Прижим по центру такого профиля скорее всего вывернуло края, вот и снялось по краям, похоже. Там же конструктивно, по сечению профиля, не рассчитано на давление по центру. И вроде рельса встает в выемку паза, а там никто не фрезеровал, так что параллели противоположностей не будет, увы. В общем, после такой обработки надо на месте очень хорошим индикатором часового типа померить на месте уже.
Эта шлифовка очень сомнительна. Представьте, что профиль имеет изначальный "пропеллер". А шлифовщик, закрепляя его на станке струбцинами, выравнивает его относительно своего стола. В итоге, после шлифовки стороны будут параллельны, но пропеллер останется.
@@алексейзаикин-ь2л От какого бога? Гнать этого шлифовщика палками надо оттудова, пока совсем кому-то делов не натворил. Посмотрел я и канал ейный и эту деталь. Вы оба больные на голову и похоже даже школу не закончили. Для меня, как для профессионала из промышленного центра страны - уралвагонзавода, то что тут с этой люмишкой произошло и то что там у него шлифуется - это такая бездарность и дикость, что уверен, что у нас такого забили бы наглухо почти сразу.
@@алексейзаикин-ь2л дело не в том насколько хорош этот шлифовщик. А в том, что или в видео какая-то часть работы не была записана, или результаты действительно сомнительные. Сначала мы ровняем лицевую сторону. Ок. А потом кладем это на бок и тоже шлифуем. А что с 90 град между лицевой и боком? На видео ничего не делали, только положили на бок и затянули. А если та часть, которая внизу - винтом, то что мы вообще получим в верхнем боку относительно только что отшлифованной лицевой плоскости? Ну потому и сомнения возникли. Думаю, что скорее всего вы просто не все записали (или выложили), потому что иначе мастер не вызывает доверия.
В принципе можете взять второй кусок алюминиевого профиля и относительно его обкатать данный. Потом переворачиваете данный и промеряете в тех же точках. Ошибки неидеальной линейки по которой ездила стойка с ИРБ взаимно минусуются и видим реальный профиль профиля. Известный метод. Только наловчиться сетап на две точки делать так чтобы перевернуть зеркально было точно и удобно. КМД какие то приспособить например или точные параллельки как опору.
что вообще значит доверять или не доверять точности изготовления ? эта точность известна, достаточно просто ознакомиться с данными производителя. это можно сделать ещё до покупки. ни один производитель конструкционного профиля не заявляет его как высокоточный или вообще пригодный для построения точных перемещений. там до пяти десяток на метр может быть отклонение. весь профиль это просто алюминиевая макаронина, которую растянули после экструзии.
Нужно было на трёх точечных опорах прижимать. Ну или хотя бы одну сторону в точке, а вторую сторону оставить на параллельке. Есть вероятность, что профиль сейчас у вас винтом
Один из вопросов, а на кой такая точность надо? Прецизионные детали к станции Мир делать? Даже если у немецких CNC (ЧПУ) станков при длине 700мм погрешность в 0,05 мм так и зачем уже большая точность нужна? Или у нас такие "мастера" есть которые из алюминиевого профиля собирут станок который тысячные будет ловить? А потом корявой фрезой китайской деталь обрабатывать будут😂 Просто моё мнение не в обиду всем кто хочет добиться точности, так это галимые понты друг перед другом и самолюбование. Лайк за то что пацан время потратил профессиональное и согласился по дружбе хернёй занятся ни кому не нужной😊
Да по-разному делают. Кто-то сотки вышабривает, кто-то прям на ржавый прокат направляющие крутит. Потом удивляются, чего это у них всё болтается и клинит.
Спасибо что делитесь информацией. Интересует только один вопрос. Все пытаются сделать станок с точностью 0,000 . Интересно какую деталь собираются выпускать на таком станке? Только не надо говорить что деталь для другого станка.
@@алексейзаикин-ь2л Очень будет интересно, что покажет жизнь. Если жизнь покажет производить форсунки для дизельного двигателя , или оптический гироскоп для межконтинентальных ракет, то да. А так 99.9% производимых деталей на таких станках легко укладываются в 3-4 сотки.
Я вот сейчас перед началом своего проекта. И для меня это тоже весьма вопрос. Т.е. какую точность дает станок собранный на "алишных" запчастях ну или там соберизаводовских. Видосов по сборке много, а вот про точность что-то я ни у кого не слышал.
![Noob To Max With DRAGON REWORK In Blox Fruits [FULL MOVIE]](http://i.ytimg.com/vi/LnBMOinoOvA/mqdefault.jpg)
😢Лет сто не видел чтобы правильно заготовки фиксировали. А тут идеально. Молодец шлифовщик.
Прижим по центру такого профиля скорее всего вывернуло края, вот и снялось по краям, похоже. Там же конструктивно, по сечению профиля, не рассчитано на давление по центру. И вроде рельса встает в выемку паза, а там никто не фрезеровал, так что параллели противоположностей не будет, увы. В общем, после такой обработки надо на месте очень хорошим индикатором часового типа померить на месте уже.
Это же один из лучших шабровщиков на ютьюбе! С ним, думаю, можно выжать максимум из алюминия.
Моё почтение! : D Слежу за Димой со всех каналов на ютубе : D
Эта шлифовка очень сомнительна. Представьте, что профиль имеет изначальный "пропеллер". А шлифовщик, закрепляя его на станке струбцинами, выравнивает его относительно своего стола. В итоге, после шлифовки стороны будут параллельны, но пропеллер останется.
Шлифовщик от бога !!! Зайди на его канал все вопросы отпадут
@@алексейзаикин-ь2л От какого бога? Гнать этого шлифовщика палками надо оттудова, пока совсем кому-то делов не натворил. Посмотрел я и канал ейный и эту деталь. Вы оба больные на голову и похоже даже школу не закончили. Для меня, как для профессионала из промышленного центра страны - уралвагонзавода, то что тут с этой люмишкой произошло и то что там у него шлифуется - это такая бездарность и дикость, что уверен, что у нас такого забили бы наглухо почти сразу.
@@алексейзаикин-ь2л дело не в том насколько хорош этот шлифовщик. А в том, что или в видео какая-то часть работы не была записана, или результаты действительно сомнительные.
Сначала мы ровняем лицевую сторону. Ок. А потом кладем это на бок и тоже шлифуем. А что с 90 град между лицевой и боком? На видео ничего не делали, только положили на бок и затянули. А если та часть, которая внизу - винтом, то что мы вообще получим в верхнем боку относительно только что отшлифованной лицевой плоскости?
Ну потому и сомнения возникли. Думаю, что скорее всего вы просто не все записали (или выложили), потому что иначе мастер не вызывает доверия.
@@donbobskiy да снято не всё . Выставлялось все прокаткой с индюком
В принципе можете взять второй кусок алюминиевого профиля и относительно его обкатать данный. Потом переворачиваете данный и промеряете в тех же точках. Ошибки неидеальной линейки по которой ездила стойка с ИРБ взаимно минусуются и видим реальный профиль профиля. Известный метод. Только наловчиться сетап на две точки делать так чтобы перевернуть зеркально было точно и удобно. КМД какие то приспособить например или точные параллельки как опору.
что вообще значит доверять или не доверять точности изготовления ?
эта точность известна, достаточно просто ознакомиться с данными производителя. это можно сделать ещё до покупки.
ни один производитель конструкционного профиля не заявляет его как высокоточный или вообще пригодный для построения точных перемещений.
там до пяти десяток на метр может быть отклонение. весь профиль это просто алюминиевая макаронина, которую растянули после экструзии.
Нужно было на трёх точечных опорах прижимать. Ну или хотя бы одну сторону в точке, а вторую сторону оставить на параллельке. Есть вероятность, что профиль сейчас у вас винтом
Лайк прям в тему.
Один из вопросов, а на кой такая точность надо?
Прецизионные детали к станции Мир делать?
Даже если у немецких CNC (ЧПУ) станков при длине 700мм погрешность в 0,05 мм так и зачем уже большая точность нужна?
Или у нас такие "мастера" есть которые из алюминиевого профиля собирут станок который тысячные будет ловить? А потом корявой фрезой китайской деталь обрабатывать будут😂
Просто моё мнение не в обиду всем кто хочет добиться точности, так это галимые понты друг перед другом и самолюбование.
Лайк за то что пацан время потратил профессиональное и согласился по дружбе хернёй занятся ни кому не нужной😊
Да по-разному делают. Кто-то сотки вышабривает, кто-то прям на ржавый прокат направляющие крутит. Потом удивляются, чего это у них всё болтается и клинит.
🙂👍👍👍🤝
руки и голова золотые,но цех устратый в хлам
вера вещь хорошая. но инструмент лучше...
тоже думал про аллюм профиль , но пошел по другому пути )
ruclips.net/video/nXM0msWu4cA/видео.html
9:07 о, да. Специалист... 125 микрон - это у него сотка двадцать пять...
Мне до специалиста далеко:))
@@алексейзаикин-ь2л ты в школе учился? Сколько МИЛЛИметров в метре?
Спасибо что делитесь информацией. Интересует только один вопрос. Все пытаются сделать станок с точностью 0,000 . Интересно какую деталь собираются выпускать на таком станке? Только не надо говорить что деталь для другого станка.
Если есть возможность сделать максимально точно исходя из условий и возможностей надо делать а там жизнь покажет :)))
@@алексейзаикин-ь2л Очень будет интересно, что покажет жизнь. Если жизнь покажет производить форсунки для дизельного двигателя , или оптический гироскоп для межконтинентальных ракет, то да. А так 99.9% производимых деталей на таких станках легко укладываются в 3-4 сотки.
Моя задумка попасть в 5 соток если будет точнее то даже не знаю как отреагирую:))
Я вот сейчас перед началом своего проекта. И для меня это тоже весьма вопрос. Т.е. какую точность дает станок собранный на "алишных" запчастях ну или там соберизаводовских. Видосов по сборке много, а вот про точность что-то я ни у кого не слышал.
Проверку буду делать на алюминиевой детали . Замер всё покажет