать за одну установку. Прямой режущей кромкой.
Всё зависит от цены,если нормально платят,готов каждый день делать,похер..
За такую работу нужно в четыре раза больше брать. А то принудительно квалификацию понижают! Как студент.е.п.т
Тупо глупо не экономно(если брать весь процесс изготовления этих шайб)
Я немного по-другому делал набирал пакет из квадратов 100мм. Прихватывал по углам сваркой сверлил,растачивал,а потом вырезал по наружи получалось быстро,красиво
Как подготовишься так и и поработаешь!Я ЧПУ шник но много интересных решений!👍
Здравствуйте,я не токарь но станок токарный имею. Скажите для минитрактора нужно укоротить шлицы первичного вала м 412 ,какой марки нужен резец и какие обороты? Спасибо.
Я тоже токарь и реально делаю гайки,болты тысячами....работа есть работа.....
По превьюшке... на первый взгляд показалось, что предстоит работа по созданию "Шкатулки Лемаршана" из фильма "Восставшие из Ада"... Видимо иллюзия возникла благодаря концентрическим каплям масла на заготовке без центра ;) С Уважением - к труду!
Такие вещи лучше точить что называется в "пакете". время будет сэкономлено. Т.е. сначала набирается тот самый "пакет",штук 10 к примеру,можно и больше и обрабатывается наружний диаметр(только опять же для этого будет лучше заготовка в форме шестигранника а не квадрата ),а затем вырезать внутрений диаметр.
Здравствуйте! Можно было этим же резцом вырезать диаметр 80 , а затем диаметр 49 мм получилось бы за одну установку , я так стопорные кольца из 2 мм стали 65 г вырезал ! Спасибо!
а не проще ли было вырезать оправки: нижнюю в виде трубы с ровним краем, верхнюю в виде двух труб (для внутреннего и наружного диаметра) с скошеными краями и на пресе их вырезать? сразу шайба бы получалась из листа и не надо было бы лист на такие мелкие квадратики распускать)
Честно все можно было сделать с одной установки и внутрений и наружный диаметр вырезать к чему такие замарочки часы нарабатывал)))))
В начале нулевых попалась похожая работа, только из листов 0,5 мм прихваченных сваркой по 10 штук, такого же примерно диаметров (Перед фактом.Меня не спрашивали).И надо было сделать что-то около 1 т.штук (точно не помню).
Наинуднейшая работа, ладно бы листы были по толще ...
Секас был ещё тот ... )
Интересный способ.мне понравился.нудновато но конкретно,и повторяемость отличная.
Успехов в творчестве!
Расскажите как вы сдели упор для вращающегося центра
Конечно же,это-шайбы.Кольцо-это как и втулка,по сути часть трубы.