Слишком толстые эти накладки , там и так место мало ... Можно купить консоль отдельно , сфрезеровать все лишнее в верху и прикрутить координатный стол из Китая . А так наверное проще прикрутить лист металла толщиной 15 мм , насверлить отверстий с резьбой и работать . Так многие делают . Не забывайте , на хоботе тонкие стенки , и их необходимо усиливать , иначе голова отпадет .
Китайский координатный стол, прежде чем серьёзно его иметь в виду, нужно если не дошабривать, то перешлифовывать. Перпендикулярность осей там невыдержана, да и передывать сразу его под ШВП, иначе пара винт-гайка у китацев прослаблена так, что на лимбе до полумиллиметра люфта наблюдается. Продавали бы они отдельно плиты - заготовки для стола...
интересная мысль с подошвой от тисков, но в реальности если выбирать: жесткость от неподвижного надежного крепления на хобот, или "возможность поворота" - поворот в проигрыше. Плюс к этому горизонталка есть и так, зачем тогда поворот на 90? Лучше думать в пользу неповоротного крепления, с возможностью удобно выставить головку в перпендикуляр к столу по 2 плоскостям (а это не очень и просто окажется). потом при фрезеровании не только лишь одними маленькими фрезами убедишься, что жесткость нужнее. крепи накладной стол на стол нгфа, используй родной т-паз для фиксации, а верхний стол будет рабочей поверхностью.
Согласен, но отчасти. Если кронштейн делать из того, что под ногами в гараже всё время ходишь пинаешь, тогда о жёсткости говорить можно не продолжать. Если есть инженерная задача, она решается соответственно: и конструкция создаётся, противостоящая нагрузкам, и конфигурация компонентов проектируется для определённых потребностей, и материалы используются не "стальпластилин3" и т.д. То, как на хобот нелепляют разного рода трубы, уголки, швеллера и т.д. известно, также известно, что именно из-за количества применяемых деталей в этом месте и способе их соединения между собой и возникает трудность с выдержкой геометрии при установке вертикальной шпиндельной бабки. В недостатках горизонтального шпинделя уже неоднократно убедился, более того в совокупности с малой площадью стола и ходом подач. У НГФ хороша задумка по конструкции колонны, позволяющая перемещать суппорт по всей высоте, но всё остальное, увы, "детское".
@@motosill_garage так он же для детей)) а многие взрослые дяди расстраиваются, что он не такой, как промстанки)) При всем "инженерном подходе" площадь контакта будет равна соприкосновению плоскости бабки с подошвой и удерживаться 2 гайками т-пазов...
@@motosill_garage , спасибо). В моём станке круглый хобот, купил на замену прямоугольный. Хочу сверху прикрутить профильную трубу 80х80 мм со стенкой 6 мм. На нее установить плиту с мотором 750 Вт с фланцем. Вот только думаю каким-нибудь способом приспособить подачу на хобот. Видел как ставят подачу на зубчатой рейке, но хочется сделать на винте.
Слишком много переделок - станок будет стоять в нерабочем состоянии месяцами. Будет вложено много: заготовок, денег, времени. И что мы в конце получим - ну немного лучше чем заводской НГФ. Но 100% хуже нормального более крупного фрезера с вертикальным шпинделем по: жесткости, ходам стола, наличию автоподач, удобству и т. д. Занятие конечно похвальное, хобби, все дела - но с практической точки зрения - лучше взять станок классом повыше. Хотя если имеется время и желание - можно и заморочиться.
Соглашусь по всем пунктам. Этот станок почти всегда без работы, "для мебели" занимает квадратный метр площади мастерской. Но раз в месяц пригождается. Вот тогда и вспоминаешь, что было бы неплохо иметь безгранично много оснастки, чтобы выполнять все хоббийные задумки. В принципе, в моём случае можно обойтись и без этого станка, поскольку есть выход к более серъёзному промышленному оборудованию, но порой с мелкотнёй обращаться невыгодно, прежде всего по времени ожидания выполнения заказа. Поставить станок посерьёзнее не позволяет отсутствие трёхфазной сети в мастерской, да и занимает такой станок уже не 1 м2. Дооснащение и модернизация НГФчасто от слова "всё равно терять уже нечего" :), что оправдывает и без того вложенные в него деньги, конструкторские разработки в свободное время, уже купленные детали, инструмент и оснастка. Да и в общем говоря, в этом меня соседи мастерской поддерживают, лучше уж таким творчеством заниматься, чем всякой голимотьёй, которая не развивает в тебе творческого потенциала и талант. НГФ хоть станок и некудышный, но "пойдёт" за неимением вариантов купить в регионе что-то стоящее (ОФ-55, 675 и т.д.) из социалистической наследия, а порой даже качественнее, чем поделки из Китая.
где продолжение с китайской головой???? да -и по чем голову брал? я минимум что нашел 14000 с доставкой, типа на 3000 оборотов, есть типа и до 8000 тыщь оборотов но в описании такие же подшипники как и на 3000))) а стоит она дороже на 8-9 тыщь, и еще есть головки у которых большая плоскость прилегания профрезерованна и в ней просверленны крепежные отверстия, а в твоей плоскость вроде не фрезерованна-тож надо заморочиться с плоскостью
Китайская голова в примерочной (в SolidWorks). Головку в том виде, в котором прислали китайцы, использовать не получится (на ней нет 3-ей базы, от которой можно её "выставить"), хотя по микрометру всё сделано очень прилично. Покупал за 210 EUR + растаможка (около 18 EUR). В моей стране за один лишь шпиндель, под те же самые подшипники, без подкалки и шлифовки поверхности конуса Морзе токарь попросил начиная от 200 EUR. Возможно, скорость вращения ограничена полусухим видом смазки подшиников. Не верю, что радиально-упорные ширикоподшипники не выдержат при превышении скорости вращения 3000 об/мин.
Голова собрана на 6006Z и 6007Z подшипниках, обороты в жидкой смазке должны примерно 12000 мин-1 держать, хотя у китайских пластилиновых подшипников производители могут предписать иначе. На свой первый проект вертикального шпинделя, покупал подшипники из Китая, класс C3. Качество на ощуп очень достойное, хоть и на упаковке пестрило "Made in China".
Слишком толстые эти накладки , там и так место мало ... Можно купить консоль отдельно , сфрезеровать все лишнее в верху и прикрутить координатный стол из Китая . А так наверное проще прикрутить лист металла толщиной 15 мм , насверлить отверстий с резьбой и работать . Так многие делают . Не забывайте , на хоботе тонкие стенки , и их необходимо усиливать , иначе голова отпадет .
Китайский координатный стол, прежде чем серьёзно его иметь в виду, нужно если не дошабривать, то перешлифовывать. Перпендикулярность осей там невыдержана, да и передывать сразу его под ШВП, иначе пара винт-гайка у китацев прослаблена так, что на лимбе до полумиллиметра люфта наблюдается. Продавали бы они отдельно плиты - заготовки для стола...
интересная мысль с подошвой от тисков, но в реальности если выбирать: жесткость от неподвижного надежного крепления на хобот, или "возможность поворота" - поворот в проигрыше. Плюс к этому горизонталка есть и так, зачем тогда поворот на 90? Лучше думать в пользу неповоротного крепления, с возможностью удобно выставить головку в перпендикуляр к столу по 2 плоскостям (а это не очень и просто окажется). потом при фрезеровании не только лишь одними маленькими фрезами убедишься, что жесткость нужнее.
крепи накладной стол на стол нгфа, используй родной т-паз для фиксации, а верхний стол будет рабочей поверхностью.
Согласен, но отчасти. Если кронштейн делать из того, что под ногами в гараже всё время ходишь пинаешь, тогда о жёсткости говорить можно не продолжать. Если есть инженерная задача, она решается соответственно: и конструкция создаётся, противостоящая нагрузкам, и конфигурация компонентов проектируется для определённых потребностей, и материалы используются не "стальпластилин3" и т.д. То, как на хобот нелепляют разного рода трубы, уголки, швеллера и т.д. известно, также известно, что именно из-за количества применяемых деталей в этом месте и способе их соединения между собой и возникает трудность с выдержкой геометрии при установке вертикальной шпиндельной бабки. В недостатках горизонтального шпинделя уже неоднократно убедился, более того в совокупности с малой площадью стола и ходом подач. У НГФ хороша задумка по конструкции колонны, позволяющая перемещать суппорт по всей высоте, но всё остальное, увы, "детское".
@@motosill_garage так он же для детей)) а многие взрослые дяди расстраиваются, что он не такой, как промстанки))
При всем "инженерном подходе" площадь контакта будет равна соприкосновению плоскости бабки с подошвой и удерживаться 2 гайками т-пазов...
У меня мысли поставить на хобот военную дрель,три фазы-110 вольт,там тоже крепление под конус
Интрига однако) Пантограф против Китайца)))
Чувствую, китаец не победит. Слишком тощий.
Тоже купил такую же китайскую голову на свой НГФ-110 Ш3))). Думаю как ставить))
В одном из следующих выпусков постараюсь сделать обзор посильных вариантов.
@@motosill_garage , спасибо). В моём станке круглый хобот, купил на замену прямоугольный. Хочу сверху прикрутить профильную трубу 80х80 мм со стенкой 6 мм. На нее установить плиту с мотором 750 Вт с фланцем. Вот только думаю каким-нибудь способом приспособить подачу на хобот. Видел как ставят подачу на зубчатой рейке, но хочется сделать на винте.
Слишком много переделок - станок будет стоять в нерабочем состоянии месяцами. Будет вложено много: заготовок, денег, времени. И что мы в конце получим - ну немного лучше чем заводской НГФ. Но 100% хуже нормального более крупного фрезера с вертикальным шпинделем по: жесткости, ходам стола, наличию автоподач, удобству и т. д. Занятие конечно похвальное, хобби, все дела - но с практической точки зрения - лучше взять станок классом повыше. Хотя если имеется время и желание - можно и заморочиться.
Соглашусь по всем пунктам. Этот станок почти всегда без работы, "для мебели" занимает квадратный метр площади мастерской. Но раз в месяц пригождается. Вот тогда и вспоминаешь, что было бы неплохо иметь безгранично много оснастки, чтобы выполнять все хоббийные задумки. В принципе, в моём случае можно обойтись и без этого станка, поскольку есть выход к более серъёзному промышленному оборудованию, но порой с мелкотнёй обращаться невыгодно, прежде всего по времени ожидания выполнения заказа. Поставить станок посерьёзнее не позволяет отсутствие трёхфазной сети в мастерской, да и занимает такой станок уже не 1 м2. Дооснащение и модернизация НГФчасто от слова "всё равно терять уже нечего" :), что оправдывает и без того вложенные в него деньги, конструкторские разработки в свободное время, уже купленные детали, инструмент и оснастка. Да и в общем говоря, в этом меня соседи мастерской поддерживают, лучше уж таким творчеством заниматься, чем всякой голимотьёй, которая не развивает в тебе творческого потенциала и талант. НГФ хоть станок и некудышный, но "пойдёт" за неимением вариантов купить в регионе что-то стоящее (ОФ-55, 675 и т.д.) из социалистической наследия, а порой даже качественнее, чем поделки из Китая.
@@motosill_garage 👍👍👍
Продолжение будет?
Да, готовится. Производство оказалось растянутым по времени. По просмотрам могу судить, что эта тема не очень популярна.
где продолжение с китайской головой???? да -и по чем голову брал? я минимум что нашел 14000 с доставкой, типа на 3000 оборотов, есть типа и до 8000 тыщь оборотов но в описании такие же подшипники как и на 3000))) а стоит она дороже на 8-9 тыщь, и еще есть головки у которых большая плоскость прилегания профрезерованна и в ней просверленны крепежные отверстия, а в твоей плоскость вроде не фрезерованна-тож надо заморочиться с плоскостью
Китайская голова в примерочной (в SolidWorks). Головку в том виде, в котором прислали китайцы, использовать не получится (на ней нет 3-ей базы, от которой можно её "выставить"), хотя по микрометру всё сделано очень прилично. Покупал за 210 EUR + растаможка (около 18 EUR). В моей стране за один лишь шпиндель, под те же самые подшипники, без подкалки и шлифовки поверхности конуса Морзе токарь попросил начиная от 200 EUR. Возможно, скорость вращения ограничена полусухим видом смазки подшиников. Не верю, что радиально-упорные ширикоподшипники не выдержат при превышении скорости вращения 3000 об/мин.
Голова собрана на 6006Z и 6007Z подшипниках, обороты в жидкой смазке должны примерно 12000 мин-1 держать, хотя у китайских пластилиновых подшипников производители могут предписать иначе. На свой первый проект вертикального шпинделя, покупал подшипники из Китая, класс C3. Качество на ощуп очень достойное, хоть и на упаковке пестрило "Made in China".